织布相关缺陷知识

织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。

然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。

本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。

2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。

原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。

此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。

2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。

织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。

这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。

2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。

例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。

此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。

3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。

建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。

对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。

此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。

3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。

建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。

在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。

此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。

3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。

建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。

对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。

此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。

横裆疵(Barre)- 对针织织物而‎言，这种缺陷的特‎点是在织物横‎列或在织物横‎向上通常会出‎现一些不均匀‎的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均‎匀以及纱线具‎有不同的染料‎亲和力等都可‎能是出现这种‎情况的原因。

坏地(Bad Place)- 对于那些难以‎用语言来描述‎的织物缺陷而‎言，这是一个十分‎方便的术语。

这个术语通常‎用来描述那些‎织物织造受到‎严重破坏的地‎方。

斜纹疵(Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而‎言，这种缺陷指的‎是纬纱与经纱‎发生尺寸偏斜‎的地方；对针织织物而‎言，这种情况指的‎是织物横列与‎织物纵行发生‎尺寸偏斜的地‎方。

鸟眼花纹疵 (Birdse‎y e Defect‎)- 对针织织物而‎言，这种情况指的‎是偶尔无规律‎出现的与织物‎设计相反的集‎圈组织。

弓弧(Bow)- 对梭织织物而‎言，这种情况指的‎是纬纱以弧线‎方式位于织物‎的宽度方向上‎；对针织织物而‎言，这种情况指的‎是线圈横列以‎弧线方式位于‎织物的宽度方‎向上。

断头疵 (Broken‎End)- 这种缺陷指的‎是经纱断裂后‎并经过修补的‎地方，它的常见特点‎是可以看见织‎到织物当中的‎断头。

花纹错色疵 (Broken‎Color Patter‎n)- 对梭织织物而‎言，这种情况指的‎是花纹的不连‎续性，在用织布机通‎丝描绘彩色图‎案时产生错误‎或者在纬纱断‎裂时对织布机‎进行维修以后‎对图像填充链‎的重新设置不‎正确都可能会‎导致这种缺陷‎的产生；对针织织物而‎言，这种情况是由‎梭换筒错误而‎产生的。

断纬疵 (Broken‎pick) - 这种情况指的‎是，由于纬纱断裂‎而导致在织物‎的部分宽度上‎缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise‎)- (参考边撑疵) - 这种情况指的‎是：由于正在进行‎编织的纱线或‎者已经编织完‎毕的织物受到‎磨损，从而导致纤维‎失去方向感并‎导致织物外观‎失真。

斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于‎某些物质过量‎而导致的变形‎，这些物质包括‎粗纺线，废物以及正在‎用修补工具来‎去除的飘头纱‎。

一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需通过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需通过一持续多个加工进程(Process)始能完成。

在各层次的加工中，设定条件之不妥，人员操作之疏忽，机械之故障等，都可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之，加工之层次愈多，那么发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点，称呼织物瑕疵（Fabric Defect）。

但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后那么显著显现，此种一样多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。

」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为符合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，不管是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会阻碍其美观，而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特点与成因由纤维至成品织物，加工之时期可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大时期。

现以在各时期中可能发生之瑕疵，用工厂一样通用之名称，就其外观特点与生成之缘故分述于下：1、属于纤维原料、纱支缘故者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，那么纱呈断裂或将至断裂之状态。

低品级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花进程中未完全除去。

横裆疵(Barre)- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地(Bad Place)- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵(Bias) (参考纬斜)- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵(Birdseye Defect)- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧(Bow)- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵(Broken End)- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵(Broken Color Pattern)- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵(Broken pick)- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵(Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵(Burl mark)- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵(Buttonhole selvage)- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。

