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铝基板分板机安全操作规程
结构说明
一．设备参数:
分板厚度: 0.3~3mm
被切割电路板材质: 铝基板、铜基板、玻璃纤维
送板速度:20m/min
铝基板分板机调试使用说明
一、关于4组刀的调法
第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V槽不会跑出2刀间。
第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V槽灯深度而定，（V槽越
深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。
第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。
第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。
以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。
二、关于定位条的调法
首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V 槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。
1 目的
规范LED制造中心生产设备安全规范操作，维护员工及公司生命财产安全，保证安全生产有效实施。
2 适用范围
本规定适用于LED制造中心分板机设备操作。
3 定义
针对LED制造中心所有的设备进行开启运行、操作使用等活动即为操作。
4 工作职责
LED制造中心所有设备相关操作人员遵从本设备操作规范。
5注意事项
5.1任何情况下，切不可将刀片周围的防护板和导板支掉，以免造成危险。
52本机仅为分开加工过V型槽的线路板，勿用于其他用途。
5.3操作本机时，不应穿过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
5.4确认线路板上的零件不会和机体相碰，线路板上零件高度不应超出标准范围。
5.5调节上圆刀与下圆刀之间距离时，应避免两刀相碰。
5.6分板时注意手部保护，避免在下导向刀上刮伤。
5.7工作结束后应关闭电源，做好清洁。
审批：审核：编拟：。
基板分板机安全操作规程基板分板机安全操作规程概述：基板分板机是一种用于分割电子元器件基板的设备，具有高速、高精度的特点。
然而，由于其操作过程中可能涉及到一些安全风险和潜在的危险，所以使用基板分板机时必须严格遵守以下操作规程，确保操作人员的安全。
一、操作前准备：1.操作人员必须具备相关的操作培训和基本的机械操作知识，并熟悉基板分板机的使用方法。
2.检查分板机的各项部件和附件是否完好，如安全防护装置、刀具等。
3.保持工作区域的整洁，确保周围无杂物和障碍物。
4.戴好适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
二、操作时注意事项：1.在工作过程中，操作人员必须全神贯注，不能分心或参与其他活动。
2.严禁使用损坏或失效的设备进行操作。
3.在使用刀具前，必须检查刀具是否锐利并正确安装，无异常则方可使用。
4.刀具更换或维修时，应关闭电源并锁定设备。
5.不得将手指、手部或其他部位伸入机器内部，以防止夹伤或伤害。
6.禁止机器在运行过程中进行维修、清理或调整。
7.禁止随意改动机器的任何设置或参数，必要时需联系专业人员进行调整。
8.不得超负荷使用机器，工作时应按照设备的额定负荷运行。
9.禁止在机器外部放置易燃物品或液体，以确保安全。
三、紧急情况处理：1.一旦发生设备故障或异常情况，必须立即停止机器运行，关闭电源，并通知维修人员进行修理。
2.如发生火灾等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并报警求助。
3.不得擅自进行维修或修理，应由专业人员进行处理。
四、设备保养：1.定期保养设备，清理机器表面和内部的灰尘和杂物，并按照维护手册指导定期更换润滑油和其他易损件。
2.使用设备时应注意设备的温度，如过热应停机降温后再进行操作。
五、规范操作流程：1.按照操作手册和相关规定进行标准的操作流程，禁止违规操作。
2.严禁将非合格产品投入使用，确保产品质量和安全。
3.作业完成后，及时关闭电源，清理工作区域。
六、定期培训和复习：1.定期进行安全操作规程和设备使用的相关培训，不断提高操作人员的安全意识和技能。
大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。
