旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(最终)
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旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备(1)参加设计单位的技术交底:领略设计内容和熟悉工程图纸,针对施工特点做好充足准备。
(2)收集、分析施工场地的地质资料。
(3)按设计规定准备配套机具、设备。
(4)施工场地内“四通一平”,场地硬化,修筑施工所需临时设施。
(5)根据建设单位提供的建筑物重要轴线,按图纸测放桩位(6)进场设备的维修、保养,原材料进场及质量检查,混凝土试配。
(7)认真进行技术和安全施工交底。
(8)会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩(1)根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点,测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点,控制点应有有效的防护方法,施工中定时复测。
(2)根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位,桩位采用直径10mm 钢筋作标志,垂直打入地下表400mm-600mm 深,在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
(3)桩位可根据施工进展分批测放,桩位测放,桩位测放完毕并经自检合格后,提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后,方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔,隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴,第二施工段为19 轴→14 轴,第三施工段为13 轴→7 轴,第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒(1)护筒用10mm 厚钢板卷制而成,内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用木桩制作,打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下:首先由钻机用0.8m-0,9m 钻头,挖深为1.0m 左右的孔,然后用钻机卷扬下设护筒,同时人工配合钻机埋设护筒就位,用钻杆将护筒压入土中,护筒埋设深度 1.5m,护筒就位后,周边填入黏土、人工扎实,避免漏浆。
灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础,桩长不小于44米,桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔,选择适宜的成空钻头和护壁材料,控制好桩底沉渣,确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒,直径为100cm,护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时,轴线对准测量所标出的桩位中心,保证位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米,设计桩顶标高为-7.1米,桩身锚入承台100mm,钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆,钻孔前提前准备好奈普顿泥浆,化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置,根据现场实际情况实验确定配合比,在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时,应适当控制进尺,特别是在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时,可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入泥浆粉,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进,使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时,易坍空孔。
可以选择平底钻锥,控制进尺,轻压,低档慢速,使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时,由于土层太硬,会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中,每进尺2-3m,应检查钻孔直径和竖直度。
完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础,桩径全部为800mm。
基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础,地下室底板顶标高为-10.50m,基础筏板厚 1.50m,基坑开挖深度约为8米。
持力层为胶结砾石层,中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa,单桩承载力特征值为4650KN。
二、地质概况本工程地处兰州市皋兰县西岔镇北侧,地质条件为第四系黄土、第三系风化砂岩、第二系砾石、第一系基岩。
持力层为胶结砾石层,中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。
地下水位较浅,一般在2-4米左右,且存在季节性变化。
在施工过程中需要注意地下水的排泄和控制。
三、编制依据本工程的编制依据包括《建筑工程施工图设计文件审查标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全监督管理规程》等相关标准和规范。
四、施工准备施工前需要进行现场勘察,确定地质情况和地下水位,制定施工方案和安全措施。
施工前需要对机械设备进行检查和维护,保证设备的正常运行。
同时,需要对施工现场进行清理和整理,确保施工安全和环境卫生。
五、施工工艺本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础,施工过程中需要按照设计要求进行孔深、孔径、孔距等方面的控制。
