烟气处理系统操作规程.

SNCR操作规程一、目的SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于减少燃煤电厂等设施中氮氧化物（NOx）的排放。

本操作规程的目的是确保SNCR系统能够正常运行并达到预期的排放控制目标，同时确保操作安全。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用SNCR技术进行氮氧化物排放控制的设施，包括燃煤电厂、工业炉窑等。

三、SNCR系统概述1.SNCR系统由喷射装置、还原剂喷射器、反应器、脱硝催化剂和控制系统等组成。

2.SNCR系统使用尿素或氨水作为还原剂，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水。

四、操作人员要求1.操作人员需经过培训，并熟悉SNCR系统的工作原理、设备操作和维护要求。

2.操作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。

3.操作人员需严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

五、操作步骤1.开启SNCR系统：先启动控制系统，然后按顺序启动喷射装置、喷射器和反应器。

2.检查还原剂供应：确保还原剂（尿素或氨水）的供应充足，并监测供应压力和流量。

3.调节喷射量：根据烟气中的NOx浓度和其他运行参数，调整还原剂的喷射量，使其接近最佳效果。

4.监测排放浓度：定期监测排放口处的NOx浓度，确保系统运行稳定，并调整喷射量以符合排放标准。

5.定期维护保养：根据设备厂商的要求，定期对SNCR系统进行维护保养，包括清洗喷射器、更换脱硝催化剂等。

六、安全措施1.操作人员需定期接受安全培训，了解系统的危险性和应急处理方法。

2.在操作和维护过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。

3.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸毒或服用影响判断能力的药物。

4.在进行喷射装置保养和维修时，应事先关闭喷射器的供应和排放，防止还原剂泄漏和喷射装置意外操作。

5.在脱硝催化剂更换时，操作人员需佩戴防护手套、工作服等个人防护装备，防止接触有毒化学物质。

6.必要时，操作人员需在烟气排放口附近设置氧气浓度监测装置，及时发现氧气浓度过高的情况。

烟气净化岗位操作规程一、岗位职责烟气净化岗位是指对生产过程中排放的废气进行净化处理的职责。

岗位职责如下：1. 熟悉烟气净化设备的工作原理、结构、性能等相关知识。

2. 负责烟气净化设备的操作、维护和保养。

3. 遵守安全操作规程，确保设备及操作人员的安全。

4. 监测设备运行情况，及时发现并处理问题。

5. 定期检查设备的性能，进行日常维护和保养。

6. 编制维修保养记录，保证设备运行的正常性和可靠性。

二、操作规程1. 工作前1.1 检查设备运行状态，查看设备的电气、液压、气动系统是否正常。

1.2 检查供气、供水、动力等设施是否正常，准备好操作所需的工具。

1.3 穿戴好工作服、工作帽及其他安全防护装备，熟悉设备安全操作规程。

2. 工作时2.1 按照操作规程启动设备，确认设备能够正常运转后才进行下一步工作2.2 监测设备运行状态，检测排放情况，及时发现问题，避免设备故障。

2.3 确保设备在正常的操作范围内，避免因操作不当而导致设备的安全及人员的安全受到威胁。

2.4 注意观察设备的维护保养不良及时修整或更换。

2.5 工作结束时，必须关闭设备并进行安全评估及设备的清理工作。

3. 工作后3.1 填写设备运行日志，及时记录设备运行情况。

3.2 根据设备的维护保养标准及录入的数据进行定期的维护保养工作。

3.3 对设备问题进行研究，提出设备运行优化方案及相关解决方案并落实。

3.4 定期检查设备防护装置是否正常，未发现问题的设备能够在规定限制条件下继续运行。

如发现问题，在设备安全性能得到保证前必须立即停机。

三、安全注意事项1. 确保在操作设备时佩戴好相关的安全防护设备，避免受到设备运行时带来的危害。

2. 在操作前必须对设备进行检查，确认设备状态正常后方可进行操作。

3. 遵守操作规程，不能做违反安全规定、对设备、人身造成危害的行为，发现违规操作及时制止。

4. 确保在工作过程中注意设备操作范围，做到使用正确的工具、操作正确设备，避免因操作不当导致设备的安全及人员的安全受到威胁。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。

