铸造：1．在具有与零件形状相适应的铸型中，注入熔化的金属或合金，冷凝后获取毛坯或零件的方法称为铸造。
( o )2．铸造生产过程的基本内容可分为铸型制造，铸造合金熔炼，浇注和铸件脱型清理四大部分．( o )3．在铸造生产中，模型的外形与铸件的内腔形状相似，用来形成铸件的孔腔．( ) 4．型砂和芯砂必须具有足够的塑性．强度、耐火性、透气性和退让性。
( o )5．铸型中的浇注系统由浇口杯、直浇口和横浇口组成．( )6．一股的机器造型，只能完成紧砂和起模两项操作．( o )7．铸造台金中，流动性最好的是碳钢，最差的是球墨铸铁。
( )8．铸铁的常用熔化设备有搀炉、三节炉、冲天炉三种，其中以冲天炉的生产率最高，但就炉子热效率讲，却以搀炉最好．( )9．压力铸造主要用于生产形状复杂的薄壁有色铸件．它的生产效率高，质量好。
( o ) 10．铸件中的孔眼类缺陷，凡孔眼表面光滑的是缩孔或砂眼，表面租糙的是气孔．( ) B类1．铸造生产只能制造外形和内腔都十分复杂的零件毛坯．( ）2．砂型铸造生产的完整过程，是由模型和芯克制作；型砂、芯砂准备．造型、制芯、合箱；合金熔炼和浇注；清整相检查诸工序组成的。
( o )3．铸造生产中的型芯盒是制造型芯的工具。
型芯外形的主要部分与铸件内腔形状相似，其余为芯头部分，用来固定型芯在砂型中的位置。
( o )4．制造砂铸型的型砂必须具有良好的塑性和强度，因此型砂中的粘土量越多，对铸造生产越合适。
( )5．铸型中的浇注系统，为了保证液态金属平稳流入型腔，内浇口的高度一定要高于横浇口的截面高度。
( )6．在机器造型中，震压式造型机多用于大、中型铸件的铸型制造，而抛砂机则用于中、小型铸件的铸型制造．( )7．适宜于铸造的合金，必须有好的流动性，小的收缩性和小的偏析倾向．( o )8．铁焦比是每批炉料中金属料和焦炭的重量比，比值越大，冲天炉的生产率越高．( ) 9．凡是特种铸造方法，它们的铸型都可以重复使用，而砂型铸造的铸型只能使用一次。
( )10．铸件的裂纹类缺陷中，裂口形状曲折而不规则的是冷裂纹；裂口较直、没有分叉的是热裂纹。
( )锻压：A类1．金属压力加工，是金属坯料在外力作用下产生弹件变从而获得合格毛坯或零件的方法。
( )2．脱碳是指钢坯料在加热过程中，其表面的碳元素被氧化而使表面层合碳量降低的现象。
( o )3．自由锻工具简单、通用性强，因此适用于大批量生产( )4．自由锻造最常用的基本工序有切割、弯曲和锻接。
( )5.胎模锻造不需要贵重们专用设备，棋具制造也较容易，工人劳动强度也较模锻低，故在人批量生产中广泛采用。
( )6．斑痕表面是锻件的常见缺陷，它是由于氧化皮被压入锻件所造成的。
有此缺陷的锻件切削加工后，表面仍有斑点，则零件应该报废．( o )7．空气锤的吨位用落下部分质量的吨数表示．( )B类1．锻压加工是以材料的韧性为基础的，球墨铸铁、可锻铸铁都能进行锻压加工．( ) 2．金属在加热时，超过一定温度，使晶拉急剧长大，从而引起材料塑性下降的现象叫做过热。
( o )3．自由锻造设备有锻锤和水压机，它们都是靠冲击力来使坯料变形的。
( )4．料坯在锻造中进行延伸时，每次延伸的进结量L必须大于压缩量h，否则会发生祈迭的缺陷。
( o )5．模锻件从锻模中取出时，一般都都带有一圈毛边，要用切边模切除毛边后，才算获得了成品。
( o )6．在锻造过程中，发现坯料上出现细裂纹，应该立即凿掉或用气割，砂轮除去。
( o ) 7．蒸汽锤的吨位用落下部分质量的吨放表示。
( o )焊接：A类1．焊接就是通过加热或加热又加压等手段，借助于物体内部原子的扩散作用与结合力，使两个分离的物体连接成不可拆卸整体的工艺过程。
( o )2．手工电弧焊的焊接电弧可分为阴极区、弧柱区和阳极区，当电极与焊件的材料相同时，弧柱区的中心温度高于阴极区的温度，阴极区的温度高于阳极区的温度。
