剪切闸板使用规范

剪切闸板操作规程
《剪切闸板操作规程》
一、目的
为了确保剪切闸板的安全操作，保障设备和人员的安全，制定本规程。

二、操作人员
1. 只有经过专门培训并持有操作资格证书的人员，才能操作剪切闸板。

2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，保护好自己的头部、眼睛、手部等部位。

三、操作流程
1. 在操作前，首先要检查设备是否正常，电源是否已接通。

2. 操作人员必须清楚了解剪切闸板的开关位置和操作方式，严禁擅自操作。

3. 在进行剪切操作前，必须确认周围没有任何人员和障碍物，以确保安全。

4. 在操作时，严格按照规定的程序和步骤进行，不得擅自改变操作方式。

5. 操作完毕后，及时切断电源，并对设备进行清理和检查。

四、安全措施
1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违章操作。

2. 在操作时，务必认真观察剪切闸板的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并进行排查。

3. 如有任何紧急情况发生，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告相关领导或技术人员。

五、结束的处理
1. 剪切闸板操作完毕后，必须按照规定的程序进行设备的关闭和清理。

2. 对设备进行例行检查和维护，确保设备的正常运行。

以上就是《剪切闸板操作规程》的相关内容，希望每一位操作人员都能严格遵守规程，确保设备和人员的安全。

剪板操作规程《剪板操作规程》剪板是一种常见的金属加工工艺，是用剪刀将金属板材按照一定的尺寸和形状进行切割。

为了确保剪板操作的安全和质量，制定一套规范的操作规程是必不可少的。

下面是一份针对剪板操作的规程：一、安全操作1. 在进行剪板操作时，工人必须佩戴防护眼镜和耳塞。

2. 配有剪板机械的车间必须有专门的操作人员进行操作，其他人员不得随意接近机器。

3. 操作前必须检查剪板机的机械设备是否完好，确保所有安全装置和警示灯都是正常的。

4. 操作人员必须接受专业培训，了解机器的操作方式和安全注意事项。

二、操作流程1. 入料前，确保所用金属板材的尺寸和质量符合要求。

2. 设定好剪板机的切割尺寸和参数，并进行测试。

3. 开始操作前，先进行预翻边或者折边的处理，确保板材边缘平整。

4. 将合格的金属板材放置在剪板机上，并进行顺直调整，使板材与刀口成90度，并拧紧定位装置。

5. 启动剪板机，按照设定的尺寸进行切割操作，确保操作人员和周围无人。

6. 完成操作后，及时清理切割废料，关闭剪板机。

三、质量要求1. 切割后的板材边缘应该平整光滑，无毛刺和变形。

2. 切割后的板材尺寸要与设定的尺寸一致，允许的误差范围在标准之内。

3. 操作人员在进行切割操作时，应该注意板材表面的保护，避免划伤或者损坏。

四、设备维护1. 每次操作结束后，都要对剪板机进行清洁和保养，保持设备的清洁和良好运转状态。

2. 定期检查剪板机的刀口和定位装置是否磨损，磨损严重的要及时更换。

3. 遇到设备故障时，要立即停机维修，不得擅自操作。

以上就是关于剪板操作规程的内容，希望能够帮助大家在剪板操作中做到安全、质量、高效的生产。

剪板机操作、安全操作规程剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪断金属板材。

由于操作错误或者不当使用剪板机可能会导致事故的发生，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列操作规程和安全操作规定。

以下是剪板机的操作规程和安全操作规程，以确保使用剪板机的安全和高效。

一、剪板机的操作规程1. 在使用剪板机之前，必须对设备进行全面的检查，包括检查剪切刀具、电动机、润滑系统、限位开关、电气元件等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确保剪板机工作区域的清洁和整洁，避免杂物和障碍物干扰操作。