为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。

2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。

2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。

2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。

喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。

2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。

应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。

2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。

应定期检修、校准及升级维护。

2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。

3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。

•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。

•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。

•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。

3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。

禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。

•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。

仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。

3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。

XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准:审核:烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。

布袋除尘器图1:烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内，与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。

烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。

石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时，石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160 m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10斯1左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键. 烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的S03和HC1。

为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭,重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。

烟气离开半干式喷雾塔后，进入下一级除尘设备一一脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物，剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置，由金属结构体支撑。

布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。

含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。

烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。

随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值, 则清灰停止，若差压高于设定值，则继续清灰直至低于设定值。

除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。

经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。

合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。

具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体：Hydrochloric acid (HC1)盐酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢), 二氧化硫Sulphur dioxide (S02Sulphur trioxide (S0). 三氧化硫3为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨)，要求对烟气进行处理.通过添加反应物(试剂)来对酸性气体(HC1和HF)、硫的氧化物(S02和S03)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。

2024年废气除尘系统操作规程
1. 背景和目的：介绍废气除尘系统操作规程的背景和目的，概述系统的功能和主要作用。

2. 适用范围：明确该操作规程适用于哪些废气除尘系统，以及适用于哪些操作步骤和操作人员。

3. 安全要求：列出使用废气除尘系统时需要遵守的各种安全要求，包括操作人员的必备装备、防护措施、应急处理等。

4. 系统启动和停止：详细描述废气除尘系统的启动和停止步骤，包括对系统各个部件的操作、控制机制的调整等。

5. 日常操作：说明日常运行中，操作人员需要注意的事项，包括定期巡检、维护保养、设备运行参数检查等。

6. 故障处理：列出可能出现的故障情况及其处理方法，包括设备故障、管道堵塞、电源中断等。

7. 事故应急处理：描述废气除尘系统在发生事故时的应急处理程序，包括紧急停机、事故报告、现场隔离等。

8. 记录和报告：要求操作人员进行相关记录和报告，包括设备运行记录、巡检报告、事故报告等。

9. 监督和检查：规定监督和检查部门对废气除尘系统的监管职责和检查要求。

10. 法律法规和标准：引用适用的法律法规和标准，确保废气除尘系统的操作符合相关规定。

11. 附录：提供废气除尘系统的相关图纸、工艺流程图、设备清单等。

请注意，以上只是简单列举操作规程可能包含的一些内容，具体的操作规程需要结合实际情况进行编写。

烟气净化岗位操作规程范本一、岗位背景烟气净化岗位是指对工业生产过程中产生的烟尘、废气进行处理，以减少对环境的污染的工作岗位。

为了保证岗位操作的安全和高效，制定本操作规程。

二、岗位责任1. 烟气净化岗位负责人负责烟气净化设备的运行、检修和维护工作，并确保岗位操作人员的安全；2. 烟气净化岗位操作人员需熟悉和掌握相关设备的操作流程，严格按照操作规程进行作业。

三、岗位安全措施1. 确保操作人员佩戴合格的个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、耳塞等；2. 严禁穿戴宽松的衣物、长发等，以防止在操作过程中被设备卷入或碰撞；3. 严格按照操作规程进行操作，任何情况下禁止擅自停机、调整设备参数等；4. 确保设备工作环境的清洁和整齐，避免杂物堆放和易燃易爆物品的存在。

四、岗位操作流程1. 在开始操作前，操作人员需查看设备运行状态，确认设备正常并与运行指示一致；2. 打开设备进气阀门，调节进气流量至符合操作要求；3. 启动设备，确认设备运行平稳后，通过观察和仪器监测，确认烟气净化效果；4. 定期检查设备各部位的运行情况，如有异常需要及时处理或报告上级；5. 在作业结束后，关闭设备，排放残余废气，并进行设备的清洁和维护。

五、岗位操作技巧1. 操作人员需对设备的构造和工作原理有一定的了解，以便熟练操作；2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，发现异常情况要立即停止操作并报告负责人；3. 熟练掌握操作仪表和仪器设备的使用方法，确保准确获取并记录数据；4. 注意操作过程中的协调配合，确保设备各部位的联动运行；5. 在操作结束后，及时整理记录和填写相关报告，保持岗位的信息留存。

