下载文档原格式
加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保障使用人员的身体健康和工作环境的安全，依据有关法律法规和安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用加热炉的工作人员，包括操作人员、维修人员及有关人员。
第三条使用加热炉的工作人员必须持有相关岗位的职业资格证书，并熟知加热炉的结构、性能、操作及维护等知识。
第四条加热炉的使用人员必须参加加热炉的安全操作培训，经考核合格后方可上岗操作。
第五条加热炉的操作人员必须具备以下基本素质：1.具备较好的身体素质和健康状况，无酗酒、吸烟等不良嗜好。
2.具备良好的职业道德，服从上级指挥、维护企业形象。
3.具备较好的观察力和应变能力，能够灵活应对各种异常情况。
4.具备较强的协调能力和团队合作意识，有良好的沟通和合作能力。
第二章加热炉的安全操作规程第六条操作人员必须戴好防护用品，并做好个人防护措施，如穿戴好防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第七条操作人员在操作加热炉前必须检查炉体是否完好，炉门是否紧闭，炉内是否清洁。
第八条加热炉的操作人员必须熟悉加热炉的启动、操作和停止流程，并按照规定的操作程序操作。
第九条加热炉的操作人员在启动加热炉前必须确保加热炉内没有人员和其他物品。
第十条加热炉的操作人员在操作加热炉时必须全神贯注，注意观察炉体温度情况，随时调整加热功率。
第十一条加热炉的操作人员在操作加热炉过程中发现异常情况，应及时报告上级并按照应急预案处理。
第十二条加热炉的操作人员离开岗位前必须停止加热炉运行，并做好安全封闭等关键工作。
第三章加热炉的安全维护规程第十三条加热炉的维护人员必须熟悉加热炉的结构、性能和工作原理，并掌握加热炉的维修技能。
第十四条加热炉的维护人员在进行维护和维修工作前必须关闭电源，并做好断电标志和警示工作。
第十五条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须佩戴防护用品，确保安全并避免伤害。
第十六条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
淬火工艺技术要求淬火是金属加工中一种常用的热处理工艺，通过快速加热和迅速冷却以改善材料的硬度和耐磨性，提高金属的物理和化学性能。
淬火工艺技术要求高，下面将讨论几个关键要求。
首先，淬火过程中的加热温度要求准确。
加热温度取决于材料的成分和性能要求。
通常，要保持材料在临界状态下的一段时间，使其完全奥氏体化。
对于不同材料来说，加热温度的控制可能需要使用先进的设备和技术，如电阻炉、感应加热等，以确保准确性和可重现性。
其次，冷却介质选择和冷却速度控制也是淬火的重要要求。
冷却介质可以是水、油、盐水等，在淬火过程中快速冷却材料。
选择适当的冷却介质及控制冷却速度至关重要，以避免材料出现裂纹和变形。
一般来说，高碳钢适合使用油冷，中碳钢适合使用水冷。
另外，还需要进行适当的预淬火加工处理。
预淬火加工可以消除材料内部的应力和杂质，为后续的淬火工艺做好准备。
常见的预淬火加工方法有均匀化退火、正火处理等。
需要注意的是，淬火工艺还涉及到淬火设备的选择和调整。
淬火设备包括炉子、冷却装置等。
对于大型工件来说，还需要控制受热区域的温度分布均匀，避免出现冷热不均匀引起的变形和应力集中。
此外，淬火设备还需要具备快速升温和冷却的能力，以确保淬火过程的一致性和稳定性。
最后，淬火后的回火处理也是淬火工艺中的重要环节。
回火处理可以消除淬火过程中产生的内应力，并调整材料的硬度和韧性。
回火温度的选择要根据材料的性能要求进行，一般来说，越高的温度回火，材料的硬度越低，韧性越高。
综上所述，淬火工艺技术的要求包括准确控制加热温度、冷却速度和冷却介质的选择、合理的预淬火加工处理、适配的淬火设备、以及回火处理的完成。