3. 在操作剪板机之前，必须穿戴好相应的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。

4. 严禁戴手套进行操作，以免被裁切刀具卷入造成事故。

5. 在操作剪板机之前，确保设备上的紧急停机按钮和启动按钮的正常工作，随时准备终止设备运行。

6. 在操作过程中，严禁将手指、手或其他物体靠近刀具，以免发生事故。

7. 根据所剪切的材料厚度和硬度，选择对应的剪片，确保剪切效果和安全性。

8. 在开始操作之前，清理剪板机上的金属屑和废料，以免影响设备正常工作和操作安全。

9. 在操作过程中，切勿随意更改或调整剪板机的参数和设置，以免影响剪切质量和设备正常工作。

10. 在剪板机工作过程中，严禁多人同时操作或触摸设备，以免造成擦伤和其他伤害。

二、剪板机的安全操作规程1. 电气安全：a. 在使用剪板机之前，确保设备连接的电源符合电气安全标准，电源开关处于关闭状态。

b. 在连接电源之前，检查电气线路是否完好无损，确保接地线连接良好。

c. 电缆线路应放置在安全区域，防止被人或其他物品绊倒、压碾等。

d. 在设备开机之前，确保设备上的电气元件和电气系统正常工作，如开关、控制器、保险丝等。

e. 在设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时检修修理或联系维修人员。

2. 机械安全：a. 在设备正常运行之前，必须检查机械部件的紧固件和连接件是否稳固可靠。

b. 在设备运行过程中，严禁使用损坏的刀具，避免发生意外事故。

剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定西南司工监发〔2004〕4号川油工技发〔2004〕11号1 钻井设计1.1 钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。

1.2 钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。

2 剪切闸板防喷器的安装2.1 下列情况应安装剪切闸板防喷器2.1.1 所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.2 所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.3 预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.2 安装剪切闸板防喷器的井口装置组合2.2.1 高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。

2.2.2 除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。

2.2.3 需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。

2.3 远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。

2.4 剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开关方向和圈数。

手动操作杆手轮下方应安装操作台。

3 剪切闸板防喷器的试验、试压与维护3.1 井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%进行剪切钻杆抽样试验。

3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用5″S135钻杆做抽样试验。

3.1.2 18—35和18—70剪切闸板防喷器选用3 1/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。

3.1.3 剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。

3.2 在井场安装好后, 剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。

剪切闸板关井程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN剪切闸板关井程序剪切全封闸板防喷器操作程序一、使用剪切闸板的前提条件井喷失控、现场已无力改变井喷失控状态、且危及人身安全的情况下，才能使用剪切闸板剪断井内钻具，控制井口。

二、剪切操作程序1、当钻具内防喷工具失效或井口处钻具弯曲等原因造成井喷失控而无法关井，采取其他措施也无法控制井口时，或其它特殊工艺要求时，用剪切全封闸板防喷器剪断井内钻杆、油管、以及其它管材线材。

控制井口的操作程序：在确保钻具接头不在剪切全封闸板防喷器剪切位置后，锁定钻机绞车刹车装置系统；2、关闭剪切全封闸板防喷器以上的环形防喷器、管子半封闸板防喷器（如有可选）；3、在钻杆上（转盘面上）适当位置安装上相应的钻杆死卡，用钢丝绳与钻台底座连接固定牢固（此条适合井下环空压力较高的情况）；4、打开主防放喷管线泄压（压力低或因其它原因不能泄压除外）；5、打开剪切闸板防喷器以下的半封闸板防喷器；6、打开防喷器远程控制装置储能器旁通阀。

；7、关闭剪切全封闸板防喷器，直到剪切断井内钻杆或油管；8、钻具剪断标志1 剪切闸板防喷器显示杆是否到位；2井口喷势是否减弱或消失；3上部钻具一般会发生倾斜；4在具备安全条件下，可观察指重表悬重是否归零。

9、如在30秒之内不能剪断钻具，则执行以下操作程序：1 关闭蓄能器总阀；2打开气动泵气源开关，使用气动泵打压，直至钻具被剪断；（气动泵最高使用压力可达38MPa）10、手动锁紧剪切全封闸板防喷器（液压锁紧除外）；1、全开节流阀，关闭主防放喷管线。