12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。

13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。

2：使织机有关部件处于正常状态。

3：加强各工种的操作管理。

4：加强温湿度调节工作。

5：几项技术改进。

（1）：采用单只刺辊。

（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。

（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。

既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。

（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。

（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。

（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。

（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。

2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。

3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。

4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。

B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。

2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。

3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。

特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。

涤纶.锦纶.氨纶.棉等面料优缺陷比较什么是纤维？纤维是长度比细度大很多倍的物资服装的纤维平日是肉眼可见的毛状物纤维具有必定的强度.细度.可纺性和美感.面料的特点棉的优缺陷：自然的纤维具有优越的穿着舒适性,手感柔嫩吸汗.透气无静电易皱——洗后立时晾起.晾前抖一抖可以削减皱纹缩水——出次洗涤会有稍微缩水,属正常褪色——防止暴晒,不和洗涤可以削减褪色涤纶的优缺陷：牢固.耐穿挺括.不轻易起皱.不轻易变形.洗涤便利色牢性好/透气性差——合适较寒气象穿着,且可以防风易产生静电——洗涤后用和婉剂即可锦纶的特点：整体和涤纶面料类似,但是它的面料要比涤纶柔嫩氨纶的特点：具有优秀弹性,又称弹性纤维,也称莱卡,弹性好,手感腻滑,吸湿性小,优越耐气象和耐化学品机能,本身具有弹性,大部分与棉混杂.弹性极佳.柔嫩舒适.吸湿性好.透气性强氨纶保养办法：不成机洗,可手洗透气性差——合适较寒气象穿着,且可以防风易产生静电——洗涤后用和婉剂即可晴纶的特点：它的弹性较好,仅次于涤纶,比锦纶高约2倍.有较好的保形性.腈纶耐酸.氧化剂和一般有机溶剂,但不耐碱.腈纶的制成品蓬松性好.保暖性好,手感柔嫩,有优越的耐气象性和防霉.防蛀机能.腈纶的保暖性比羊毛高15％阁下.腈纶可与羊毛混纺,产品大多用于平易近用方面毛的特点：特点：羊毛属于蛋白质纤维,弹性好,不轻易起皱,具有优越的手感及严厉的光泽,并有缩绒性.洗涤保养：冷水短时光浸泡,洗涤温度不超出40度,应选用中性洗涤剂,最好采取羊毛专用洗涤剂;采取挤压洗,忌拧绞,挤压除水,平摊或折半吊挂阴干;湿态或半干时整形,能除皱;机洗建议用滚筒,选择轻洗档;高级全毛或与其它纤维混纺的建议干洗;干透后方可珍藏,放置适量防霉防蛀剂,应按期打开箱柜透气,高温潮湿季候防止霉变.涤纶:强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍,比羊毛高3倍,是以涤纶织物壮实耐用.