只有在满足这些要求的前提下，才能达到理想的淬火效果，提高金属材料的硬度和耐磨性，使其具备更好的性能。
本产品广泛用于冶金、玻璃、化工、机械、特种材料、宝石、磁性材料、建材、（塑胶、煤炭、食品、饲料、茶叶、橡胶灰分测试）（五金模具淬火、退火、回火、热处理之用）等领域。
技术指标：
1、控制精度：±0.3℃％
2、采用30段程序PID智能数显温度控制仪控温调节，双排数字显示、全新数码显示、智能控制技术，时间设定，可设制程序升温和降温，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有PID自整定、超温断电停止加热。
其它电器均采用正规厂家生产电器控制。
控制电箱上装有工作指示灯，可显示电炉的工作情况和故障。
3、炉膛采用高温耐火砖开模而成，保温性能好，抗热震，耐高温、耐急冷急热。
4、温度类别： 1000℃
5、采用滑轨升降式，炉体与炉门为自动密封，无须人工密封，电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而引起的故障和事故。
加热炉技术要求范文
加热炉是一种用于提供热量的设备，广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷等行业。
为了确保加热效果、操作安全以及设备寿命，加热炉的技术要求应考虑以下几个方面：
一、加热效果
1.温度控制精度：加热炉应具备较高的温度控制精度，能够准确控制所需加热温度，并确保温度波动范围在可接受的范围内。
2.温度均匀性：加热炉内的温度应能够实现均匀分布，确保采样、制品或物体在加热过程中能够受到均匀的加热。
3.控温速度：加热炉应具备较快的升温速度和降温速度，以提高加热效率和生产效率。
二、操作安全
1.安全保护措施：加热炉应配置安全保护措施，如过温保护、漏电保护、短路保护等，能够有效防止事故发生。
2.环境保护：加热炉应符合环境保护要求，如低能耗、低排放、无污染等。
3.使用便捷：加热炉应具备简单易懂的操作界面，方便用户使用，减少操作和维护的难度。
三、设备寿命
1.耐高温性：加热炉应具备良好的耐高温性能，能够在高温下长时间稳定运行而不受损。
2.耐腐蚀性：加热炉应具备抗腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中长期运行而不受腐蚀。
3.可靠性：加热炉应具备高可靠性，能够稳定运行，并能够长时间连续工作而不出现故障。
四、节能减排
1.高热效率：加热炉应具备较高的热效率，减少能源浪费，节约能源消耗。
2.废气处理：加热炉应配置废气处理装置，减少废气排放对环境和人体的危害。
3.循环利用：加热炉的热能应能够充分循环利用，减少能源消耗。
综上所述，加热炉的技术要求包括加热效果、操作安全、设备寿命和节能减排等方面的考虑。
只有满足这些技术要求，加热炉才能够稳定可靠地运行，并提供高质量的加热效果。
加热炉安全技术规程模版一、总则为了确保加热炉的正常运行和操作人员的安全，制定本安全技术规程。
本规程适用于所有使用加热炉或与加热炉相关的工作人员。
二、加热炉的基本要求1.加热炉必须具备以下基本要求：（1）加热炉应具备结构合理、功能完善、操作灵活、安全可靠的特点；（2）加热炉的使用和维护必须符合国家相关安全标准和规定。
三、操作人员要求1.操作人员必须具备以下条件：（1）理解和熟悉加热炉的结构、性能和操作要点；（2）具备相关的操作证书；（3）掌握使用和维护加热炉的技能；（4）接受定期的安全培训和教育。
四、操作程序1.加热炉的操作必须按照以下程序进行：（1）检查加热炉的各项安全设备，确保其正常运行；（2）检查加热炉的燃料和电源供应，确保供应充足；（3）打开加热炉的主电源，启动加热炉；（4）设定加热炉的温度和时间参数；（5）确保加热炉的运行过程中有专人看管；（6）加热炉运行结束后，关闭加热炉的电源，进行清洁和维护。
