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机械加工工艺基础培训讲义机械加工工艺基础材料成形工艺基础：主要介绍机械零件毛坯成形方法的工艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯的结构工艺性、零件的材料选择与成形方法选择的基本原则。
机械加工工艺基础：主要介绍机械加工的基本概念、切削基本原理、切削机床与刀具、切削加工基本工艺过程、选择切削加工方法的基本原则，以及零件机械加工结构工艺性。
机械加工工艺基础第一章.切削加工的基础知识第二章.金属切削机床第三章.机械加工工艺过程第四章.零件表面的加工方案第五章.零件的结构工艺性第六章.数控加工技术第一章切削加工的基础知识1.1 钳工与机械加工钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。
2.零件表面质量的概念2.1.2 形状精度Φ25 轴加工后可能产生的形状误差指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；国家标准规定了六类形状公差（见下表）形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。
2.1.3 位置精度指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
2.2 表面粗糙度表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。
产生的原因：1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；2）机床、刀具和工件在加工时的振动；3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；4）加工时零件表面发生塑性变形。
2.2 表面粗糙度表面粗糙度对零件质量的影响：零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；2) 表面粗糙度影响配合性质。
对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。
机械零件加工工艺过程的基本知识在制造生产过程中，因为零件的要乞降生产条件等不一样，其制造工艺方案也不同样。
同样的零件采纳不一样的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不同样的。
在保证零件质量的前提下，制定拥有优秀的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。
一、生产过程和工艺过程1.生产过程由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。
往常将原资料或半成品转变为为产品所经过的所有过程称作生产过程。
生产过程往常包含:(1)技术准备过程包含产品投产前的市场检查、展望、新产品判定、工艺设计、标准化审察等。
(2)或工艺过程指直接改变原资料半成品的尺寸、形状、表面的互相地点、表面粗拙度或性能，使之成为成品的过程。
比如液态成形、塑变为形、焊接、粉末成形、切削加工、热办理、表面办理、装置等，都属于工艺过程。
将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。
(3)协助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所一定的协助生产活动。
(4)生产服务过程指原资料的组织、运输、保存、储藏、供给及产品包装、销售等过程。
2.工艺过程的构成零件的切削加工工艺过程由很多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装构成。
(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地址对一个或一组工件连续达成的那部分工艺过程。
区分工序的依照是工作地址能否变化和工作能否连续。
图 2-1 所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。
表 2 一 1 工序的区分，是由一个人在一台车床上连续达成车两头面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。
该人又在同一台车床上连续达成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。
假如是由一个人在一台车床上连续达成车两头面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。
