综放工作面末采顶板支护技术

6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。

为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。

第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。

1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。

井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。

2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。

3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。

B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。

岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。

C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。

岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。

D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。

4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。

本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。

末采工作面顶板支护技术革新与应用随着煤炭工业的发展，采矿技术和煤矿设备不断更新换代，末采工作面顶板支护技术也在不断革新和应用。

顶板支护是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到矿工的安全和矿井的稳定。

如何不断改进顶板支护技术，提高其安全性和效益，成为了当前煤矿生产中亟待解决的问题之一。

在过去，末采工作面顶板支护技术主要采用木方支护、钢支撑等方法，但这些传统方法存在着诸多不足，如支护效果差、安全隐患多、维护成本高等问题。

为此，近年来，一些新型的顶板支护技术被引进和应用，取得了良好的效果，为矿井安全生产提供了有力的支持。

随着现代科技的发展，各种新型材料的应用为顶板支护技术的革新提供了可能。

聚合物材料、纤维材料、橡胶材料等的广泛应用，使得顶板支护更加轻便、方便，同时具有更高的抗压、防护性能。

这些新型材料的使用，不仅提高了顶板支护的效率，还降低了安全风险，提高了工作面的稳定性。

新型顶板支护设备的推出也为顶板支护技术的革新带来了新的契机。

传统的支护设备往往存在操作复杂、效率低下等问题，而现代化的顶板支护设备，如液压支架、高效支架等，不仅操作简单、效率高，而且能够适应不同类型的工作面，确保支护的坚固和稳定。

