压力管道的焊接工艺及检验

压力管道焊接施工工艺及质量检测一、引言压力管道焊接施工工艺及质量检测是确保工程质量和施工安全的重要环节。

本文将从工艺流程、施工规范、质量检测等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解压力管道焊接施工工艺及质量检测的相关知识。

二、压力管道焊接工艺1. 工艺准备在开始压力管道的焊接施工前，首先需要准备相关的工艺文件，包括焊接工艺规程、工艺指导书等。

同时需要对焊接设备和工具进行检查和校准，确保其正常和可靠。

2. 材料准备对于压力管道焊接施工，材料选择和准备非常重要。

需要根据设计要求选择符合标准的管材和焊材，并进行库存管理，防止材料出现质量问题或者误用。

3. 焊接工艺焊接工艺是决定焊接质量的关键因素之一。

在进行焊接前，需要根据设计要求和材料性质选择适当的焊接工艺。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

在焊接过程中，需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。

三、施工规范1. 操作规程在压力管道焊接施工中，必须按照相关的操作规程进行施工。

操作规程包括焊接操作、检查与试验、防火与防护等内容。

施工人员必须熟悉并遵守这些操作规程，以减少事故发生的风险。

2. 焊接工艺评定在压力管道焊接施工前，必须进行焊接工艺评定。

评定焊接工艺的目的是确定所选用的焊接方法和焊接参数是否能够满足设计和规范要求。

通过对样板的焊接试验和性能检测，评定焊缝质量和焊接工艺的合格性。

3. 检验与试验施工过程中应进行必要的检验与试验，以确保焊接质量符合要求。

检验包括焊缝外观检查、尺寸检查、焊缝的无损检测等；试验包括压力试验、泄漏试验等。

其中，焊缝的无损检测是重要的一项质量检测手段，常用的方法有超声波检测、射线检测等。

四、质量检测压力管道焊接质量检测是确保工程质量的重要环节。

以下是一些常用的质量检测方法：1. 脉冲电流检测脉冲电流检测是一种用于检测焊接缺陷的无损检测方法。

通过施加脉冲电流并观察检测信号的变化，可以准确定位和评估焊接缺陷，如裂纹、孔洞等。

压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录目录 (1)一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。

1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。

1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。

1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。

1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。

2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。

8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。

其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。

符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。

其余为GC2工业管道。

--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。

压力管道焊接工艺流程正式版一、焊接前准备1.检查压力管道的材质、规格、壁厚等是否符合设计要求；2.检查管道焊接接头的准备工作是否已完成，包括切割、成型和磨削等；3.检查焊接设备和工具的状态是否良好，确保焊接能够顺利进行；4.检查焊工的技术资质和焊接工艺评定证书，确保焊工有合格的焊接能力。

二、焊接操作1.根据焊接工艺评定证书和焊接工艺规程选择适当的焊接方法和焊接材料；2.在焊接前，根据焊接方法的要求对焊工进行预热，确保焊接质量；3.使用合适的焊接设备和工具，按照焊接程序进行焊接操作；4.控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料的使用量等，确保焊接质量；5.进行焊缝的质量检查，包括焊缝的几何尺寸、坡口的质量和焊接强度等；6.进行焊后处理，包括焊后冷却、修整和去除焊接残渣等，确保焊接质量。

三、焊接质量控制1.严格按照焊接工艺规程和焊接控制文件进行操作，确保焊接质量符合要求；2.在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，发现问题要及时修正；3.根据焊接工艺文件和焊接强度计算，进行焊接缺陷的控制，确保焊接强度满足设计要求；4.进行焊接质量检测，包括焊缝的无损检测、力学性能试验和焊接接头的密封性试验等；5.对焊接质量不合格的焊接接头进行修复或重焊，确保焊接质量符合要求。

四、焊接安全措施1.在焊接工作区域设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；2.使用个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套和焊接服等；3.在焊接作业现场设置有效的通风设备，确保焊接过程中有足够的氧气供应；4.对焊接设备和电源进行定期检查和维护，确保焊接设备的安全性能；5.在焊接现场设置灭火器材和急救设备，以备电焊火灾和伤害事故的应急处理；6.严禁在无焊接操作人员的情况下进行焊接作业，确保焊接作业的安全性。

