PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用

OVATION与AB PLC的通信配置

于树新

OVATION系统可以实现和AB PLC的无缝连接。在华能海门电厂吹灰程控系统和等离子程控系统中均采用AB的PLC，就地不设监控站，直接和DCS通信由DCS侧控制。通信配置方便，效果良好。

一、硬件连接

AB PLC的ENBT模块可以直接通过网线连接到OVATION控制器的N1端口，也可以连接到OVATION交换机的IP端口。

1. PLC直接连接OVATION控制器

PLC一般配有1到2个ENBT模块，如果配置一个ENBT模块，则需要通过一个交换机分别连接到一对控制器的N1口。如果配有两个ENBT模块分别连接到OVATOIN的一对控制器，实现两路冗余通信。由于两个模块设置的IP地址是不同的，例如两个地址分别为192.168.3.131，192.168.3.132一个连接DROP16,另一个连接DROP66,当连接DROP16的模块出现问题时，控制器需要切换到DROP66才能继续通信。切换既可以为手动切换，也可以设置成控制器自动切换。

2. PLC连接OVATION的交换机

无论是一个ENBT模块通信，还是两个ENBT模块的冗余通信，可以直接将ENBT模块连接到OVATION交换机的IP端口。冗余通信时跟上述描述一样，也要考虑控制器的切换问题。

海门电厂由于PLC得组态工具RSLogix5000装在OVATION的操作站上，需要连接PLC进行组态，所以采用了通信网线连接到Ovation交换机的方式。

二、OVATION侧的配置

1. 进入DROPn/configuration/controller/devices/device numbers，右键添加Device2，类型为ALLEN BRADLEY,如下所示：

2. 进入DROPn/configuration/ controller/controller networking，右键添加，修改控制子网掩码为：255.255.254.0

１８　ＡＢ　ＰＬＣ一５程控系统在热电厂化学水处理中的应用　

ＡＢ　ＰＬＣ一５程控系统在热电厂化学水处理中的应用　

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ＡＢ　ＰＬＣ——５　Ｐｒｏｇｒａｍ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｓｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　ＡＢ　ｉｎ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｐｏｗｅｒ　Ｐｌａｎｔ　

王建华　（乌鲁木齐石化公司热电厂，新疆乌鲁木齐８３００１９）　

摘　要　以乌石化公司热电厂化学补给水处理控制系统为例，全面论述了ＡＢ　ＰＬＣ在水处理领域的应用。并对系统的硬件、软　

件结构及工作原理进行了详细说明，重点介绍了ＡＢ　ＰＬＣ编程方式、双机热备原理、抗干扰措施及故障处理方法。　

关键词：ＰＬＣ控制层，上位监控站，热备，ＤＨ＋网　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｗｉｔｈ　Ｕｒｕｍｑｉ　ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐａｎｙ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｐｏｗｅｒ　ｐｌａｎｔ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｍａｋｅ－ｕｐ　ｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｓ　ａｎ　ｅｘ—　ａｍｐｌｅ，ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｃ０ｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＩｙ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ＡＢ　ＰＬＣ　ｉｎ　ｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｆｉｅｌｄ，ａｎｄ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ　ｉｎ　ｄｅｔａｉｌ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ　Ｓ　ｈａｒｄｗａｒｅ，ｓｏｆｔｗａｒｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　Ｉｔ　ｅｍｐｈａｓｉｓｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ＡＢ　ＰＬＣ　ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ　ｐｒｉｎ—　ｃｉｐｌｅ　ｆｏｒ　ｄｏｕｂｌｅ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｈｏｔ—ｂａｃｋｕｐ．ｔｈｅ　ａｎｔｉ—ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｂｒｅａｋｄｏｗｎ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＬＣ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｌａｙｅｒ，ｕｐｐｅｒ　ｍｏｎｉｔｏｒ，ｈｏｔ　ｂａｃｋｕｐ，ＤＨ＋ｎｅｔ　