这些设备也大大提高了工作面的作业效率，节约了人力物力，降低了生产成本。

智能化技术的应用也为顶板支护技术的革新提供了新的思路。

通过传感器、监控系统等智能设备的安装和应用，可以实时监测顶板的力学性能和变化情况，为顶板支护提供了更加精准的数据支持。

并且通过智能控制系统，可以对支护设备进行精确调节，确保顶板支护的安全可靠。

顶板支护技术的革新和应用，也需要与相关的管理规定和标准相配套，确保其能够正常、安全地运行。

还需要加强对技术操作人员的培训和指导，使他们熟练掌握新技术、新设备的使用方法，确保顶板支护技术的有效应用。

末采工作面顶板支护技术的革新与应用，将为煤炭生产提供更加安全、高效、稳定的支持，为煤矿安全生产和发展注入新的活力。

703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。

工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。

在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。

（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。

距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。

（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。

从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。

铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。

开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。

2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。

3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。

采煤机扯网后要及时补联。

4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。

5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。

末采工作面顶板支护技术革新与应用随着煤矿深部开采的不断深入，末采工作面顶板支护技术一直是煤矿开采过程中备受关注的重要环节。

顶板支护直接关系到工作面的安全、生产效率和矿山资源的合理开采。

随着科技的发展和煤炭行业的不断进步，末采工作面顶板支护技术也在不断革新和应用，以适应煤矿开采的需求和提高工作面的安全性和稳定性。

本文将从技术革新的角度，探讨末采工作面顶板支护技术的现状、发展趋势以及相关应用。

一、末采工作面顶板支护技术现状在煤矿生产中，末采工作面顶板支护技术是保证矿工安全和工作面稳定的重要环节。

传统的顶板支护技术主要包括钢支架、木瓦支护、液压支架等。

这些传统的顶板支护技术在实际应用中仍然存在一些问题，如支架的稳定性、安全性和效率等方面还有待提高。

针对这些问题，煤矿技术工作者加大了对末采工作面顶板支护技术的研发力度，致力于开发出更加安全、稳定和高效的顶板支护技术。

目前，一些新型的顶板支护技术已经在煤矿生产中得到了广泛的应用，比如刀型支架、钢网支护、预应力锚杆支护等。

这些新技术在提高工作面安全性和稳定性的也大大提高了工作面的生产效率和资源利用率。

1. 刀型支架技术刀型支架技术是近年来在末采工作面顶板支护领域的一项重要技术革新。

它采用了一种特殊的刀型结构，能够在矿山施工现场迅速铺设和支撑，提高了顶板支护的效率和安全性。

刀型支架技术不仅能够有效地减少工作面的支护难度，还能够提高工作面的通风效果和减少采空区的发生率，降低了煤矿生产的安全风险和井下矿工的劳动强度。

2. 钢网支护技术钢网支护技术是一种新型的末采工作面顶板支护技术，采用高强度钢丝网作为支护材料，具有重量轻、抗压性能好等特点。

钢网支护技术不仅可以有效地减轻支护材料的重量，还可以提高支护结构的稳定性和安全性。

钢网支护技术还可以大大降低煤矿工程投资成本和运营成本，是末采工作面顶板支护技术的一项重要革新。

3. 预应力锚杆支护技术预应力锚杆支护技术是一种将预应力技术应用于末采工作面顶板支护的新型技术。

+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面铺金属网打锚杆工作：工作面采到距停采线11米时开始进行铺锚网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到11米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将锚网栓在钢丝绳上，每隔间距100mm拧紧一个扣，拧扣不得小于两个劲，上锚网时每次只准降落一个支架，并必须在有经验的老工人或负责领导现场监督指挥下进行降架串绳上网，联扣、升架，锚网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀锚网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡杠，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，钢丝绳间距800mm，可适当打几根锚杆固定钢丝绳，工作面全长85米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的锚网连接好，每个循环下来要在采面端头打一跟直径18×2200mm的螺纹锚杆配以大板锚盘将锚网固定在顶板上。

网间搭接长度不得小于100毫米。

连网扣拧紧不得小于两个劲。

2、工作面铺网，距停采线3米区段内再行铺网的工作要进行打锚索和锚杆来加强顶板的支护，锚索间距3米/根，锚索密度为3.0m×1.0 m，钢丝绳为0.6米/根。

打完锚杆后在锚网下开始衬钢丝绳每隔一刀(0.6m)下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用绞车报废的钢丝绳，其长度为95米。

钢丝绳每隔500mm连个扣金属网沿走向搭接100mm，连网扣距100mm。

3、工作面顶板使用的金属网规格为 1.0m×5.0m(宽×长)，10＃线径，顶板使用的锚杆直径18×2200mm，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。

综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施摘要本文旨在探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。