( ) 3．手工电弧焊时，开坡口时留钝边的目的是防止烧穿．( o )4．根据氧气体积和乙炔体积比例不同，火焰可分为三种，中性焰是(02体积)／(c2H2体积)＝1。
( )5．氧—乙炔气割是用中性焰将被气割金属表面加热到熔化温度，然后打开气割氧，燃烧熔化金属放出巨热，同时将生成的氧化物从切口处吹掉。
( )6．电渣焊是利用电流通过焊件所产生的电阻热作为热源，使电极和工件局部熔化形成焊缝。
( )7．普通低合金结构钢的可焊性主要取决于钢中的含碳量。
含碳量越高，可焊性越差．( )8．金属焊接时，由于焊件受热不均匀产生温差应力，并且金属在加热和冷却过程中还会发生组织转变，产生组织应力。
当这些应力之和超过焊件的强度极限时，将产生裂纹，裂纹扩展到一定程度时使焊件断裂。
( o )9．磁力探伤法可用于检查焊缝内部深处的横向裂纹．( )B类1．熔化焊是利用局部加热使被连接处的金属熔化，再加入(或不加入)填充金属，使其结合的方法。
( o )2．从焊接电弧稳定性考虑，交流焊机比直流焊机差．( o )3．组成药皮的成分中，酸性氧化物比碱性氧化物多的称为低氢型焊条．( )4．氧化馅的焰心、内焰和外馅都具有氧化性，用它来焊接钢件，会使焊缝金属形成气孔、变脆、降低焊缝质量，因此，氧化馅在生产中不应用。
( )5．高铬钢、不绣钢因含合金元素较多，其导热性差，热量集中，可以用氧—乙快气割。
( )6．电阻对焊是利用电流通过焊件接头的接触面产生的电阻热进行焊接的一种压焊法．它主要应用于棒料．管子等对接接头对接接头。
( 0 )7．钢材中各种元素对可焊性的影响，都可以折合成含碳虽对可焊性的影响，故按照碳当量法计算的结果，能精确地确定钢材的可焊性．( )8。
角变形是由于v形坡口截面上、下不对称，焊后收缩不均匀而引起的。
( )金属切削基础：A类1．金属切削加工中，刀具和工件间的相对运动，通常分为主体运动和客体运动两大类。
( )2．为了满足切削加工的需要，刀具切削部分的材料首先必须具有足够的强度和韧性。
( )3．YG类硬质台金，台钴较多，故硬度和耐磨性较好，适宜于加工钢件等韧性材料。
( )4．金属的切削用刀具，其刀头上的三个表面是互相垂直的三个平面，分别称为切削平面、前刀面和主后刀面．( )5．对灰口铸铁进行切削加工，切除的金属形成带状切屑．( )6．金属材料的切削加工性能共分八级，级别数字越大，切削加工越困难。
( o )B类1．在切削过程中，工件上形成为已加工表面、加工表面和待加工表面．( o )2．所谓红硬性，是指刀具切削部分的材料，在高温条件下能保持不熔化、不断裂的性能。
( )3．YT类硬质合金，含有较多的TiC，硬度、耐磨性都较YG类高，适宜于加工韧性材料，如钢材等。
( o )4．车刀的主前角，是前刀角Ar与基面Pr的夹角。
主前角越小，刀子的刃口就越锋利．( )5．外圆车削引起的切削力各分力中，以轴向的切削分力Px为最大。
( ) 6．C6140的意思是表示，可以加工最大回转直径为400mm工件的普通车床。
( o )车削：A类1．主轴变速箱的作用是把电动机的转动传递结主轴，以带动工件作旋转运动。
改变主轴箱控制手柄位置，可合主轴获得多种转速。
( o )2．用两顶尖支承工件进行车削时，前顶尖必须同拨盘和鸡心夹头配套组合使用。
( o )3．在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上。
钻削时，除了手动进给操作外，也可以进行自动进结．( )4．外圆车削中，粗车切削了工件上大部分的加工余量，为了提高效率，采用尽可能大的切削用最，故粗车刀必须有足够的硬度，以承受较大的切削力。
( ) 5．在车床上使用右偏刀车端面，由外圆向中心进结时，副切削刃起主要切削作用，由于它的前角较小及刀尖在切削力作用下易扎入工件，增加了加工表面的表面粗糙度。