《＿塞　羧　ＰＬＣ在煤化工输煤程控系统中的应用　杨宁哲　神华宁夏煤业集团有限责任公司物资公司　宁夏银川　７５００１　１　【摘要】本文结合某煤化工项目中使＃ＩＰＬＣ控制系统的输煤系统其上　煤、配煤流程，对ＰＬＣ控制系统的程序运行方式、主要功能，以及相关设备　的选择等方面进行了详细的介绍。　【关键词１　ＰＬＣ；程控；输煤　传统的输煤系统，是以接触器、继电器以及人工手动方式为基础的　半自动的运行系统，输煤系统现场的环境非常恶劣，既对操作人员的人　身安全和建康造成一定的损害，又经常出现传输皮带撕裂、跑偏、煤堵　塞等问题，导致相关项目的生产效率大大降低。本文结合某煤化工项目　中输煤系统的上煤、配煤流程，对ＰＬＣ控制系统其功能和作用进行了详　细的介绍。　一　工程系统概述　在该煤化工项目中，燃料煤、原煤的卸煤和运输系统其上煤的工艺　流程，主要值得是通过多条皮带输送设备，将原煤从煤场向原煤仓输送　的过程。以此同时，通过其他辅助设备，比如振动给料机、除铁器、破碎　机、皮带秤、犁式卸料器、三通换向器托等，来实现对煤炭的筛分计量　等工作，使煤能够达到使用的要求。其配煤的工艺流程，工作主要是依　照一定的规律和要求，将上煤系统运输过来的煤顺序向受煤仓中进行　分配的过程。整个输煤系统的关键环节，是上煤的工艺流程环节。　在本煤化工项目之中，系统的上煤、配煤工艺都使用了ＰＬＣ系统来　进行控制。采用了两级控制的控制模式，设置工控机作为上位机，ＰＬＣ　控制柜作为下位机，上位机和下位机均使用了双机热备形式，保证在一　台工控机或者一台ＰＬＣ主机发生故障的情况之下，运煤系统依然能够正　常运转。操作台、ＰＩＣ控制柜以及尚未工控机等设备都在输煤控制室之　内进行布置。系统采用了双王冗余结构来进行Ｉ／Ｏ通信网的设置，使得　系统的可靠性大大增加。在ＰＬＣ￣Ｂ上位工控机之间的通信方法使用了以　太网结构，符合ＴＣＰ／ＩＰ协议，在网络交换机方面使用的是某知名品牌　的工业用交换机。　＝　控制系统运行的方案　系统上煤工艺流程控制系统的主要运行方式能够分为连锁、解锁　手动方式、程控自动方式、就地控制方式等。在日常运行状态中一般使　用的是程控自动的方式，控制室中的操作台仅仅保留了紧急停车按钮。　系统配煤工作流程控制系统，其运作方式主要能够分为自动、手动　和就地配煤这三种方式。　（一）程控自动方式。就与上煤系统所包括的内容主要有震动给　料机、带式输送机、除铁器、破碎机、皮带秤、犁式卸料器、三通换向器　等。这些设备通过不同的组合方式形成多样化的运行流程，实现将煤送　入不同的煤仓。当使用程控自动方式来运行时，在上位工控机的ＬＣＤ屏　上对所用的输煤流程攻击进行显示，通过上位工控机之上进行流程的　选择，能够由ＰＬＣ自动进行操作，完成各种工艺流程，当ＰＬＣ程序启动　之后，沿线设备按照煤输送流程方向从末端逆向启动，直到煤源设备。　当程序停止之后，会孔子沿线设备根据其煤输送流程，从煤源设备开始　顺向逐台停止，直到末端设备，其中带式输送机应该延时２ｒａｉｎ然后再停　车，保证输送线上的煤能够全部走完。　在自动运行的过程中，如果某设备中发生事故或者故障，比如拉　绳、皮带撕裂、堵煤、持续打滑、跑偏等，应该立刻对皮带输送机进行停　车，通水还应该将设备逆流方向的设备同时连跳，然而应该保持故障设　备下游的设备维持原状态不变。等到故障以及事故排除之后，应该先对　设备进行复位操作，然后重新进行设备预启从故障设备开始，向上游逆　流进行设备的重启。当故障没有解除时，也可以执行程序停止的操作，　从故障设备开始，向下游顺煤流方向逐台停止运行，直到最末。另外，还　应该设置紧急停机的选项，当执行这一选项只是，应该将全线设备立刻　进行停止。　在上位机的ＬＣＤ屏幕之上，应该能够对全线任一设备状态进行随　时的查询，当某设备并没有处于所选的流程之内，其部分信号并不以报　警的形式出现。　（二）其它的工作方式。连锁的手动方式，是在上位机之上对程控　之中的所有设备一一进行对应操作，这种方式需要通过ＰＬＣ的闭锁来　实现。这种方式能够用作进行设备或者系统的远程调试，在使用这一方　式之时，管理人员应该注意各设备的启动和停止应该按照合理的顺序来　进行，且和自动程控方式一样，系统中各个设备之间也存在着连锁的关　系。　解锁的手动方式，指的是在通过上位机对系统中的所有设备进行　无连锁的操作。　就地控制的方式，指的是设备只能够通过就地控制箱来进行操作，　并且在带式输送机中均有着拉伸开关的配置，以作为就地的紧急停机开　关。设备采用就地还是远程控制，应该由各设备就地控制箱上的选择开　关来进行选择，只有当选择开关设置为能够远程控制时，才能够由控制　室进行该设备的远程操控。　（三）信号系统。在系统信号的设置方面，应该建立生产的联系、　设备运行、启动预告、煤流、煤仓煤位、事故声光报警等方面的信号制　度。在使用集中控制的方式来进行设备的启动时，应该先启动设备相关　的警告信号，通设备附近人员进行通知，并且在一定的延时之后再进行　设备的启动。　（四）监控系统。利用ＰＬＣ系统以及触摸屏，能够构筑人机互通的　界面，方便操作人员对系统中各设备的运行工况进行远程的了解监控。　另外，操作人员还能够通过相应的界面，对设备运行中的某些细节进行　了解，比如其功率、电流、电压等，通过对历史数据记录以及运行曲线　的监控，能够及时发现系统中的安全隐患，防止安全事故的发生以及扩　大，使得系统检修维护的时间得到有效减少。　三．设备的选择　（一）ＰＬＣ系统。在ＰＬＣ系统的设置方面，使用了双热备冗余的配　置，使用带有双网冗余配置的网络，其模块使用］４０系列，并且全部具备　带电插拔的功能。Ｉ／Ｏ点数在能够满足系统要求之外，还能够剩余１５％　进行备用，卡槽能够剩余２０％作为备用。ＤＩ／ＤＯ模块采用直流２４Ｖ的通　道模块，ＡＩ／Ａ０模块使用８通道、４－２０ｍＡ的模块。　（二）控制系统的电源。ＰＬＣ系统所使用的电源使用专门的电源柜　进行存储和保护。电源柜的内部有在双路电源之间进行切换的开关、电　压、电流表、相关的指示灯等。另外将故障信号编码￣ｇＰＬＣ系统详解，如　果ＰＬＣ设备发出报警信号，则表示电源发生了故障。　在电源柜之内，应该设置两路交流电源进线，这样如果某一路电源　发生故障，就能够自动切换到另外一路电源之上。另外，还应该给控制　柜以及上位工控机提供在线不间断式的电源，保证能够有效进行控制　操作。　在每个电源柜之内，还应该配置交流电源的切换分路器１台、２４Ｖ直　流电源２台、直流切换分路器ｌ台。另外还应该注意，各控制柜之内所需　的电源均应该单独配给，将交流电源进行若干回路的划分，对每个回路　进行指示灯以及自动空气开关的设置。　结语　综上所述，在煤化工项目的输煤程控中使用ＰＬＣ系统，能够对生产　现场的设备进行合理有效的操控，可以对生产中发生的各种突发事件、　事故等作出及时的相应，能够对煤化工项目的经济、安全运行起到良好　的作用。在上述项目之中，ＰＬＣ程控系统已经有着三年多的运行时间，　起到了良好的效果，受到了项目操作人员和职工的一致好评。　参考文献　［１】张世荣，唐玉玲．基于ＰＬＣ的全分布式输煤程控系统设计［Ｊ］．工业控制　计算机，２ｏｏ８０　０）　［２］郭元媛．基于ＰＬＣ的输煤程控教学系统的设计与实现【Ｄ］．华北电力大学　（北京），２００９

