1250T闭式双点压力机安全操作规程(正式)

压力机安全操作规程引言概述：压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。

然而，由于压力机的工作原理和操作特点，其使用过程中存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的压力机安全操作规程是至关重要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述压力机安全操作规程。

正文内容：1. 压力机操作前的准备工作1.1 检查设备完好性：在使用压力机之前，应子细检查设备的各个部件是否完好，如液压系统、电气系统等，以确保设备能正常运行。

1.2 清理工作区域：在操作压力机之前，应确保工作区域内没有杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。

1.3 穿戴个人防护装备：工作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。

2. 压力机操作时的注意事项2.1 熟悉设备操作手册：在操作压力机之前，工作人员应子细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作方法。

2.2 严格按照操作规程操作：在操作压力机时，工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作流程。

2.3 注意观察设备运行状态：在操作压力机时，工作人员应时刻注意观察设备的运行状态，如液压系统的压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

3. 压力机操作中的安全措施3.1 设备停机后的处理：在操作结束后，应将压力机停机，并进行相关的设备维护和保养工作，如清洁设备、检查设备的润滑情况等。

3.2 紧急情况的处理：在发生紧急情况时，工作人员应即将住手操作，按照应急预案进行处理，并及时报告相关负责人。

3.3 定期维护保养：为了确保设备的正常运行，应定期进行设备的维护保养工作，如更换润滑油、检查设备的密封情况等。

4. 压力机操作中的禁止行为4.1 禁止超负荷使用：在操作压力机时，严禁超过设备的额定负荷进行操作，以免造成设备的损坏和安全事故的发生。

4.2 禁止操作不熟练人员：惟独经过培训和合格考核的人员才干操作压力机，禁止未经培训的人员擅自操作设备。

双点液压数控压力机安全操作及保养规程引言双点液压数控压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。

为确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要严格遵守安全操作规程并进行定期维护保养。

本文将介绍双点液压数控压力机的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用者的安全。

安全操作规程1. 熟悉设备在开始操作双点液压数控压力机之前，务必熟悉设备的结构和工作原理。

阅读设备的操作手册，并接受相关培训。

了解设备各个部件的功能和操作方法，以便在使用过程中能够准确无误地进行操作。

2. 穿戴个人防护装备在操作双点液压数控压力机时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止意外事故的发生。