在灌注混凝土时,需要注意混凝土的坍落度和流动性,保证混凝土的质量。
同时,需要对灌注桩进行标号和记录,保证桩的质量和施工进度。
六、桩基检测及验收在施工过程中需要对钻孔灌注桩进行检测和验收,包括桩身的质量、尺寸和位置等方面的检测。
对灌注混凝土进行取样和试验,保证混凝土的强度和质量。
验收合格后方可进行下一步工作。
七、质量措施施工过程中需要对机械设备、钢筋、混凝土等材料进行检测和验收,保证材料的质量。
同时,需要对施工现场进行管理和监督,保证施工质量和安全。
八、钻孔事故预防与处理在施工过程中需要注意钻孔灌注桩的稳定性和安全性,防止发生事故。
同时,需要制定应急预案,一旦发生事故需要及时处理和报告。
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求,配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备,确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员,确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作,确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求,在地面上进行桩位标定,采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径,完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业,掌握钻孔机的下压力和转速,保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后,校准各项参数并进行试钻,确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求,操作员逐孔完成钻孔工作,控制钻孔的深度和倾斜度,确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后,进行孔口清理,确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后,立即进行灌浆处理,保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求,并按照配比比例准确搅拌,确保灌浆的均匀性和流动性。
同时,要注意控制灌浆的速度和时间,使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求,在灌浆后的合适时间内,进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求,并采取防锈处理措施,确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后,及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前,要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求,选择合适的混凝土浇筑方法,确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间,确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后,根据施工要求进行震实处理或进行降温保护,确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(xxx项目)方案编号:xxxxxxxx年月日编制人:审核人:审批人:目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据:业主提供的基础施工图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2013)2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况(1)本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
(2)本工程旋挖桩共55根,桩径分别为Φ1200,Φ1400,Φ1600,Φ1800,Φ2000,Φ2200,桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力:桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层,其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-12000 kN,桩基础设计等级为乙级。
(3)钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行,中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工方法及施工机械选择1台25T1123坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通,保证车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站,避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核,确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩(护桩)或在平台上打四个点(纵横方向各两点交汇出桩孔中心),以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成,护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm,每节护筒长度3.0m,埋设后护筒面高出原地面50cm,以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时,先由挖掘机挖出护筒基坑,吊机吊装就位,由人工进行辅助配合,根据测量测放桩位中心点,准确安设,然后回45cm。
5在19~6钻机就位后,钻头中心对准桩位,定位误差不大于20mm。
钻孔作业须分班连续进行,填写好钻孔施工记录,交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。
钻进时应随时检查泥浆比和含砂率,不符合要求时,及时调制。
经常注意地层变化,在地层变化处进行捞取渣样,判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。