2、关闭节流阀，试关井。

3、关井成功，拆除死卡或夹紧装置，打开环形防喷器和上部的半封闸板防喷器。

4、取出被剪断的上部钻具，观察切口情况，制定下部方案。

5、恢复远程台压力设置至正常待令工况。

6、如剪切闸板密封不严，、试关井失败，放喷，进入特殊作业。

三、使用剪切全封闸板防喷器的安全注意事项：1、钻井队应加强对防喷器远程控制装置的管理，绝不能因误操作而导致钻杆或油管的损坏或更严重的事故；2、操作剪切全封闸板防喷器时，除防喷器远程控制装置操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时按应急预案布置警戒、人员疏散、放喷点火及之后的应急处理工作；3、处理事故剪切钻具或油管使用后的剪切闸板，应及时更换，不应再使用；4、剪切全封闸板防喷器的日常检查、试压、维护保养，按全封闸板防喷器的要求执行。

钻井剪切闸板的操作方法钻井剪切闸板是一种用于控制井口流体的设备，其主要功能是在井口处阻止或控制井底流体的流出。

它通常由以下几个部分组成：剪叶、机构箱体、手柄和钳紧装置。

操作钻井剪切闸板的方法如下：1. 在操作之前，必须确保操作人员已经了解并熟悉了相关的安全操作规程，并且已经接受了培训。

操作人员还应该佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。

2. 检查闸板的状态，确保它能够正常工作。

包括检查剪叶的表面是否有损坏或锈蚀，检查机构箱体是否有漏油或漏气的现象。

3. 根据剪切闸板的尺寸和安装位置，选择合适的工具和设备，如扳手、钳子和梯子等。

确保这些工具和设备都处于良好的工作状态。

4. 先对闸板进行重力测试，即将剪叶打开至最大程度，然后观察其自行复位的情况。

如果观察到剪叶不能自行复位，说明闸板存在故障，必须立即停止使用并进行维修。

5. 如果闸板正常，可以进行实际操作。

先使用扳手或钳子等工具松开钳紧装置，使剪叶处于敞开状态。

然后带上安全帽和手套，将剪叶放置在所需的位置上方的导轨上，再缓慢移动剪叶使其放置在所需的位置上。

6. 接下来，使用扳手或钳子等工具将钳紧装置锁紧，以确保剪叶稳固地固定在所需的位置上。

要注意，钳紧装置不能太紧或太松，以免影响闸板的正常工作。

7. 完成剪切闸板的安装后，需要进行一次操作测试，以确保它能够正常工作。

通过拉动手柄，观察剪叶的动作，确认它能够顺利地打开和关闭。

8. 在工作过程中，要定期检查闸板的状态，及时发现并处理任何故障或损坏。

此外，还应注意保持闸板周围的工作区域整洁，并避免堆放杂物，以免影响闸板的操作和安全。

总之，正确操作钻井剪切闸板必须了解相关的安全规程和操作规范。

操作人员必须经过专业的培训，并佩戴个人防护装备。

在操作过程中要仔细检查设备的状态，并按照正确的步骤进行操作，以确保闸板能够正常工作，并保障工作场所的安全。

液压闸式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。

2、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，油量
是否充足（在启动油泵后还应检查阀门、管路是否有泄漏现象），同时保证作业区域清洁，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料（严禁在工作台上存放），以免轧入刀口造成事故。

4、空运转试车前，应先放在点动控制上完成一个工作行程，确认正常后才能进行剪切板材。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置，
切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生意外事故。

6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时刃磨或更换。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油
器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

8、回程缸不得充装其它氧气、压缩空气或其他易燃气体，应充装氮气，并应用充气工具缓
慢进行，卸下回程缸前必须泄去压力气体，以免发生意外事故。

9、剪板机的剪刀间隙应根据板料的厚度来调整，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，
调正后应用塞尺进一步作检验确认。

10、为保证安全操作，剪切作业时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进
行剪切。

同时禁止剪切叠合板料，禁止修剪毛边板料的边缘，禁止同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。

11、不得私自调正除节流阀外的其他液压阀门。

12、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查（油箱最高温度不超过
60度）。

13、工作结束后清洁物料，例行保养设备。

剪板安全操作规程剪板安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须具备相关的安全技能和知识，并严格遵守相关的安全操作规程。