综上所述，压力管道焊接工艺流程正式版需要对焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制和焊接安全措施等方面进行详细的规定和要求，以确保焊接质量和人员安全。

压力管道焊接检查记录压力管道焊接检查记录简介压力管道是一种关键的工业设备，广泛应用于化工、石油化工、制药、食品、航空航天、电力、核电等领域。

压力管道的安全性直接关系到生产效益和工人的安全，因此，焊接是压力管道制造的关键环节。

在焊接过程中，必须严格控制焊接工艺参数和质量控制。

为了确保焊接接头的质量和安全可靠性，需要对焊接接头进行严格的检查和记录。

本文主要介绍压力管道焊接检查记录，包括对焊接接头进行的完整性检查、质量控制和报告生成等内容。

完整性检查焊接接头完整性是保证压力管道安全可靠运行的重要因素之一，因此，在焊接接头完成后，对其进行完整性检查是必要的。

完整性检查主要有以下几方面：1.外观检查：焊缝的外观应该是具有均匀光滑的表面，裂缝、破裂、崩缝、起泡或其他明显的缺陷都是不允许存在的。

2.尺寸检查：焊接接头应按照设计要求进行加工，因此，在完成焊接后，必须对其进行尺寸检查。

尺寸检查的主要目的是检查接头的尺寸是否符合设计标准。

3.无损检查：无损检查是除了视觉检查外，还需要使用其他非破坏性检测方法，如超声、X射线、涡流等方法，对接头进行检测，并记录检测的结果。

质量控制在焊接过程中，质量控制是非常重要的。

质量控制的主要目的是确保焊接接头的质量。

质量控制主要包括以下几个方面：1.焊接材料：焊接材料必须符合设计要求，包括焊丝、焊条等。

焊接材料的选择应根据设计要求和焊接接头的材料和环境条件进行选择。

2.焊接工艺参数：焊接工艺参数包括焊接温度、电流、电压、速度等参数。

焊接工艺参数必须被认真控制，以确保焊接接头的质量。

3.人员素质：焊接工人的操作素质，包括操作经验、技术水平、意识、责任心等因素都非常重要。

焊接工人必须将质量控制置于至高无上的地位，做到安全第一、质量第一。

报告生成完整性检查和质量控制完成后，需要对检查结果作出报告。

报告的生成应当包括以下几个方面：1.检测结果：报告需要清楚地记录焊接接头的检测结果。

2.异常情况：如果有任何异常情况，如缺陷、质量问题等，报告必须清楚地记录并作出相应的处理方法。

工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。

压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。

1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。

1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。

1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。

1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。

2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。

2.3焊接方法：1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。

2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。

4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。

4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。

4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。

其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。

4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。

注： b 为焊缝宽度(mm)。

4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。