开钻时必须慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。
钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。
钻孔需一次成孔,中途不得停顿,因故停钻时,钻进应将钻头提离孔底5m以上。
在钻孔过程中,指定专人经常对孔径、孔深,垂直度等项进行检查,施工时做好钻孔记录。
当钻至设计深度后,用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度,用探孔器进行钻孔直径检查,并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。
孔深、孔径不能小于设计值,钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。
钻孔异常处理A.B.C.稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础,孔径为1.2米,孔深为18米,钢筋笼直径为1米,钢筋笼长度为16米,混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区,地下水位较低,土层较坚硬,无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下,水位相对较低,对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓,无明显地形障碍,交通便利,施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理,确保场地平整,无杂物,保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查,获取相关地勘资料,为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求,制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要,配置适当的机械设备,确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度,合理配备施工人员,并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要,制定材料供给计划,确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要,合理布置施工平面和临时设施,确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要,制定合理的排水、排渣方案,确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中,准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键,需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中,可能会出现塌孔现象,需要及时处理和采取有效的措施,确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中,孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性,需要采取一些控制措施。
首先,在进行钻孔之前,需要在地面上进行测量,确定钻孔的位置和方向。
其次,在钻孔过程中,需要不断地检查孔位是否偏移,及时进行调整。
最后,在灌注混凝土之前,需要再次检查孔位的准确性,确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域,建筑占地面积约为5000平方米,总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础,桩径为800mm,桩长为18m,桩间距为1.5m,单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸和相关规范,了解工程地质、水文地质情况。
(2)组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
(3)编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备(1)桩基材料:钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
(2)施工设备:旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备(1)平整施工场地,确保场地平整度满足施工要求。
(2)设置排水设施,防止场地积水。
(3)搭建施工临时设施,如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位并做好标记。
(2)钻机就位:将旋挖钻机移至桩位,调整钻机位置,确保钻机稳定。
(3)钻孔:启动钻机,按照设计要求进行钻孔,控制钻孔深度、直径和垂直度。
(4)清孔:使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔,清除孔内杂物。
(5)钢筋笼制作与吊装:制作钢筋笼,按照设计要求进行焊接,然后将钢筋笼吊装至孔口。
(6)混凝土灌注:启动混凝土输送泵,将混凝土送入孔内,直至桩顶标高。
(7)成桩:待混凝土达到设计强度后,进行成桩验收。
2. 施工要点(1)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
(2)清孔:使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔,确保孔内无杂物。
(3)钢筋笼制作与吊装:钢筋笼应按照设计要求制作,确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中,应确保钢筋笼垂直,避免偏斜。
(4)混凝土灌注:混凝土应搅拌均匀,确保质量。
灌注过程中,应控制混凝土流速,防止产生离析。
(5)成桩:待混凝土达到设计强度后,进行成桩验收,确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量(1)严格审查进场材料的合格证明、检验报告等,确保材料质量符合设计要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为18m。