2. 剪板设备必须使用正常，并经过定期的检查和维护。

3. 操作人员必须熟悉剪板设备的工作原理、性能和结构，并能够正确操作和维护设备。

二、操作前准备1. 检查剪板设备的运行状态和工作环境，确保设备正常并符合工作要求。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 操作人员必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作。

4. 检查剪板设备的刀片、传动部分和液压系统，确保无异常和漏液情况。

三、操作步骤1. 打开剪板设备的电源开关，并按照操作说明进行设备的启动和预热。

2. 调整设备的工作参数，包括刀片间距、剪板速度、压力等，确保符合工作要求。

3. 确保待加工材料的尺寸和形状符合要求，放置在剪板设备的工作台上，并固定好。

4. 进行试切操作，观察切割效果和机器的运行状态，调整相关参数，并确认一切正常后方可正式开始工作。

5. 操作人员必须专注于工作，集中注意力，不得分散精力或进行其他无关操作。

6. 操作人员必须按照设备的工作步骤和规程进行操作，并遵循切割的方向和路径，切勿超负荷工作或使用不合适的姿势。

7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并上报维修人员处理。

四、操作注意事项1. 操作人员必须保持良好的工作状态和精神状态，不得饮酒、吸烟或劳累过度。

2. 在设备运行过程中，不得随意触碰设备的运动部件和刀片，以免造成危险。

3. 操作人员应定期清理设备的切屑和机油，以保持设备的干净和正常工作。

4. 操作人员在操作过程中应经常观察设备的运行情况，如发现异常立即停机检查。

5. 操作人员在更换刀具、维护设备或进行其他操作之前，必须彻底停机并切断电源，确保安全。

6. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得进行任何违规操作或擅自更改设备参数。

五、紧急事故处理1. 如发生紧急事故，操作人员应立即停止操作，并采取紧急措施，确保自身和他人的安全。

剪板机操作、安全操作规程范本一、概述剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，主要用于加工钢铁、铝合金等材料。

为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，特制订本规程。

操作人员必须严格遵守本规程，并严守操作规范，提高安全意识，确保自身安全。

二、操作规范1. 操作前准备（1）操作人员必须熟悉剪板机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。

（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（3）操作人员必须检查剪板机的运行状态，确保设备正常运转，无损坏和异响。