六、岗位工作总结1. 在操作过程中，操作人员需始终保持专注和细心，注意观察和发现问题；2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或停机；3. 坚持定期检修和维护设备，确保设备的长期稳定运行；4. 不断提高自身技能和知识水平，以适应新设备和新工艺的要求。

烟气处理系统操作规程一、总则为了规范烟气处理系统的操作，保证生产安全和环境保护，特制定本操作规程。

二、操作人员的要求1.操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变或绕过系统设备。

3.操作人员必须熟悉烟气处理系统的结构和工作原理，能够熟练地操作系统设备。

三、烟气处理系统操作程序1.开机操作（1）操作人员在开机前要检查烟气处理系统的各项设备是否处于正常工作状态。

（2）操作人员将系统开关调至“开机”位置，并观察系统的启动情况。

（3）操作人员在系统正常启动后，按照操作规程进行后续操作。

2.日常操作（1）操作人员需要每日检查烟气处理系统的运行状态，包括烟气排放浓度、各处理设备的运行情况等。

（2）操作人员需要定期检查和清洁烟气处理系统的滤芯、滤网等附件，并保证其正常工作。

（3）操作人员需要掌握系统的故障排除方法，并及时解决系统出现的故障。

（4）操作人员需要定期对系统进行维修保养，包括设备的润滑、紧固和更换等。

3.停机操作（1）操作人员在停机前要检查烟气处理系统的设备运行情况，如发现异常应及时处理或上报。

（2）操作人员在停机前需要将系统开关调至“停机”位置，并观察系统的停机情况。

（3）操作人员在系统停机后，按照操作规程进行系统的关停和设备的关闭。

四、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

2.操作人员严禁饮酒、吸烟或在操作过程中离开工作岗位。

3.操作人员在操作过程中应保持沉着冷静，不得慌乱操作或私自调整设备。

4.操作人员在设备维修过程中应进行正确的锁定和标识，并遵守相关的安全操作规程。

五、巡检和记录1.操作人员应定期巡检烟气处理系统设备的工作状态，并记录巡检情况。

2.操作人员应定期记录烟气处理系统的运行数据，包括烟气排放浓度、设备运行时间等。

3.操作人员应及时上报系统的异常情况和隐患，并将上报情况记录下来。

六、违规处理对于违反操作规程的行为，将进行相应的处理，包括警告、扣除奖金或暂停操作资格等。

烟气发生炉技术安全操作规程一、前言本安全操作规程适用于所有烟气发生炉的操作人员，旨在保证设备的安全稳定运行，预防事故的发生。

二、安全操作规程1. 前期准备（1）在操作开始之前，要检查烟气发生炉设备的各项参数，确保各项参数都在正常范围内。

（2）操作人员要正确佩戴安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。

（3）在使用燃料前，要检查其质量及储存条件，在确保燃料质量合格的情况下，再进行使用。

（4）要确保烟气发生炉设备的工作场地周围没有易燃易爆物质，以防发生安全事故。

2. 启动烟气发生炉（1）启动前，要先检查进料口和出料口是否畅通，否则要将其清理干净，以确保原料能够正常进入烟气发生炉。

（2）在启动前，要检查烟气发生炉设备的各个部件是否紧固，如果有松动的地方，要立即进行修复。

（3）在启动烟气发生炉之前，要保证烟气发生炉旁边的灭火器和砂桶等灭火器材准备就绪。

（4）启动烟气发生炉时，要先调整好风量和排气量，以确保烟气能够顺畅排出，避免积压烟气。

3. 使用烟气发生炉（1）在使用烟气发生炉过程中，应该定时巡视设备，确保各项参数都在正常范围内。

（2）在使用烟气发生炉时，要遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。

（3）在使用烟气发生炉时，操作人员要保持清醒头脑，不得在工作中饮酒或吸烟等违反规定的行为。

（4）在使用烟气发生炉时，如发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并做好相应的处理。

4. 关闭烟气发生炉（1）在关闭烟气发生炉之前，要先将进料口和出料口关闭，排出原料。

（2）在关闭烟气发生炉之前，要先关闭风机，使其自然停止运转。

（3）在关闭烟气发生炉之前，要先检查设备各个部件是否紧固，如有松动的地方，要立即进行修复并重新检查。

（4）关闭烟气发生炉后，要将灭火器和砂桶等灭火器材保存到指定的地方，以便下次使用。

三、注意事项（1）在使用烟气发生炉时，要按照操作规程进行操作，严格遵守安全生产标准。

（2）如果发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并尽快排除问题。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。

