敦煌大剧院GRG工程施工方案

敦煌大剧院GRG装饰装修GRG工程施工方案（吊顶、舞台口、耳光室、墙面、拦河及楼座）编制单位：编制人：审核人：编制时间:目录第一章、编制说明 (3)第二章、工程概况、总体计划....................................4-6 第三章、施工方案...................................................7-11 第四章、施工管理方案.............................................12-17 第五章、降低成本措施 (18)第一章编制说明一、编制原则：1、认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对装饰装修工程管理的各项方针和政策，严格执行建筑装饰工程规范和行业标准。

2、遵循装饰装修工程施工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。

3、在保证质量、安全的同时，采用分区分段分层、平行流水、交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工，本施工方案不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。

4、本着方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、工期和投资达到业主的满意，编制本施工方案。

二、编制依据：1、工程招标文件及答疑纪要的规定和要求；2、工程设计图纸；3、国家现行有关建筑工程施工及验收规范、规程；4、国家现行有关建筑工程质量检验、评定标准；5、国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；6、《建筑工程质量管理条例》；7、企业的现状和综合实力；8、工程施工现场状况；三、编制目的：根据中华人民共和国、省、市现行的建筑工程的技术规范文件、规定和建筑工程质量检验评定标准，结合本工程的具体工程技术特点及施工进度要求编制的施工方案、以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作，同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督。

从而保证该工程遵照规范标准，工程合同书等有关规定施工，使工程质量达到国家规定合格标准。

第二章工程概括、总体计划一、工程概况敦煌大剧院是首届丝绸之路（敦煌）国际文化博览会的主场馆之一，以演出歌舞剧为主兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。

总建筑面积3.82万平方米，地下二层（局部一层），地上四层，建筑高度23.9米。

大剧院观众厅部分墙面及顶板采用GRG造型装饰板；GRG中文名称为玻璃纤维增强石膏成型品，是一种采用超细结晶石膏为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维合成的新型装饰材料。

GRG产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁、细腻，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。

作为大剧院主要装饰材料之一的GRG装饰板，在设计上，具有面线块的变化丰富，线条组织灵活等多项特点，给装饰的整体效果带来了极具丰富的内涵。

二、总体计划本公司计划设计签字完成后的50天内完成敦煌大剧院内装饰GRG造型装饰板的深化设计、加工制造、包装、运输、装卸、安装。

并在后期协助配合验收。

具体GRG施工工序流程图如下：1)进度计划a、严格把好质量关，做到不符合要求的材料决不出厂，杜绝返工。

b、选派有经验的施工专业人员，确保进场时间。

c、由于GRG板形式多样，工程量大，施工部署上我们分成几个作业段，进行流水作业，加强工序之间的衔接，以缩短整个工程工期d、工程开工期间，项目主要管理人员(现场技术、材料采购人员等)除特殊情况外，一律不准请假。

e、根据工程总工期计划，每周安排周计划，每二天检查一次，并采取相应的措施。

f、施工中积极做好相关单位的配合协调工作，确保计划进度的实施，按质按量完成工程项目。

2) 劳动力及工种使用计划劳动力使用计划表现场主要工种使用计划第三章施工方案GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。

不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

具体施工流程如下：建模——图纸深化——主钢架焊接安装——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——补拼缝——验收。

1）建模根据大剧院的内部需要，在计算机中初步建立符合设计师创意的三维虚拟模型。

2）图纸深化A) 设计师确认整体模型及节点图纸。

B) 整体分模及出具模具图及产品图。

C) 整体转换钢架图纸。

D）项目施工图的组织。

3）材料进场A)工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。

B)车辆用箱型车，避免雨季。

C)运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补。

D)板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。

E)板材到达，监理验收，验收标准如下：1．平面尺寸正负3mm。

2．产品厚度在正负2mm。

F)板材至工地放至指定场所。

G)板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

4）主钢架焊接安装A)台口用预埋铁焊接主梁上，再用镀锌70*50*4方管烧在角码上，间距800mm-1200mm。

焊接处要满焊，焊渣清理干净，涂防锈漆。

要求竖向垂直横向水平，膨胀螺丝螺帽必须拧紧。

B)耳光室用镀锌300*200*8和镀锌200*200*8钢板用膨胀螺丝固定在地面混凝土上，再把镀锌300*100*6方管和镀锌100*100*6方管焊接在镀锌钢板上面， 50*50*4镀锌方管作为次钢架。