五、安全措施1.加热炉的周围必须保持清洁，禁止堆放易燃和易爆物品；2.在加热炉运行过程中，禁止在加热炉周围进行易燃和易爆物品的操作；3.加热炉设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行；4.加热炉设备必须配备完善的安全设备，如报警系统、灭火器等；5.加热炉设备的操作和维护必须按照操作手册进行；6.在加热炉运行结束后，必须关闭加热炉的电源，并进行安全检查。
六、事故应急措施1.在加热炉发生事故时，应立即采取以下措施：（1）切断加热炉的电源；（2）报警并通知相关人员；（3）进行紧急疏散，并确保人员的安全；（4）使用灭火器进行灭火；（5）等待事故调查组的到来，并积极配合调查工作。
七、责任与处罚1.对于违反本安全技术规程的行为，将依法进行处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停工等处罚措施；2.对于因违反本技术规程造成事故的，将依法追究相应的法律责任。
八、附则1.本技术规程由加热炉的使用单位制定和管理，并根据需要进行修订和完善；2.本技术规程的解释权归使用单位所有。
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉岗位操作规程范本第一章总则第一条为了规范加热炉操作，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于加热炉岗位的操作人员。
第三条加热炉操作人员必须具备相关的专业知识和技能并经过专业培训，并持有相应证书方可上岗操作。
第四条加热炉操作人员必须遵守国家有关法律法规的规定，严禁违反操作规程。
第五条加热炉操作人员必须遵守公司相关管理制度和安全工作规定。
第六条加热炉操作人员必须正确使用个人防护用品，保障自身安全。
第七条加热炉操作人员必须勤勉工作，尽职尽责，认真执行各项操作任务。
第二章操作准备第八条加热炉操作人员在进行操作前，应详细了解生产工艺要求，掌握相关操作规范。
第九条加热炉操作人员在进行操作前，需对加热炉设备进行检查，保证设备正常运行。
第十条操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
第十一条操作人员在操作之前应使用气体检测仪检测加热炉内是否存在有害气体。
第十二条操作人员应对加热炉进行通风操作，确保加热炉内无积存有害物质。
第三章操作流程第十三条加热炉操作人员应按照规定程序操作加热炉设备，严禁任意更改工艺参数。
第十四条加热炉操作人员必须熟悉加热炉设备的控制系统，并能熟练操作。
第十五条加热炉操作人员应按照工艺要求设置加热炉控制参数，细心调节。
第十六条加热炉操作人员在操作过程中应时刻关注设备运行情况，并及时发现并处理异常情况。
第十七条加热炉操作人员应定时对加热炉设备进行检测和维护，保证设备正常运行。
第四章安全措施第十八条加热炉操作人员应严格遵守操作规程，不得私自进行操作。
第十九条加热炉操作人员在操作前应确保加热炉内无残留物，并按规定程序进行清洗。
第二十条加热炉操作人员在操作过程中严禁使用易燃易爆物质，以防引起火灾。
第二十一条加热炉操作人员在加热炉运行时不得离开岗位，必须时刻关注设备状态。
第二十二条加热炉操作人员在操作过程中发现危险情况或异常情况要及时向上级报告并采取相应措施。
热处理炉分级标准
热处理炉的分级标准可以根据其操作温度范围和能源类型进行划分。
以下是一种常见的热处理炉分级标准：
1. 低温炉（Low-temperature furnace）：操作温度一般在400°C以下，适用于低温退火、时效处理等工艺。
2. 中温炉（Medium-temperature furnace）：操作温度一般在400°C到1000°C之间，适用于中温退火、正火处理等工艺。
3. 高温炉（High-temperature furnace）：操作温度一般在1000°C到1600°C之间，适用于高温退火、淬火、回火等工艺。
4. 超高温炉（Ultra-high-temperature furnace）：操作温度超过1600°C，适用于特殊材料或特殊工艺的热处理。