这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。
待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。
完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。
气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。
在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。
当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。
确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。
按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。
目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。
切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
走刀分板机操作方法
走刀分板机是用来将大坯料分割成合适大小的板材的设备。
下面是走刀分板机的一般操作步骤：
1. 将待处理的坯料放置到分板机的工作台上，确保坯料稳固固定，以防止在切割过程中发生意外。
2. 根据需要设置好分板机的切割尺寸和切割速度等参数，一般可以通过分板机上的控制面板进行设置。
3. 启动分板机的电源开关，待设备启动完成后，调整刀具或切割头的位置，使其位于需要进行切割的位置上。
4. 根据设备的操作规范，将工作台上的坯料向刀具或切割头方向移动，使坯料与刀具接触。
在切割过程中要保持坯料的平稳运动，以获得准确的切割结果。
5. 根据切割需要，不断调整分板机的切割尺寸和切割速度等参数，以保证切割出来的板材符合要求。
6. 在整个切割过程中，要密切注意分板机的运行状态，及时处理设备故障或异常情况，以确保操作的安全性。
7. 切割完成后，关闭分板机的电源开关，将切割好的板材取下进行后续加工或使用。
请注意，以上是一般的走刀分板机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂商而有所不同，请参照设备的操作手册或咨询相关技术人员进行操作。
分割机安全操作规程目标本文档旨在确保分割机的安全操作，并保护工作人员免受潜在的危险和伤害。
操作前准备1. 确保所有操作人员都接受了适当的培训，并具备操作分割机所需的技能和知识。
2. 仔细阅读分割机的操作手册，并熟悉所有相关信息。
3. 确保分割机的工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
分割机操作步骤1. 在操作分割机之前，确保所有安全装置和保护设备都正常运作，如刹车装置、防护罩等。
2. 调整分割机的刀具和刀具固定装置，以适应当前的工作要求。
3. 将要分割的材料正确放置在分割机的工作台上，并确保固定牢固。
4. 启动分割机，并根据操作手册的要求设置适当的切割速度和深度。
5. 在分割过程中，确保工作人员不靠近分割机，并远离刀具的活动区域。
6. 在分割机停止运转之前，不要试图接触、清理或修理分割机。
7. 完成分割作业后，关闭分割机并清理工作区域，确保无杂物和刀具暴露。
安全措施和预防措施1. 禁止未经许可或未经培训的人员接近或操作分割机。
2. 在分割机操作期间，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞和手套。
3. 不要迫使分割机进行超负荷或不正常的运转，以避免机器故障或意外事故的发生。
4. 定期检查分割机的安全装置和保护设备，如发现问题应及时报修或更换。
5. 在分割机操作期间，工作人员应时刻保持警惕，注意周围的环境和人员。
请注意：本规程仅适用于一般分割机操作，在特殊情况下，应根据具体情况制定特殊的安全操作规程。
<!-- 汉字含义：分割机 - cutting machine安全操作规程 - safety operation procedures操作人员 - operators分割机的工作区域 - work area of the cutting machine安全装置和保护设备 - safety devices and protective equipment 刹车装置 - brake device防护罩 - protective cover刀具 - blades刀具固定装置 - blades fixing device分割机的工作台 - workbench of the cutting machine切割速度和深度 - cutting