（4）操作人员应按照操作流程做好工艺准备，包括调整机床的角度、放置工件等。

2. 安全操作（1）操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数。

（2）操作人员在操作过程中要保持专注，不得分心进行其他活动。

（3）操作人员在操作前必须对剪板机进行充分的暖机时间，确保设备处于最佳工作状态。

（4）操作人员在操作过程中要密切观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。

（5）操作人员不得擅自拆卸维修设备，如遇到故障应及时联系维修人员。

3. 安全防范（1）操作人员在操作过程中要注意防范意外事故的发生，尤其是避免手部等身体部位接触到旋转切割刀具。

（2）操作人员在使用剪板机时要保持工作区域整洁，避免杂物堆放在设备周围。

（3）操作人员在操作前必须切断电源，并确保设备处于停止运行状态，才能进行维修和清洁工作。

（4）操作人员在操作过程中要保持机床的稳定，避免心急抖动机床导致事故发生。

4. 紧急情况处理（1）操作人员在发生火灾、电气故障等紧急情况时，必须迅速切断电源，并报告相关人员。

（2）操作人员在紧急情况发生时，要按照现场安全预案进行应急处理，确保自身安全和他人安全。

（3）操作人员在紧急情况得到妥善处理后，必须及时向上级报告并进行相关记录。

三、注意事项1. 操作人员务必按照规程要求进行操作，不得擅自修改或忽略安全规范。

2. 操作人员在操作过程中要时刻保持警惕，对设备的异常情况要及时处理。

剪切闸板操作规程剪切闸板是一种常见的流体控制装置，用于调节管道中介质的流量。

为了保障操作的安全和准确性，制定了一系列剪切闸板操作规程。

以下是一个大致的剪切闸板操作规程，供参考。

一、操作前的准备1. 确认剪切闸板的工作位置和起止位置。

2. 检查剪切闸板的工作状态，包括闸板是否完好无损、闸板传动机构是否正常运行等，确保闸板能够正常工作。

3. 清理工作现场，避免杂物阻碍操作。

二、操作步骤1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、眼镜、口罩、手套等。

2. 检查剪切闸板的运行环境，确保没有易燃易爆物品和其他危险物质存在，并确保工作现场通风良好。

3. 将剪切闸板设置到需要的工作位置，确认闸板的开启方向和关闭方向。

4. 打开操作台上的电源，检查闸板的电气系统是否正常。

5. 按照剪切闸板的控制系统操作要求，将闸板缓慢打开或关闭。

注意，操作应缓慢而稳定，避免突然的开启或关闭动作。

6. 观察剪切闸板的运行情况，在闸板运行过程中注意观察有无异常情况，及时处理。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他物品伸入剪切闸板的运动范围内。

2. 不得用力过猛或使用其他外力对剪切闸板进行操作。

3. 在剪切闸板运行时，不得进行随意停机或紧急停机操作，必要时应按照操作规程进行正常停机操作。

4. 操作人员必须随时保持警惕，特别是在闸板完全关闭和开启的临界点附近。

5. 当发现剪切闸板有异常情况时，如闸板卡住、闸板无法完全关闭等，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。

6. 操作结束后，将闸板恢复到安全位置，关闭电源，清理操作现场，确保设备安全可靠。

四、应急措施1. 当发生设备故障或意外事故时，立即停止工作，并向上级报告，做好事故处理和调查工作。

2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知有关部门进行处理。

3. 发生中毒事故时，应立即采取紧急救援措施，并通知有关部门进行处理。

以上是一个大致的剪切闸板操作规程，具体操作规程应根据具体情况和设备特点进行制定。

剪切闸板使用规范冀东油田剪切闸板防喷器使用规范1.剪切闸板防喷器的使用条件由于钻具内防喷工具失效或井口处钻具弯曲变形等原因造成井喷失控而无法关井，且采取其它措施也无法控制井口时，使用剪切闸板剪断井内钻具，控制井口。

2.使用剪切闸板防喷器实施剪切关井的指挥权限钻井队队长在同甲方钻井监督协商一致后，请示钻井公司井控第一责任人（井控第一责任人不在时，请示井控负责人）同意，立即组织实施剪断钻具关井；若情况紧急，来不及请示，钻井队队长经与甲方钻井监督协商一致后，可以决定并组织实施剪断钻具关井。

3.剪切闸板防喷器剪断钻具关井的操作程序（1）在确保井内管柱接头和接头过渡带不在剪切闸板剪断位置后，锁定钻机绞车刹车系统。

（2）打开主放喷管线泄压，并确认剪切闸板防喷器以上的半封闸板防喷器和环形防喷器已经关闭。

（3）在钻杆上适当位置安装相应的钻杆死卡，用钢丝绳分4个方向对角与钻机连接并固定牢靠。

（4）打开防喷器远程控制台储能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直至剪断井内钻具关井；若21兆帕未能剪断井内钻具，应由气动泵直接打超高压，直至剪断井内钻具。

（5）关闭液控系统旁通阀，将远控台管汇压力调整到规定值。

（6）打开上部剪切闸板防喷器以上的半封闸板防喷器和环形防喷器，打开钻杆死卡起出被剪断钻具离开全封闸板位置。

（7）关闭全封闸板防喷器，控制井口。

4.使用剪切闸板防喷器的安全注意事项（1）钻井队应加强对防喷器远程控制台的管理，避免因误操作而导致钻具损坏或更严重的事故。

（2）作业现场应建立完善、有效地剪切闸板防喷器管理制度，至少包括：现场检查、保养管理制度。

（3）剪切闸板防喷器操作指定专人负责，操作剪切闸板时，除远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时按应急预案布置警戒、人员疏散、防喷点火及之后的应急处理工作。