此外，热处理炉还可以根据能源类型进一步分为电加热炉、燃气炉、油加热炉等。
这些分级标准可以根据具体的热处理需求和工艺要求来确定。
加热炉岗位操作规程范本一、工作原则1. 安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，遵守相关规定和操作程序，确保人身安全和设备安全。
2. 严格遵守操作规范：操作人员必须严格按照操作规范进行操作，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 防止事故发生：操作人员必须遵守操作规范，严禁任何违规行为，预防事故发生。
4. 效率优先：在保证安全的前提下，加强工作效率，提高工作质量。
二、工作前准备1. 充分了解工作内容：操作人员必须全面了解加热炉的工作原理、结构及其操作规范，并参加相关的培训。
2. 安全检查：操作人员在工作前必须对加热炉设备进行安全检查，确保设备完好无损。
3. 装备检查：操作人员必须检查个人装备是否齐全，并保证装备处于良好状态，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
三、操作流程1. 加热炉启动a. 检查加热炉冷却水供应情况，确保冷却水流畅。
b. 检查加热炉电源和气源供应情况，确保正常供应。
c. 检查加热炉设备和仪表状态，如温度控制器、传感器等。
d. 按照操作规范操作面板上的开关按钮，启动加热炉。
2. 温度控制a. 根据工艺要求，设定加热炉的工作温度。
b. 检查温度传感器的位置和接触状况，确保准确感应温度。
c. 根据温度变化情况，调节加热炉的加热功率或时间，控制温度在合适的范围内。
3. 物料加入a. 根据生产计划和工艺要求，将待加热的物料准备好，确保物料的质量和数量。
b. 将物料平均均布在加热炉的加热区域，避免物料堆积过高或过低。
4. 观察和维护a. 加热过程中，操作人员要时刻观察加热炉的工作状态，如温度变化、加热功率等。
b. 对加热炉的设备进行定期检查和维护，保证设备的正常工作。
c. 遇到异常情况，如温度过高、加热炉设备故障等，及时停止加热并进行处理。
四、操作注意事项1. 空载加热：在工作开始前，加热炉需要进行空载加热，确保设备正常工作和无温度异常。
2. 温度监控：操作人员必须时刻监控加热炉的温度，确保温度在合适的范围内。
加热炉工艺技术操作作规程一、操作目的加热炉是工业生产中常用的设备，用于对工件、材料进行加热处理。
本规程的目的是规范加热炉的操作，确保加热炉的正常运行和加热处理的质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉加热炉的结构和原理，了解加热炉的安全操作规程；2.操作前应检查加热炉的各部位是否正常工作，是否有异常情况；3.加热炉的操作必须符合相关安全操作规定，保持操作区域整洁干净；4.必须严格按照工艺要求进行操作，并根据工件的不同情况调节加热炉的温度、加热时间和电源功率；5.加热炉操作时必须佩戴好个人防护装备，如防火服、防护眼镜等；6.加热炉使用完毕后必须进行检查，确认炉内无残留物，关闭加热炉的电源和其他设备；7.加热炉出现故障时必须立即停止操作，通知维修人员进行修理。
三、操作步骤1.开机前的准备：（1）检查加热炉的电源线是否接触良好；（2）检查控制器的温度控制设定值是否正确；（3）检查加热炉内是否有残留物。
2.加热炉的启动与设置：（1）按照加热炉的说明书操作，确保加热炉正常启动；（2）根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和加热时间。
3.加热炉的运行控制：（1）观察加热炉内的温度变化情况，确保温度在设定范围内波动；（2）根据工艺要求，适时调整加热炉的温度和加热时间；（3）注意观察炉内是否有异常现象，如冒烟、异味等，及时采取相应措施。