中图分类号 ：Ｔ Ｇ ４ ５ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ４ － ７ ７ １ ２（ ２ ０ １ ３ ）０ ６ － ０ ２ １ ０ － ０ １
压力管道大都为高温高压 、易燃、易爆 、有毒有害等介质 的管道 ，在介质输送过程中一旦发生泄漏 ，会引起火灾 、爆炸、 中毒 以及其他人体危 害等事故 ，严重危害人的生命和装置系统 的安全 ，焊接过程是压力管道安装施工的关键过程 ，焊接质量 ２ ． 质保体系及质量 管理制度健全，质保体系责任 人员 的资 质应满足工程施工的要求并应在施工过程 中认真负责做好本职 工作； ３ ． 持证人员 （ 包括上岗焊工及探伤人 员） 资质 、持证项 目符 合要求 ，满足工程施工要求。 （ 二 ）材料检查 １ ． 材料是指管道工程中所使用的管材 、管件 （ 包括三通、异 径管、弯头等） 、法兰、螺栓及焊材等，这些材料必须有原始质 保书或复印件 ，质保书 内容应齐全 ，并经生产单位质检部门盖 章确认 ，有关数据应符合材料相应标准 的规定，材料 的规格 、 型号应符合规 范及 图样的设计要求 ，实物上的标记与质保书内 容相一致； ２ ． 如质保书内容不全或对质保 书内容 、实物有怀疑时 ，或 规范有要求时，应对材料进行复验 。复验结果的各项指标应符 合相应标准 ； ３ ． 材料代用须经原设计单位 同意 ，代用 申请和审批手续应 齐全、有 效。 （ 三 ）焊接检查 １ ． 安装单位应提供足 够数量合格的焊接工 艺评定，它们 能 满足实际现场安装的需要，如果不足，应在 正式施焊前把所缺 的焊接工 艺评定补足。对一些特殊材料 （ 如有色金属、钛合金等 材料） 和工况恶劣 （ 如高温 、高压、易燃、易爆和剧毒介质） 的管 道还应根据合格 的焊接工艺评 定编制施工用 的焊接工艺 （ 规程） 来指导焊接生产； ２ ． 上 岗焊工的持证项 目应满足实际安装需要 ，并应在合格 有效期内。监检人员应不 定期到施工现场核查焊工资格 ，检查 焊接 工艺纪律执行 隋况 ； ３ ． 对焊缝表面质量按照 Ｇ Ｂ Ｊ ２ ３ ６ －８ ２ 表７ ． ３ ． １ 要求进行检查 并作检验记录和施焊记录 。焊缝表面质量的检查应在无损检测 及耐压试验之前进行 ； （ 四）无损探伤检查 无损探伤所采用 的方法 、探伤 比例应符合规范及 设计 图样 的规定 ，当采用 Ｒ Ｔ方法抽检 时， 应对每一焊工所焊焊缝按规定 比例进行抽检，且每条管线上的抽检数量不得少于一个焊 口。 抽检位置应 由安装单位检验员会 同建设单位 的检查员在现场共 同选定应探伤的焊 口，并记下焊 口编号，这样可避免有 的安装 单位为 了追求较高的探伤合格率仅对要进行探伤部位 的焊 口按 焊接工艺施焊，而对其他不用进行探伤 的焊 口便随意操作 的可 能性 。 三 、结论 石油气管道 的安装 ，由于施工条件 的限制，质量控制的不 利 因素相对较多，存在一定的管理难度 。石油气管道焊接质量 控制是安装质量保证体系 的重要环节，为保证工程质量 ，安装 企业 的全体施工人员都必须严格执行管道安装所涉及 的要求、 国家标准和行业标准规范 ，不得有丝毫松懈 。在 安装过程中首 先必须编制好焊接工艺 ，并且对焊接过程进行严格控制 ，从而 保证整个工程的焊接质量 ，这也是各个施工单位在今后施工过 程 中的质量控制重点 。

压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求近年来，随着工业化程度的不断提升和科技水平的不断发展，压力管道在工业生产中得到了广泛的应用。

它在石化、煤化工、城市供水、天然气输送等领域都有着重要的作用。

而在压力管道的生产和维护中，焊接工艺是至关重要的环节之一。

因此，本文将从压力管道的管道材料出发，深入探讨其焊接工艺及其要求。

一、管道材料的常用种类在压力管道生产中，常见的管道材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、塑料、玻璃钢等。

不同的材料有着不同的特征和应用场景，因此在进行管道材料的焊接工艺时，需要针对不同的材料类型进行适当的调整。

1.碳素钢：碳素钢是市场上应用较为广泛的一种材料，具有寿命长、耐腐蚀、成本低等特点，是制造低压管道的常用材料之一。

2.合金钢：与碳素钢相比，合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，因此在高压管道和危险化学品输送管道中得到广泛应用。