为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。

第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。

2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。

第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。

2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。

3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。

第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。

2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。

4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。

5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。

6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。

7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。

第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。

2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。

第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。

广州市XX检测技术有限公司作业指导书标题：崂应烟气预处理器操作规程广州市XX检测技术有限公司作业指导书文件编号：崂应烟气预处理器操作规程第1版第0次修改修改记录1. 目的与适用范围规范仪器设备的使用操作，确保检验工作的质量和人身安全。

适用于崂应烟气预处理器（型号：1080Z）的使用操作。

2. 操作步骤2.1 使用前，先按图1检查各部件是否齐全，烟尘过滤器和储水瓶安装是否紧密，保证采样的气密性。

2.2检查工作电源，确认使用的电源是交流220V。

接通预处理器电源，预处理器面板的数码管交替显示加热（显示三位）和冷却温度（显示二位）。

2.3加热、制冷温度设置方法：a) 接通电源，按住“F”键持续2秒钟，预处理器进入加热、制冷温度设定状态，此时数码管闪烁显示可设定的制冷温度。

b) 按▲键可以在(0～9)℃之间设定一制冷温度。

c) 制冷温度设置完成后，按“F”键进入加热温度设置状态。

此时第一位数码管闪烁，按▲键可以在(0～9)之间选定一个值，作为百位温度。

设置完毕，再按“F”键进行十位、个位的温度设定，全部温度设置完毕后，按“F”键保存当前设置并进入工作状杰。

d) 加热温度设置范围：(80～160)℃，制冷温度设置范围：(0～9)℃，一般制冷温度设定在2℃最佳。

2.4预处理器具有加热和制冷自动控制功能。

a) 预处理器加热时红灯点亮；b) 预处理器制冷时绿灯点亮，冷却风扇同时工作；c) 红灯和绿灯均熄灭时，表示预处理器己达到设置的工作状态，可以开始工作。

工作时预处理器将根据温度变化自动加热或制冷，使预处理器始终处于正常工作状态。

2.5此时用聚四氟乙烯管将烟气预处理器与配套仪器的烟气入口相连，插入采样烟道可进行正常的烟气采样工作。

采样过程中注意保持水平，防止冷凝水从储水瓶中流出。

2.6采样结束后，将预处理器从烟道中水平取出（避免冷凝水从储水瓶中流出）。

a) 小心地将储水瓶从预处理器上旋下，倒掉冷凝水并将储水瓶清洗干净，重新旋入拧紧，保证其气密性。

某绿色的动力环保热电某烟气净化系统操作规程为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进除尘器前喷入活性炭添加剂。

利用活性炭添加剂吸附烟气中二恶英及重金属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。

二恶英为毒性极强的污染物、熔点较高、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中保持稳定，环境中能长时间存在，随着氯化程度的增强，PCDD/Fs的溶解度和挥发性减小。

自然环境中的微生物降解、水解及光分解作用对二恶英分子结构的影响均很小。

同时添加剂能提高脱酸反应速度：添加剂与反应生成物一起形成的外壳，具有表面孔隙，改变了反应生成物表面结构，使反应气体可向石灰颗粒的内部扩散。

1工艺原理1.1工艺概述本公司烟气净化工艺，为采用循环流化床脱酸+布袋除尘器除尘，主要为利用投加吸收剂后的循环灰高倍循环，与烟气中的SO 2、HCl 等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体后再采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来，从而达到烟气净化的工艺。

本工艺可分为八个子系统：(1)脱酸系统；(2)除尘系统；(3)灰循环系统；(4)吸收剂系统；(5)活性炭系统；(6)冷却水系统；(7)灰排除系统；(8)控制系统。

其工艺流程如图所示：（循环灰）图1-1 烟气净化系统工艺流程图1.2循环流化床脱酸工艺1.2.1脱酸工艺原理我公司烟气净化系统采用循环流化床烟气脱酸工艺，循环流化床烟气脱酸工艺是利用循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧产物)的高倍循环，使吸收剂在脱酸塔内反应、悬浮、摩擦(破坏反应物外壳，暴露未反应的吸收剂)且反复循环，与烟气中的SO 2、HCl 等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种工艺方法。