4.加热炉的停止与关闭：（1）加热时间到达后，按照工艺要求停止加热炉的加热；（2）等待加热炉内的温度降至安全范围，确保工件无危险后，将工件取出；（3）关闭加热炉的电源；（4）清理加热炉内的残留物。
5.加热炉的检查与维护：（1）每次使用后要进行加热炉的检查，确保加热炉内没有残留物；（2）定期对加热炉进行维护保养，清理加热元件和其他内部零部件。
四、安全注意事项1.加热炉操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜和隔热手套等；2.加热炉操作时，要注意加热炉周围的安全距离，防止烫伤和火灾；3.加热炉内温度较高，禁止将易燃物品放入加热炉内；4.禁止将湿润的物品放入加热炉内，以免产生爆炸或其他危险情况；5.加热炉使用过程中发现任何异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
加热炉岗位操作规程一、前言加热炉是工业生产中常用的设备，用于加热各种物料。
为了确保加热炉操作安全、高效，保护设备和人员安全，制定本加热炉岗位操作规程。
二、加热炉操作人员的基本要求1.操作员应熟悉加热炉的基本工作原理和结构，掌握加热炉常见故障处理方法。
2.操作员应具备良好的工作纪律和安全意识，严格执行操作规程。
3.操作员应严格遵守各种安全操作规范，穿戴好个人防护用品。
4.操作员应定期参加相关的培训，提升自己的技能水平和职业素质。
三、加热炉操作前的准备工作1.检查加热炉及其配套设备的工作状态，确认设备正常。
2.检查加热炉工作区环境是否清洁，附近是否有可燃物品。
3.确认加热炉的电源、燃气等供应是否正常，并检查相关设备是否完好。
4.确认操作人员已穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。
5.对加热炉的各项参数进行调整和设定，确保工作范围内的温度、压力等符合要求。
四、加热炉操作的技术要求1.按照加热炉的启动程序，依次打开电源、燃气、冷却水等供应设备。
2.按照加热炉的温度设定，将控制器调节到合适的工作温度，并保持稳定。
3.在操作过程中，严禁将物料超过加热炉内腔的最大容量，以免炉膛堵塞或溢出，引发意外事故。
4.在加热炉内加热过程中，严禁离开工作岗位，特别是高温情况下需要特别注意。
5.定期检查加热炉的工作状态，如温度、压力等，并对异常情况及时处理。
如发现异常状况无法排除，应立即停止加热炉的运行，并请专业人员进行处理。
6.在加热炉停止运行前，应按照规定的程序进行冷却，确保安全。
7.加热炉的操作结束后，应将加热炉及其周围环境清理干净，保持整洁。
五、加热炉操作中的安全措施1.操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炉膛内，以免发生烫伤或其他安全事故。
2.遇到加热炉内有可燃物品或有异味时，应立即停止加热炉的运行，并采取相应的应急措施。
3.在加热炉停机后，应关闭电源、燃气、冷却水等供应设备，确保安全。
4.清洁加热炉时，严禁使用易燃、易爆及有刺激性的溶剂。
时效炉技术说明书时效炉技术说明书时效炉是一种用于对铝合金进行热处理的设备，其作用是通过加热和保持一定时间使铝合金于铝基固溶体中析出细小的弥散化合物，进而提高其机械性能。
本文将从时效炉的原理、应用范围、炉内设备及操作注意事项等方面为您详解时效炉技术。
一、时效炉的原理时效炉通过加热铝合金至固溶体区间，在一定时间内使其在晶界或晶粒内析出弥散化合物，进而提高铝合金的机械性能。
其原理可以概括为以下几点：1. 固溶态的固溶体中的溶质在加热的作用下会向晶界和晶粒内扩散。
2. 当温度升高到一定程度时，某些溶质在不同的条件下（如，不同的温度、时间、化学成分等）会出现相变。
3. 经过规定的时间使相变完成，即可达到所需的弥散化合物，提高铝合金的机械性能。
二、时效炉的应用范围时效炉主要适用于铝合金的后处理工艺，包括航空、汽车、电子、建筑等领域。
其主要作用是提高铝合金的材料性能，延长使用寿命，适用于各类铝合金材料的生产加工。
三、时效炉的炉内设备时效炉的炉内设备包括炉体、炉门、控制系统等。