工程总桩数为120根,单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料:水泥、砂、石子、钢筋等,需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备:旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机:用于钻孔,需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车:用于运输混凝土。
- 混凝土泵车:用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备:用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地,平整地面,确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡,确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前,根据设计图纸和地质勘察报告,确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中,定期检查孔深、孔径和垂直度,确保符合设计要求。
- 钻孔完成后,清除孔内岩屑,进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸,制作钢筋笼,确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后,将其吊装至孔口,确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后,进行接头检查,确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,检查孔壁和钢筋笼,确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内,确保混凝土密实。
- 浇筑过程中,进行混凝土浇筑高度和密实度检查,确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后,进行成桩检测,包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法,单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构,其直径为800mm,深度为24m。
2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布,地下水位较浅,地下水位深度为2-4m。
3.地下水位概况地下水位深度为2-4m,需要采取相应的措施来控制地下水位。
4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂,需要采取一系列措施来保证施工质量。
二、总体施工部署1.施工现场准备在施工前,需要对现场进行充分的准备,包括清理场地、安装临时设施等。
2.地勘资料准备在施工前,需要对地勘资料进行详细的分析,以便制定合理的施工方案。
3.施工进度和工期安排在制定施工方案时,需要考虑到施工进度和工期,以便及时完成工程。
4.机械设备配置计划根据施工方案,需要配置相应的机械设备,以保证施工效率和质量。
5.施工人员配备及计划在施工前,需要对施工人员进行配备和培训,以保证施工质量。
6.材料供给计划在施工前,需要制定材料供给计划,以保证施工过程中材料的供应充足。
7.施工平面布置及临时设施在施工过程中,需要对施工平面进行合理的布置,并设立相应的临时设施,以保证施工质量。
8.施工排水、排渣在施工过程中,需要对排水和排渣进行合理的处理,以保证施工质量。
三、施工重点、难点分析1.定位放线在施工前,需要进行准确的定位放线,以保证施工的准确性和精度。
柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺,包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。
一、塌孔处理在钻孔过程中,由于地层松散或孔壁稳定性差等原因,可能会出现塌孔现象。
为了保证施工质量,必须对塌孔进行及时处理。
处理方法包括:使用钻具清理孔内松散物质,加强孔壁支护,加大钻孔直径等。
二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。
目录一、编制说明 (4)1、编制原则 (4)2、编制依据 (4)二、工程概况 (5)1、工程简介 (5)2、地形地貌 (5)3、水文地质 (6)4、设计概况 (8)三、施工计划 (9)1、成孔方式与设备选型 (9)2、进度计划 (10)3、管理组织及劳动力计划 (10)4、机械设备计划 (11)四、平面布置 (12)1、施工平面布置原则 (12)2、施工平面管理 (13)3、规范场地场容 (14)4、办公区 (14)5、材料堆放场地 (14)6、钢筋堆放场地 (15)7、施工平面布置图 (15)五、施工工艺与技术措施 (16)1、施工准备 (16)2、施工工艺流程 (19)3、施工方法及技术措施 (19)4、不良地质处理 (31)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (33)六、质量保证措施 (35)1、组织管理质量保证措施 (35)2、施工技术质量保证措施 (37)3、材料采购质量保证措施 (38)4、施工设备质量保证措施 (40)5、旋挖桩施工质量保证措施 (42)七、安全文明施工保证措施 (47)1、施工安全保证措施 (47)2、旋挖桩施工安全保证措施 (48)3、文明施工和环保措施 (51)一、编制说明1、编制原则1.1、遵循业主要求,确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
1.2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成,不留后患”的指导思想。
1.3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
1.4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
1.5、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境。
1.6、坚持项目法管理的原则。
通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。