3. 检查设备状态在每次使用双点液压数控压力机之前，必须仔细检查设备的状态。

确保各个部件的连接牢固，无松动或破损。

检查油液的清洁度和油位是否正常。

如果发现异常情况，应及时进行修理或更换部件。

4. 正确操作设备在操作双点液压数控压力机时，务必按照操作手册的要求进行操作。

严禁超负荷工作或使用不合适的模具。

注意操作过程中的安全防范措施，如保持适当的距离、避免触碰运动部件等。

操作人员应保持专注、注意力集中，严禁操作时分心或随意调整设备参数。

5. 紧急情况处理在紧急情况下，如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。

如无法解决问题，应及时向维修人员报告。

保养规程1. 定期清洁设备双点液压数控压力机经长时间使用后会产生灰尘、油污等污垢，影响设备的正常运行和寿命。

因此，需要定期清洁设备，包括外壳、控制面板、油路、液压缸等。

清洁时使用柔软的布料，严禁使用硬物或化学溶剂。

2. 检查润滑系统润滑系统是保证双点液压数控压力机正常运行的关键部件。

定期检查润滑系统的工作状态，确保油液清洁度和油位正常。

如需要更换润滑油或添加润滑剂，应使用符合规范的产品，并按照操作手册的要求操作。

压力机安全操作规程1.前言压力机是一种常见的工业设备，用于加工和成型材料。

为了保障操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确使用压力机，并防止事故的发生。

2.操作人员要求在使用压力机之前，操作人员必须具备以下要求：必须接受过相关的安全培训，并获得相应的操作证书。

具备基本的机械和电气知识，能够理解和遵守相关的安全操作规程。

身体健康，无嗜酒、嗜烟等不良惯。

3.设备安全检查在每次使用压力机之前，操作人员必须进行设备安全检查，以确保其正常工作。

具体步骤如下：1.检查电源线和插头是否完好无损。

2.检查机器的接地情况，确保设备接地良好。

3.检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固牢固。

4.检查液压系统，包括油管和连接件是否有泄漏。

4.操作流程在正式操作压力机之前，操作人员必须按照以下流程进行操作：1.确保工作区域整洁有序，周围无杂物。

2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和劳保鞋等。

3.熟悉压力机的控制面板和操作按钮，确保操作正确。

4.将工件安装到适当位置，并用夹具固定好。

5.检查压力机的操作参数，如压力、速度等，并设置合适的数值。

6.启动压力机，观察操作过程中的异常情况。

7.在操作过程中，禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外。

8.操作结束后，关闭压力机，清理工作区域，并进行设备的维护保养。

5.紧急情况处理在操作压力机过程中，如果发生紧急情况，操作人员应迅速采取以下措施：1.立即停止压力机的运行，关闭所有电源。

2.确保自身安全，避免受到伤害。

3.如有必要，及时联系维修人员进行处理。

6.事故记录与分析为了改进操作安全性，对发生的事故进行及时记录和分析是必要的。

操作人员应定期汇报事故情况，并与上级和相关人员进行讨论，总结经验教训，提出改进建议。

7.后记压力机是一种危险性较大的设备，操作人员必须高度重视安全，遵守本规程的所有要求。

同时，在操作前请认真检查设备的安全状况，确保其正常运行。

压力机安全操作规程及保养制度一、引言压力机是广泛应用于工业生产中的一种重要设备，其作用是将物体用力压缩或加工成所需形状和尺寸。

然而，由于其工作过程中会产生很大的力和压力，如果不正确操作或缺乏适当的保养，可能会对工作人员和设备产生严重的安全隐患。

因此，编制一份压力机安全操作规程及保养制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。

二、压力机安全操作规程1. 工作人员准备在进行压力机操作之前，工作人员需要进行以下准备工作：•穿戴安全装备，包括防护眼镜、防护手套等；•检查压力机的工作状态，确保没有异常；•确保工作区域的清洁和整洁，清除杂物和滑倒隐患；•对压力机的操作进行事先培训和指导。

2. 压力机操作步骤下面是一般压力机的操作步骤：1.启动压力机前，确保压力机处于关机状态。

2.检查压力机的电源和电气设备是否正常，如有异常情况需要及时报修并等待维修人员确认后方可使用。

3.将需要加工的工件放置在压力机工作台上，并保证其位置合理和稳固。

4.调整压力机的工作模式（手动或自动），根据工件需求选择合适的工作模式。

5.调整压力机的工作参数（如压力、速度等）至合适的数值。

6.启动压力机，并观察工件的加工情况，确保压力机的工作稳定和安全。

7.加工完成后，及时关闭压力机，并将工件取出。

3. 操作安全注意事项在操作压力机时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在压力机工作区域内。

•当需要调整压力机的工作模式或参数时，应先停止压力机的运行，确保安全后进行操作。

•禁止在压力机工作时，随意接近或触摸机械传动部件。

•确保操作区域的照明充足，以便观察压力机的工作状态。

•定期检查压力机的安全装置，确保其正常工作。

三、压力机保养制度1. 日常保养压力机的日常保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

•每日保养：清洁工作台、滑轨和导向部件，确保其无杂物和顺畅运行。

•定期润滑：定期给压力机的润滑点进行润滑，确保机械传动部件的正常使用。

操作规程编号：YTO-FS-PD2321250T闭式双点压力机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards1250T闭式双点压力机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。

2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。

4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

4.1.3 工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机，飞轮停止转动之后进行。

压力机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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一、总则为了确保压力机操作人员的人身安全，防止事故的发生，保障生产秩序的正常进行，特制定本规程。

本规程适用于所有使用压力机的单位及个人。

二、适用范围本规程适用于各类压力机，包括但不限于液压压力机、机械压力机、冲压压力机、折弯压力机等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可独立操作压力机。

2. 操作人员应熟悉本规程，掌握压力机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。

3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后、疲劳、精神不集中时操作压力机。

四、压力机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查压力机各部位是否完好，如发现有异常情况，应立即停机检查。

