公司管理制度

安阳市长虹线材有限责任公司管理标准管理制度CH-13B-2006安阳市长虹线材有限责任公司二00六年三月第一章公司方针目标管理第二章质量责任制考核办法第三章质量信息反馈第四张新产品开发第五章技术文件管理第六章工艺管理第七章技术文件修改管理第八章标准化管理第九章产品质量检验及质量管理第十章营销管理第十一章财务管理第十二章设备管理第十三章计量管理第十四章文明生产第十五章安全生产公司方针目标管理为了确保公司年度方针目标的实施特制定本制度：一、方针目标实施部门要按照月度实施计划认真执行，对完成方针目标月度实施计划的部门应予奖励。

对未完成方针目标实施计划的部门，要调查未完成原因，酌情处罚。

对确已下了功夫，但因客观原因没有完成的要视情况妥为处理。

对主管不努力工作责任心不强，玩忽职守未完成的要重罚。

二、在落实方针目标月度实施计划时，如有疑难问题，要向总经理汇报，重大问题由总经理协调解决。

三、为保证制度的顺利实施，由质管办具体负责，每月底对各部门的执行情况进行考评、采用计分制与经济利益挂钩，年末进行总体评比。

对总分在90分以上的给予年终奖，90分以下的按百分数差额比例扣除。

四、质管办落实方针、目标、月度实施计划不力的部门，要及时报请总经理，并拿出改进意见。

质量责任制考核办法为加强质量管理工作，并做到各尽其责，特制订本办法。

一、总经理直接领导全公司的质量管理工作，对公司的产品质量负全面责任，有权对各质量职能部门和个人进行监督、考核、评比。

二、本考核办法采用打分制，每月考评一次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分。

三、凡在考核中发现未按质量责任制严格执行的部门、车间及个人，每发现一次扣5分。

四、对玩忽职守，造成质量问题的，要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的要加以严惩。

五、年终总评比，总分低于100分的，扣除年终奖，高于100分的除发放年终奖以外，由总经理另给予一定的物质奖励。

质量信息反馈目录一、质量信息中心二、原材料的质量信息反馈三、生产过程中的质量信息反馈四、售后服务及市场信息反馈五、信息反馈考核办法一、质量信息中心1、质管办在总经理直接领导下负责公司内外产品质量信息的收集、汇总、传递和处理工作，是全公司的质量信息中心。

2、供销科、质检科及各车间按规定表格将出现的质量问题及时填报质管办。

3、质管办将反馈上来的质量信息，根据实际情况作出裁决交执行单位。

执行单位应在质管办规定的时间内完成交付的工作，不得讨价还价。

完不成工作的部门和个人将按经济责任制的有关规定处理，对延误工作造成重大经济损失的部门和个人要给予制裁和行政处分，直至追究刑事责任。

二、原材料的质量信息反馈1、原材料进厂后供销科应及时报试验室进行原材料试验（报验单应注明材料规格、产地、数量、报验日期），在三日内将检查结果写出书面报告报有关部门。