综采工作面是矿山生产中重要的工作区域，末采期间的支护方案和回撤通道的安全是保障矿山生产顺利进行的关键环节。

通过合理的支护方案和安全的回撤通道，可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。

1. 引言综采工作面是矿山生产中重要的区域之一，它直接影响着矿山生产的稳定性和安全性。

末采期间是指矿石全部开采完毕，支护体系开始解体的阶段。

在综采工作面末采期间，合理的支护方案和安全的回撤通道对保障矿山生产顺利进行至关重要。

因此，本文将重点探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。

2. 支护方案支护方案是指在综采工作面末采期间采取的支护措施和方法。

合理的支护方案可以有效地保护工作面的安全，避免因为支护体系的失效导致工作面坍塌等事故的发生。

以下是一些常见的支护方案：2.1 钢支柱支护钢支柱是一种常用的支护材料，它具有强度高、稳定性好等优点。

在综采工作面末采期间，可以采用钢支柱来支撑工作面，保持工作面的稳定性。

2.2 锚杆支护锚杆是一种常用的地下支护材料，它可以通过锚固作用来固定工作面。

在综采工作面末采期间，可以采用锚杆来支护工作面，增加其稳定性。

2.3 预应力锚索支护预应力锚索是一种具有预应力作用的支护材料，它可以通过锚固作用来增强工作面的稳定性。

在综采工作面末采期间，可以采用预应力锚索支护工作面，提高其承载能力。

3. 回撤通道的安全技术措施回撤通道是指在综采工作面末采期间，为保障工作人员安全撤离而设立的通道。

合理的回撤通道设计及安全技术措施的采取，可以保障工作人员在紧急情况下的安全撤离。

以下是一些常见的回撤通道安全技术措施：3.1 确保通道畅通回撤通道应保持畅通，不得被杂物堵塞。

在末采期间，矿石残渣和支护材料可能会堆积在通道中，需要及时清理和处理，以确保通道的畅通。

“不连沟煤矿F202综放工作面末采期间支护方案及设备回撤安全技术”嘿，来了老弟，今天咱们要聊的不连沟煤矿F202综放工作面的末采期间支护方案和设备回撤安全技术。

这可是个技术活儿，咱们一步一步来，保证让你一看就明白。

咱们得明确一下末采期间的工作重点。

这个阶段，主要是对工作面的支护和设备的回撤进行优化，确保安全生产。

那么，具体怎么操作呢？一、支护方案1.工作面支护末采期间，工作面的支护是关键。

这时候，咱们得采用高强度、高稳定性的支护材料，确保工作面的稳定。

要对工作面进行全面的检查，排除安全隐患。

采用锚杆、锚索、钢支架等支护方式，形成联合支护体系。

对工作面进行实时监测，发现问题及时处理。

2.顺槽支护顺槽是工作面的重要组成部分，其支护同样重要。

对顺槽进行清挖，确保槽内无杂物。

采用槽钢、工字钢等材料进行支护，增强顺槽的稳定性。

设置排水系统，防止水害影响支护效果。

二、设备回撤安全技术1.设备检查在设备回撤前，必须对设备进行全面检查，确保设备性能良好。

检查设备的主要部件，如电机、减速器、液压系统等，确保其正常运行。

检查设备的电气系统，确保无短路、漏电等现象。

检查设备的防护装置，确保安全可靠。

2.回撤方案根据设备的重量、体积等因素，制定合理的回撤顺序。

采用专业的起重设备，如吊车、葫芦等，进行设备的吊装和搬运。

在回撤过程中，设置安全警戒线，确保人员安全。

3.安全措施对参与回撤的工作人员进行安全培训，提高其安全意识。

配备足够的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。

在回撤过程中，设置专职安全员，对现场进行监督。

三、施工组织与管理1.施工组织根据施工任务，合理配置人力资源，确保施工进度。

制定详细的施工计划，明确施工任务、施工顺序和施工时间。

加强现场管理，确保施工秩序井然。

2.施工管理严格执行国家及行业的安全规定，确保施工安全。

加强施工过程中的质量控制，确保工程质量的优良。

及时处理施工过程中的问题，确保施工进度不受影响。

5-109综放工作面末采安全技术措施签字人签字时间总工程师：安全科：调度室：地测科：机电科：通风科：生产科：审核:施工队组：编制：时间：2014年2月13日5-109综放工作面末采安全技术措施5-109综放工作面截止到2月8日，正巷距停采线100m（停采线为11#导线点前28m处），副巷距停采线114m（停采线为16#导线点前16m处），为确保末采期间的作业安全顺利，特制定如下安全技术措施：一、末采前准备工作：1、提前将末采所需的支护材料、打眼机具、风水软管等准备到位。

2、提前加强工作面各设备的检修，保证各设备的完好。

3、加强工作面正副两巷的清理维护工作，提前在正副巷停采线前后加强支护。

二、末采工艺：1、工作面下端头距停采线50m时，开始调整工作面正副巷距停采线距离，推进距末采线20m时，保证工作面与停采线平行。

2、距停采线20m时停止放煤，调整工作面坡度，使工作面坡度保持一致，确保工作面符合“三平一直”，采高度控制在3.0m。

3、割煤时，先割顶刀，施工完锚索、锚杆后，再扫底刀。

一次割64架（共96米），若出现顶板破碎时，根据现场情况控制割煤距离；停机后，前后滚筒距工作面施工地点不小于3m。

4、工作面推至距停采线14.4m(18刀)时，开始铺设菱形网，第一刀铺单层网，第2-18刀铺双层网；菱形网采用长（10m）×宽（0.9m）的镀锌金属锌菱形网。

（1）菱形网长边与工作面方向一致，短边与巷道顶网联接；网与网搭接，平行网搭接100mm，铺双层网时，下层网与上层网顺茬铺设，短边搭接不小于400mm，联网采用联网丝每隔100mm双股联接，联网时做到“双丝三扣拧紧锁边”。

正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口左右错开300～400mm，以保证联网质量。

（2）铺双层网时，两层网分别铺设，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网方法相同。

采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回固定在前梁上，防采煤机割煤时滚筒将网缠绕导致菱形网变形损坏。

煤矿综采工作面末采及回撤期间的支护方案6103综采工作末采措施及回撤期间的支护方案6103综采工作面走向长度1237m，工作面倾向长度145m，采高平均为4.6m,面积为179365m2。

6103工作面回采工作即将结束，根据目前工作面推进速度计算，6103工作面将于2012年7月15日左右进入末采。

为了保证6103工作面末采和回撤期间安全施工，特编制本措施。

一、工作面基本情况6103综采工作面布置在6-2#煤层中，煤层厚度平均为4.6m，含2-3层夹矸，夹矸平均厚度为0.95m。

顶板岩性以泥岩、粉砂泥质岩为主，局部可见炭质泥岩，中细粒砂岩；底板岩性以泥岩为主，局部见粉砂岩。

煤层瓦斯相对涌出量为0.65m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.68m3/t，没有煤与瓦斯突出等动力现象，煤尘具有爆炸危险性，煤层为易自燃煤，发火期为4-6个月。