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IFIX+UnityPro在程控系统的使用与维护

作者：侯桂军

来源：《科学与财富》2018年第21期

摘要：随着自动化程度的不断提高，电厂基本上全方位采取自动化控。自动化控制的方式主要采用两种方式：一是：主要系统，如锅炉、汽轮机等，一般采取DCS控制；一般辅助系统，如输灰、干排渣等采取的是PLC控制，其系统主要是IFIX+UnityPro。本文主要介绍一下笔者在FIX控制系统（硬件：施耐德）的使用与维护中积累的一些心得，供大家参考。

关键词：IFIX；UnityPro；使用；维护

1引言

目前PLC控制系统在电厂中使用范围仍然比较广，如干排渣系统、电除尘干出灰系统以及新上的湿除系统等。其PLC监控画面均采用是IFIX系统。其控制逻辑组态软件一般随硬件厂家自带，如施耐德卡件，采用的是UnityProV控制逻辑组态程序。由于PLC所控制对象相对DCS来说比较小，缺陷也较少，平常的系统变动也少，使得一般维护人员，接触较少，不熟悉。一旦PLC有问题时而无从下手。笔者经过多年工作经验，在此对IFIX以及UnityProV的使用中的一些经验进行了总结，供大家参考。

2 iFIX基本功能介绍

下面以输灰程控系统为例。输灰PLC控制系统的组态主要分两部分：一是IFIX操作系统，它包含监控画面、历史存储、音响报警等内容的组态；另一部分是UnityProV控制逻辑组态程序，它主要完成控制逻辑的组态，并与PLC控制系统中的CPU之间进行通讯及数据传送。

2.1 iFIX基本功能与组成。iFIX是一套工业自动化软件，为用户提供一个“过程化的窗口”，提供实时数据给操作员及软件应用。

iFIX的基本功能主要包括：1.数据采集：其作用一是与工厂的I/O 设备直接通信，二是通过I/O驱动程序，与I/O设备接口；2.数据管理：其作用一是处理、使用所取数据，二是数据管理包括很多方面，如过程监视（图形显示），监视控制，报警，报表，数据存档。