1.2.2脱酸工艺过程高温烟气进入脱酸塔，利用双流体雾化喷嘴在脱酸塔中增湿雾化，调整烟气温度(反应的温度平台)，同时增湿循环灰(含吸收剂和吸收剂的反应物以及燃烧反应物)，使吸收剂与酸性气体反应。

增湿的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。

同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水分蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。

烟气净化岗位操作规程范文1.安全操作规范(1)严格遵守安全生产规章制度，严禁超负荷操作。

(2)穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜和口罩等。

(3)熟悉烟气净化设备的工作原理和操作要求，严禁未经培训和授权的人员进行操作。

(4)定期检查设备的完好性和安全性，发现问题及时上报。

(5)使用工具和设备时，要确保其正常工作状态和操作安全。

(6)注意排放烟气的温度和压力，确保不会对工作环境和操作人员造成危害。

(7)禁止私自调整设备的参数和工作方式，必要时需找到专业人员进行维护和调试。

(8)发现设备异常情况时，立即停止操作并上报，等待专业人员进行检修。

2.操作流程规范(1)在进行烟气净化操作前，首先要进行设备检查，检查设备的电源、水源和气源等是否正常。

(2)根据工艺要求，检查各项指示参数，确保设备参数处于合适的范围内。

(3)根据烟气净化工艺，操作主控制系统，调整设备参数。

要严格按照操作指南进行操作，不得随意更改参数。

(4)开启设备后，密切关注设备运行情况，观察烟气净化效果。

(5)定期抽取样品进行分析，检查烟气净化效果是否合格。

(6)根据需要，对设备进行维护和保养，及时清洗过滤器和更换耗材。

(7)操作结束后，关闭设备，切断电源和水源。

3.设备维护规范(1)定期对设备进行检查和维护。

清洗设备表面，清理设备周围的杂物和灰尘。

(2)检查设备运行是否正常，观察是否有异常现象，如噪音、漏水等。

(3)定期更换耗材，如滤芯、活性炭等。

(4)保持设备通风和散热良好，确保设备正常运行。

(5)定期检查设备的电路和接线，确保电路安全可靠。

(6)对设备进行润滑和防锈处理，延长设备寿命。

(7)定期清洗和消毒设备，保持设备清洁卫生，防止污染。

(8)定期对设备进行检测和校准，确保设备参数的准确性和稳定性。

4.应急处理规范(1)熟悉各类应急处理设备的位置和使用方法，如灭火器、洗眼器等。

(2)在紧急情况下，迅速切断设备的电源和气源，采取适当的应急措施，保护自身和周围员工的安全。

消防排烟系统联动操作规程
《消防排烟系统联动操作规程》
为了确保建筑物内部火灾时能够及时排烟，保护人员生命财产安全，消防排烟系统联动操作规程应该得到认真遵守。

以下是消防排烟系统联动操作规程的具体内容：
1. 火警信号接收和响应
当消防控制室接收到火警信号时，消防排烟系统应该自动联动启动。

同时，消防控制室应该及时指挥相关人员进行应急处置，确保火灾得到及时控制。

2. 排烟系统启动流程
消防排烟系统联动启动后，应该按照预设的流程进行排烟处理。

包括排烟风机启动、各个排烟通风口打开等步骤，确保建筑物内部烟气得以快速排除。

3. 排烟系统自检和检修
为了确保排烟系统的正常运行，系统应该定期进行自检和检修。

消防控制室应该按照规定的时间表开展系统检修工作，检查系统各部件是否正常运行。

4. 人员应急处置
每个建筑物内部应该建有消防应急预案，包括火灾时的人员疏散路线、集合地点等。

当消防排烟系统联动启动时，建筑物内部人员应该按照预案规定进行及时疏散，确保人员安全。

在实际运行中，消防排烟系统联动操作规程应该得到全面贯彻执行。

只有在火灾发生时，系统能够快速启动，人员能够迅速疏散，才能最大程度上减少火灾造成的损失。

因此，对于消防排烟系统联动操作规程，我们应该时刻保持警惕，严格遵守规定，确保系统能够正常运行。

废气处理操作规程
《废气处理操作规程》
一、目的
为了保护环境、减少对大气的污染，规范废气处理操作，特制定此规程。

二、适用范围
本规程适用于所有涉及废气处理的生产和生活场所。