1.7、坚持用工制度的动态管理。
张家川回族自治县人民法院审判法庭机械旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编制:审核:审批:甘肃建投建设有限公司张家川回族自治县人民法院审判法庭建设项目2019年3月10日目录一、编制依据 --------------------------------------------------------------------- - 2 -二、工程概况 --------------------------------------------------------------------- - 2 -三、地质概况 --------------------------------------------------------------------- - 3 -四、施工准备 --------------------------------------------------------------------- - 4 -五、施工工艺 --------------------------------------------------------------------- - 6 -六、桩基检测及验收 ---------------------------------------------------------- - 10 -七、质量标准 ------------------------------------------------------------------- - 10 -八、钻孔事故预防与处理 ---------------------------------------------------- - 12 -九、保证措施 ------------------------------------------------------------------- - 13 -十、安全施工应急救援预案 ------------------------------------------------- - 14 - 十一、工期安排 ---------------------------------------------------------------- - 24 - 十二、安全文明施工 ---------------------------------------------------------- - 24 - 十三、附图 ---------------------------------------------------------------------- - 25 -一、编制依据1. 张家川回族自治县人民法院审判法庭项目工程楼基础施工图纸2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《岩土工程勘察报告(详察)》QR-7.4-074.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156.《工程测量规范》GB50026-20077.《建筑桩基技术规范》 JGJ94-20088.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20109.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—200511.《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY11200112.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-201813.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-201414.国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求15.本工程《施工组织设计》二、工程概况(一)工程名称:张家川回族自治县人民法院审判法庭项目工程(二)工程地点:张家川回族自治县张家川镇。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前,需要进行以下准备工作: 1. 完成现场地质勘察,了解地层情况和孔洞周围环境,制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施,确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料,包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训,熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径,采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中,要不断检查孔内泥浆的质量,确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后,清理孔底泥浆,清洗孔壁,确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼,确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固,确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后,开始灌注混凝土,采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中,要不断震动混凝土,确保混凝土充实,避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后,平整表面,同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量,需要进行以下质量控制措施: 1. 施工过程中进行实时监测,记录施工数据,确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围,孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求,连接牢固,数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀,密实度符合标准,泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中,要重视安全生产,保障施工人员和设备的安全: 1. 严格执行作业票制度,确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备,保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训,提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施,做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术,在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案,可以有效指导施工单位进行施工,并保证工程质量和安全生产。
