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【精品】水泥检测方法
水泥检测方法主要包括以下几种：
1. 化学分析法：通过对水泥样品进行化学成分的定量分析，来判断其质量和性能。
常用的方法有X射线荧光光谱法、火焰
原子吸收光谱法、红外光谱法等。
2. 物理性能测试法：评估水泥的物理性能，如强度、吸水性、收缩性等。
常用的方法有抗压强度试验、凝结时间测定、抗渗性测试等。
3. 熔融法：将水泥样品加热至高温熔融，然后冷却析出晶体，观察晶体形态以及晶体组成来判断水泥的质量。
4. 显微镜观察法：用显微镜观察水泥样品的结构、形貌和显微组织，以评估其性能。
常用的方法有光学显微镜观察、电子显微镜观察等。
5. 热分析法：通过对水泥样品在升温过程中物理和化学性质的变化进行分析，以评估其热稳定性和热传导性能。
常用的方法有差热分析法、热失重法等。
6. 硬度测试法：通过对水泥样品的硬度进行测试，来评估其强度和耐磨性能。
常用的方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。
水泥检测报告近年来，水泥产品一直是建筑行业中不可或缺的材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
为了保障水泥产品质量，国家制定了一系列的水泥检测标准和规范。
本文旨在介绍水泥检测报告的相关内容和要求。
一、水泥检测方法水泥产品的主要检测指标包括物理性能、化学成分和外观质量等方面。
主要检测方法包括物理性能试验、化学分析试验、外观检查等。
物理性能试验主要包括水泥初凝时间、终凝时间、标准稠度、压缩强度、抗折强度等方面。
物理性能试验需要在一定条件下进行，对试样的制备、保存和处理都有严格要求。
化学分析试验主要检测水泥的主要化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
化学分析试验要求使用精密的仪器和设备进行，对样品的采集、制备和保存都有严格要求。
外观检查主要包括颜色、凝结块、烧结块、杂质等方面。
外观检查需要使用显微镜等设备进行观察和分析。
二、水泥检测报告水泥检测报告是水泥产品质量监管的一项重要文件，也是消费者购买水泥产品的重要参考。
以下是水泥检测报告的主要内容：1.产品基本信息：包括水泥名称、生产厂家、生产时间、规格型号等。
2.检测方法：包括物理性能试验、化学分析试验、外观检查等。
3.检测结果：包括水泥各项物理性能和化学成分等检测结果及其符合性评价。
4.检测结论：根据检测结果，对水泥产品的质量进行评价和结论。
5.附录：包括水泥试样图片、试验条件等详细资料。
三、水泥检测报告的质量要求为了保障水泥检测报告的真实性和准确性，需要遵循以下质量要求：1.检测机构应具有资质认证，以确保检测人员的专业性和检测设备的管理规范性。
2.检测机构应遵循国家相关水泥检测标准和规范，对检测方法、试验条件等进行规范化和标准化。
3.检测机构应对检测结果进行科学分析和评价，确保检测结论的客观性和准确性。
4.检测机构应制作符合相关标准和规范的水泥检测报告，并保障报告真实性和准确性。
总之，水泥产品质量关系到建筑行业和消费者的安全和利益，因此进行水泥检测十分必要。
水泥检测项目引言概述：水泥作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
因此，对水泥进行准确的检测是至关重要的。
本文将介绍水泥检测项目的内容和方法，以确保水泥的质量符合相关标准。
一、化学成分检测1.1 主要成分检测：通过对水泥中主要成分如硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等进行检测，可以评估水泥的基本性质和品质。
1.2 其他成分检测：除了主要成分外，还需要检测水泥中的其他成分，如硫酸盐、氧化钙等。
这些成分的含量会对水泥的性能产生影响，因此需要进行详细检测。
1.3 元素分析：通过对水泥中的元素进行分析，可以了解水泥的来源和生产工艺，从而判断其质量和可靠性。
二、物理性能检测2.1 压缩强度测试：水泥的压缩强度是评估其质量的重要指标之一。
通过对水泥样品进行压缩强度测试，可以判断水泥的强度和稳定性。
2.2 凝结时间测试：水泥的凝结时间对建筑施工具有重要影响。
通过测量水泥的凝结时间，可以控制施工的进度和质量。
2.3 密度测试：水泥的密度是其重要的物理性能之一。
通过测量水泥的密度，可以评估其质量和稳定性。
三、外观质量检测3.1 颜色检测：水泥的颜色是其外观质量的重要指标之一。
通过对水泥颜色的检测，可以判断其是否符合相关标准。
3.2 粒度分析：水泥的粒度分布会影响其流动性和稳定性。
通过对水泥颗粒大小的分析，可以评估其质量和适用性。
3.3 表面平整度检测：水泥的表面平整度对建筑物的装饰效果和使用寿命有重要影响。
通过对水泥表面平整度的检测，可以确保其质量和外观效果。
四、化学性能检测4.1 硫酸盐侵蚀性测试：水泥在潮湿环境中容易受到硫酸盐的侵蚀。
通过对水泥样品进行硫酸盐侵蚀性测试，可以评估其抗侵蚀性能。
4.2 氯盐含量测试：水泥中的氯盐含量会对混凝土的耐久性产生影响。
通过测试水泥中的氯盐含量，可以判断其对混凝土的影响程度。
4.3 水泥碱度测试：水泥的碱度会对混凝土的耐久性和防腐性产生影响。
通过测试水泥的碱度，可以评估其对混凝土的适用性和质量。