报验单一式四份，一份给仓库、一份给财务科、一份给质管办、一份留底备案。

上述单位接到报验单后，仓库方可发料、财务方可结算。

2、对工艺试验后不能使用的材料由总经理批准，供销科负责联系退货。

三、生产过程的质量信息反馈1、各有关部门应制定专人兼管本部门的信息反馈工作，负责上报信息的整理汇总和下达信息的传递。

2、凡因设备、工艺等影响产品质量的因素造成的的问题，生产班组在周末将这类问题由组长填写在质量信息反馈表中，由车间汇总报质管办。

3、各单位对反映上来的质量问题进行分析，按责任部门整理分类，上报质管办。

4、各车间检验员工作中发现的质量问题，要在当日填写质量问题报告单，一式三份，一份报车间，一份报质管办，一份留存。

重大质量问题，质管办应及时向总经理汇报。

5、成品的可靠性试验，质检科要及时报总经理、对每次试验结果要进行质量分析，并绘制质量波动图。

6、质管办要在两日内将各单位反馈的信息，经处理后分发到执行单位，执行单位在信息当日下达到具体工作的班组和个人。

四、销售后的质量信息反馈1、质量信息中心设在质管办，各部门信息反馈必须按规定的时间进行上传下达，逾期不报不传的免去部门或个人当月的奖金。

2、因质量信息反馈不及时造成经济损失较大或造成质量事故的，应视情节给予当事人必要的处罚。

新产品开发目录一、新产品开发设计工作程序二、新产品开发设计各阶段质量保证一、产品开发设计工作程序产品开发分决策阶段、设计阶段、产品试制和改进设计阶段、小批试制阶段、批量生产阶段、使用阶段。

各阶段的工作内容及质量要求如下： 1、决策阶段技术科进行全面的市场调查，并根据国家有关政策、编织产品开发建议书，经总经理批准并报上级部门立项、进行论证。

2、设计阶段技术科依据建议书进行产品总体方案设计、工艺方案设计及有关计算、复核、优化、编织技术任务书、报厂长批准，然后组织有关专家论证。

3、产品试制和改进阶段车间依据产品设计进行试生产，技术科与车间结合进行鉴定，依据发现的问题对原设计进行修改。

4、小批试制阶段技术科进行工艺设计，制订工艺规程、质量控制计划及工艺卡片、工序质量控制点等工艺文件，然后由车间小批试制，试销产品并听取用户意见，据此验证工装及文件，组织有关部门完成产品定型鉴定。

5、批量生产阶段由生产科实施质量控制计划，形成稳定的生产能力、使工序处于受控状态。

6、使用阶段（1）由技术科编制使用说明书（2）由供销科建立适当的销售点和售后服务机构或人员，及时收集用户质量信息。

二、产品开发设计各阶段质量保证产品开发设计是形成产品质量的首要环节，它决定着产品的适用性和企业的经济效益。

开发设计质量职能的发挥是否有效，不但影响着开发设计本身的工作质量，而且直接影响着产品质量形成全过程的质量，为充分发挥开发设计质量职能的有效性，特制订本规定。

1、决策阶段质量保证（1）掌握国家和地区产业政策及有关规定。

（2）进行充分必要的市场调研，了解掌握用户对产品适用性的要求。

（3）确定市场需要量和销售地区，确定开发新产品的等级、数量、价格和投放市场的时间。

（4）确定用户未明确说明的期望和对用户期望进行评估。

（5）编制产品设想报告，其内容包括：a、产品性能；b、型式；c、适用标准和法规；d、包装；e、质量保证和验证。

（6）编制产品开发设计建议书，其内容包括：a、市场调查报告；b、产品开发可行性的论证与分析；c、现有生产能力及手段；d、先行试验项目、投资概算；e、开发设计的具体任务。

（7）由总经理组织产品开发设计小组进行审批，并报有关部门立项。

2、设计阶段质量保证（1）产品总体方案的构思。

确定产品原理的整体布局，提出产品性能、精度和其它质量指标，产品质量水平分析以及应用试验等。

组织有关人员进行初步设计评审，审查初步设计满足用户或市场对产品适用性需求的程（2）进行技术设计、完成产品原理系统参数等一系列的比较、计算、验证和复核优化工作。

（3）完成工艺方案设计：a、提出产品结构工艺性的评估和对工艺工作量大体评估；b、提出必须的设备的购臵计划；c、完成必备工艺装备、制造计划；d、有关新材料新工艺的试验意见；e、主要材料和工时估算。