未来,随着技术的不断进步和应用经验的积累,相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术,通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时,极大的提升了施工效率,降低了对周围环境的影响。
目录第一章工程概况 (2)1.1 工程基本信息 (2)1.2设计要求 (2)2.3工程水文地质、水文情况 (4)2.4 工程难点与重点分析 (6)第二章编制依据 (7)第三章施工部署 (8)3.1 施工准备工作 (8)3.2 作业段部署 (10)3.3 施工管理机构 (10)3.4 机械设备与人员配备 (12)3.5 施工工期 (12)3.6 施工现场部署注意事项 (12)第四章施工工艺 (13)4.1施工工艺流程图 (13)4.2施工工艺 (14)第五章工程质量保证措施 (27)5.1 建立常规保证体系 (27)5.2专项技术保证措施 (28)5.3 难点技术保证措施 (29)第六章安全生产保证措施 (30)6.1施工安全组织机构 (30)6.2安全管理措施 (30)6.3安全生产纪律 (31)6.4 安全生产技术措施 (31)第七章文明施工、环境保护保证措施 (35)7.1综合治理要求 (35)7.2 健全现场材料管理制度 (36)7.3 施工现场场容要求 (36)7.4现场文明施工规定 (37)7.5环境卫生 (38)第八章施工风险防范 (38)8.1 灌注桩施工风险 (38)8.2 防范对策 (39)第九章应急预案 (39)9.1应急救援组织机构 (39)9.2 安全事故的上报程序 (40)9.3安全事故应急预案 (41)第一章工程概况1.1 工程基本信息工程名称: XXXXX建设地点: XXXXX建设单位: XXXXX公司设计单位: XXXXX公司勘察单位: XXXXX公司监理单位: XXXXX公司施工单位: XXXXX公司1.建筑规模:本工程总建筑面积为1726.28㎡。
其中:①44#楼、45#楼、46#楼:建筑面积均为290.60㎡, 建筑高度8.05m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
②47#楼:建筑面积207.29㎡, 建筑高度8.395m, 地上2层, 钢筋混凝土框架结构。
旋挖钻孔灌注桩方案一、试桩装备为了保证钻孔灌注桩施工质量,要求每台钻机正式施工前必须进行试成孔试验,试桩数量3个,试成孔试验目的是选择合理的施工工艺和参数,监测孔壁的稳定性。
二.灌注桩主要施工措施1、施工工艺2.施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位,拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定,以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。
(2)钢护筒埋设:护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.5~3.0m,要求高于地面800mm o(3)挖土(岩)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的士依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。
在土层中成孔时,采用一般锥形桶斗齿取土,穿透土层后,更换带挖掘机斗齿的钻头掘进,一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图核对,达到设计岩面后,及时取样鉴定。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进,旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式,在基础施工中得到了广泛应用。
为了确保施工安全、高效和质量,我们制定了本施工方案,以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1.工地勘察:在施工前,需进行严格的工地勘察,包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。
2.设计方案评审:对设计方案进行详细评审,确保施工方案合理。
3.施工队伍选拔:选择经验丰富的施工队伍,确保施工人员熟悉操作流程。
三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好,进行必要的检查和调试。
2. 钻孔施工1.钻孔参数设置:根据设计要求,设置好钻孔的直径、深度等参数。
2.钻孔过程监控:监控钻孔过程中的旋挖机工作状态,保证孔壁稳定。
3.钻孔结束处理:达到设计要求后,进行孔底清理,校准孔深。
3. 灌注桩施工1.材料准备:准备好混凝土和灌浆材料,根据设计要求进行配比。
2.灌注过程控制:控制灌注速度和压力,确保灌注质量。
3.灌注结束处理:结束灌注后,进行振捣和养护工作。
四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备,严格遵守操作规程。
2.对施工现场进行定期检查,及时处理安全隐患。
3.做好应急预案,保证施工中出现问题时能够及时处理。
五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量,按照标准操作流程进行。
2.规范施工记录和报告,确保施工质量可追溯。
六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范,涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面,旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。
希望施工人员能够认真学习和执行,确保施工顺利进行,为城市建设贡献力量。