（4）恢复正常工作后，剪切闸板应及时更换。

（5）试验过的剪切刀片不再安装使用。

（6）剪切闸板防喷器原则上不应作全封闸板使用，在全封闸板防喷器失效情况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。

剪板机操作、安全操作规程范文一、使用前的准备工作1. 检查剪板机的外观是否完好无损，无任何松动或损坏部件，如有损坏或松动应立即予以修理或更换。

2. 检查剪板机的电源插座是否与电源线连接牢固，电源线是否完好无损，如果有损坏应立即更换。

3. 检查剪板机的传动部分是否润滑良好，如有需要可以添加适量的润滑油。

4. 确定工作区域内没有杂物或其他障碍物。

二、操作剪板机的步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保机器已处于工作状态。

2. 将待剪的板材放在剪板机的工作台上，调整好位置，确保板材与刀具的相接处平齐。

3. 按下剪板机的切割按钮，使刀具开始运转，然后慢慢推动板材，让刀具与板材相接处进行切割。

4. 在切割过程中，要注意保持稳定的推动力度，不要太过用力或使用不当的姿势，以免造成意外伤害。

5. 当切割到板材末端时，要及时停止切割，松开切割按钮，并将已切割完成的板材移开，以便进行下一次切割。

三、剪板机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，并熟悉剪板机的使用方法和操作规程。

2. 在操作过程中，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以防止发生意外伤害。

3. 在操作剪板机之前，必须确保周围环境安全无障碍，保持工作区域的整洁和干燥，防止发生滑倒或摔倒等事故。

4. 在操作过程中，不得戴手套或衣袖，以免被卷入刀具中导致伤害。

5. 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近刀具，以免造成割伤。

6. 在切割完成后，应及时关闭剪板机的电源开关，并将刀具停止运转，确保安全。

7. 若发现剪板机存在异常声音或其他故障情况，应立即停止操作，检查故障原因，并及时修理或更换故障部件。

8. 定期对剪板机进行维护保养，清洁传动部分和切割区域，确保机器的正常运转和安全性能。

四、剪板机的维护保养1. 每日结束使用后，对剪板机的切割区域进行清洁，清除残留的板材碎片和废料，避免堆积影响切割质量。

2. 定期检查剪板机的电源线和插座是否正常，如有损坏应及时更换或修理。

剪板机作业规程一、安全操作规范1. 使用前必须先检查设备是否完好，并确保安装固定稳定。

2. 操作前要了解设备的使用说明书，并具备一定的操作技能。

3. 操作者必须穿戴符合要求的工作服装，戴好防护眼镜和手套，并确保操作环境通风良好。

4. 严禁戴任何悬挂物品或长发等，以防被卷入设备造成事故。

5. 在操作中严禁随意摆放工具或杂物，以免影响操作过程。

6. 禁止将手、脚或其他身体部位伸入设备运行区域。

7. 禁止在设备正常运行时进行打扫、维修或调试等操作。

8. 若发现设备异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

9. 在设备发生故障时，禁止私自进行维修，应立即通知相关维修人员进行处理。

二、操作流程规范1. 操作者必须了解剪板机的基本构造和工作原理，且具备一定的机械操作知识。

2. 在进行操作之前，必须做好相关准备工作，包括检查设备、清理工作区域以及准备所需的工具和材料等。

3. 操作者必须对设备开关、按钮等进行熟悉，并遵循正确的开关顺序。

4. 需要将要切割的材料放置在设备的工作台上，保持材料平整并确保其与设备刀具的接触面稳定。

5. 在操作过程中，应根据需要调整设备的工作速度和刀具压力，以保证切割效果达到要求。

6. 切割完成后，应立即停止设备运行，并将材料取下。

同时及时清理工作台面和设备周围的碎屑和杂物。

三、设备维护规范1. 将设备维护纳入日常工作计划，定期进行检查和保养。

2. 设备使用一段时间后，必须进行润滑和清洁，保持设备的正常运转。

3. 注意设备的工作环境，避免灰尘和湿气对设备造成损害。

4. 保持设备的机构紧固良好，防止松动或脱落。

5. 定期对设备的传动部件进行检查，发现异常情况及时处理。

6. 当设备出现故障时，应停机并立即通知维修人员进行维修处理。

7. 设备停用时，应及时切断电源，并做好设备的防护措施，防止外界因素对设备造成损害。

四、紧急情况处理规范1. 在设备操作过程中遇到紧急情况，应立即停止设备运行。

2. 在发生设备事故或故障时，应按照应急救援程序进行处理。

剪切闸板防喷器及安装使用与维护暂行规定剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定西南司工监发（2004）4号川油工技发（2004] 11号1钻井设计11钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。