( 5 )6．在车床上切沟槽使用的切刀，好象是左偏刀和右偏刀组合而成。
它可以同时加工左右两个瑞面，加工方法与车外圆相似．( )7．在车床上进行孔加工时，工件作纵向的进给运动，钻头作旋转的主体运动。
( ) ，8．车床上用转动小溜板法车削圆锥表面时，先要按图纸尺寸算出工件的锥度角2a，然后使刀架小淄板绕轴线旋转2a角，再固定好小溜板这时摇动小淄扳手柄，车刀刀尖就沿要求的锥面的的母线移动．( )铣削：A类1．铣削过程根据铣刀旋转方向和工件进给方向之间的关系，分为顺铣和逆铣两种。
凡铣刀旋转方向和工件的进给方向在它们的接触处是一致的，叫做顺铣。
顺铣只能用于精加工。
( o )2．带孔铣刀由刀体和刀齿两部分所组成，它主要在立式铣床上使用。
（)3．X62W万能卧式铣床工作性能全面，能完成包括立式铣床在内的其他铣床的加工内容。
( )4．机动回转工作台可以依靠自己传动系统上的万向节头和铣床上的传动装置联接，从而把工作台的转动和铣床工作相联系，以实现铣削圆弧时作自动近给。
( o ) 5．T形槽加工，是在立式铣床上用相应的T形槽铣刀直接铣削的。
由于切削困难，摩擦大，不易排屑，所以切削用量要选小，切削液量要加大。
( )B类1．逆洗，是指在刀齿与工件接触处乃铣刀旋转方向同进给方向相反的铣削方式。
逆洗时，由于切削厚度由零变到最大，刀刃进入切削范围初期要在加工表面滑行并挤压一段距离，影响工件表面质量，加剧刀齿后面磨损，所以在一般情况下都不采用逆铣方式。
( )2．带柄铣刀有立铣刀、键槽铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀等，其柄部有直柄和锥柄之分。
带柄铣刀多用于立式铣床。
( o )3．X62W是老的机床型号，它的含意是万能卧式升降台铣床。
它的新型号是XW6132。
(o)4．万能分度头不仅能使工件转过任意大小的角度，而且能使工件的转动和工作台的移动按一定的传动比联系起来，并可以使工件的轴心相对铣床工作台成水平、垂直或一定的倾斜角度。
( 0 )5．开口直角槽的加工，三面刃圆盘铣刀和立铣刀都能使用，但考虑到立铣刀排屑困难、强度低较易折断，故较少采用。
[ 0 ]机械加工基础：A类’1．机械加工工艺过程就是指生产过程的总和。
( )2．“工件的安装”：就是工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工艺过程。
( o )3在安排机械加工工艺顺序中应贯彻粗精加工分引原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。
( o )4．零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下比外圆加工困难。
( o )B类’1．在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状有关的部分称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成的（o ）2．2‘直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪卡盘、四爪卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或用划针盘、百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。
( o )3．调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后、光整加工之前进行。