耐热性：可在70～170℃应用,是合成纤维中耐热性和热稳固性最好的.弹性：涤纶的弹性接近羊毛,耐皱性超出其他纤维,织物不皱,保形性好.耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶,在合成纤维中居第二位.吸水性：涤纶的吸水回潮率低,绝缘机能好,但因为吸水性低,摩擦产生的静电大,染色机能较差.涤纶作为衣用纤维,其织物在洗后达到不皱.免烫的后果.常将涤纶与各类纤维混纺或交错,如棉涤.毛涤等,普遍用于各类衣料和装潢材料.涤纶在工业上可用于传送带.帐篷.帆布.缆绳.渔网等,特殊是做轮胎用的涤纶帘子线,在机能上已接近锦纶.涤纶还可用于电绝缘材料.耐酸过滤布.医药工业用布等.绵:1）长处：吸湿力强---绵纤维是多孔性物资,内部分子分列很不规矩,且分子中含有大量的亲水构造.保暖性----棉纤维是热的不良导体,棉纤维的内腔充满了不流淌的空气,穿着舒适---不会产生静电,透气性优越,防迟钝,轻易清洗.2）缺陷：易皱---棉纤维弹性较差.缩水率大----棉纤维有很强的吸水性,当其接收水份后令棉纤维膨胀,引致棉纱缩短变形.洗水前尺寸--洗水后尺寸附盘算方法：缩水率=×100%洗水前尺寸一般针织服装接收之缩水规模为+5%霉变-----在潮湿的状况下,如遇细菌或真菌,棉纤维会分化成它们爱好的养分物资----葡萄糖,使面料发霉演变.棉纤维如长时光与日光接触,强力降低,纤维会硬发脆,如遇氧化剂.漂白粉或具有氧化性的染料,也会使纤维强力降低,纤维发脆发硬.氨纶:氨纶最大的长处是弹性好,可以拉伸5-8倍,不老化,氨纶不克不及单独织布,一般都与其他原料织在一路,氨纶比例大约在3-10%之间,泳装面料氨纶的比例达到20%.锦纶:它是世界上最早的合成纤维品种,因为机能优秀,原料资本丰硕,一向被普遍应用.锦纶的机能：强力.耐磨性好,居所有纤维之首.它的耐磨性是棉纤维的10倍,是干态粘胶纤维的10倍,是湿态纤维的140倍.是以,其耐用性极佳.锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好,但小外力下易变形,故其织物在穿用进程中易变皱折.通风透气性差,易产生静电.锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种,是以用锦纶制造的服装比涤纶服装穿着舒适些.有优越的耐蛀.耐腐化机能.耐热耐光性都不敷好,熨烫温度应掌握在140℃以下.在穿着应用进程中须留意洗涤.保养的前提,以免毁伤织物.锦纶织物属轻型织物,在合成纤维织物中仅列于丙纶.腈纶织物之后,是以,合适制造登山服.冬季服装等.涤棉:涤棉就是一部分是棉的,一部分是化纤的.这种看比例的,不过一般都是化纤占得更多,属于比较差的料.长处：就是价钱便宜,水洗后很轻易晾干.缺陷：很轻易起球的,这个问题不成防止,自身特色决议的.一般低档的床上用品,会用涤棉的面料去做的,高级的都是纯棉的,或者蚕丝的面料去做的.经常应用纤维的特点：棉纤维：细而柔嫩,短纤维,长短不一.麻：粗硬,手感硬爽,淡黄色,很难区分出单根纤维.毛：比棉纤维粗而长,长度在60-120mm.手感饱满.富有弹性,纤维卷曲,呈乳白色.蚕丝：长而平均的长纤维,细度纤细,手感柔嫩,光泽严厉,有丝鸣感.色呈极淡黄色.一粒茧的丝长为：600-1200mm.有光人造丝：白色有刺眼的光泽,手感柔嫩,但不及蚕丝清新,有丝鸣感,湿壮大大低于干强.涤纶：爽而挺,强力大,弹性较好,不轻易变形.锦纶：有蜡光,强力大,弹性好,较涤纶易变形.经常应用织物的特点：丝织物：绸面通亮,严厉,光彩鲜艳,细薄潇洒.棉织物：具有自然棉的光泽,柔嫩但不但滑,坯布布面还有棉籽屑等渺小杂质.毛织物：精纺呢绒类呢面光洁平整,织纹清楚,光泽严厉,富怀孕骨,弹性好,手感糯滑;粗纺则呢面丰富,慎密柔嫩,弹性好,有膘光.麻织物：硬而爽.涤纶织物：手感挺爽,弹性好,不轻易起皱,在阳光下有闪光.锦纶织物：手感比涤纶糯滑,但比涤纶易起皱.晴纶织物：手感蓬松,伸缩性好,类似毛织物,但没有毛织物活络.维纶织物：类似棉织物,但不及棉织物细柔,光彩不鲜艳.。

