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常见的钣金加工工艺分别都有哪些？钣金加工顾名思义就是用金属板材根据需求加工最需要的物品。
生活常见利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。
那钣金加工都有哪些加工工艺呢？小编总结了如下：钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。
也可以说是各种设备的工作原理及操纵方法。
所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。
常见的钣金加工工艺有哪些？如下：1、下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。
NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及圆孔加工出来的。
钣金加工激光下料2、翻边翻边又叫抽孔，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。
就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出的牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
钣金加工铜排冲孔3、压铆一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。
钣金加工压铆4、折弯折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定地加强加工工件的强度。
钣金加工数控折弯5、焊接常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
钣金加工箱体焊接6、表面处理表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.钣金加工柜门喷涂7、组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。
钣金箱柜设计及工艺
首先，钣金箱柜设计需要考虑到产品的功能和使用要求。
钣金箱柜可
以用于不同领域，例如电子、通信、交通等。
在设计过程中，需充分了解
客户的需求和用户的实际使用情况，以确定产品的尺寸、结构和材料等。
同时，需要考虑处理和安装设备的合理性，以便于其在实际环境中的使用
和维护。
其次，钣金箱柜的工艺包括原材料的选择、加工工序、设备选择和工
艺参数等方面。
在选择原材料时，需要根据产品的功能和使用环境来确定
材料的种类和规格，常见的钣金材料有不锈钢、铝合金、冷轧钢板等。
加
工工序包括剪、折、冲、焊、打磨等，需要根据产品的结构和要求来确定
具体的工序流程。
设备选择需要根据加工工序的要求，选择适用的剪板机、折弯机、冲压机、焊接设备等。
工艺参数需要根据材料的特性和加工要求
来设置，包括折弯角度、冲压力度、焊接参数等。
此外，钣金箱柜设计及工艺需要考虑到产品的制造成本和质量控制。
在设计过程中，需要尽量减少材料的浪费和加工工序的复杂性，以降低成本。
同时，需要对加工质量进行严格控制，确保产品的尺寸精度和外观质量，以提高产品的可靠性和使用寿命。
综上所述，钣金箱柜设计及工艺是一个综合性的工作，需要结合产品
的功能和使用要求，合理选择材料和设备，制定加工工序和工艺参数，同
时控制制造成本和质量，以满足客户的需求和市场竞争。
只有通过不断的
实践和总结，才能不断提高钣金箱柜设计及工艺的水平，为客户提供更加
优质的产品和服务。
钣金机箱加工的步骤有哪些
随着钣金机箱机柜的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。
机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧。
钣金机箱加工另一层的含义就是对金属板材的一种加工方式，将金属板材制作成烟囱、铁桶、油箱油壶等等产品。
鸿发钣金机箱加工的步骤有哪几步?
第一步，按照机箱或机柜的展开的面积需要裁剪板材;
第二步，鸿发顺达使用冲压机冲压边缘，用电钻打好安装孔;
第三步，使用卷板机卷压成型;
第四步，清洗表面;
第五步，浸或喷绝缘漆并烘干;
第六步，喷涂或浸刷外层表面装饰漆并再次烘干。
以上为大家介绍的钣金机箱加工步骤，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
结构清晰！
一、钣金机箱机柜的特点
1、钣金机箱机柜具有强度高、耐腐蚀性好、外形美观、价格便宜、
结构紧凑等优点，适用于实验室、机房、数据中心和工厂等场所。
2、钣金机箱机柜的设计结构紧凑，表面上利用烤漆，不易受到紫外
线的侵害，同时，它还有一定的防水防火功能，可以保护内部的设备不受
损坏。
3、钣金机箱机柜的尺寸和形状可以自由设计，可以根据客户的要求
进行订制，可以满足不同场合的使用需要。
4、钣金机箱机柜的表面处理良好，可以将外部的氧化物去除，具有
较好的抗腐蚀能力，可以有效地抵抗机柜外部环境的影响，从而保护内部
的设备。
5、同时，钣金机箱机柜还具备很好的隔热效果，因此使用的空调可
以更高效地维持实验室内的温度，避免外部环境对内部环境造成的影响，
从而有效提高实验效果。
二、钣金机箱机柜的工艺过程以及设计
1、钣金机箱机柜的制作过程主要包括折弯、焊接、表面处理、组装
和调试等。
2、折弯：采用钢板折弯设备，将钢板折弯，形成所需要的机箱板件，再精加工制成机箱模块。
机柜生产的工艺装备-单件生产机箱机柜是通过钣金工艺加工出来的产品，机柜零部件是通过辊轧成型、下料切割、金属板材弯曲成型、精密焊接来制作的。
钣金机箱机柜加工最重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯。
常用设备如下所述。
（1）整形设备：校平机。
（2）下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床。
（3）成型设备：辊轧成型机、普通冲床、折弯机和数控折弯机。
（4）焊接设备：电弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机。
（5）表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线。
机柜的生产设备是由机柜的生产规模及其零部件的加工精度决定的。
柜体的生产工艺装备必须与生产规模及其零部件的加工精度相适应，这样才能取得最佳的经济效益。
较小的生产规模如果采用较先进的工艺装备，虽然生产效率高，但设备投资大、设备利用率低，势必造成极大浪费。
较小的生产规模使用通用钻床、剪板机、冲床和折弯机。
1．剪床普通剪床采用凸轮、曲轴或液压等机械装置产生剪切力，用它将板材料按工艺要求剪切成型。