3.不锈钢：与其他材质相比，不锈钢的耐腐蚀性能尤为突出，而且可以抗氧化腐蚀和化学性腐蚀，其性能也越来越接近于钛合金。

4.塑料：塑料的优点在于重量轻、成本低且使用寿命长，在民用领域得到了广泛的应用，如城市自来水管道、下水道和燃气管道等等。

5.玻璃钢：玻璃钢是一种理想的轻质高强材料，可用于制造管道、储罐和雕塑等制品。

它有耐腐蚀、抗老化、防水、隔音、耐磨、透光等特性。

不同材料的焊接工艺不同，本文将以碳素钢、合金钢为例，详细探讨其焊接工艺和要求。

二、管道焊接工艺和要求1.碳素钢管道的焊接工艺及其要求碳素钢管道的焊接工艺主要有TIG焊接、MIG焊接和手工焊接等。

其中，TIG焊接比较适合焊接薄壁管材和不锈钢管材，MIG焊接则比较适合焊接大口径管道等。

碳素钢管道的焊接质量要求高，必须保证焊缝无裂纹、无夹渣、无气孔、无裂纹，同时要保证焊接工艺的稳定性和可操作性。

在焊接过程中，需要注意以下几个方面：（1）准备工作：将管材进行理顺、测量尺寸、除锈、剃毛等处理，以保证管材表面干净整洁。

压力管道焊接工艺评定简介压力管道是指在内腔内生产、贮存、运输和应用的工业管道，具有高压、高温和高流速的特点，安全性要求极高。

为了确保压力管道的安全性，必须保证焊接工艺的质量和可靠性。

本文档将介绍压力管道焊接工艺评定的相关知识。

焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是指按规定程序和方法对焊接工艺的性能进行鉴定。

它的主要目的是确认焊接工艺的质量和可靠性，以及评估焊接工艺的适用性。

焊接工艺评定有以下意义：•评定焊接工艺的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供科学依据；•进一步了解焊接工艺的特点和工艺参数，指导操作人员实施焊接工艺；•确定焊接工艺的缺陷和不足之处，提出改进方案。

焊接工艺评定的步骤1.制定评定方案制定评定方案是进行焊接工艺评定的第一步。

评定方案应包括评定的焊接工艺类型、评定焊接材料、评定焊缝类型、评定焊工的要求等。

2.制备试样试样的制备应符合规定的标准和要求。

通常情况下，我们选取最坏情况进行评定。

试样应该经过预处理、试样加工、试样组装和试样焊接等工序。

3.进行焊接对于需要进行焊接的试样，应在符合规定的条件下进行焊接，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。

焊接结束后应进行压力、外观、尺寸等方面的检验。

4.进行性能测试对焊接后的试样进行性能测试，如化学分析、拉伸试验、硬度试验等。

在性能测试过程中，应严格控制各项试验条件，以确保测试结果的准确性。

5.分析评定结果按照试验结果，对评定结果进行分析和判断，确保评定结果的可靠性和准确性。

焊接工艺评定的注意事项1.评定过程中必须按照规定的程序和方法进行，不能有任何省略和随意性；2.评定过程中必须严格控制各项试验条件；3.评定结果应该是客观、准确和可靠的；4.评定过程中应注意安全，防止造成人员伤害或财产损失。

焊接工艺评定的标准1.焊接工艺评定应按照国家规定的相关标准和技术文件执行，如《钢质焊接工艺评定规范》等；2.焊接工艺评定应根据实际情况，进行评定标准的选择和适应性修订；3.如果没有国家标准和技术文件，可以采用国外的标准或指南作为参考。

压力管道焊接工艺规程第一章总则第一条为了确保压力管道的焊接质量，提高工程施工的安全性和可靠性，依据《压力管道设计规范》等相关标准，制定本压力管道焊接工艺规程。

第二条本规程适用于压力大于0.1兆帕（MPa）的管道系统的焊接工艺。

第三条焊接工艺应符合国家和地方的有关安全、环保和质量管理要求。

第二章焊接材料和设备第四条焊接材料应符合以下要求：1. 焊条应选用符合相应标准的焊接材料；2. 管道材料应符合设计要求，并按照相关标准进行检验和测试。

第五条焊接设备应符合以下要求：1. 焊接设备应具备相应的焊接能力和规格，保证焊接过程的稳定性和可靠性；2. 焊接设备应定期进行检修和维护，确保其正常工作状态。

第三章焊接工艺第六条焊接前的准备工作：1. 确认焊接材料和设备的质量和合格证明；2. 对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接接头的质量。

第七条焊接工艺选择：1. 根据管道的材料、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺；2. 焊接工艺应满足焊缝的质量和强度要求。