钻孔灌注桩基础施工在施工前,预先编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程图如下:钻孔灌注桩工序流程图1.施工准备1.1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基础设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
1)场地为旱地时,应先平整场地;场地为陡坡时,应挖先成平台。
2)场地为浅水时,宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75~1.0m。
有条件临时改河时,尽量改水中钻孔为旱地钻孔。
3)场地为深水或淤泥层较厚时,可打临时桩支承护筒导向架和工作平台。
2 机械设备的选择和配备为保证钻孔桩的成桩质量,施工单位应选用与地质情况相匹配的、性能良好的成桩钻孔设备。
1)本工程采用旋挖钻机主要施工机械配备如下:旋挖钻、挖掘机、吊车、电焊机、泥浆泵、潜水泵、导管、料斗、钢护筒、小型泥浆分离器等;2)钻机编号标识:每台钻机上至少要有设备标识牌、作业操作规程牌(至少包括技术、质量、安全、环保、文明施工等内容),钻机主要工作人员及岗位职责等。
3)工程标识:在每个墩(承台)处要有桩基工程标识牌,包括桩基平面布置、编号、主要技术标准和参数、施工进展等内容。
3 护筒埋设1)护筒一般采用钢护筒。
宜采用8~12mm钢板制作,圆度偏差小于20mm,上部开设1~2个溢浆口。
2)护筒内径应比桩径稍大,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm~30cm;冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm~40cm;深水处的护筒内径宜比桩径大40cm。
3)护筒应固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位(泥浆)高出地下水或施工水位一定高度。
4)深水中的钢护筒要采取防止变形的措施,为增加刚度,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
4泥浆制备在施工中,针对不同的地层应选择不同的造浆方法和造浆量。
1)粘土的选择尽量选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为造浆的原材料。
目录一、编制说明 (3)1、编制原则 (3)2、编制依据 (3)二、工程概况 (4)1、工程简介 (4)2、地形地貌 (4)3、水文地质 (4)4、设计概况 (7)三、施工计划 (7)1、成孔方式与设备选型 (7)2、进度计划 (8)3、管理组织及劳动力计划 (8)4、机械设备计划 (9)四、平面布置 (10)1、施工平面布置原则 (10)2、施工平面管理 (11)3、规范场地场容 (11)4、办公区 (12)5、材料堆放场地 (12)6、钢筋堆放场地 (12)7、施工平面布置图 (13)五、施工工艺与技术措施 (13)1、施工准备 (13)2、施工工艺流程 (16)3、施工方法及技术措施 (16)4、不良地质处理 (26)5、水下砼灌注桩事故预防处理方法 (27)六、质量保证措施 (29)1、组织管理质量保证措施 (29)2、施工技术质量保证措施 (31)3、材料采购质量保证措施 (32)4、施工设备质量保证措施 (33)5、旋挖桩施工质量保证措施 (35)七、安全文明施工保证措施 (39)1、施工安全保证措施 (39)2、旋挖桩施工安全保证措施 (40)3、文明施工和环保措施 (42)一、编制说明1、编制原则、遵循业主要求,确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
、坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成,不留后患”的指导思想。
、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。
、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后不发生水土流失,不破坏当地环境。
、坚持项目法管理的原则。
通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。
、坚持用工制度的动态管理。
根据工作的需要,合理配备劳动力资源。
、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体的专业优势,做到依靠科技,精心组织,合理安排,突破难点。
确保优质高效地完成本合同段的建设。
、根据现场实际情况、工程特点、施工条件编制安全、文明、环保、可行的施工组织设计。
2、编制依据、《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程招标文件》及相关合同、协议、补遗文件等;、深圳市新城市规划建筑设计有限公司提供的《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程设计图》及相关文件:、深圳地质建设工程公司提供的《五和暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程勘察报告》。
、建设单位、监理单位及省市质检机关的相关文件等。
、国家和深圳市有关法律、规范、标准及操作规程,诸如:《建筑基坑支护技术规程》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工手册》、《建筑桩基技术规范》等。
、我单位投入的机械设备,技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。
二、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区坂田街道境内五和河地下河民营市场至五河大道段,五和河民营市场至五和大道段全长,其中下游段为钢筋混凝土箱涵,长;上游段为浆砌石盖板涵,长。
根据《龙岗区山厦河等9条覆盖河道重点隐患段排查(A包)检测、评估工作报告》,本段共查出地表隐患及涵内隐患共计30处,其中Ⅱ级隐患25处,Ⅲ级隐患4处,存在墙基掏空、墙体隆起、墙体破坏以及钢筋锈蚀等隐患。
此段暗渠化河道上存有大量的建筑物,直接影响面积万平方米,直接影响总人数1590人。
根据《深圳市地面坍塌隐患等级及认定办法》,属于地面坍塌隐患Ⅰ级,急需治理。
工程地质条件2、地形地貌、坂田街道地貌属于低陵残丘谷地,南北部高、中部较为平缓,整个地势呈东南高、西北低的特点。
