第八章 主生产计划(MPS)的编制.

第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。

2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。

3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。

P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。

（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。

（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。

（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。

（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。

（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。

它是面向整体的生产计划。

在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。

主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。

本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。

MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。

2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。

3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。

4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。

5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。

6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。

7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。

8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。

考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。

销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。

因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。

同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。

产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。

这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。

只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。

生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。

因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。

客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。

因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。

同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。

总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。

主生产计划MPS的编制MPS的编制首先需要进行需求预测和客户订单的分析。

通过对市场需求和订单情况的分析，制定出符合客户需求的生产计划。

这一步需要充分考虑市场趋势、竞争对手的动向以及企业自身的生产能力。

在进行需求预测和订单分析之后，制造企业需要确定生产计划的关键约束条件。

这些约束条件可能包括生产线的最大容量、员工的工作时间、原材料的供应周期等。

通过对这些约束条件的分析和考量，制定出符合实际情况的生产计划。

接下来，制造企业需要确定生产计划的排程和优先级。

这一步需要考虑客户订单的紧急程度、产品的生产周期、各生产环节的耗时等因素。

通过合理地排定生产计划的顺序和优先级，可以有效地提高生产效率，减少生产周期。

最后，制造企业需要制定生产计划的执行和监控机制。

这包括制定相应的生产计划执行流程、建立生产进度追踪系统、设定监控指标等。

通过不断地监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产计划，确保按时交付产品，提高客户满意度。

总之，主生产计划(MPS)的编制是制造企业生产计划的核心环节，其编制过程需要充分考虑市场需求、生产能力、约束条件等诸多因素。

只有通过科学合理地制定生产计划，才能够确保产品按时交付，并最大程度地优化资源利用。

主生产计划（MPS）是制造企业的战略性计划，它涉及到资源规划，生产计划和订单的执行。

编制MPS的过程需要充分的数据支持和跨部门的协调合作。

一个有效的MPS可以帮助企业规划和调整生产能力，优化生产进度，最大化利润，同时也提高客户满意度。

在MPS的编制过程中，需求预测是至关重要的一步。

制造企业需要充分了解市场的需求趋势，进行数据分析，预测未来的需求量。

从历史数据、市场趋势等方面进行分析，以制定出符合市场需求的生产计划。

同时，还需要对客户订单进行分析，了解订单数量、种类、交付时间等具体要求，为制定MPS提供基础数据。

MPS的编制还需要对企业内部的资源进行充分的了解和考量。

包括生产设备的运转能力、人力资源的可用性、原材料的供应周期等方面。

少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。

因此，还需要考虑二者间的平衡。

不同生产类型中的主生产计划的变型主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。

其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数"备货生产型'（make-to-stock）的企业而言。

在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。

因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。

在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的"变型'是很多的。

所谓变型产品,往往是若干标准模块的不同组合。

例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。

例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机（大小）、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方式、2种制动系统。

基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有3*4*2=10368种，但主要部件和组件只有3+4+2+ =26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。

因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。

而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。

所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。

流程索引
文档控制更改记录
查阅
目录
主生产计划(MPS)作业流程 (3)
业务描述 (3)
适用范围 (3)
控制目标 (3)
控制点 (3)
涉及部门及岗位 (4)
特定政策 (4)
业务流程图 (5)
流程说明 (5)
产品配置、关键预配置参数 (6)
主生产计划(MPS)作业流程
业务描述
主生产计划属于企业中长期计划，在企业常见于月度计划或季度计划，企业的主生产计划员通常以销售合同或预测为主要依据编制最终成品(品种、数量、进度)的主生产计划，主生产计划是否现实可行，需通过关键工作中心的资源粗能力计划检查，只有切实可行的主生产计划，才能有效地作为MRP与CRP运算的主要依据。

所以主生产计划是产销协调的依据，是制造、委外和采购三种活动的细部计划的根源，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。

适用范围
生产计划部门、生管与物控部门(PMC)；
控制目标
通过主生产计划的运算，软件根据系统设置的条件，代替生产计划人员安排计划时间段内的月度或季度最终成品生产计划。

控制点
涉及部门及岗位
特定政策
运行次数取决于公司长期计划周期。

一般为按月运行。

业务流程图
流程说明
产品配置、关键预配置参数1．产品配置。

（一）产品A的物料清单如下：
某中小型私营企业生产产品A，初期库存为30，安全库存为5，根据信息部门收集的市场需求数据，得到以下的MPS计划表：
在需求时间区（1-2周）内，毛需求量是实际需求量；
在计划时间区（3-5周）内，毛需求量是预测需求与实际需求中数值较大者；
在预测时间区（6-10周）内，毛需求量为预测值；
当净需求量大于0时，企业添加新的生产计划。

（二）企业的MPS已经确定，那么就需要对于其可行性进行分析。

企业的关键工作中心相关信息确定如下：
下面是产品A的工艺路线及工时额定：
如下为产品A的能力清单：
根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时=周计划量×单件总时间），如下表所示：
根据企业关键工作中心信息和产品A的粗能力需求对产品A在关键资源上负荷和能力分析如下表：。

主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。

编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。

这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。

销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。

2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。

这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。

同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。

3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。

这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。

4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。

市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。

总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。

它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。

主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。

MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。

下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。

5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。

销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。

企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。

这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。

3。

3 MPS的编制过程3.3。

1 MPS的编制过程MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。

第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS。

如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。

第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。

只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整.在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。

MPS的这种编制过程如图3—3所示。

图3—3 编制MPS过程示意图3。

4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。

在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。

本节介绍MPS的详细计算过程。

首先,介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。

最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。

3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。

这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB）、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量（ATP)。

预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。

订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标.预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标.在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。

毛需求量（gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。

可以根据表3-8的数据计算毛需求量。

毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关.在MPS中,毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。

计划接收量（scheduled receipts）是指正在执行的订单量.在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理.如果希望手工修改MPS,也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理.预计可用库存量(projected available balance，PAB）是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。