第八条焊接过程控制：1. 控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接参数；2. 控制焊接热输入和热循环，避免产生焊接缺陷。

第九条焊接后的处理工作：1. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量；2. 对焊缝进行无损检测和压力试验，确保焊接接头的可靠性。

第四章焊接质量控制第十条焊接质量控制包括以下方面：1. 焊接工艺的合理选择和优化；2. 焊接过程的严格控制和监督；3. 焊接接头的无损检测和质量评定。

第十一条焊接质量控制应按照相关标准和规范进行操作，并进行相应的记录和报告。

第五章安全和环保第十二条焊接过程中应注意以下安全措施：1. 严格遵守焊接安全规程，佩戴个人防护装备；2. 确保焊接现场的通风良好，防止有毒气体的产生和积聚。

第十三条焊接过程中应注意以下环保措施：1. 合理利用焊接材料和设备，减少废弃物的产生；2. 对焊接废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁和健康。

压力管道焊接工艺评定(DOC) 焊接工艺评定评定单位：XXX评定日期：2013年9月10日任务书编号：YHGPR-10母材牌号、规格：管20#，δ=5mm焊材牌号、规格：J422，φ3.2，φ4.0接头形式：管对接焊接方法：手工电弧焊（SMAW）预热和焊后热处理要求：无评定标准：GB-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60±5°，2±1，6，2±1，O批准人：日期：2013年9月10日焊接位置：平焊要求外观检查：√检测项目：拉伸、无损探伤（射线√，超声/，表面/）、力学及弯曲性能试验、弯曲冲击、焊缝热影响区验试样接头全焊缝面弯背弯侧弯的数量：2宏观金相：/接头硬度分布测定：/其他项目：/微观金相：/熔敷金属化学成分：/编制人：审核：日期：2013年9月15日焊接作业指导书单位名称：XXX编制人。

批准人：指导书编号：XXX-10日期：2013年9月10日评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：手工电弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫：无衬垫简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材对接焊缝12≤T≤24，角焊缝不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，12≤T≤24，角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属尺寸其他碳钢焊条GB5117 Ф3.2 J422 / /碳钢焊条GB5117 Ф4.0 J422 / /耐蚀堆焊金属化学成分（％） C / / / /焊接位置：对接焊缝的位置为平位，焊接方向为向上或向下角焊缝位置：/预热：最低的预热温度：/℃，最高的层间温度：/℃，保持预热时间：/h，加热方式：/电特性：电流种类为交流，极性为/，焊接电流范围为90～170A，电弧电压为22～26V保护气体：/焊接工艺评定报告单位名称：XXX批准人：焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2013-09-10焊接方法：手弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头坡口形式：Y母材：20#钢板厚度：δ=6mm焊接位置：对接平位向下焊缝焊接材料：焊条牌号直径mm：J422 3.2、4.0焊接电流（A）：90～130、22～24V（3.2mm）110～140、24～26V（4.0mm）焊接速度线能量：14～17cm/min、18.9～19.4kj/cm（3.2mm）11～14cm/min、18.9～19.4kj/cm（4.0mm）钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡焊丝送进速度范围：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。

② 相对湿度大于90%③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。

烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。

焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于%。

⑷ 焊接工艺规程编制 焊前技术交底 焊接 焊前预热焊前检查、清理 焊后消氢 焊后表面检查 无损检测 焊接工艺评定①焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。

试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。

3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。

压力管道与法兰盘焊接工艺一、焊前准备：1、设备及工具1）设备：电焊机两台，预热及热处理设备。

2）工具：角向磨光机，榔头，钢丝刷等焊缝清理工具。

2、焊接环境及焊条选用和电源极性施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响。

焊条采用ф4mm焊条，焊接电弧燃烧应该保证其稳定性、减少飞溅和气孔的产生。

二、管道与法兰盘焊接工艺管道坡口加工，组对，定位焊，预热，水平转动焊接，外观检查及热处理。

1、坡口加工：法兰盘已经车削出10mmV形坡口，处理坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层。

2、组对：利用φ251管套将焊管以及法兰盘组对，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油，污垢，毛刺等清除干净，管子对接组对时内壁应齐平，尽可能避免错边（内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不大于2mm）。