常见织疵造成原因织疵是指纺织品上出现的缺陷或瑕疵。

这些缺陷或瑕疵可以是织物表面的瑕疵，也可以是织物结构上的缺陷。

对于一个完美的织物，没有任何缺陷是理想的，但由于各种原因，织疵在生产过程中总是会出现。

下面将介绍一些常见的织疵造成原因。

第一，织机故障是一个常见的织疵造成原因。

织机在运作过程中可能会出现各种问题，比如织机的各个部件的磨损，不正常的振动或运动，机器的故障等。

这些故障可能导致织物上出现缺陷，比如断纬、断经、错纱等。

第二，纱线质量问题也是织疵造成原因之一。

纱线在织物生产过程中充当了重要的角色，它们是织物的基础。

如果纱线的质量不好，比如存在断丝、返纺、破编等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。

第三，操作人员的错误也是织疵造成原因之一。

在织物生产过程中，操作人员的技术水平和经验直接影响着织物的质量。

如果操作人员不熟悉织机的操作，或者在织物检查过程中出现疏忽，就容易导致织物上出现各种缺陷，比如错编、错纬、错织、粗织等。

第四，原料的质量问题也是织疵造成原因之一。

织物的质量受到原料质量的直接影响。

如果原料的质量不好，比如存在杂质、纤维断裂、扭曲等问题，那么织物上就会出现相应的缺陷。

第五，生产环境和工艺问题也会导致织疵的产生。

在织物生产过程中，生产环境和工艺的合理性对织物的质量有着重要的影响。

比如，如果生产环境的温度、湿度等参数不合适，或者采用了不恰当的工艺流程，都可能导致织物上出现各种缺陷。

第六，外部因素也可能导致织疵的产生。

比如运输过程中的振动、摩擦，还有织物在使用过程中的洗涤、摩擦等都可能导致织物上出现疵点。

织疵的产生是一个复杂的过程，涉及到织机、纱线、操作人员、原料、生产环境和工艺等多个方面的因素。

为了减少织疵的产生，可以采取一些有效的措施，比如密切关注织机的运行状态，定期维护和保养织机，严格控制纱线的质量，提高操作人员的技术水平和责任心，加强对原料的质量监控，优化生产环境和工艺流程等。

只有在综合考虑和解决以上因素的基础上，才能够减少织疵的产生，提高织物的质量。

纺织面料瑕疵名词解释横裆疵（Barre）- 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。

纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地（Bad Place）- 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。

这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵（Bias）（参考纬斜）- 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵（Birdseye Defect）- 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧（Bow）- 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵（Broken End）- 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵（Broken Color Pattern）- 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵（Broken pick）- 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵（Bruise） - （参考边撑疵） - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵（Burl mark）- 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵（Buttonhole selvage）- 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。

纺织面料瑕疵总结(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--针织面料常见的瑕疵汇总从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些：一、坯布：1、漏针（跳丝）：坯布在织造的时候，由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。

2、破洞：故名思意，是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。

3、油污：织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。

4、勾纱：这项异常在整个生产过程中都会发生，就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了，在布面形成一个突出来的线圈。

5、横条：此类异常在纬编织物中出现的比较多，主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。

6、坚条：此类异常在经编织物中出现的比较多，主要原因也是由于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。

7、毛纱：织针不良引起的一种异常，主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。

8、污脏：这也是生产过程比较常见的瑕疵，主要是由于地污或其它原因引起。

包括操作工手不干净等。

9、混纱：在织造挂纱的时候，批号或纱支型号搞错。

二、染色：1、色花（花色）：染色不匀，造成布面颜色深浅、色相不一的现象。

2、色迹：也叫色点，形成原因很多。

有操作不当、染料、缸等众多因素。

3、色差：生产的大货与原样（客户来办）颜色相差太大，包话色调、明度、饱和度方面存在差异。

4、边中差：由于布边卷起，而产成染色时吃色不匀。

布边的颜色跟中间的颜色不一致。

5、前后色差：布的头和尾颜色不一致。

主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。

6、左右色差：左右颜色不一，主要由于织造张力或纱支的问题而引起。

7、阴阳色：布的正反面颜色不一，主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。

8、色移：主要出现在一些荧光色和大红色系上，由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长，而造成布面染料转移的一种异常。

9、缸污：因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。

干货纺织品62种瑕疵及成因汇总，如何帮客户解决？(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)外观：多发生在E/R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。