（2）检查压力机各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。

（3）检查压力机安全防护装置是否完好，如安全防护罩、限位开关等。

（4）检查电源线路是否正常，确保安全。

2. 启动压力机（1）将压力机开关置于“关”位置，检查电源线路和接地线是否正常。

（2）将压力机开关置于“启动”位置，启动压力机。

（3）检查压力机是否正常运行，如发现异常，应立即停机检查。

3. 操作压力机（1）根据工件材质、厚度、形状等要求，选择合适的模具和工艺参数。

（2）将工件放置在模具上，确保工件放置平稳。

（3）调整压力机各部件，如上下模具间隙、压力等，使压力机处于工作状态。

（4）启动压力机，进行压制、冲压等操作。

4. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入模具内。

（2）严禁在压力机运行过程中进行调整、维修等操作。

（3）严禁在压力机运行过程中进行其他无关操作。

（4）操作过程中，如发现压力机运行异常，应立即停机检查。

5. 停止操作（1）将压力机开关置于“关”位置，停止压力机运行。

（2）检查压力机各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查。

（3）关闭电源，确保压力机处于安全状态。

6. 检查与维护（1）定期对压力机进行检查，发现异常情况应及时处理。

压力机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。

适用于所有使用压力机进行生产活动的员工。

2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

2.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。

2.3 严禁在压力机运行过程中进行任何形式的维护或调整。

2.4 遵守工作场所的安全标志和警告标识。

3. 操作前的检查3.1 检查压力机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。

3.2 检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且清洁。

3.3 确认模具安装正确，无偏差，并进行适当的固定。

3.4 检查电源和控制系统是否正常，确保紧急停止开关可随时使用。

4. 操作步骤4.1 启动压力机前，确保工作区域内无人员逗留。

4.2 按照操作手册设定压力机的工作压力和行程。

4.3 在试运行阶段，应先进行空载运行，检查机器运行是否平稳。

4.4 正式生产前，应先进行单次操作，检查产品质量是否符合要求。

4.5 在生产过程中，定期检查产品尺寸和外观，确保产品质量。

5. 故障处理5.1 如遇压力机故障，应立即按下紧急停止按钮，并断开电源。

5.2 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。

5.3 严禁未经培训的人员尝试解决机器故障。

6. 维护保养6.1 每日工作结束后，清洁压力机表面和工作区域。

6.2 定期对压力机进行润滑保养，按照制造商的推荐进行。

6.3 定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。

6.4 保持压力机周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入机器。

7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产数量、检查结果等。

7.2 发生任何异常情况，应立即报告给班组长或相关负责人。

7.3 定期对操作记录进行汇总和分析，以优化生产流程和提高安全水平。

8. 结束语遵守以上操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能确保生产的连续性和产品的稳定性。

压力机安全操作规程及保养制度范文一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 检查压力机的各个部位是否完好，如松动、破损等情况应立即报告维修。

c. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。

2. 操作时的注意事项：a. 严禁在运行中触摸压力机或靠近作业区域。

b. 严禁将手部或其他身体部位放置在夹具和压力平台之间。

c. 不得擅自操作压力机的各种调节设备，如液压系统、气动系统等，如有需要应由专业人员操作。

d. 确保在压力机运行期间保持集中注意力，不得分心。

3. 应急处理：a. 如遇电力断供或其他紧急情况，应立即切断电源。

b. 如发生压力机故障或异常情况，应立即停机并报告维修。

4. 停机后的操作：a. 停止运行后，应关闭主电源，确保压力机处于安全状态。

b. 定期对压力机进行保养维修，保持其良好的工作状态。

二、保养制度1. 定期检查润滑系统：a. 检查各个润滑点的油量是否充足，如油量不足应及时添加。

b. 清洁各个润滑点，确保油路畅通。

2. 检查电气系统：a. 检查电线是否存在老化、断裂等问题，如有问题应及时更换。

b. 检查电气元件是否稳固，如有松动应加紧螺丝。

3. 检查传动系统：a. 检查带轮、链轮等传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

b. 检查传动带、链条等是否松弛，如有松弛应进行调整。

4. 清洁工作：a. 定期清洁压力机各个部位的灰尘和杂物，保持机器的清洁。

b. 清洁液压系统，更换液压油。

5. 维修记录：a. 每次进行保养维修时，应详细记录维修内容、日期、人员等信息。

b. 根据维修记录，制定保养计划，并进行定期维护。

以上是压力机安全操作规程及保养制度的范文，通过遵循这些规程和制度，可以保障压力机的安全运行，并延长其使用寿命。

在操作过程中务必注意安全，并定期进行保养维修，以确保机器的正常运转。

压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。

2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。

3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。

4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。

5. 检查模具和工件，确认其完好无损。

二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。

2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。

3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。

三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。

2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。

3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。

4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。

5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。

四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。

2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。

3. 关闭压力机电源，断开电源线。

4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。

5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。

五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。

2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。

3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。

4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。

5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。

六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。

2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。

3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。

4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。

以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。

在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。

闭式双点压力机安全操作规程前言闭式双点压力机是一种广泛用于压制铸件、压制粉末冶金零件、压制成型制品的机械设备。

安全操作该设备是非常重要的，为了保证操作安全，确保设备正常运行，本文整理了闭式双点压力机安全操作规程，供使用者参考。

设备说明1.闭式双点压力机主要由机身、传动系统、液压系统、控制系统和安全保护装置等五大部分组成。

2.机身由机架、上下两个滑块和下模板组成，采用双点悬挂式结构，主要用于支撑压力机整体和制约滑块上升和下降过程。

3.传动系统由曲柄轴、连杆、滑块轴和齿轮传动组成，主要用于转换电机传动的旋转运动为滑块的上下往复运动。

4.液压系统由主油缸、辅助油缸、高压泵、油箱和油管等组成，通过高压泵将液压油压入主缸和辅助缸中，实现对滑块的上下运动。

5.控制系统由电器控制柜、操纵装置和传感器等组成，主要用于控制电机启停、机械运动和安全保护装置的动作。

6.安全保护装置包括光幕保护、安全开关、安全控制阀、油压保护等，主要用于防止运行中出现意外事故。

操作规程1.操作之前，必须对设备进行全面检查，确保各部分连接牢固、油液充足、控制系统正常等。

如发现问题，应第一时间解决，确保设备正常运行。

2.操作人员一定要经过压力机操作培训，熟悉机械构造和工作原理。

只有具备掌握技能和安全意识的人才能进行操作。

3.操作者必须仔细观察设备运行状况，如发现异常现象，应及时采取措施，确保安全。

4.工作前必须检查下模板、定位塞、模具等零部件是否正确安装，上模板是否有异物。

5.工作时，必须听从操作指令，严禁操作者违反规定单独操作，以免意外发生。

6.间歇压制时，如转换周期时间，必须将设备放到空运动状态再进行操作，即要求双手固定好模具，确保安全。

7.停机时，应先关闭主机电源，然后再清理模具，关注设备后续维护。

安全注意事项1.在设备运行中，禁止手伸进压力机操作区域，防止被卡压。

2.在闭式双点压力机运行期间，不得随意更换、调整模具，以免意外卡压造成严重事故。

闭式双点压力机操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：1、检查模具安装正确与否，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

（1）调整油雾器的油量。

调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

（2）闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。

主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。

其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性"寸动"滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。

确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。

（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。

零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

压力机安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽必须系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。

2.压力机操作人员必须经过安全培训，考试合格后方可上岗作业；3.压力机操作按钮必须为自复按钮即松开后立即停止工作，且外部加防护罩，防护罩可上锁挂牌。

4.压力机工作范围加装护栏，并可上锁，门禁为连锁装置即门不上锁压力机不能工作，在开始使用压力时，必须上锁。

5.操作者必须熟悉压力机的结构、性能、工作原理、操作系统、液压系统、防护装置等基本知识和使用方法；6.工作前，检查压力机各部紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象，机体有无裂纹和变形；电机等电气设备必须有牢固可靠的接地措施。

7.工作前，压力机周围及床面应保持干净、整洁，四周应保留足够的操作空间；8.工作前先作空行程试运转5 分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

确认液压系统压力正常，方可开始工作。

9.开车前检查压力机操纵系统是否灵活、安全防护装置是否符合要求、接头有无松动、模具有无裂纹、变形；10.吊装作业，吊装物品必须捆绑牢固，使用的天车钩必须有防脱钩。

11.吊装作业，指挥人员必须穿放光背心专人赤手指挥。

12.吊装作业，任何人员不得在吊装的重物下工作或强行穿行、停留。

13.吊装作业，吊装过程中无关人员必须远离，任何人员不得手扶吊物，如需定位必须使用推杆定位。

14.吊装物放置在水平或垂直压力机的支撑架上后，需要将推杆定位退轴，则定位杆必须使用位“工”型推杆，确保与各点位接触面积大。

15.推杆必须满足两个条件：15.1.有一个外置把手即在推杆轴的一侧有一个长度超过压力锤直径1.5倍以上的把手。

15.2.最短长度不短于50cm。

16.摆放工件必须对压力机按钮上锁挂牌，待摆放好后，无关人员撤出后，才能摘锁去牌。

17.垂直压力机在摆放工件时，必须先将平台撤出压力机活动范围，摆放好后再推到压力活动范围。

闭式双点压力机安全操作及保养规程随着工业化的发展，机械加工行业对高效、精准、安全的要求越来越高。

作为机械加工行业中不可或缺的设备之一，闭式双点压力机在金属加工中有着广泛的应用。

与此同时，闭式双点压力机的操作和保养也显得尤为重要，不当的操作和保养将会造成设备故障、安全事故等诸多问题。

因此，良好的操作和保养规程将保证设备正常、安全、稳定地运行，提高设备的使用寿命。

一、安全操作规程1.1 设备及环境的安全闭式双点压力机的安全操作对于用户来说是至关重要的。

在操作其前，必须了解，人身安全是第一位的，运行环境必须符合以下的要求：1.设备应放置在平整、稳定、结实的地面上，确保没有晃动和移动；2.确保周围的空气流通良好，操作位置明确；3.确保设备通风、散热良好，不要在室内使用；1.2 操作者安全闭式双点压力机是一种高危机具，生产过程中，使用者一定要加强对自身安全的保护。