speed and depth安全帽 - safety helmet耳塞 - earplugs手套 - gloves超负荷 - overload机器故障 - machine failure意外事故 - accidents安全措施和预防措施 - safety measures and preventive measures 个人防护装备 - personal protective equipment报修或更换 - repair or replace警惕 - vigilant特殊情况 - special circumstances特殊的安全操作规程 - special safety operation procedures -->。
分板机作业指导书一、介绍分板机是一种用于将大型板材切割成合适大小的小块板材的机械设备。
它常被广泛应用于建筑、家具和木工行业。
本作业指导书将为您提供一些使用分板机的基本知识和操作指导，以确保使用者的安全和操作的顺利进行。
二、安全须知1. 使用分板机前，请确保您已经熟悉并理解分板机的操作规程，并且已经完成相关的安全培训。
2. 使用分板机时，请务必佩戴适当的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞。
3. 在操作分板机时，应确保周围没有其他人员靠近或干扰。
4. 遵循所有操作规程和安全指示，禁止随意修改分板机的设置和调试参数。
三、设备准备1. 检查分板机的电源线是否连接牢固，并确保接地是可靠的。
2. 确保分板机的切割刀具已安装到位，并调整为所需要的切割尺寸。
3. 检查机器的压力装置是否调整到合适位置，以确保材料稳定地固定在工作台上。
四、操作步骤1. 将需要切割的板材放置在分板机的工作台上，并确保其位置正确、平整。
2. 按下启动按钮，确保切割刀具正在正常旋转。
3. 用适当的速度将板材送进分板机，同时用力按压以保持板材的稳定。
4. 在切割完成后，松开压力装置并取出切割好的板材。
5. 关闭分板机的电源，整理好工作区域。
五、常见问题与解决方案1. 分板机无法正常启动：检查电源是否连接正常，以及启动按钮是否工作。
2. 切割结果不理想：检查切割刀具是否锋利，并及时进行更换或磨削。
3. 材料不固定在工作台上：调整压力装置的位置，以确保材料被牢固固定。
4. 分板机产生异常噪音：检查分板机的运行状态，可能需要紧固螺丝或更换部件。
六、保养与维护1. 定期对分板机进行基础的清洁和检查，清除积尘和切屑，以保持设备的正常运行。
2. 润滑分板机的滑动部件，例如导轨和传动链条，以保持其灵活性和耐久性。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行检修和维护操作。
4. 在正常使用过程中，避免灌注大量润滑剂，以免污染板材和工作环境。
基板分板机安全操作规程基板分板机是一种用于将大张的基板切割成小块的设备，用于电子制造行业。
由于其工作原理和刀具操作的特殊性，使用基板分板机需要遵循一定的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是基板分板机安全操作规程的主要内容：1. 设备检查和维护：- 在启动设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分是否正常运行，包括电气系统、气动系统和切割刃等。
- 确保所有的保护罩和安全装置都完好无损，如有破损或松动应立即修复。
- 定期检查设备的润滑情况，保持切割刃的锐利度，并进行必要的维护保养。
2. 个人防护措施：- 在操作基板分板机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
- 如果有长发，应将头发整理干净并束起，以防卷入刀具导致伤害。
- 操作人员不得戴首饰或拿着手机等可能干扰操作的物品。
3. 操作规程：- 操作人员必须经过专门的培训和授权，且具备一定的机械操作经验。
- 在操作前，应先熟悉基板分板机的工作原理和操作步骤，并详细了解不同切割程序的操作要求。
- 确保基板分板机稳定地放置在平稳的地面上，并锁定底座。
- 切割过程中，操作人员应专注于工作，不得分心或离开工作岗位，以防发生意外。
4. 急停装置和紧急情况：- 基板分板机应配备急停装置，操作人员需要随时了解急停按钮的位置和使用方法，并确保其有效性。
- 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时通知相关人员进行处理和维修，禁止私自解决问题。
5. 清理和维护：- 切割过程中产生的废料应及时清理，以保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行清洁和保养，清除切割刃上的铜渣和灰尘，保持其良好的工作状态。