三、操作人员
1. 应由具有相关专业的人员进行废气处理操作，必须经过相关培训和持有相应证书。

2. 操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改处理设备或方法。

四、废气处理设备
1. 应保证废气处理设备的正常运转，及时进行维护和保养。

2. 废气处理设备应具有相应的防护措施，确保工作环境的安全。

五、废气排放
1. 废气排放应符合国家和地方的相关标准和法规。

2. 废气排放前应进行监测，确保符合排放标准。

六、事故处理
1. 发生废气处理设备故障或超标排放时，应立即停止操作，报告有关部门。

2. 废气处理设备的事故处理应按照相关规定进行，确保对环境的影响最小化。

七、记录和报告
1. 废气处理操作应做好相关记录，包括每日的操作情况、废气排放情况等。

2. 应定期向有关部门报告废气处理的情况，确保废气处理工作得到监督和管理。

八、违规处理
对于违反规程进行废气处理操作的人员，应按照相关规定进行处理，包括警告、处罚等。

九、其他
本规程经过操作人员的培训、理解和签字确认后生效，对于规程的修改应当重新进行培训和确认。

以上即是《废气处理操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保废气处理工作的安全和有效进行。

烟气处理系统操作规程烟气处理系统操作规程一、操作目的烟气处理系统是用于处理工业生产过程中产生的废气，确保废气排放符合环保要求，减少对环境的污染。

本操作规程的目的是规范烟气处理系统的运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，保障系统的有效运行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相关操作证书，并经过上岗培训后方可上岗操作。

2. 操作人员必须了解烟气处理系统的工作原理和处理工艺，熟悉设备的操作方式和常见故障处理方法。

3. 操作人员必须具备安全意识，遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数或操作方法。

4. 操作人员必须掌握紧急救援知识和操作技能，能够在紧急情况下迅速采取安全措施。

三、操作流程1. 开机前操作（1）检查烟气处理系统的各个设备是否正常运行，包括风机、喷淋装置、过滤器等。

（2）检查各个设备的工作参数是否符合要求，必要时进行调整。

（3）检查烟气处理系统的排放口是否通畅，没有异物堵塞。

2. 开机操作（1）按照设备的开机顺序，依次启动风机、喷淋装置和过滤器。

（2）观察系统运行是否正常，检查各个设备的运行指示灯，确保工作稳定。

3. 运行过程操作（1）定期检查烟气处理系统的运行情况，包括烟气处理效果、设备运行状态等，并记录相关数据。

（2）及时处理设备运行中出现的异常情况，如温度过高、压力不稳定等，必要时停机维修。

（3）定期对设备进行检修和保养，包括设备清洗、更换消耗品等。

4. 停机操作（1）停止烟气处理系统的运行，按照逆序依次关闭过滤器、喷淋装置和风机。

（2）关闭设备前，确保排放口处于关闭状态，避免废气外泄。

（3）记录系统的停机时间和停机原因，并进行相关检查和维修。

5. 紧急情况处理（1）操作人员在发生紧急情况时，必须立即停止烟气处理系统的运行，并采取相应的安全措施。

（2）采取紧急援救措施后，及时向上级汇报情况，并进行相关的调查和分析。

四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护服、手套、护目镜等。

转炉烟气净化与回收系统设备操作规程及维护手册转炉一次烟气净化系统设备是转炉冶炼过程中必不可少的设备，其系统设备运行的好坏直接影响到其煤气的再生回收利用率和向大气排放污染物的含量，在不同的条件下转炉烟气和烟尘具有不同的特征。

根据所采用的处理方式不同，所得的烟气性质也不同。

目前的处理方式有燃烧法和未燃法两种，其中燃烧法经过与空气混合后形成废气通过风机抽引并放散到大气中，无回收利用价值，因而在实际生产设计中较少使用，未燃法由于其烟气未燃烧，其体积小，温度低，烟尘的颗料粗大，易于净化，烟气可回收利用，投资少，因而得到广泛使用。

