APQP--SGS培训教材产品质量策划（APQP）控制程序1.目的及范围为了满足顾客要求，保证质量策划的质量和进度，使产品质量与生产过程得到确认，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
本程序规定了产品质量策划和产品批准的职责及要求，采用的手段和方法。
本程序适用于本厂产品质量策划的活动。
2.职责2.1产品工程部为本程序的归口管理部门，负责质量策划活动的组织、实施及产品批准过程的管理。
2.2质量保证部参与过程质量策划和产品批准工作，负责制造过程、原材料、辅助材料、产品质量检验及监视测量设备的正常使用。
2.3生产车间参与场地、设备、设施的策划，并负责监督样件生产/试生产进度，负责工装的制造、调整。
2.4营销采购部负责原材料及辅助材料的采购。
2.5公司办公室负责提供所需的人力资源和人员培训。
2.6营销采购部负责进行市场调研，了解顾客需求，包括质量、成本、价格、交付期、服务等，并对竟争产品质量进行分析和研究。
2.7财务部负责产品的报价和开发成本的预算及监控。
2.8生产车间配合产品质量策划实施。
2.9技术经理负责监督质量策划工作，并定期检查实施进度。
3.程序内容3.1质量策划的时机及要求3.1.1为了早期识别质量问题，预防缺陷，当新产品开发、新过程的开发、过程更改时均应进行质量策划。
3.1.2实施质量策划时，应由技术经理组织建立项目小组，并指定项目负责人。
项目小组应由产品工程部、质量保证部、生产车间及其他相关人员参加，小组成立后应明确分工及职责。
3.1.3当顾客明确了质量策划的具体方法时，应按顾客要求实施质量策划。
3.2顾客要求的识别及研究3.2.1收到顾客图纸、标准要求及相关信息后，项目小组应对其进行必要的评审，以便识别顾客的要求。
包括：质量、预测的产量、特殊特性等内容，并进行初步可行性分析。
3.2.2根据顾客要求及初步可行性分析，项目小组确定初始工艺路线、材料消耗、工时利用率等，并配合财务部进行初步成本核算，并考虑成本、税金及利润，最后确定投标的具体价格。