在操作前，必须了解以下规则：1.绝不允许在没有足够安全保护措施的情况下进行操作；2.首先应认真检查设备是否安装到位并接好地线、热线；3.带着长头发或传统服装的经营者必须戴上安全帽或预防头发渗入油池等敞开的部位，并穿戴防护服等相应的防护装备。

1.3 操作规程为了控制风险并保证设备正常工作，必须非常小心地进行闭式双点压力机操作：1.正确熟悉设备操作，特别是电控柜的控制功能和功能键；2.操作前，一定要检查产品大小、工作台、刀模、冲头尺寸是否与设计相符；3.严禁在运转中为机器加油、擦拭或调试，及时处理产生的废品、报废品等；4.关断电源之前，必须停止设备的运行，使设备恢复到停止状态。

5.操作人员必须在设备旁，保持注意力不分散，确认设备工作正常后才允许开操作设备；6.禁止在雨、雪、雷暴等天气恶劣时使用。

二、保养规程保养是保障设备正常工作和延长其使用寿命的重要前提，应定期进行保养。

同时，良好的保养规程能够极大的降低维修和更换的成本。

2.1 日常保养日常保养应始终得到重视，其主要内容包括：1.定期对设备进行清洁、擦拭、加油等操作，快使用完一台机器要及时更换；2.检查与调整金属材料的数量和大小是否与设计相符，如运行异常，应及时更换所配备的受损配件；2.2 常规保养常规保养是指对设备的机械防护、安全防护液压系统、电气系统等方面的全面检查和维护。

闭式单双点压力机安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，闭式单双点压力机已经成为了现代工业生产中不可或缺的重要设备。

然而，尽管它的使用频率越来越高，但是由于其涉及到较高的安全系数，必须进行正确的使用和保养。

为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，我们制定了以下的闭式单双点压力机操作和保养规程。

一、安全操作规程1.开始工作之前，工作人员必须进行安全检查。

首先，检查和确认压力机是否安装在平稳的地面上，足够稳固。

其次，要检查压力机的所有电子元件和传感器是否完好无损。

最后，确认所有安全阀和保护装置的功能正常。

2.使用工作服、手套和护目镜等相关安全装备。

3.请勿穿戴松散的衣物，防止被夹住。

4.在压力机正式开工之前，切断电源。

5.确认所有调节开关处于关闭状态。

6.开始工作之前，操作人员应当对闭式单双点压力机进行预热，并等待设备充分预热后再进行有效压制。

7.开始工作时，必须先调整瞄准距离和光点正确，才能进行下一步操作。

8.压制过程中，禁止将手、手指等部位放置在压力机的作用区域内。

9.禁止在压制过程中任意修改设备操作参数。

10.合理地分配工作量，合理安排压床使用次数和产量。

二、保养规程1.压力机工作环境必须保持干燥、通风。

并在润滑口处加油脂。

2.定期检查压力机的所有辅助设备和可移动零部件是否合理紧固，运行是否正常。

3.定期清洗机器保持清洁；避免无关部位灰尘进入设备。

4.定期检查磨损损坏的零部件并及时更换。

5.定期检查轨道平整度，防范误差增加。

6.定期开皮带罩，清洁压力机动力系统，清除防护罩内部积尘。

7.定期清洗和更换润滑油、液压油。

8.定期检查各传动链是否缺少油脂，应及时添油。

9.设备长期不用时，应将设备保持在洁净干燥的环境中并经常开机预热，以保障设备正常运行。

10.质保期内，若有故障发生，应由压力机销售商或厂家安排专业人员进行检测、维修等。

以上就是闭式单双点压力机安全操作和保养规程。

在实际工作当中，只有严格按照这些规程进行，才能将设备的损耗降到最低程度，发挥闭式单双点压力机最大的工作效率。

操作规程编号：LX-FS-A108431250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑1250T闭式双点压力机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1.目的为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性，减少事故发生率，提高安全意识，本公司特制定此规程。

2.适用范围适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。

4.内容4.1安全操作规程4.1.1使用机械压力机，存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险，用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。

压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通平安保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。

使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。

①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。