转炉未燃法烟气除尘法通常有干法除尘、湿法除尘、干湿结合法三种，根据转炉结构的不同布置常采用以下几种方法：两文两弯法、两文三脱法、两文两弯两脱法、喷淋塔法。

其布局合理、设计可靠、造价少、净化效率高。

一、喷淋塔系统设备的组成：喷淋塔湿法除尘的常用设备有：耐高温补偿器（也可采用隔热水套、溢流槽）、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝式二文可调喉口、二文扩散管、湿旋脱水器、水封排水器等；二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低，常用的二文喉口主要分为环缝型喉口（也称重锤式，二号三号炉即采用了此种方式），氮气捅针型喉口，螺旋喷嘴型喉口。

该系统设备为非标制作件，也为易损件，由于设备常期处于运行状态，且温度高、因而需要进行日常维护和定期更换以保证其设备的使用寿命和安全性能。

二、试生产、调试前的检查1、检查各系统设备的工艺联接是否正确；2、各设备在试生产前要进行整体气压、水压试验，观察各焊接点是否有渗漏现象；3、设备相互间的联接螺栓、螺丝等紧固件是否全部紧固，有无遗缺部分；4、各件间的密封件是否完好，有无变形及损坏现象，尤其是一级文氏管间的联接密封件；5、检查水封排水器的排水管高度是否满足水封要求，避免因水封高度不够导致出现的水封排水器吸空现象；6、检查喷枪供水环管、供气环管连接是否正确，避免因接错而无法使用；7、检查喷枪的氮气管路、供水管路是否配备阀门，避免喷枪管路中的水串流到氮气管路中；8、检查二文喉口执行机构传动系统是否正常、液压系统是否注满液压油、各电器控制的各联接线是否正确，电源电压是否符合控制设备供电要求、刻度盘指示是否明显、正确；9、根据SXK控制器的产品使用说明书的步骤对其控制电路进行校验、调试，检查其相关参数是否能够达到设定要求。

烟气净化器安全操作规程一、烟气净化器运行前检查：1．设备必须由专人负责，操作，维修及保养；2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习油烟净化器《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作；3．运水烟罩用电量大，为防止导线超负荷，须采用单独线路供电，同时，安装适当的保险丝，使用高温绝缘材料并安装漏电保护器；4．启动机器前，仔细检查设备的安全保护装置是否处于良好状态，设备接地线是否牢固，电源系统及舱门是否关闭是否密封良好；排油管是否接好；5．确认输入电压是否与设备使用的电压匹配；6．为确保安全，油烟净化器要求能与风机联动，及净化器跟风机同时开同时关；如不能联动的，在启动净化器之前，必须先启动风扇10分钟；（特别是在北方严寒的冬天，风机先启动的时间应该更一点），关机时应先关掉净化器后再停风机；7．油烟净化器与排烟罩出口的距离至少为2米以上，以确保消防安全和净化效果；净化器与风机的距离4米以上比较合适；二、烟气净化器操作规程：1．完成通电前检查正常后，开启风机电源控制开关，当净化器电源批示箱，绿灯亮时，表明净化器已开始正常工作；2．如启动后，若红灯偶尔有闪烁，表明电极之间有放电，属正常现象；3．若红灯长时间亮着，表示不工作，多次按下电气箱的重置键，如绿灯亮时，表示已恢复正常工作；4．如红灯长时间亮着，按动复位键多次亦未转绿灯，应关闭电源，重新检查电极控制电路，确定无误后，再次启动电源开关。

如反复操作红灯亮时，则再次关闭电源开关，对高压电极进行检杳，清洗，同时，您也可以联系专业的维修技术人员和维修人员；三、烟气净化器的操作和使用注意事项：5．因为烟气净化器是一个高压系统，严禁设备在通电的工作状态下，打开电极舱门和电控箱门，以及触摸设备内一切系统部件；6．不允许异物进入设备的电极系统；7．设备箱必须安全接地；8．非专业人员不得拆卸和检修本设备，若发生故障时，应及时关闭电源，由专业人员进行检修；油烟净化器使用2—4个月内，必须对设备进行清洗、保养、否则，故障将影响处理效率；。