其中，炉体由内炉衬、外炉冠和隔热层等组成；炉门主要由门体、门扇、炉门密封装置等构成；控制系统则包括加热、温度控制、时间控制、炉内环境控制等。
四、时效炉的操作注意事项1. 应该按照工艺要求准确选择合适的温度、时间参数，以确保所需合金相的形成。
2. 在运行前检查炉内的电器设备、隔热层、炉门等是否正常。
3. 准确控制炉内加热速度，避免过快或过慢的加热，导致材料性能不稳定。
4. 在炉内加热和保温过程中，应保持良好的通风和散热，以避免温度升高过快。
总之，时效炉是一种应用广泛的设备，具有显著的经济效益和社会效益。
在使用时，应该充分掌握其原理、应用范围、炉内设备及操作注意事项等，并按照工艺要求运行，以达到最佳的热处理效果。
1、在装炉前，首先应认真核对来料规格、铸锭号等是否与生产计划一致，确
认无误时再进行装炉。
2、装炉前应仔细检查铸锭表面质量，看是否有碰伤、毛刺、划伤、粘铝、起
皮、气孔、夹渣、表面裂纹和疏松等缺陷存在，如果有相关缺陷存在应立即通知锯铣班组进行处理，处理后方可进炉。
3、铸锭进炉前必须清理干净表面灰尘和油污。
4、按工艺卡片和生产计划要求选择合适的加热（或均热）曲线，如果工艺卡
片和生产计划要求有不一致时，当班人员应及时联系计划员或工艺人员进行确认，确认无误后方可进行加热；注意高镁合金的表面氧化污染问题，加热总时间不能超过24小时。
5、保持上料辊道的清洁，及时清除粘附在其表面上的油污和粘铝等异物，保
证铸定表面不受污染。
6、装炉时注意保护好铣后铸锭表面质量，严禁磕伤和碰伤。
加热炉技术要求1、厂房参数：主厂房轨顶高11.7米，跨中心距9米。
2、燃料为天然气，加热对象为：5吨-50吨钢锭（直径￠600-￠1600MM）。
3、燃烧方式：蓄热式。
可自动、半自动、手动控制工艺。
4、炉子使用温度≦1300℃。
保温时的炉温均匀性：±10℃，控温精度±1℃。
至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。
自动点火，炉压自动控制。
5、最大升温速度：≧200℃/小时。
最小升温速度：≦50℃/小时。
6、在炉温为1250℃保温时：炉子外墙温度≦80℃，炉顶外墙温度≦90℃7、台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。
8、炉体选用耐高温纤维。
台车面选用耐高温抗渣浇注料。
9、炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板、沙封刀等）材质为：ZG40Cr25Ni20。
10、关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在技术协议中体现）。
尽量选用通用型号。
11、其他要求：（1）火焰不得直接烧钢锭。
（2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。
（3）所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。
（4）安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的因素发生异常时，系统能自动保证炉子的安全。
（5）具备出料时自动小火、炉门关闭后自动恢复常规控制的功能。
（6）炉子具备燃气流量计。
（7）每台炉子各自具备烟囱。
不再建设主烟囱。
12、炉子加热有效尺寸为：（1）台车2.6米宽* 6米长，炉门高度2.5米，承重60吨，2台。
（2）台车3.2米宽* 10米长，炉门高度2.7米，承重150吨，2台。
其中；加热炉；3.2m*10m 150吨2台2.6m*6m 60吨2台2.6m*7m 70吨1台热处理炉；3.2m*10m 180吨3台。
台车式热处理炉改淬火炉技术要求一、改造内容1、按照耐磨件热处理工艺要求，对现有热处理炉进行改造，改造后热处理炉升温达到300℃/h（从650℃到1120℃开始），台车行走速度达到20m/nin,炉温均匀性要求≤±10℃。