主钢架间距为800mm-1000mm,焊接处要满焊，焊渣清理干净，涂防锈漆。

要求竖向垂直横向水平，膨胀螺丝螺帽必须拧紧。

C)墙面用镀锌150*100*8钢板和膨胀螺丝固定在圈梁上，再把镀锌8#槽钢焊接在镀锌钢板上面，镀锌50*50*4方管作为次钢架。

主钢架间距为1200mm-1350mm,焊接处要满焊，焊渣清理干净，涂防锈漆。

要求竖向垂直横向水平，膨胀螺丝螺帽必须拧紧。

D)拦河及楼座用预埋铁焊接主梁上，再用镀锌60*40方管烧在预埋铁上，间距1000mm-1100mm。

焊接处要满焊，焊渣清理干净，涂防锈漆。

要求竖向垂直横向水平，追尾螺丝螺帽必须拧紧。

5）板材安装A)顶面安装用50*50*4镀锌方管焊接在主钢架上，根据GRG板材预埋件的位置，把直径10mm镀锌吊筋烧在方管上，吊筋下面穿透GRG板材预埋件上，用螺帽拧紧。

焊接处要满焊，焊渣清理干净，涂防锈漆。

吊筋必须垂直。

B)耳光室、墙面、拦河及楼座安装(1)根据耳光室、拦河、墙面及楼座下口的标高，确定所需连接杆（5#镀锌角钢）的长短，用焊接方法固定主钢架和GRG板。

如遇GRG板与主钢架固定点距离超过30厘米，应增加角钢进行转换。

(2)根据设计确定的标高按要求进行调平。

(3)最后在产品接缝处的翻口（法兰边）进行穿孔，用穿心螺丝上紧固牢。

C)缝隙处理a:背面邬邦用纯GRG粉加水调成浆糊状，再用GRG浆糊浸透我司优质玻璃纤维丝，揉成团状，放到板材背面接缝处进行邬邦，并按间距300至500毫米作点邬处理。

b:光面补缝1)填缝时，先用GRG粉加胶水；2)填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）；3)干固时用GRG粉填缝材料满批（第二道工序）；6)施工中检验A)骨架符合平直,焊缝处做防锈处理；B)GRG吊装时检查平整度；C)批缝前应全面检查平整度；D)闭合尺寸是否完成；7）机电音响、开孔机电现场开孔处理，开孔后如需要现场做珐琅边：A)灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置。

B)出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置。

C)效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置。

D)喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置。

E)声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。

8) 批缝A)主要是针对产品接缝处的批补处理。

B)要求批缝完成后与板面保持光平整、光滑。

C) GRG产品之间折边的接缝背面采用Φ8*75mm的对撬螺栓进行对撬固定、板与板折边进行钨绑固定（钨绑间距一般控制在400mm左右）；D)为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，法兰边螺钉连接并分层处理留缝；E) GRG产品之间的接缝表面用GRG专用补缝粉以及工业绷带进行补平、批顺。

F) GRG板材是玻璃纤维加强石膏板验收标准如下表：9) 室内环境污染控制方案A)现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。

B)废水、污液按制定要求排入下水道。

C)工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。

D)能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。

第四章施工管理方案一、工程质量管理方案建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。

严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。

1、质量标准GRG产品是采用优质改良型石膏粉（高密度结晶化合物Alpha石膏粉）、高强度耐碱性玻璃纤维、微量环保添加剂和水混合制成的预铸式新型装饰材料。

产品本身不含任何有机纤维制品，属于绿色安全环保型装饰材料。

Ａ）改良性石膏粉改良型半水硫酸钙石膏，为高密度结晶化合物Alpha石膏粉，其具有不可燃性，耐水性弱，中性（ph值）或弱碱性，并且其纯度按半水石膏(CaSO4·1/2H2O) 的重量计不低于90%。

表1 改良石膏物化性能表Ｂ）高强度耐碱性玻璃纤维为增强产品强度采用的特制高强度耐碱性玻璃纤维毡由玻璃纤维原丝短切成50mm 长度，通过特殊化学粘结剂和机械作用结合在一起制成的薄片状制品。

玻璃纤维原丝是一种性能优异的无机非金属材料，具有厚度均匀，树脂易于渗透，与石膏材料贴复性好，积层板透光性好，潮湿状态强度损失小。

GRG产品采用符合JC/T 572规范标准。

具体性能见表2表2 玻璃纤维物化性能表Ｃ）水：采用符合JGJ-2006规定的不含油、盐酸类或有机物的洁净淡水。

Ｄ）微量环保添加剂：为改善产品性能而添加的材料，与改良性石膏生产商规范保持一致。

Ｅ）GRG构件配合比G.R.G.配合比设计Ｆ）预埋吊件预埋吊件为预埋在GRG板上与钢骨架连接的热镀锌金属件，符合安装使用技术规格。

Ｇ）外观质量：具体要求见表3。

表3 外观质量Ｈ）构件尺寸与形位公差构件尺寸与形位公差要求见表4。

表4 构件尺寸及形位公差单位：mmＩ）技术参数2、控制措施Ａ）自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格，由施工管理员进行记录并要求马上整改。

交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。

由项目负责人主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。

Ｂ）隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由质检员及时组织隐检，质检员填写报告单交专检人员验收。