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料，用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法：1.外观检查：通过目测或显微镜观察水泥的外观，检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定：用比表面积仪测定水泥的比表面积，可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定：使用比重计或密度计测量水泥的比重，以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的初凝时间，即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的终凝时间，即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的凝结时间，即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定：使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性，即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定：使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度，即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定：通过流动度试验仪，测定水泥糊体的时间流动性，即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定：将水泥糊体压入标准试样模具中，在一定时间内进行养护，然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定：将水泥糊体制成标准试样，并在一定湿度和温度条件下进行养护，然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析：使用化学分析方法，测定水泥中的化学成分，例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析：使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况，以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定：通过水化热学实验，测定水泥的水化热释放量，以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构，以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能，帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
水泥的检测报告1. 引言水泥作为建筑材料中的重要组成部分，对于建筑质量的影响非常关键。
为了确保水泥的质量符合要求，需要进行相关的检测。
本报告将介绍水泥的常见检测方法和检测结果分析。
2. 检测方法2.1 物理性能检测•外观检测：主要通过观察水泥的颜色、光泽、凝结度等外观特征，判断水泥的质量。
•比表面积测定：使用比表面积仪测定水泥的比表面积，该数值可以反映水泥的细度，从而判断水泥的活性。
•氧化物含量测定：通过化学方法测定水泥中氧化镁、氧化铝、氧化铁等氧化物的含量，以评估水泥的品质。
2.2 化学成分检测•水泥中主要化学成分：水泥的主要化学成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐、石膏等。
可以通过化学分析仪器测定水泥中各个化学成分的含量。
•硫酸盐含量测定：硫酸盐含量是评价水泥抗硫酸盐侵蚀能力的重要指标，可以通过浸泡试样并用化学分析方法测定硫酸盐的含量。
•氯离子含量测定：氯离子含量是评估水泥抗氯离子侵蚀性能的关键指标，通过化学分析仪器测定水泥中氯离子的含量。
3. 检测结果分析通过对水泥的多个检测项目进行测试，可以得到相应的检测结果。
下面是对水泥检测结果的分析及解释：•外观检测结果表明水泥的颜色均匀，无明显的凝结不良现象。
•比表面积测定结果显示水泥的比表面积为XXX，表明水泥颗粒的细度适中。
•化学成分检测结果显示水泥中硅酸盐含量为XXX%，铝酸盐含量为XXX%，铁酸盐含量为XXX%，石膏含量为XXX%。
从化学成分的含量可以判断水泥的品质。
•硫酸盐含量测定结果表明水泥中的硫酸盐含量为XXX%，符合相关标准要求。
•氯离子含量测定结果显示水泥中的氯离子含量为XXX%，符合相关标准要求。
4. 结论综上所述，通过对水泥的常见检测项目进行测试和分析，可以判断水泥的质量是否合格。
本次检测结果显示水泥的物理特性和化学成分均符合相关标准要求，因此可以认定该水泥的质量良好。
5. 参考文献[1] 张三，李四. 水泥检测方法研究与应用[M]. 北京：科学出版社，20XX.以上是水泥的检测报告，对于水泥的质量进行了全面的分析和评价。
水泥质量控制中的检测方法与技术标准水泥作为建筑材料的重要组成部分，其质量的控制至关重要。
在水泥生产过程中，通过合理的检测方法和技术标准，可以有效地保证水泥的质量稳定性和可靠性。
本文将探讨水泥质量控制中的检测方法与技术标准。
一、水泥质量检测方法的发展随着科技的进步和工业化的发展，水泥质量检测方法也在不断更新和改进。
从传统的物理性能测试到现代的化学成分分析，水泥质量检测已经取得了显著的进展。
1. 物理性能测试物理性能测试是最早用于水泥质量检测的方法之一。
主要包括水泥的强度、流动性、凝结时间等方面的测试。
这些测试方法依靠实验室设备和试验样品来分析水泥的力学性能，从而评估水泥的质量。
2. 化学成分分析化学成分分析是较为常用的水泥质量检测方法。
通过对水泥中主要成分的含量进行准确测定，可以判断水泥质量是否符合标准要求。
常用的化学分析方法包括X 射线荧光光谱分析、原子吸收光谱分析等。
这些方法可以快速、准确地检测水泥中的氧化物含量，为质量控制提供有力的依据。
二、水泥质量控制的技术标准技术标准是水泥质量控制的重要参考依据。
它具有科学性、规范性和可操作性，能够为生产企业提供明确的质量要求和检测方法。
1. 国家标准水泥质量控制的技术标准主要由国家标准制定，例如我国的《水泥质量控制标准》。
这些标准覆盖了水泥的化学成分、力学性能、物理性能、工艺要求等方面，为水泥生产企业提供了明确的质量控制要求。
2. 企业标准除了国家标准外，一些大型水泥生产企业还会制定自己的企业标准。
这些标准是根据企业自身的生产特点和技术需求而制定的，可以对水泥质量进行更为细致和具体的控制。
三、现代化水泥质量控制方法的应用随着科技的进步，现代化的水泥质量控制方法逐渐得到了应用。
这些方法依靠高科技手段，提高了水泥质量检测的准确性和效率。
1. 光谱分析技术光谱分析技术是一种通过光的吸收、散射或发射来分析物质的化学成分和结构的方法。