6. 对设备的操作限制：- 未经授权的人员不得擅自操作基板分板机，严禁任何非法维修和改装。
- 禁止将不适合切割的材料放入基板分板机中，避免刀具损坏和设备故障。
以上是关于基板分板机安全操作规程的主要内容。
操作人员在使用设备时，务必要遵循规程，同时注意自身的安全，避免发生人员伤害和设备故障。
线路板分板机的使用流程1. 准备工作在开始使用线路板分板机之前，需要进行以下准备工作：•确保线路板分板机的电源连接正常，并接通电源。
•检查线路板分板机的刀具是否安装正确，并确保刀具的锋利度。
•清洁工作台和线路板分板机的工作区域，确保无尘、无杂物。
2. 载入线路板将待分板的线路板放置在线路板分板机的工作台上，并确保线路板的位置正确、稳定。
调整工作台的高度，使其与线路板分板机的刀具高度相适应。
3. 设置分板参数根据线路板的尺寸和要求，设置线路板分板机的参数。
参数包括切割速度、切削深度、切割角度等。
4. 启动线路板分板机按下线路板分板机的启动按钮，启动分板机。
此时，线路板分板机将开始自动分板作业。
5. 监控分板过程在线路板分板机进行分板作业时，操作人员需要时刻监控分板的过程。
检查切割质量和速度是否符合要求。
如有异常，立即停止线路板分板机，并进行排查和处理。
6. 接收分板好的线路板当线路板分板机完成分板作业后，操作人员需要及时接收分板好的线路板。
注意，此时线路板可能还有锋利的边缘，需要小心操作，避免受伤。
7. 清理和维护在使用线路板分板机结束后，需要对工作区域进行清理和维护。
清理工作台、清理线路板分板机的刀具和废料。
8. 故障排除如果在线路板分板机的使用过程中遇到故障，如切割质量下降、分板不平整等问题，应及时停机，并进行故障排除。
常见故障排除方法包括清理刀具、调整参数、更换刀具等。
9. 注意事项•在操作线路板分板机时，要戴好安全手套和护目镜，避免受伤。
•操作人员应熟悉并遵守线路板分板机的安全操作规程。
•在线路板分板机运行过程中，不要随意触碰机器和线路板。
•定期保养线路板分板机，包括清洁刀具、润滑轴承等。
以上为线路板分板机的使用流程。
通过正确地操作和维护，可以保证分板机的正常工作并获得高质量的分板效果。
在使用过程中，要时刻注意安全，并根据需要进行调整和维护。
分板机操作规范（CY-8800A）
制作：李炜
一,主程序编辑步骤：
1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等
设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。
2．打开档案→新建档案
3．确认设置→一般设置→双盘参数，设备是否有无数据图所示为可进行编程状态。
4．程序编辑
4.1新建档案：
4.1.1.在教导模式下，在档案栏处点击新建档案（如图1）。
4.1.2检查双盘参数是否有数据存在，(注)双盘参数应没有任何数据（如图3）。
图1 图2
4.1.3检查工作参数是否在可接受的范围内一般预设快速进给速度X Y Z轴都设置为500mm/s,预设补间速度
为30mm/s，设置可参考（图2）。
图3 图4
4.1.4进行设备归零（如图4），后再进行编辑切割路径。
4.1.5检查软件极限的X轴，Y轴，Z轴下面的有效前面应打上√。
（如图5）所示
图5 图6
4.2 路径编辑：
4.2.1把刀具影像设置为（图6）所示。
4.2.2 编辑工具说明：
4.2.2.1 插入行：在二个行号之间，插入一行号。
处行号的资料会与上一笔行号相同。
4.2.2.2 删除行：删除行号，将不要的行号进行移除。
利用鼠标左健点击欲删除行再单击删除行。
4.2.2.3 更新行：当X，Y轴有移动位置，要做坐标变更时，利用鼠标左健点欲要更改行，再点击更新
行，坐标就会更新成当前的坐标。
4.2.2.4 编辑行：在编写程序中，如要编辑程序。
修改命令完成后，请点编辑行完成变更指令动作。
4.2.2.5 增加行：在编写程序过程中，如要新增程序。
4.2.3 切割命令说明：
4.2.3.1快速移动:是指机台快速移动到定点位置。
如下图
4.2.3.2直线补间：设定跑直线切割。
设定方式如下。
如下图
1 先做快速移动到起点。
2 第二点的坐标就设定为线的终点。
3 画一个正方形一共要五点行号;快速移动1->直线补间2->直线补间3->直线补间4->直线
补间5。
快速移动到1是起点，直线补间5是做终点。
所以到最后一点时，坐标是一样的。
4.2.3.3 圆心CW：顺时针画圆切割。
4.2.3.4 圆心CCW：逆时针画圆切割。
4.2.3.5 圆弧；圆弧终点：圆弧制作方式。
制做圆弧要用三个点。
如下图
1 先做快速移动到起点。
2 第二点坐标就设定圆弧。
3 第三点坐标就设定圆弧终点。
4.2.4 按照生产需求编辑切割路径。
