锅炉给水流程图

燃煤火力发电厂流程图：

A：燃烧气体系统──煤（1）由自动输送带（2）漏斗、度量计（3）送入磨粉机（4）粉碎后，与高温蒸汽（5）以一定比例混合，再由喷嘴客房入锅炉（6）内燃烧。构成炉壁内衬的整排水管（7）中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。燃烧后灰落入出灰口（8）排出。烟道内烟气（9）使过热器（10）、再热器（11）内蒸汽加热，提高再预加热省煤器（12）内的锅炉用温水和空气加热器（13）内的燃烧用气，最后经沉淀集尘器（14）、烟囱（15）后排出至大气中。

B．蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮（16），使其旋转，再经再热器（11）补足热能后，依序送入中压涡轮（17）及低压涡轮（18），使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器（19）恢复为原水，此水经加热器（21）、省煤器（12）而循环。

C．冷却水系统──冷却塔（20）中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给，经由冷凝器（19）的冷却水回到冷却塔冷却。

D．发电系统──接于涡轮转子上的发动机（22）产生电力，经由变压器（23）提升电压后进入电力系统。 锅炉给水泵、凝结水泵、真空泵、低加疏水泵在运行中起到的作用是什么？

低加的作用是经汽轮机做完功的乏汽经凝汽器冷却后成水，由凝结泵抽至低压加热器加热后送往除氧器里。

高加的作用是从除氧器里的水经给水泵抽至高压加热器加热后送往锅炉对流管。

1.锅炉给水泵不知道你说的是给水泵呢，还是炉水泵。

给水泵的话，是把除氧器除氧后的水（大型机组一般还要通过高加加热）送到锅炉（汽包炉的话就进汽包；如果是直流炉就直接进入换热器）。

炉水泵的话就是指在强迫循环炉中，为建立炉水循环提供动力的泵（自然循环炉就没有这个，是靠密度差形成循环），所谓炉水循环具体就是指炉水从汽包经过下降管进入下水包，经炉水泵升压进入水冷壁，最后回到汽包的这个循环过程。

2.凝结水泵是指凝气式机组，在凝汽器回收了工质后，经过化学单位或者凝结水精滤装置（作用是一样的，都是对凝结后的水进行水质处理）后，通过凝结水泵再次打回系统，进行重复利用。

汽轮机 给水系统概述

1、给水系统的作用

给水系统是指从除氧器出口到锅炉省煤器入口的全部设备及其管道

系统。给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提

高压力，经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求，输送到

锅炉省煤器入口，作为锅炉的给水。

此外，给水系统还向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器

以及汽机高压旁路装置的减温器提供高压减温水，用于调节上述设备

的出口蒸汽温度。

2、给水系统的组成

我公司的机组给水系统主要包括两台50％容量的汽动给水泵及其

前置泵，驱动小汽轮机及其前置泵驱动电机，35％容量的电动给水泵、

液力偶合器、前置泵及其驱动电机，1号、2号、3号高压加热器、

阀门、滤网等设备以及相应管道。

给水泵是汽轮机的重要辅助设备，它将旋转机械能转变为给水的

压力能和动能，向锅炉提供所要求压力下的给水。随着机组向大容量、

高参数方向发展，对给水泵的工作性能和调节提出愈来愈高的要求。

为适应机组滑压运行、提高机组运行的经济性，大型机组的给水调节

采用变速方式，避免调节阀产生的节流损失。同时给水泵的驱动功率

也随着机组容量的增大而增大，若采用电动机驱动，其变速机构必将

更庞大，耗费的电能也将全部由发电机和厂高变提供，为保证机组对

系统的电力输出，发电机的容量将不得不作相应的增加，厂高变的容量也需增大，因此大型机组的给水泵多采用转速可变的小汽轮机来驱

动。通常配置两台汽动给水泵（简称汽泵），作为正常运行时供给锅

炉给水的动力设备，另配一台电动给水泵（简称电泵），作为机组启

动泵和正常运行备用泵。

为提高除氧器在滑压运行时的经济性，同时又确保给水泵的运行

安全，通常在给水泵前加设一台低速前置泵，与给水泵串联运行。由

于前置泵的工作转速较低，所需的泵进口倒灌高度（即汽蚀裕量）较

小，从而降低了除氧器的安装高度，节省了主场房的建设费用；并且

给水经前置泵升压后，其出水压头高于给水泵所需的有限汽蚀裕量和

在小流量下的附加汽化压头，有效地防止给水泵的汽蚀。

锅炉房蒸汽系统启动流程

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注意:

