6.2课件(椭圆轴加工)

$y=bsintheta$。
对于长轴在y轴上的椭圆，参 数方程为：$x=bsintheta$,
$y=acostheta$。
其中，$theta$为参数，表示 椭圆上的点与长轴之间的夹角。源自05椭圆的作图方法
椭圆的基本作图方法
定义法
根据椭圆的定义，通过两个固定 点（焦点）和一根线段（焦距） 来绘制椭圆。
椭圆的任意两个不同点与椭圆中 心的连线形成的角为直角或锐角
。
椭圆的参数方程
椭圆的参数方程为 $x = a cos theta, y = b sin theta$，其中 $theta$ 是参数。
该方程描述了椭圆上任意一点 $P$ 的坐标与参数 $theta$ 的 关系。
通过参数方程，可以方便地研 究椭圆的几何性质和运动轨迹 。
离心率与长短轴关系
离心率与长短轴之间存在反比关系，即长轴越短，离心率越大；短轴 越短，离心率越小。
椭圆的对称性
对称性定义
椭圆关于坐标轴和原点对 称。
对称轴
椭圆有两条对称轴，分别 是长轴和短轴所在的直线 。
对称中心
椭圆的中心称为对称中心 ，是椭圆上任意一点关于 对称轴的对称点。
03
椭圆的几何应用
椭圆在几何图形中的应用
当 $a > b$ 时，椭圆呈横向；当 $a < b$ 时，椭圆呈纵向。
该方程描述了一个平面上的二维椭圆 ，其中心位于原点，长轴位于x轴上。
椭圆的几何性质
椭圆是一个封闭的二维曲线，由 两个焦点和其上的所有点组成。
椭圆的两个焦点到任意一点 $P$ 的距离之和等于椭圆的长轴长度 ，即 $|PF_1| + |PF_2| = 2a$。
01
椭圆在几何图形中可以作为椭圆 形的绘制基础，如椭圆形的车轮 、椭圆形的镜子等。

如直径超差、长度不足等，需 分析原因并调整机床、夹具或 刀具，同时加强过程监控和抽 检频次。
位置精度问题
如圆度、圆柱度不达标等，可 通过提高机床精度、采用先进 测量技术和加强工艺控制等方 法改进。
质量持续改进方向探讨
引入先进制造技术
如高速切削、精密磨削等，提高加工效 率和加工精度。
推动数字化转型
利用大数据、人工智能等技术手段， 对加工过程进行智能化分析和优化，
学员心得体会分享
加深了对轴类零件加工工艺流程的理解
通过本次培训，学员们对轴类零件的加工工艺流程有了更加清晰的认识，明确了各个环 节的作用和要求。
掌握了关键加工技术
学员们表示，通过培训中的实践操作和案例分析，他们掌握了轴类零件加工过程中的关 键技术，能够独立完成相应的加工任务。
增强了质量控制意识
培训中强调的质量控制方法和检验标准，使学员们更加意识到质量对产品性能和使用寿 命的重要性，提高了他们的质量控制意识。
随着环保意识的日益增强，未来轴类零件加工将更加注重绿色制造和可持续发展，推动清洁生产、节能 减排和资源循环利用等方面的技术创新。
THANK YOU
感谢聆听
关键工序操作要点
关键工序：对轴类零件加工质量起决定性作用 的工序，如车削、磨削等。
01
选用合适的刀具和切削用量，保证加工精 度和表面质量。
03
02
操作要点
04
控制好机床的精度和刚度，减少振动和变 形。
加强冷却和润滑，防止刀具磨损和工件热 变形。
05
06
做好首件检验和过程监控，及时发现和解 决问题。
轴类零件定义
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆 柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

间完成 • 要独立在仿真软件上把工件加工出来 • 熟悉加工的工艺、尺寸的控制、摩耗的应用
为后面的数控实习打好基础，能顺利通过数 控车中级工的鉴定！
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9
这周我们的任务是学习： 椭圆的加工及宏程序的简单应用
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下面我们看一道包含椭圆的轴的加工
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11
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12
加工过程：
•
……
•
END 3；
•
……
• END 2
• ……
•END 1；
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25
举例：求1到10之和。
• O7200； • #1=0； • #2=1； • WHILE [#2 LE 10] DO 1； • #1 =#1+#2； • #2=#2+1； • END 1； • M30；
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26
数控车床椭圆的加工
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13
• O0088
T0202
• G99G21
S600M3
• T0101
G0X34Z2
• S800M03 • G0X62Z2 • G01Z0 • X-1F0.2 • G0X62Z2 • G71U2R0.5 • G71P10Q20U0.5W0F0.2
G73U6R6 G73P30Q50U0.8W0F0.2 N30G0G42X20 G01S1500F0.1 #1=20 #2=13 #3=15 N35#4=#2*SQRT[#1*#1-#3*#3]/#1
G0X100Z100
M05
M30
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14
用户宏程序（custom Macro）
是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算、 转移和循环等命令，而编制的一种可以灵 活运用的程序。通过改变变量的值，来完

二、方案设计
1．零件图的工艺分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序和进给路线 4．选择刀具及切削用量 5．编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀 路线图 ）
三、方案实施
1、分析零件图： （1）零件图工艺分析：毛坯尺寸Φ 50X100mm，材料45号 钢。由零件图分析可以知道，该零件需要加工的表面有椭 圆面、外表面、环槽，内孔，内螺纹。 （2）技术要求分析：
3、程序编制 4、仿真加工
利用模拟仿真软件调试程序及小组交流
四、检查评估 1、对各小组的加工零件进行检查 尺寸要求 表面粗糙度要求 2、对各小组成员进行评价
五、总结与拓展 沟槽采用子程序加工
程序清单（椭圆部分）
N1010 G0X0Z5 N1020 G01X0Z0F80 N1030 #1=0 N1040 #2=20*COS[#1] N1050 #3=2*13*SIN[#1] N1060 G01X#3Z#2 N1070 #1=#1+1 N1080 IF[#1 LE 90] GOTO 1040 N1090
4）函数 SIN（正弦），COS（余弦），TAN（正切），ATAN（反正切- 90°～ 90°），ATAN2(反正切 -180°～180°），ABS（绝对值），INT （取整），SIGN（取符号），SQRT（开方），EXP指数）。
5）表达式 用运算符连接起来的常数与宏变量构成表达式。 例如： 175/SQRT[2]*COS[#2]； #3*6 GT 14；
#2，#10，#500等。其中
#0
空变量
#1～ #33
局部变量；
#100～ #199， #500～ #999 公共变量；
#1000～
系统变量；
【四】宏变量运算
1、运算符与表达式 1）算术运算符： +，-，*，/ 2）条件运算符 EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）。 3）逻辑运算符 AND，OR，NOT