3、定位焊：在组对完成后定位焊，定位焊焊缝长度及数量根据管径>100mm定位应不少于3处；管径>100mm时定位焊缝长度应>15mm。

定位焊后里立即检查如果有缺陷应立即清除重新定位，定位焊后将φ251管套手工取出。

4、预热：焊前预热应符合设计文件的规定，一般预热温度应不低于200℃预热宽度以焊缝中心为基准每侧不少于焊件厚度的3倍且不小于50mm。

预热方法原则上宜采用点加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。

5、水平转动焊接：将焊管以及法兰盘外径内径连接部分分别焊接，外径连接处施焊顺序依次为打底层，填充层，盖面层，内径连接处施焊为盖面焊，焊缝宽度10mm-12mm。

①打底层：在坡口表面引弧，然后将电弧引到起焊位置，待钝边熔透后即沿焊缝施焊，施焊位置大约在3点到2点之间（按时钟点）在焊接过程中要注意观察熔池大小及击穿情况，采用断弧法焊接，打底完成后应彻底清除熔渣，特别是焊缝与坡口的结合线上更要严格清理。

②填充层：可根据具体情况采用单道焊或多道焊，采用连弧焊接，进行填充焊时应许选用较大的电流正确的焊条角度，运条方法可采用月牙形或锯齿形摆动，幅度应逐层加大，注意一定要在破口两侧稍作停留，如果需要多道焊则注意相邻焊道间的重叠量（重叠1/32/3）以避免焊道间产生沟槽而引起夹渣，填充完成后清理熔渣，打磨干净。

压力管道焊接工艺规程一、引言压力管道是指承受内外压力的管道，一般用于输送石油、天然气、水等高压流体。

因为其工作环境的复杂性，它的结构和规格都要求非常高，所以在其生产和使用过程中，焊接技术显得尤为重要。

本篇文档将介绍压力管道的焊接工艺规程，以保证焊接质量和安全性。

二、焊接前的准备在进行管道焊接之前，应该做好以下准备工作：1.做好钢材的检查和选材–对钢材的含碳量、硫、磷含量进行检查，确保符合要求的标准–采用相应牌号的钢材2.在管道拼接处进行切割和加工–利用切割机对管道进行切割，确保口径符合要求，切口平整–使用砂轮机或其它工具对切割口进行除锈、磨平和倒角–对管道表面进行清洗，去掉油脂、灰尘和其它杂物3.确保焊接的钢管部位没有残留物和缺陷–在进行焊接之前，应该使用比例关系对钢管进行拼接，一旦确认无错后，在进行焊接–检查钢管的内外部是否平直，确保没有变形，否则要及时进行调整三、焊接工艺规程3.1 焊接方法的选择压力管道焊接的方法通常有以下几种：1.电弧焊–适用于大直径高压管道的焊接，同时也是氢气炸裂等危险工作的实用方法–可以通过内底弧焊、管顶焊、环缝焊等方法来完成2.气焊–具有较高的工效和密封性，在金属表面制造氧化皮和焊缝时，适用于小规模的管道生产–按照气焊的工作步骤来进行管理是非常重要的3.焊接接头和开裂检测–监控焊接过程的质量，及时检测出潜在的开裂问题–可以通过X射线、超声波等检测方法来识别开裂的存在3.2 焊接温度的控制焊接的温度是决定焊缝质量的一个重要因素，需要严格掌控，以确保焊接的正确性和稳定性。

1.预热温度–预热温度是指在进行焊接之前，为钢材提前加热，使其达到制定的温度范围，以减少冷却时的应力变形和裂纹–具体的预热温度应该在方案中规定2.焊接温度–焊接温度应该根据钢材的性质、厚度和管径来决定，一般在规定范围内进行控制3.均热保温–均热保温是指在焊接之后，对钢管进行保温，使其缓慢冷却，减少应力针对压力管道的特殊性，焊接工艺的设计和管理非常重要。

压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺提出了管道焊接的一般要求。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。

当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。

临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。

定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。

2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。

当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。

2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。

2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。

2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。

2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。

2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。

尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。

应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。

2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。

2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。

用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。