1. 锅炉房送气一定要缓慢，严防水击现象

2. 在操作疏水井时一定带齐劳动保护工具(井钩/雨鞋/高温手套/）等防护用具，不得用手直接接触井盖（防止砸伤烫伤事故）。

3. 在正式给管道供气前请按安全要求接好排水泵放入疏水井，防止凝结水过多淹没阀门造成无法操作。有人在井下作业严禁给水泵送电，如果水多需要抽水，井下人员必须先行撤离后再行抽水操作

4. 井下操做注意通风，打开双井盖并架设排气扇进行通风后方可下井操作。

5. 凝结水排放完成进行旁通关闭时注意周围管道及蒸汽情况，防止烫伤。 将锅炉房分气缸所有供气出口阀门关闭,只保留锅炉主供气阀开启

开启锅炉进行点火升温关注锅炉压力,达到0.3mpa

缓慢开启分汽缸出口疏汽阀门(2-3圈)给管道进行预热, 观察份汽缸压力上升情况,听送气阀门是否有气流声音 发现有水击声音请关小送气阀门等待升温后酌情调整阀门开度 观察户外疏水器疏水情况 打开园区末端疏水井内疏水器疏水旁通阀

逐步加大疏汽阀门开度完成暖管预热分汽缸压力上升直至与锅炉设定蒸汽压力相等

疏水器凝结水排放完毕,并有少量蒸汽溢出关闭旁通 完成蒸汽系统开启 锅炉启动前检查:

1.检查锅炉水质是否需要排污

1. 检查锅炉水位是否达到启动要求

2. 检查锅炉燃气余额

3. 锅炉供电是否正常 启炉前检查有一项不达要求不得启炉

锅炉设备的控制

锅炉是石油、化工、发电等工业生产过程中必不可少的重要动力设备，它所产生的高

压蒸汽不仅可以作为精馏、蒸发、干燥、化学反应等过程的热源，还可以为压缩机、风机

等提供动力源。锅炉种类很多，按所用燃料分类，有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还

有利用残渣、残油、释放气等为燃料的锅炉。按所提供蒸汽压力不同，又可分为常压锅炉、

低压锅炉、常高锅炉、超高压锅炉等。不同类型的锅炉的燃料种类和工艺条件各不相同，

但蒸汽发生系统的工作原理是基本相同的。

图1 给出了常见的蒸汽锅炉的主要工艺流程图。其中，蒸汽发生系统由给水泵、给

水控制阀、省煤器、汽包及循环管等组成。在锅炉运行过程中，燃料和空气按一定比例送

入炉膛燃烧，产生的热量传给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽，然后再经过过热蒸汽，形成

满足一定质量指标的过热蒸汽输出，供给用户。同时燃烧过程中产生的烟气，经过过热器

将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，再经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经

引风机送往烟囱排入大气。

锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流

量、送风量和引风量等；主要的被控量有汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、炉膛

负压等。这些控制变量与被控变量之间相互关联。例如燃料量的变化不仅影响蒸汽压力，

同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和烟气含氧量；给水量变化不仅会影响

汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。因此锅炉设备是一个多输入/多输出

且相互关联的控制对象。

锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使

锅炉在安全经济的条件下运行。其主要控制任务如下。

(1) 锅炉供应的蒸汽量应适应负荷变化的需要。

(2) 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。

图1 锅炉设备主要工艺流程 (3) 过热蒸汽温度保持在一定范围内。

(4) 汽包中的水位保持在一定范围内。