南部和北部以丘陵为主,面积约为7平方公里,主要是海拔100多米的平缓低丘陵;中部地形平缓,相对高差30m左右。
丘内自然形成丘间沟谷,水流大体自东南向西北,是为坂田河、五和河及其左支河道。
世纪80~90年代,坂田村大面积推山平壑,后来于其上大兴土木,地面均被楼房覆盖。
、地表主要由残积层、冲积层两种类型构成,表层土深厚,工程地质条件较好。
由于总体地势平缓,具有较好的城市建设开发的地形条件。
3、水文地质根据钻探揭露,本工程沿线分布的地层自上而下有:人工填土层(Q4ml)、第四系冲洪积层(Q4al+pl)、第四系残积层(Qel),基岩为燕山晚期花岗岩(γ53)。
现自上而下分述如下:、第四系人工填土层(Q4ml)素填土:褐黄、褐红色,湿~很湿,多呈松散~稍密状,成分主要为砂砾质粘性土、粉质粘土,不均匀混石英砂,局部混含碎石及少量建筑垃圾,硬质含量超过15%。
填砂:多呈灰暗色,主要为次圆状粗砾砂,多呈松散状,系人工置建筑弃料。
、第四系冲洪积层(Q4al+pl),根据岩性不同,分为二个亚层:(1)粉质粘土(层序号为2-1):含砾粉质粘土:灰黄、浅灰、灰暗等色,芯呈土柱状,可塑~硬塑状,不均匀含粗砾砂,局部过度为含粉质粘土粗砾砂。
上部偶见植物根须。
(2)含粉质粘土粗砾砂:灰黄、浅灰、灰暗等色,松散状~稍密状,含粉质粘土或粉土,局部相变过度为含粉土粗砾砂或含砂砾粉质粘土。
(3)坡残积层(Qdl +el:a.砂质粘性土:褐黄、褐灰、褐红色,呈可塑~硬塑状,为花岗岩风化残积而成,除石英外,其余矿物均已风化成土状,局部底部可见全风化岩。
b.下伏基岩为燕山晚期花岗岩(γ53),本次勘察因孔深限制,未揭露到基岩地层。
、地下水本次钻探深度内揭露的地下水主要有浅层孔隙性潜水类型。
浅层孔隙性潜水主要赋存于第四系填土、冲洪积砂类或含砂土层中,其透水性及富水性均较强,沿河道走向展布,丰水季节主要接受大气降水和地表水体侧向补给,枯水季节则是地表径流的补给来源之一,以蒸发及侧向径流排泄为主。
判断下伏基岩裂隙水接受上覆土层孔隙性潜水的补给,其透水性及富水性受裂隙发育程度及裂隙充填程度影响。
勘察期间,钻孔水位地下水位埋深介于~,标高介于~。
场地环境类型为Ⅱ类。
地质柱状图详见以下附图(右):、岩土性能(1)第四系人工素填土层经多年自重压实,完成部分固结作用,多呈松散~稍密状态,力学性质较均匀,因其连续性较好、强度一般,除局部松散状填土层外,基本可作为整治工程拟建新箱涵地基持力层,若经施工开挖扰动和浸泡,强度将迅速降低,应作适当加固处理,方可作为箱基持力层。
局部存在的填砂,经多年自重作用及上部土层压迫,若开挖扰动,应作适当加固处理。
(2)第四系冲洪含砾粉质粘土、残积砂质粘性土地:可塑~硬塑状,可作为整治工程拟建新箱涵地基持力层。
(3)第四系含粉质粘土粗砾砂:松散状~稍密状,可作为整治工程新拟建箱涵地基持力层。
4、设计概况设计防洪标准定为50年一遇,堤防级别为3级,主要建筑物级别为3级,次要建筑物级别为4级,本工程基坑深度,最大基坑宽,按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011,基坑侧壁安全等级为二级。
、基坑支护:本工程施工临时支护结构均采用桩撑支护结构型式,桩径1000mm,排桩距1200mm,桩长18m,砼强度C30。
排孔均采用钻(冲)孔灌注桩,一般情况下(土质地层)采用钻孔,当遇孤石时采用冲孔,桩底高程。
、基坑止水:根据场地的土层情况,支护结构(围护桩)间采用高压旋喷桩防渗,高压旋喷桩能将围护桩表面混凝土冲刷剥离洁净,使水泥浆与桩紧密粘结,填补围护桩之间的间隙,止水效果较好。
本次使用φ600高压旋喷桩,单管喷射,平面布置以填补围护桩间隙控制,桩底高程为。
水泥宜选用号普通水泥,可加入适量的悬浮剂(可用陶土粉或膨胀土)、以减少浆液沉淀,保证桩身强度均匀。
水泥用量为600-700kg/立方米,并不小于土重的30%,水灰比1:1。
各桩位置详见以下平面图三、施工计划1、成孔方式与设备选型、本工程施工特点:(1)施工区域为深圳市龙岗区坂田街道,社会人群密集,建筑物多;(2)本工程钻孔灌注桩为支护桩,设计深度未入岩层;(3)本工程原地面标高约72m,支护桩深度范围内地质情况自上而下为:素填土原度9m,砾砂层厚度,砾质粘性土层厚度。
、综合以上施工特点,为保证安全文明施工、施工进度,拟采用成孔效率高,施工噪声低的旋挖钻机。
经市场调查及对地质情况研究,决定采用三一重工280旋挖钻孔桩机、配旋挖斗钻头,膨润土泥浆护壁成孔,清孔时采用旋挖捞砂钻头。
2、进度计划本工程钻挖灌注桩主要分两部分,一部分为工作井支护桩,一部分为D2400砼管基坑支护桩。
、工作井是本工程施工安排的第一里程碑,应尽快抢工,故安排先进行工作井支护桩的施工,共25根。
根据本工程施工总进度计划安排,工作井支护桩最早开始时间为1月分上旬,最早完成时间为2月下旬完成并到达设计要求强度,工期45天;、DN2400砼管基坑支护桩共72根,根据施工总进度计划安排,最早开始时间为2月中旬开始,至5月分上旬完成,工期75天,最晚完成时间不得迟于8月中旬。
3、管理组织及劳动力计划、管理组织为确保工程的顺利进行,项目部由项目经理担任该工程的总负责人,设项目副经理1名、总工1名,下设施工员、安全员、资料员、材料员、测量员等进行现场施工管理。
详见以下组织机构图:、劳动力计划本工程按施工进度计划要求,拟采用1台旋挖钻机,设机手2人,辅工2人,泥浆外运车队4人。
4、机械设备计划、本工程拟投入设备见下表:旋挖钻孔灌注桩设备一览表(1)机具设备进场前做好维修保养工作,保证设备机械完好性;(2)机械设备应有出厂合格证及有效检定证书;(3)设备操作人员应有相应的资格证书。
四、平面布置1、施工平面布置原则根据本工程现场特点,在施工总平面的布置上,力求科学合理地利用一切可利用空间,以满足各阶段地施工要求,并使场容按“市标准化工地”标准实施,为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划,整个施工现场实行硬地化施工。
(1)必须科学合理,适应各个施工阶段的生产需要,满足施工进度、方法、工艺流程及施工现场管理的需要。
(2)充分利用现场原有设施与地方道路的施工服务,在保证施工能顺利进行的前提下,因地制宜,尽量减少施工用地,少占农田。
(3)充分考虑水文、地质、气象等自然条件的影响。
(4)尽量避免或减少对周围环境及交通的干扰与影响。
(5)场地内运输形式的选择及线路的布设,尽量减少施工材料二次倒运等,以缩短运距。
(6)符合安全生产要求,利于保安、防火、防洪、利于创造一个文明施工的环境条件。
(7)遵循节约原则,使平面布置紧凑合理,降低工程成本。
2、施工平面管理、平面管理计划根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。