以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。

成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。

(2)布芒(Fuzz，Nap)外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。

成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。

2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。

成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上。

2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。

(4)精练斑外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。

视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。

成因：1).精练剂于常温中易于凝结。

2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。

3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。

(5)练漂破洞(Bleached Hole)外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。

(6)色花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状之颜色深浅。

成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。

(7)雾斑(Mist)外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。

成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。

2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水印。

面料织疵分析概述面料作为衣物的重要组成部分，一直是人们十分关注的一个方面。

而在面料生产中，织疵是必不可少的一个环节，不同类型的织疵会对布面造成不同影响，因此对织疵的分析就显得尤为关键。

本文将对面料织疵的分析进行概述。

一、织疵的定义织疵是指织物表面出现的各种瑕疵，是由于纱线的不均匀性所导致的缺陷。

织疵可以分为诸如梳毛、洞洛、错花、错织等多种类型，其中每一种类型都会在一定程度上影响织物的美观度和使用寿命。

二、织疵的分类1. 梳毛梳毛是指织物表面上出现的绒毛状缺陷，这种缺陷多出现在毛料、革面绸等面料上，会影响织物的美观度和触感。

2. 洞洛洞洛是指织物表面出现的孔洞型缺陷，这种缺陷多由于纱线的质量问题造成，会直接影响到织物的使用寿命和防风等功能。

3. 错花错花是指织物表面出现的花纹不规则、错位的缺陷，这种缺陷多由于织机的质量问题或者织机操作不当造成，会直接影响到织物的美观度和风格。

4. 错织错织是指织物表面出现的纱线交错的不正常现象，这种缺陷会对织物的质量和结构造成直接影响，会导致织物易于破裂或者使用寿命短。

三、织疵的分析针对不同类型的织疵，需要进行不同的分析方法和处理措施。

1. 梳毛针对梳毛的分析，需要首先确定梳毛的程度以及毛细度大小，接着可以使用剪刀或者电吹风等工具进行处理。

具体处理方法包括毛绒部分的剪除或者吹风，根据织物的类型和梳毛的情况，可以选择不同的处理方式。

2. 洞洛针对洞洛的分析，需要首先确定洞洛的位置和大小，接着可以使用补补织等工具进行处理。

如果洞洛比较大或者出现在织物表面比较显著的位置，可以使用针线对洞洛进行修补。

3. 错花针对错花的分析，需要首先确定错花的范围和类型，接着可以采取重新编织等方式进行处理。

如果错花较小，可以使用调整织机的力度或者修改编织程序的方式进行调整；如果错花的范围较大，需要进行重新编织。

4. 错织针对错织的分析，需要首先确定错织的位置和类型，接着可以使用重新编织等方法进行处理。

面料织疵分析面料织疵是指在织造过程中，由于各种原因导致的面料出现的纱线错误或缺陷。

这些织疵会导致面料的外观、手感、垂坠等特性的变化，甚至可能导致面料强度的下降和使用寿命的缩短。

因此，对面料织疵的分析和识别至关重要。

本文将从织疵产生原因、常见织疵分类和分析方法三个方面来探讨面料织疵分析的相关问题。

一、织疵产生原因面料织疵产生的原因多种多样，主要分为以下三个方面：1. 纱线质量问题纱线质量的优劣直接影响到面料的成品质量，低质量的纱线容易出现纬线质量不佳、弯曲倾斜、抽纱、断纱等问题，从而影响面料的正常织造。

2. 机器设备问题机器设备的使用寿命、操作人员的技术水平和对设备的维护保养情况都会对织疵产生一定的影响。

例如，机器轴承磨损会导致机器运行不稳定，从而造成织疵等问题。

3. 管理问题面料织造过程中的管理问题也是造成织疵的因素之一，例如设备维护不及时、操作不规范、原料进货不合格等等。

二、常见面料织疵分类1. 结构性疵点结构性疵点指的是面料上出现的结构性变化，例如缺纬、漏纬、抽纱等。

这些疵点会影响面料的垂坠度、外观和手感等特性，甚至会导致面料的运用寿命降低。

2. 色线疵点色线疵点主要包括色差、错花、织花等问题，这些疵点对面料的颜色、图案、质感也有一定的影响。

3. 尺寸性疵点尺寸性疵点指的是面料大小、厚度、密度等方面的织疵。

这些疵点如果严重则会导致面料失去应有的使用功能，例如不适合制作衣物等。

三、面料织疵分析方法1. 观察法通过目视观察，找出布面上的不规则点、掌纹、节每扭曲、疵片等。

不仅要看疵点的大小和形状，还要通过观察它的位置和分布规律等信息确定是何种织疵。

2. 毛细管吸气法毛细管吸气法可用于观察织疵扭曲、断裂及织结的位置等信息。

通过对织疵吸气时毛细管内的水的变化观察，得出织疵的位置与形状。

3. 线追踪法线追踪法是一种通过对织疵产生的图案特征进行描述，然后追踪相应的纬线或经线，以确定其在布面上的位置与形状的方法。

【关注】织物外观疵点及其成因分析大全（一）由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程始能完成。

在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵。

但亦有在坯布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：“多作多错，少作少错，不作不错。

”此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒、粗结等;织造工程会使坯布产生瑕疵，例如并纬、断经等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点、结尾色差等。