回采工艺：采煤机端头斜切进刀，双向割煤，顺序推溜，液压支架及时支护顶板。

割顶煤→移架→割底煤→推溜→清理浮煤。

设备布置情况：6103工作面安装一台MG750/1860-GWD型采煤机，一部SGZ1000/800型刮板输送机，78架ZY8800/25.5/55型中间液压支架，5架ZY8800/25.5/55型端头液压支架，2架ZY8800/25.5/45型过渡液压支架，一部SZZ1000/315型转载机配套一台PCM250型破碎机，一部DSJ100/100/2*160型胶带输送机。

工作面四邻情况：6103工作面上下没有采空区，西侧为井田边界，东侧为回风大巷，北侧为6104备采工作面，南侧为6102工作面采空区，不存在老窑积水或突水事件。

二、工作面进入末采期间基本要求1、当工作面推进到距离停采线30m时进入末采阶段，末采期间的主要工作有以下几点：a.调整工作面采高、调整工作面的长度使工作面机头、机尾距离一致，确保同时到位；b.在工作面设置10个采高标尺，使煤机司机按照采高标尺进行割煤；c.随时注意工作面周期来压，根据周期来压步距确定挂网停采时间。

煤矿综放工作面过顶板破碎带支护技术摘要：当穿过建筑物、应力区或煤岩不稳定区时,开挖的开挖开挖空间形成应力释放区,在释放周围岩石应力的过程中,应力对周围岩石的压力释放产生破坏性影响,常表现为顶板破裂、破裂、下沉等。

并形成环在周围性质的弱化,环在破碎结构中的弱化,当环的弱化完全破坏了上板承重梁的结构,在使用传统的点(槽)或线性支撑时,不能满足支撑破碎上板的需要。

对于破碎的天花板,必须采取合理有效的支护方案,以控制破坏周围岩石的目标。

关键词：煤矿；综放工作；过顶板破碎带支护技术引言煤炭作为我国能源结构的支撑，一直保持着重要的地位，因此在煤矿中进行高效、安全的开采具有重要的意义。

煤矿开采会不断地对岩层造成影响，在岩层移动的过程中会重新分布围岩应力，使得岩层整体都处于变化的过程中。

随着开采的深入，煤层采高不断增加，经常会导致煤矿综放工作面过顶板破碎带。

目前过顶板破碎带的方法众多，不同材料的支护方式有着不同的效果。

在煤矿综放工作面推进至一定程度时，部分支架压力长期处于较大状态，继续推进工作面时，顶板压力会急剧增大，出现工作面顶板大面积漏顶和下沉，从而导致工作面部分支架压架。

在实际的煤矿综放工作面过顶板破碎带情况下，如何根据实际情况选择合适的支护技术与参数成为了目前需要研究的问题。

在煤矿综放工作面过顶板破碎带支护过程中，如果采用了不合适的支护技术，那么仅仅能够保证破碎带顶部松软破碎的围岩不会垮落；如果破碎严重，支护会失效，无法从根本上解决问题。

因此本文提出一种煤矿综放工作面过顶板破碎带支护技术，通过对实际煤矿工作面过顶板破碎带进行分析，获取支护过程的最佳参数。

1工程概况其中一个矿山为现代化矿山,产能280万t/a,产量15.7km2,允许开采5#、11#、13#、15#,现阶段开采主要集中在11#碳地层。

31105综合采煤工作面为11#煤层,煤层平均厚度3.5m(厚度2.9 ~ 4.6m),煤层倾角6(4 ~ 11)。

末采工作面顶板支护技术革新与应用采煤工作面是煤矿井下的最基本生产单元，工作面顶板支护是保证工作面安全、高效生产的重要措施。

传统的工作面顶板支护方式主要是采用钢架支撑和木方搭扣，其支护效果不稳定、成本高昂、施工速度慢，且在较大的岩石失稳面前易发生支护失效等安全问题。

为了解决这些问题，末采工作面顶板支护技术正在不断革新与应用。

一、预制梁式工作面支撑技术预制梁式工作面支撑技术将钢材与混凝土结合，采用预制钢筋混凝土梁作为工作面的支撑，解决了以往工作面支撑技术中存在的木材腐烂、施工难度大等弊端。