1.2钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。

2剪切闸板防喷器的安装2.1下列情况应安装剪切闸板防喷器2.1.1所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.2所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.3预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.2安装剪切闸板防喷器的井口装置组合2.2.1高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。

2.2.2除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。

2.2.3需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。

2.3远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。

2.4剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30。

，并挂牌标明开关方向和圈数。

手动操作杆手轮下方应安装操作台。

3剪切闸板防喷器的试验、试压与维护3.1井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检査和按10%进行剪切钻杆抽样试验。

3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105 和35—105 剪切闸板防喷器选用5”S135钻杆做抽样试验。

3.1.2 18-35和18-70剪切闸板防喷器选用3 1/2〃S135钻杆或3〃油管做抽样试验。

3.1.3剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。

3.2在井场安装好后，剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。

闸式剪板机剪板机安全操作及保养规程闸式剪板机是一种用于切割金属板材的重型设备。

在操作剪板机时，必须谨慎小心，以避免意外伤害。

为了确保操作安全和设备可靠性，本文介绍了闸式剪板机的安全操作和保养规程。

剪板机安全操作规程1. 了解操作剪板机的基本原理和技术要求在操作剪板机之前，必须了解其基本原理和技术要求。

下面是学习该设备时应熟悉的一些基本知识：•了解剪板机的结构、工作原理以及操作过程必须牢记其工作原理。

•需要熟悉不同板材的机械性质和加工特点，以决定最适合该材料的切割工艺和刀具规格。

•需要借助正确的工具进行调整和设置，以确保精确切割。

•必须使用适当的刀具、夹具和辅助装置来剪开板材以确保操作实施的成功。

2. 前置做好设备的准备工作在操作剪板机之前，必须确保设备处于正常工作状态。

具体而言，应先检查以下内容：•保持设备干净、整洁、无积水，并检查电气设备和控制面板是否损坏或磨损。

•确认机床足够坚固和稳定，且紧固件已经拧紧。

•检测刀具和辅助刀具是否处于工作状态，并仔细检查刀具和辅助刀具的刃口3. 具体注重以下操作流程：剪板机的操作过程中，任何疏忽和错误都可能造成危险。

因此，以下操作流程必须严格遵守：•操作人员需要穿着符合安全要求的工作服，以及其他个人保护装备（如手套和护目镜等）•当操作者开始操作剪板机时，所有其他人必须远离设备。

•设备操作者需要仔细阅读操作说明书，必须操作流程和要求进行操作。

操作人员必须掌握所有操作相关知识点，只有熟练掌握操作流程和相关知识，才能避免操作失误。

•操作剪板机时，应按照规定操作程序，严禁操作过程中的任何行为违反规定，如饮食、使用手机或听音乐等。

•在操作中，任何危险情况都必须立即报告和停止操作。

必要时应立即断电。

4. 操作过程中小心维护安全在操作剪板机时，安全措施必须得到严格执行：•操作切割工具时必须用手柄或者辅助装置，禁止用裸手接触。

•切割角度、长度和隆起高度等参数必须根据板材类型和要求来调整。

剪板机安全操作规范及规程一、安全操作规范1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好"“四会”和按设备维护保养“四项"要求使用和维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源,通知有关人员检修。

12、工作完毕下班前,应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

二、安全操作规程1、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

2、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属.5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。