常用的普通剪床有：手动剪床、振动剪床、滚剪床、压力剪床、龙门剪床等。
滚剪床、压力剪床、龙门剪床用于直线的剪切，振动剪床用于曲线的剪切。
手动剪床靠人力驱动，也称为压剪。
普通剪床的精度和生产效率较低，毛坯断面较为粗糙，适用于批量不大、精度要求较低的板件下料加工。
例如上海冲剪机床QC12Y-12型液压摆式剪板机，最大能加工宽度为2500mm、厚度为12mm的板件，尺寸精度可保证±0.52mm，角度精度可达到±0.5°，正常速率1030次/min，主要用于剪切厚度小于12mm的热轧板材。
2．冲床冲床是冲切下料及压延成型的设备。
配备适当的刃具和模具，可用于剪切、冲孔、落料、弯曲及拉伸等冷冲压成型工艺。
普通冲床有开式双柱可倾式单动冲床、开式双柱可倾式双动冲床、偏心冲床、曲轴冲床等。
大型零件的加工主要用80t位以上的大型冲床；对于中小型零件，则常用中小吨位的偏心冲床、曲轴冲床等，常用的有3t、10t、16t、25t等规格。
常用钣金机箱机柜等工艺
钣金机箱机柜是工件加工的一种重要方式，它利用金属板材制造出来
的机柜，它有很多优点，如强度高、外观美观、体积小、防水、防尘等。
钣金机箱机柜的成型工艺主要有切割加工、冲压加工、折弯加工、焊
接加工等。
1、切割加工
这是制造钣金机箱机柜的一种重要工艺，切割工艺可以分为激光切割、水切割和等离子切割等。
激光切割机有很多优点，如高切割速度、切割质量好、可以切割复杂
细小图样、占地面积小、切割损耗少等。
因此，在制造钣金机箱机柜的过
程中，采用激光切割机是一个比较明智的选择。
水切割方法是利用高压的水流切割金属板材的，它具有低损耗低、表
面抛光处理，高精度、无噪音环境保护等优点。
等离子切割方法是利用等离子体的高温来切割金属板材的，它具有切
割质量高、切口小、切割速度快、无抛丸研磨、表面光滑、切割损耗少等
优点，但也有一个缺点，就是对金属板材的要求比较高，只能切割普通的
金属板材，而对于高强度、高精度的金属板材就不适用。
2、冲压加工
冲压加工是利用模具成形的一种金属制品加工方法，这种方法可以使
金属制品的精度和外观有较大的提升，在钣金机箱机柜的制作中，也常常
使用冲压方法。
钣金箱柜设计及工艺
一、前言
随着社会的发展，钣金箱柜行业也发生了重大变化。
一些创新的钣金
箱柜设计及工艺技术的出现，使得钣金箱柜行业得以发展壮大。
由于钣金
箱柜的具体设计及工艺技术都在不断变化，钣金箱柜设计及工艺的运用也
发生了革命性的变化。
1、钣金箱柜的原材料准备
原材料的准备是钣金箱柜行业发展的基础，一般来说，原材料都是从
铝材、不锈钢板、钢槽等准备。
当然，还可以根据客户的要求采用各种材
质来制作钣金箱柜。
2、钣金箱柜的拆模
拆模是一个非常重要的步骤，因为箱柜的最终外观是由此决定的。
首先，根据设计图纸，拆模工人通过大型拆模机将钢材剪成一定的形状，然
后经过打磨、抛光等最终成型。
3、焊接及安装
焊接及安装是钣金箱柜行业技术最为重要，也是技术最复杂的一部分。
通常，焊接工人需要按照设计图纸将各部件进行焊接，然后将其安装到钣
金箱柜中。
4、表面处理。
钣金加工工艺介绍钣金加工是一种广泛应用于机械、电子、建筑等领域的金属加工方式。
它是利用金属板材的可塑性，在经过一系列的加工工艺过程中，将其制作成各种不同形状和尺寸的金属零部件或构件。
钣金加工工艺涉及到多种加工方法和技术，下面将对一些常见的钣金加工工艺进行介绍。
剪切剪切是将金属板材按照一定的尺寸切割成所需的形状和大小。
常用的剪切机有机械剪切机和液压剪切机。
机械剪切机使用手动或电动机驱动剪切刀，可以适用于较薄的金属板材。
液压剪切机使用液压系统驱动剪切刀，适用于较厚的金属板材。
钣金加工中常用的剪切形式有直线剪切和曲线剪切。
折弯折弯是将金属板材按照一定的角度折弯成所需形状的加工工艺。
常用的折弯机有手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
手动折弯机操作简单，适用于较薄的金属板材。
液压折弯机使用液压系统驱动，适用于较厚的金属板材。
数控折弯机具有高精度和高效率的特点，适用于精密零部件的批量生产。
在钣金加工中，折弯工艺常常用于制作金属箱体、金属柜、电子元器件外壳等。
冲压冲压是一种将金属板材在冲床上进行冲裁、成形和切割等操作的加工方法。
常用的冲床有机械冲床和液压冲床。
冲压工艺的优点在于生产效率高、成形精度高、适用于批量生产。
常见的冲压件有连杆、齿轮、凸轮等。
焊接焊接是将两块金属板材或金属构件通过熔铸或压力加热等方式连接起来的加工工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
其中电弧焊是最为常见的焊接方法，它通过焊丝和电极的组合，在电流作用下将金属融化并连接在一起。
焊接在钣金加工中广泛应用于金属结构件、金属管道和压力容器等制造中。
冲压成型冲压成型是将金属板材在冲床上加工变形而成复杂的零部件或构件。
常见的冲压成型工艺有拉深成形、拉拔成形等。
其中拉深成形是一种将金属板材进行深度拉伸而成的一种加工方法，它常用于制作汽车车身、门板等。
组合加工组合加工是将多种不同的钣金加工工艺进行组合而成的加工工艺，它可以实现更加复杂的加工需求。
1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。
2 引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语3 基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。
3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4 下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）＜1000mm ：≤0.3≥1000mm：≤0.54.12门板用料＜1000mm ：≤0.5≥1000mm：≤0.8≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm ：≤0.3≥500~1000mm：≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm：≤1.0≥2000mm：≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
5 冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。
a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1≥φ5允差≤0.2b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤0.2≥φ5 ~φ8允差≤0.3≥φ8允差≤0.4螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。