采用该技术的工作面支撑强度高，稳定性强，安全性好，施工效率高，具有显著的经济效益。

其在国内外多家煤矿进行了应用，取得了明显的使用效果。

二、瓦斯透气性高弹性支撑技术瓦斯透气性高弹性支撑技术是近年来国内外煤矿较为新兴的工作面支撑技术，采用具有高弹性并具有较好透气性的材料来制作顶板支架和顶板，能够缓冲和吸收煤与顶板之间的冲击力，减少支架的变形和开裂。

该技术的亮点在于解决了工作面在高瓦斯含量地区的作业安全问题，同时具有环保、高效、安全的特点。

国内多个煤矿也已经开始应用该技术。

三、旋转伸缩式钢排支撑技术旋转伸缩式钢排支撑技术是目前国内较为成熟的重点研发技术之一，由我国硕士生首次提出，并在国内外多个煤矿得到了应用。

采用此技术的工作面支架由多个旋转模块组成，具有旋转弯曲功能，能够适应顶板在不同方向的变形，架体的刚度和稳定性可与传统工作面支架相媲美。

此外，该技术架体拆装方便、占用空间小，操作简单，工作环境清洁卫生，节能效益显著，大力推广该技术有助于煤矿井下安全、高效生产。

煤矿安全事故时有发生，为保障生产安全，在采取适当措施的前提下，应对工作面的支撑技术进行重点革新，提高其稳定性和安全性，同时提高生产效率和经济效益。

预制梁式工作面支撑技术、瓦斯透气性高弹性支撑技术和旋转伸缩式钢排支撑技术正在成为末采工作面支撑的主流技术，随着科技的不断发展，末采工作面支撑技术还将有更多的新技术应用。

综采工作面末采快速支护技术浅析本文着重从实际应用方面阐述了综采工作面末采使用锚网梁联合支护的可行性和具体实施方案。

标签：薄煤层末采锚网梁支护扩帮0 引言自高强度锚网支护技术在邢台矿推广应用以来，结合矿井的生产、地质条件和顶板等因素，不断进行完善、创新和改进，已经取得了长足的进步和发展。

在该矿5515工作面末采中，根据5#煤层特点以及顶板、地质条件，创新的采用锚网联合支护扩帮方式。

邢台矿5515工作面在5#煤层中布置，走向长度为378～388米，倾斜长度96米，煤层厚度在1.2～1.8米之间。

煤层结构较简单，无夹矸。

直接顶为泥岩，厚度在3.2～5.3米之间；基本顶较坚硬，为石灰岩，岩石厚度在4.2～5.1米之间；工作面地质结构简单，尤其在工作面末采阶段，无影响工作面顶板完整性的地质构造。

工作面采用ZY3200-/10/19型液压支架支护顶板，并及时超前支护至煤壁。

1 工作面末采锚网联合支护实施情况依据邢台矿顶板分类管理方案和有关资料统计分析以及历年来5#煤层的矿压观测，5#煤层属一级一类顶板，顶板来压显现不明显，受采动影响和超前动压的影响较小，末采阶段煤层赋存比较稳定，适合于末采阶段的锚网联合支护，为工作面实现快速撤架创造了有利条件。

1.1 支护参数确定1.1.1 锚杆支护参数锚杆长度L=N(1.1+W/10)=1.75m式中：N为围岩的稳定系数，取1.0；W为巷道或硐室跨度，取6.5m；故选取顶锚杆为长度为1.8m。

1.1.2 锚杆间、排距参数锚杆间、排距D≤0.5L故选取锚杆间距为700mm、排距为600mm；1.1.3 锚杆直径锚杆直径d=1/110·L=0.0164m故选取Φ22mm螺纹钢锚杆1.1.4 锚杆锚固力锚固力Q=KHDγ=39KN式中：K为安全系数，取2；H为锚固深度，取2.0m；D为锚杆间距，取0.82m；γ为煤层的平均密度，1.19t/m3；实际施工中要求锚杆的锚固力不低于50KN。