在水泥质量控制中，可以利用红外光谱、紫外光谱等技术来快速检测水泥中的成分和性能。
水泥检测报告怎么检测报告写一篇文章（step by step thinking）一、引言水泥是建筑材料中常用的一种材料，质量的稳定性对于建筑的安全性至关重要。
因此，及时对水泥的质量进行检测是非常必要的。
本文将介绍水泥质量检测的步骤，以帮助读者了解如何准确评估水泥的质量。
二、准备工作在开始水泥检测之前，我们需要准备一些必要的仪器和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
以下是一些常用的水泥检测设备： 1. 比重计：用于测量水泥的比重，以评估其密度和成分含量。
2. 硬度计：用于测量水泥的硬度，以判断其强度和耐久性。
3. 粉末流动性测量仪：用于评估水泥的流动性和颗粒分布情况。
4. 抗压强度测试仪：用于测量水泥样品的抗压强度，以评估其质量和性能。
三、取样在进行水泥检测之前，我们需要从建筑工地或供应商处取得水泥样品。
取样时应确保样品的代表性，即从不同批次或不同供应商处取得多个样品。
样品应该被正确封存，并标记上相关信息，如供应商名称、生产日期等。
四、密度测试首先，使用比重计进行水泥密度测试。
将适量的水泥样品放置在比重计中，记录所得的比重数值。
通过比较不同样品的比重，我们可以评估它们的密度和成分差异。
五、硬度测试接下来，使用硬度计对水泥样品进行硬度测试。
将硬度计置于水泥的表面，进行压力测试，并记录所得的硬度数值。
硬度测试可以帮助我们了解水泥的强度和耐久性，以便进行质量评估。
六、流动性测试流动性是衡量水泥质量的重要指标之一。
使用粉末流动性测量仪进行流动性测试。
将一定量的水泥样品放置于仪器中，观察水泥的流动性和颗粒分布情况，并记录测试结果。
通过流动性测试，我们可以了解水泥颗粒的分散情况，以及其与其他材料的相互作用。
七、抗压强度测试最后，进行水泥样品的抗压强度测试。
将水泥样品放置在抗压强度测试仪中，施加一定的压力，并记录所得的抗压强度数值。
通过抗压强度测试，我们可以评估水泥的质量和性能，以确定其是否符合建筑材料标准要求。
一水泥1检测依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-2008《水泥细度检验方法筛析法》GB/T 1345-20052细度（负压筛法）3.1 仪器设备a)FSY-150负压筛析仪DGYS-016b)0.08mm水泥标准负压筛DGYS-018c)0.045mm水泥标准负压筛DGYS-019d)YP10002电子天平DGYS-0083.2试验步骤a)试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时，0.08mm筛析试验称取试样25g，0.045mm筛析试验称取试验10g。
b)筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压只4000Pa~6000Pa。
c)称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
3.3结果计算筛余百分数的计算：F—筛余百分数，% Rs—筛余物质量，g W—试样的质量，g100⨯=WRF S结果计算至0.1%。
3.4筛余结果的修正a)试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。
修正的方法是将筛余结果乘以该试验筛标定后的有效修正系数，即为最终结果。
b)当修正系数在0.8～1.20范围内时，试验筛可继续使用，超过范围时，试验筛应予淘汰。
c)合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。
3比表面积（勃氏法）3.1仪器材料a)FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014b)FA2004分析电子天平DGYS-015c)101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031d)分析纯汞e)标准粉f)中速定量滤纸3.2试验步骤a)试样准备水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。
b)漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。
用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。
如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
c)孔隙率（ε）的确定PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。
d)确定试样量计算式为：m=ρV(1-ε)式中： m —需要的试样量，单位为克（g ）;ρ—试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm 3）； V —试料层体积，单位为立方厘米（cm 3）； ε—试料层空隙率。
e) 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。
称取确定的试样量，精确到0.001g ，倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。
再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。
f) 透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。
要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。
每次透气试验，应重新制备试料层。
3.3 结果计算a) 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：b) 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。
如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。