品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其他日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。

1 织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工阶段可分为纺纱、织造、练漂、染色、印花与整理加工四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因主要分为以下四大方面：一是属于纤维原料、纱支原因者；二是属于织造原因者；三是属于印染整理原因者；四是生成原因难以归属及专业加工者。

2 分述于下2.1 属于纤维原料、纱支原因者棉粒(Nep)、棉籽皮(Seeds)、粗结(Slub)、飞花(Flyer)、节纱(Cockled Yarn)、纱支不均(Uneven Yarn)、云织(Cloudd of Weaaving)、纤维点(Fiber Spot)、批号不同(Different Iots)、蒸纱不良、白点。

(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。

低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

疵布分析报告1. 引言本文是对某家纺织厂生产的布料中出现的疵布情况进行分析和报告。

疵布是指布料中出现的瑕疵、缺陷或不符合质量标准的情况。

通过对疵布进行分析，可以帮助纺织厂找出问题原因，改进生产工艺，提高产品质量。

2. 疵布分类根据疵布的种类和表现形式，我们将疵布分为以下几类：2.1 劈布劈布是指布料上出现比较明显的开裂或断裂情况。

劈布可能是由于纱线质量不好、织造过程中张力不均匀或操作不当等原因导致的。

2.2 纱头疵纱头疵是指布料中出现的纱线头未被完全隐藏在织物中的情况。

纱头疵可能是由于纱线头未被正确处理，或者在织造过程中出现纱线头脱落的情况。

2.3 断纱断纱是指布料中出现的纱线中断的情况。

断纱可能是由于纱线质量问题、设备故障或操作不当等原因导致的。

2.4 纱花纱花是指布料中出现的未被织入织物中，呈现出纱线交织的情况。

纱花可能是由于纱线捻度不均匀、织造速度过快或操作不当等原因导致的。

2.5 破洞破洞是指布料表面产生明显的洞口或撕裂的情况。

破洞可能是由于纱线质量问题、设备故障或不当操作导致的。

3. 疵布分析根据对布料样本的观察和分析，我们对疵布进行了详细分析。

3.1 问题描述经过观察发现，这批布料中存在劈布、断纱和纱头疵的情况较为严重。

劈布主要集中在布料的边缘位置，断纱情况散布于整个布料表面，而纱头疵则呈现出零星分布的情况。

3.2 可能原因针对这些疵布情况，我们分析了可能的原因如下：•劈布可能是由于纱线的质量问题，在织造过程中张力不均匀导致的，也有可能是设备操作不当引起的；•断纱的出现可能与纱线的质量和织造过程中的张力有关；•纱头疵是由于纱线被处理不当或在织造过程中受到损坏引起的。

3.3 解决方案为了解决疵布问题，我们提出了以下几个改进方案：•对纱线进行严格的质量把关，确保纱线的质量稳定；•在织造过程中，严格控制织机的张力，确保布料的均匀性；•加强操作人员培训，提高其对织机操作的技能和质量意识。

4. 结论通过对疵布情况的分析，我们可以得出以下结论：•这批布料中存在劈布、断纱和纱头疵等问题，需要进行改进；•劈布、断纱和纱头疵的主要原因是纱线质量和织造过程中的张力控制问题；•通过对纱线质量的把关和织造过程中的改进措施，可以减少疵布的出现。

面料织疵阐发由纤维原料到最后制造成成品织物，需颠末纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需颠末一持续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中，设定条件之不妥，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产物发生外不雅上之错误谬误。

就理论上言之，加工之层次愈多，则发生错误谬误之机率亦愈高。

在织物外不雅所能见到之此种错误谬误，称呼织物瑕疵〔Fabric Defect〕。

但亦有在胚布状态无异状，假设经漂、染加工后则显着呈现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵〔Latent Defect〕或隐性瑕疵。

我国有一句鄙谚：「多作多错，少作少错，不作不错。

」，此语虽在现代工作精神上不达时宜，但用在纺织多层次加工所发生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱发生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布发生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布发生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美不雅，而降低其价值。

二、织物瑕疵之外不雅特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外不雅特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点(1)棉粒(Nep)外不雅：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。