末采工作面顶板支护技术革新与应用随着采煤技术不断升级和深化，末采工作面顶板支护技术也在不断地革新和应用。

末采工作面顶板支护技术是煤矿生产过程中最为关键的环节之一，并且顶板事故也是煤矿安全事故的重要原因之一。

因此，研究末采工作面顶板支护技术革新与应用对于提高煤矿安全性和生产效率至关重要。

1.1 高效、安全的顶板支护技术常规的末采工作面顶板支护技术存在支护效果不佳、劳动强度大、安全风险高等问题。

为了解决这些问题，近年来，国内外的研究人员在顶板支护技术方面进行了很多革新探索。

比如，人工支架改进为机械化支护。

机械化支护不仅提高了支护效率，降低了劳动强度，还可以进行远程控制，减少了人员伤亡风险。

同时，机械化支护还可以根据具体的地质条件进行精确调整，从而更好地保障矿工生命安全。

1.2 人工智能支护技术随着人工智能技术的发展，智能支护技术受到了越来越多的关注。

目前，智能支护技术主要包括智能传感技术、智能控制技术和智能诊断技术。

智能传感技术可以及时地感知地质环境变化，并可以将数据传输至控制系统进行处理。

智能控制技术可以根据传感器提供的数据进行实时控制，对支架进行自动调控，提高支护效率和安全性。

智能诊断技术可以分析数据，判断顶板支护的状态，提出改进措施。

2.1 烈度大而岩性差的顶板支护技术对于烈度大而岩性差的顶板，传统的支护技术难以满足要求。

此时，应采用龙骨拱形支护技术，通过打造龙骨拱形支架，增加支护面积，提高支护稳定性，从而保障矿工的人身安全和生产效能。

对于煤层密度大的顶板，因其具有较强的自支性，通常采用弱支强控原则，即弱支：采用低强度支柱作为主支，保证煤层中有一定的支撑；强控：通过控制煤层采动速度、采动高度、支架调整等方式，保证煤层稳定性和生产效率。

在一些地质条件复杂的地区，顶板支护往往是一个难题。

此时，可以采取小间距支架和隧道化法进行顶板支护。

小间距支架可以有效地提高支护稳定性和支护能力。

隧道化法则是通过在顶板上开凿一条隧道，将负荷分散到顶板两侧，保证了支架的安全稳定。

末采工作面顶板支护技术革新与应用随着我国煤矿资源的逐步枯竭和采煤难度的不断增加，末采工作面的顶板支护技术也面临着挑战，必须进行技术革新，以保障矿工的安全和提高采煤效率。

本文将对末采工作面顶板支护技术的革新与应用进行探讨。

末采工作面顶板支护技术是保障矿工安全和提高采煤效率的关键环节。

目前，我国末采工作面顶板支护技术主要包括钢支架、木条支护、矩形钢网支护等方法。

这些方法在保障矿工安全和提高采煤效率方面取得了一定的成效，但也存在诸多问题。

钢支架存在安装繁琐、维护成本高的问题；木条支护存在易燃、易腐蚀的问题；矩形钢网支护存在支护面积小、抗冲击能力差的问题。

末采工作面顶板支护技术亟待革新与应用。

末采工作面顶板支护技术的革新方向主要包括：新型支护材料的研发与应用、智能化顶板支护系统的开发与应用、高效适用的顶板支护设备的研制与应用等方面。

1. 新型支护材料的研发与应用新型支护材料的研发与应用是末采工作面顶板支护技术革新的重要方向。

目前，我国煤矿末采工作面主要采用的是钢支架和木条支护，这些支护材料存在一定的局限性。

需要开发具有更高抗压、抗冲击、防火、防腐蚀等性能的新型支护材料，如高分子材料、碳纤维复合材料、超高分子量聚乙烯纤维等。

这些新型支护材料不仅具有较高的物理力学性能，而且具有较好的环境适应性，能够更好地保障矿工的安全和提高采煤效率。

2. 智能化顶板支护系统的开发与应用智能化顶板支护系统是末采工作面顶板支护技术革新的又一重要方向。

智能化顶板支护系统集成了传感器、控制系统、通信系统等先进技术，能够实现对顶板变形、压力、温度等参数的实时监测和分析，及时预警和处理顶板失稳、漏水等问题，保障矿工的安全并提高采煤效率。

智能化顶板支护系统还能够实现对支架的自动控制和调整，降低人工操作强度，提高工作效率。

3. 高效适用的顶板支护设备的研制与应用高效适用的顶板支护设备是末采工作面顶板支护技术革新的关键。

目前，我国煤矿末采工作面顶板支护设备大多由国外引进，设备性能不够优越、耐磨损性能差、使用寿命短等问题严重制约了顶板支护技术的进一步发展。