3、产品试制和改进设计阶段的质量保证（1）根据产品设计和工艺进行试生产，验证设计的各项内容。

（2）针对试制中出现的问题和缺陷，对设计进行改造，使产品达到要求的性能。

4、小批试验阶段的质量保证（1）进行工艺设计、制订工艺规程，质量控制计划。

（2）制定批量生产的工艺文件，工序质量控制点文件。

（3）完成工装设计与制造。

（4）验证工艺和工装。

（5）试制产品试销到用户，听取用户意见，收集用户信息。

（6）进行产品定型鉴定。

（7）产品试验文件归档。

5、批量生产阶段的质量保证（1）实施制造质量控制计划和工序质量控制计划，形成稳定生产合格产品能力。

（2）搞好基础管理，加强工序质量控制，使工序处于受控状态。

（3）搞好文明与均衡生产。

（4）降低生产成本。

6、使用阶段（1）编制产品使用说明书。

（2）建立适当销售网点和服务机构（或人员）。

（3）及时反馈用户信息。

技木文件管理目录一、总则二、档案室职责三、技术档案的归档要求四、技术资料的分发借阅制度五、归档范围六、技术档案和归档手续一、总则１、为加强技术文件管理，搞好生产服务，特制定本制度。

２、公司成立技术档案室，设在生产技术部，负责全公司技术资料的管理。

二、档案室职责1、收集、整理、保管各有关技术资料。

2、承办发放、借阅技术资料工作，为生产、产品开发、技改等提供服务。

3、承办技术资料的更改，清理和销毁过时文件工作。

4、帮助本公司各机构内部的资料整理和归档工作。

三、技术档案的归档要求1、凡归档的技术文件、资料必须完整、准确、具有保存价值。

2、技术档案材料字迹必须工整、不得有任意涂改现象。

3、归档的技术资料必须经过分类、编号并编写目录分类存放。

4、归档的技术文件需要修改时，按技术文件修改管理办法执行，修改后应重新归档。

5、对破损、变质的技术档案要及时修补复制。

6、档案室应做到防潮、防晒、防虫、防火、防盗。

四、技术资料的分发、借阅制度1、档案室要及时向生产、技术人员提供技术资料。

2、档案室负责按生产技术科提供的分发范围，向各单位分发技术文件、资料。

3、借阅技术档案必须在履行登记签字手续后进行。

4、借阅时不得在档案上圈点、划线、涂改和做其它标记，以保证文件的完整性。

5、外单位查阅档案时，必须有正式介绍信，注明查找的目的和范围，经总经理批准签字后方可借阅，严禁带走。

6、严禁私自借阅、复制，违者按泄密处理。

五、归档范围1、产品工艺档案。

2、产品标准，原材料标准档案。

3、工艺卡片档案。

4、工艺守则档案。

5、材料工艺消耗档案。

6、工装图纸档案。

7、质量档案。

a、产品升级规划；b、型式试验报告；c、产品重大事故分析报告；d、质量总结。

8、科技档案。

a、有关的国内外技术调查报告及技术资料；b、鉴定证书及会议资料。

9、原材料工艺试验报告。

10、商品及样本。

11、行业会议通知，资料总结。

工艺管理目录一、总则二、组织结构三、产品工艺性审查四、编制工艺方案五、编制与贯彻工艺文件六、编制材料消耗定额七、工艺试验研究八、工艺规划九、工艺纪律十、工艺纪律考核办法一、总则1、工艺是制造产品的方法，应充分发动群众，实行专业管理和群众管理相结合的方法，大搞技术革新并积极开展工艺试验、研究活动，努力赶超同行业先进水平。

2、加强对工艺工作的管理，树立一切从实际出发、理论联系实际、实事求是和严肃的工作作风，提高遵守工艺规程的自觉性和纪律性。

要坚持三个面向，即面向生产、面向车间、面向群众。

3、科学的工艺是群众长期实践经验的总结，是进行加工操作、计划、调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工装设计的主要技术依据，认真搞好工艺工作是实现优质、高产、多各种、低消耗、安全生产的重要保证。

工艺工作范围分以下六个方面（1）审查产品设计的工艺性（2）编制工艺方案（3）编制贯彻工艺文件（4）编制材料消耗定额（5）开展工艺研究试验（6）编制工艺发展规划二、组织机构1、工艺管理在总经理领导下，由技术科负责具体产品工艺管理、工艺设计和工艺装备工作。