计算公式如下：T≤K（Dmin-- dmax）式中：T-----孔的位置度公差Dmin-----光孔的最小尺寸dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径）K-----间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）6、展开工艺6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。
一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。
6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外 n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.62压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当t=0~0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当t=0.3~1.5时, K’=0.4Tb. 当t=1.5~2.5时, K’=0.35Tc. 当 T>2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T>0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T<1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时 R￡2.0, R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T￡0.3 时K’=02. 当T$0.3时K’=(u/90)*K注: K为90°时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T￠1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R￠2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H￠5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H￠2T时j当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)k当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<T< P>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90°展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:小到大进行折弯.先折弯特殊形状（指不是90°的形状）,再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T =K’k* T =K’k* T =K’AL 1.0 1.62*1.0 =1.620.38*1.0 =0.380.5*1.0 =0.50.25*1.0 =0.25 1.5 1.64*1.5 =2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5 =0.540.347*1.5 =0.52 2.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0 (12V) =0.8 2.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V) =1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V) =1.23SU S 0.6 1.8*0.6=1.10.2*0.6 =0.120.416*0.6 =0.250.8 1.8*0.8 =1.440.2*0.8=0.160.3*0.8 =0.240.05*0.8 =0.04 1.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.0 =0.210.316*1.0 =0.320.042*1.0 =0.042 1.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2 =0.20.33*1.2 =0.40.1*1.2 =0.12 1.5 1.82*1.5 =2.730.18*1.5 (7V)=0.272.0 1.78*2.0 =3.560.22*2.0(10V)=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V) =0.14SP CC 0.8 1.6*0.8 =1.280.4*0.8 =0.320.46*0.8 =0.370.25*0.8 =0.21.0 1.65*1.0 =1.650.35*1.0 =0.350.46*1.0 =0.460.28*1.0 =0.28 1.2 1.65*1.2 =2.00.35*1.2 =0.420.466*1.2=0.560.23*1.2 =0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5(7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5 =0.36 2.0 1.67*2.0 =3.340.33*2.0(10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.0.19*2.0(12V) =0.38 2.3 1.7*2.3 =3.910.3*2.3(12V)=0.692.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5(12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围: 同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V 1.5~1.6 5.5 8V0.4~0.6 3.5 4V 1.7~2.0 6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V 2.1~2.5 7.5 12V0.9~1.0 4.5 6V 2.6~3.2 9.5 16V1.1~1.2 4.5 6V 3.3~3.5 14.5 25V1.3~1.4 5 7V 3.5~4.5 16.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