（注）编辑完最后一个切割点时，需要再插入一行快速移动。
4.3另存新档：编辑完切割路径后，点击档案里的另存新档，再填入该程序的名称。
注1.：当设备运行停止时，打开新建挡案时，双盘参数是有数据的，在这种情况下是不可以去编辑切割路径的，必需在双盘参数没有数据的情况下才可以进行编辑切割路径。
☺提示：1关闭软体，再重新打开软体，新建档案。
（关闭打开软体时，设备会进行归零，比较浪费时间，不建意采用处方法。
）
2打开一个以前编辑OK（是指双盘参数没有数据）的主程序，再新建档案。
（处操作可以省去设备归零的时间，见意采用。
）
5.双击影像窗口，设置刀具影像。
按实际刀径设备刀具直径。
6 . 把摇杆控制打上√，使用游戏手柄操作比较方便。
可以进行切割路径编程。
注2.：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。
2.编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。
V栏为该切割切割点的切割速度，一
般不必有数据。
其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。
3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的板翘起，对PCB
板或是设备造成没有必要的伤害。
4.编辑好程序时先不打开Work档案，对编辑好的切割路径进行模拟，确认无误后再进行保存。
二.修改程序步骤：
1．重新打开主程序，确认双盘参数是否正常。
再进行修改主程序。
2．修改时边确认注2.的内容。
无误后进行保存。
三：设备进行切割前的准备：
1.硬件：
1．1．主气压表，气压是否正常（5-7bar）
1．2．主轴气压表（3-4bar）
1．3．Table上的夹具是否固定完好。
1．4．Table后顶块的螺丝是否有松动的向象。
1．5．Table进出活动是否顺畅。
1．6．主轴控制器工作是否正常。
正常时主轴显示30，AUTO,FWD灯为亮着的状态。
1．7．Table气缸后的感应器是否正常
1．8．PUSH按扭
2．软件：
2．1．打开主程序模拟无误后，打开WORK档案，在双盘参数的主程序处选出目前要切割对应的程序。
并在主程序前面打上√，然后点击确定。
2．2．确认刀库设定是否正常。
刀具的使用寿命一般设定为60000MM。
OFFSET 值不可为0。
2．3．检查刀刃设定值。
板材厚度就是要加工的PCB板的厚度。
2．4．确认是否启用自动控制模式。
2．5．Z轴设定，板才加工深度，正常设置要比板厚中0.5MM。
为了克服PCB 板的变形问题导致的不完全切割。
提刀高度要比PCB板上的最高元件多5MM。
2．6．检查软件极限是否正常设置。
软件极限都应该有效。
2．7．检查自动运行归零次数。
确保设备的精度。
2．8．执行时设备安全模式一定要打上√。
确保信号警报有效。
▓注3：准备切割PCB板时要把操作模式更换为OP模式。
已免在操作的时候，误把安全模式取消。
如果不在操作模式下，点击取消时，就取消了所有的报警提示（=取消安全模式）。
█注4：在操作中容易导致前后置程序，主程序里保存有数据的情况。
1．主程序里有前后置程序：
打开WORK档案，选好主程序，然后进行模拟，发现路径不正确时点击停止离开。
主程序没有完全模拟完，退出修改程序，然后直接点击保存。
2．前后置程序里有主程序：
打开WORK档案，选好主程序，然后进行模拟，模拟完成后，点击停止离开时点击保存。
在保存时可以看到档案上面的显示的是那个程序，就是保存在对应的程序里面，包括双盘参数。
四．日常保养与维护：
1．日保养：1.清洁设备的外内部灰尘，确保设备良好的工作环境，部件不受污染。
2．清洁集尘器的粉尘。
3．检查模具螺丝是否有松动，并清洁。
4．检查Table后的顶块的螺丝是否有松动。
5．检查集成器上的压力表。
正常工作时在1-3之间，否则是异常向象。
2．周保养：1.Table前的滑杆保持润滑。
2．检查相机与主轴有无松动并重新设置，CCD，OFFSET与工作高度。
3．检查Table气缸后的感应器是否固定完好。
4．清洁真空过滤器。
5．清洁铣刀夹头。
3．月保养：1.清洁各极限感应变器。
2.检查380V 的过载集电器。
正常工作时为7A。
5．年保养：1.检查并对X，Y，Z轴丝杆进行清洁。
2.保养设备内部的控制卡，并检查是否连接完好。
▓注5.在保养设备时一定要确保断电，断气，安全的情况下进行设备保养。
五．主轴常见的报错：
A0马达线，马达线与接头没有连接上。
A1气压低，主轴气压过低。
A3过载，马达扭矩负载超过安全界限。
A4紧急停止，紧急停止系统产生。
A5气压过高，主轴气压高。
E1电流超过，马达电流超出安全界限。
E7气压低，气压提供不足超过4秒。
谢谢！。