计算精确至10cm 2/kg 。
4 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4.1 仪器设备a) NJ-160A 水泥净浆搅拌机 DGYS-001 b) ISO 水泥凝结时间测定仪 DGYS-002SS T T S Sc)FZ-31A沸煮箱DGYS-005d) 30Φ×30雷氏夹DGYS-004e) 量水器DGYS-007f) YP10002电子天平DGYS-008f)LD-50雷氏夹测定仪DGYS-004g)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-0064.2标准稠度用水量（标准法）试验步骤a)试验前必须做到1）维卡仪的金属棒能自由滑动；2）调整至试杆接触玻璃板时指针准零点；3）搅拌机运转正常等。
b)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌机叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s—10s内小心将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
c)标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多于净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆面接触，拧紧螺丝1s—2s 后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥净浆中。
在试杆停止下沉时或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6 1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
4.3凝结时间试验步骤a)试验前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准零点。
b)试件制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆装入圆模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
c)初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底版4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
d)终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终点状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
e)测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下降为准，在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
到达初凝应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
4.4安定性(标准法)试验步骤a)测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm，厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
b)雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂层油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱内养护24h ±2h。
c)沸煮1）调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证30 ±5min内升至沸腾。
2）脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹试针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30 min±5min内加热至沸并恒沸180min ±5min。
1.1结果判别：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），精确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C﹣A）的平均值不大于 5.0mm时，即认为该水泥的安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C﹣A）的平均值大于5.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
5水泥胶砂强度（ISO法）5.1仪器设备a)YP10002电子天平DGYS-008b)JJ-5水泥胶砂搅拌机DGYS-009c)ZS-15振实台DGYS-009d)DY-208JX全自动压力试验机DGYS-011e)225ml量水器DGYS-007f)SHBY-40B水泥砼恒温恒湿养护箱DGYS-0065.2试验步骤5.2.1胶砂制备a)称料、准备用精度为±1g的天平准确称取水泥450g，袋装标准砂1350g，用量水器量水225mL。
在每锅胶砂制备前，将搅拌机叶轮、搅拌锅、播料器、金属直尺、勺子、刮刀等用湿布擦净。
b)搅拌将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30s。
停搅拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。
c)试件制备胶砂制备好后应立即进行成型。
将试模与模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。
在试模上作标记或加字条标明试件编号。
5.2.2试件养护a)脱模前的处理养护去掉模子四周的胶砂。
