EPDM材料试验DVP

零件名称：1密度(表观密度)g/cm3­/////2邵氏A硬度HA＜5560±570±580±5＞903拉伸强度minMpa888884断裂伸长率min%3003002502001805撕裂强度minN/mm热空气老化硬度变化HA0～+100～+100～+100～+50～+5拉伸强度变化率max％-25-25-25-15-15断裂伸长率变化率max％-25-25-25-15-15耐水性硬度变化HA±5±5±5±5±5拉伸强度变化率％-15～+15-15～+15-15～+15-15～+15-15～+15断裂伸长率变化率max％-25-25-25-25-25体积变化率％±5±5±5±5±58压缩永久变形max%50404040409低温脆性-40℃/10耐臭氧性/11耐候性/12污染性/67无龟裂无龟裂，表面无明显异常现象通过15

无裂纹13腐蚀性/14燃烧性能maxmm/min15气味/电解铜无着色或轻微着色60无不良气味材料名称0.35-0.75/2.5150//-15-25/-15～+15-35//材料设计验证计划和报告1　原理：测量海绵橡胶试样的外形尺寸和重量，计算其表观密度。2　试样：试样规格为规整长方形，推荐尺寸为长度50±1mm、宽度15±1mm； 试样应距边缘20 mm切取，试样底面与侧面力求垂直，试样数量为三个。 试样表面应当平整、清洁。试样应在23℃停放16h(不超过四周)后，方可进行试验。3　试验步骤：3.1　用精度0.001g的天平称每个试样的重量。 3.2　用精度为0.022mm的卡尺测量试样的长度、宽度或直径及厚度4　试验结果计算，表观密度(ρa)计算公式：式中： G——试样的重量，g； L——试样的长度，cm； b——试样的宽度，cm； h——试样的厚度，cm4.2　表示每种试验品性能的试样数量为三个，取其值的算术平均值按GB/T 531进行进行试验。试样由三片厚度2mm的试片重叠而成。按GB/T 529，选用无割口直角形试样进行试验。按GB/T 7759进行试验。试块为Ф29±0.5mm，高12.5±0.5mm的圆柱，压缩率选用25%，在70±1℃下停放24小时后（对于风挡胶条的胶料在70±1℃的老化箱中放置100h）。试验结束取出压变夹持器，在室温下冷却2小时；取出试样，在自由状态下停放0.5h，对试块进行测量。按GB/T 1682进行试验。要求-40℃×3min后冲击无裂纹。按GB/T 7762进行试验，制作长度70～100mm（有效长度应大于40mm），宽度10±0.5mm，厚度2.0±0.3mm的矩形试样，或者选用符合GB/T 528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20％，放入温度为40±1℃，臭氧浓度为200×10-8的环境中放置70h，检查表面是否龟裂。按照GB 12425要求进行，即调整气候试验机(仪)温度为63土3℃，喷淋水周期为每小时一次，每次连续喷淋12min，水量为2100土100mL／min，试样预拉伸20％，氙气灯试验机试验时间为600h。样条可以在成品件上截取100mm长试样，也可使用拉伸样条。按QC/T 643进行污染性试验及进行评定。不允许在试板上出现棕色污染轮廓。当有要求时对此项进行测定。成品件与车身油漆接触时建议进行油漆惰性的检验，油漆惰性的检测可按照以下方法进行：将适当大小的样片夹持在二块车身白色漆或其它浅色漆油漆板（油漆板按照车身涂装技术条件手工喷涂或者挂板在涂装线上制备，油漆板在制作完成后24h至四周内使用）上，并给予10N/cm2的加载，在80℃循环空气存放48h后，油漆板表面不得出现任何超越敷漆试样外形的变更，在接触点，只许上漆表面稍有光亮或膨胀。 材料设计验证计划和报告

按GB/T 528，制作2型哑铃状试样，拉伸速度（500±50）mm/min进行试验。按GB/T 3512进行试验，把试验规定的拉伸试样放在恒热（80±1℃）的老化箱内放置70h（对于风挡胶条的胶料在100±1℃的老化箱中放置168h），取出试样在温度23±2℃下停放16至48h后进行测量。按GB/T 1690进行试验，试验条件为80℃×120h。EPDM橡胶hbLG)m/Mg(3a1　目的：检验硫化橡胶中是否含有过多的硫。2　试验样条：橡胶试样应在硫化后16小时后进行测定，但是不得超过6个月。试验样条尺寸为（20±1.0）mm×（10 ±1.0）mm×（2±0.2）mm，若是采用成品件截面进行试验，则需双方协定。3　试验仪器及试剂：（1）电解铜板材尺寸：30mm×20mm×0.5mm；（2）底板：玻璃板大约（70×50）mm2，负载（450±10）g；（3）加热源：恒温老化箱；（4）洗涤剂： 酒精4　试验条件：温度（100±2）℃，试验时间24h。5　实验步骤：用酒精清洗电解铜板并干燥，将试样放在玻璃底板上，负载重量（包含玻璃底板在内），在试样上施 加的负荷大约是2.2×10-2N/mm2。在试验时间到达以后取出试样进行评定。 电解铜污染试验示意图6　评价通过肉眼观察得出以下等级：1）没有黑的着色2）有着色，较轻3）有着色，较重4）没有黑色按照GB 8410进行试验，可从成品件上截取或者制成标准试样。此项在零件有要求时测定。成品件在供货状态无不良气味。/GB/T 531GB/T 529

GB/T 7759GB/T 1682GB/T 7762 GB/T 528GB 12425QC/T 643注:以上试验项目应根据密封条的要求具体选用；材料性能还须满足密封条成品件耐寒耐热要求（将试件装配后试验）、密封条成品件耐气候性要求等。表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。其中脆性温度项中的“-”表示“零下”。1.特殊要求:材料选用须满足Q/SQR.04.666《禁用和限用物质规范》。2.对于橡胶零件材料回收标识，按照Q/SQR.04.667进行标识。三元乙丙橡胶零件标识为：＞EPDM＜3.外观要求:橡胶试样表面光滑、有光泽、色泽均匀、无飞边和毛刺、不允许有杂质和喷霜等现象。4.要求样块Φ（29±0.5）×（12.5±0.5）mm，最少5个；样片（150±5）×（150±5）×（2±0.2）mm，最少5片，标明压延方向，硫化日期，配方代号。以下所有试样均从以上样片（块）中由试验方裁取。海绵橡胶试验样条从成品上裁取。除非另有说明，所有试验条件都须满足GB/T 2941。试验室温度23℃，相对湿度50%；橡胶硫化与试验之间的时间应在两个月之内。GB/T 528GB/T 3512GB/T 1690/GB 8410℃，相对湿度50%；橡胶硫化与试验之间的时间应在两个月之内。