2、原城市煤气烧嘴改为天然气烧嘴。
3、对该热处理炉的燃烧系统、台车机构、排烟系统及控制系统重新进行设计复核，尽量利用现有设备，满足上述工艺要求。
二、工程改造主要技术要求1、改造前热处理炉的主要技术参数如下1.1、炉子用途：用于执行铸钢件退火、正火等热处理工艺；1.2、炉子有效尺寸： 3m×6m×2.5m；1.3、最高炉温：1100℃；1.4、最大载重量： 50t（不含垫铁）；1.5、燃烧介质：城市煤气、天然气空气两气混合气、天然气空气城市煤气三气混合气。
以城市煤气为主，当城市煤气气源不足时，按可调、相对固定的比例使用两气或三气混合气；嘴前燃气压力： 8-12kPa；城市煤气：低热值H：4200Kcal/Nm3，华白指数W：7661 Kcal/Nm3，燃烧速度指数：137；两气、三气混合气：华白指数W：7661 Kcal/Nm3，波动范围±10%。
燃烧速度指数约为：70-128。
1.6、烧嘴规格型号：高速烧嘴SGCW-800；数量6台;烧嘴煤气切断阀；烧嘴风阀执行器：ST50-03T4R。
1.7、助燃风机规格型号：9-19,6.3A，22KW；电动风阀调节，空气压力：4-6KPa。
1.8、温控区：6区(一支热电偶控制一台烧嘴)，炉顶2点测温（上位机显示）；控温、检测热电偶采用镍铬-镍硅（K分度）；1.9、温度记录：上位机记录显示炉膛温度6点(侧墙);曰本横河川仪组装ER中型长图8点打点式1台；1.10、控温PLC精度等级：≤0.02级；记录仪表精度：0.5级；1.11、主煤气管道：进口闸阀处加装煤气调压阀，调压后煤气压力：8-10KPa。
1.12、炉温均匀性：≤±10℃；1.13、控温精度：≤±0.2℃；1.14、升温速度：20--180℃/h（满载、可调节）；1.15、炉衬材料：高铝型全纤维标准模块；1.16、温度控制方式：可实现全自动、手动控制方式，采用上位研华工控机集散控制、下位机西门子S7-300PLC,（2）在工艺执行过程中手动调节设定温度，实现自动控制功能；1.17、烧嘴控制器及点火检测方式：IES258K，采用电极检测和点火方式；每台烧嘴配备单独控制箱，具有点火、大火、小火、熄火自动调节燃烧、熄火报警、再点火等全部自控功能（能在控制室内实现点火、熄火功能），并可手动、自动不间断切换，可独立使用。
模具加热炉操作规程
1、用途和主要性能:
1.1 用途:加热炉分为电炉丝加热炉和燃煤式加热炉两种,主要用于挤压车间
所用的挤压模具的加热。
1.2 主要性能:每炉可进行 3套模具的加热。
2、操作步骤:
2.1 接通模具炉电闸,指示灯亮。
2.2 按模具进出钮,模具托盘出位,待到达限定位置自动停止后,放入所需加热的模具,再次按模具进出钮,模具到位。
2.3 设定炉温,启动加热开关。
2.4 炉内温度缓慢上升,同时检查炉的各部分情况是否有异常,在加热过程中,如发现有冒烟及电气短路现象,应立即切断电源,查出原因,待排除后方可再使用。
2.5 当炉温升到设定温度,按《挤压生产工艺操作规程》规定的保温时间保温,模具方可使用,打开炉门取出模具,检测表面温度应在工艺规程要求的范围内,才能挤压使用。
3、模具炉的维护保养:
3.1 严格执行交接班制度,交班者应将加热炉使用情况和发现的问题向接班者交待清楚,并提醒其注意事项,接班者应根据情况确定重点检查和维修之处,双方交接清楚后,在记录本上签字确认。
3.2 检查各仪表、开关是否完好,各相关接地线接地是否牢固可靠。
3.3 检查炉门上下的操作情况,滑轮钢丝磨损润滑情况。
4、操作注意事项:
4.1 在接通电源前,应先检查各相关电气部分连接是否良好,并提醒加热炉附近人员注意,在确保安全的情况下,才能接通电源。
4.2 在操作模具加热时,严禁手持模具、夹具触及电炉丝,以防触电。
4.3 修炉时必须断开电源,并挂上“禁止合闸”标志。
4.4 打开炉门后,待确定可靠后,方可取放模具,以免伤人。
5、相关记录:
5.1《挤压车间模具加热原始记录》。
