顶板管理专项措施

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为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加

强顶板管理工作， 规范现场管理， 提高工程质量和技术管理水平，

杜绝顶板事故的发生， 实现我矿安全生产形式持续稳定发展。 根

据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际， 特制定顶板

管理专项措施如下：

一、顶板管理专项措施工作目标：泯灭顶板伤亡事故；力

争顶板事故为零，实现“从零开始，向零奋斗”。

二、顶板管理措施及要求：

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规

范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。 要继续作好采掘工作面

优化设计， 巷道维修必须有专门经过审批的针对性安全措施， 巷

修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度， 采掘工作面必须严格按作业规

程的规定及时支护，严禁空顶作业。 顶板管理专项措施 4、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现

巷道浮现顶部绞架不接顶、 褙设不实的一定要追究责任， 并做出

相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶

区以及放顶、 采煤等工序是工作面顶板事故多发区， 要加强日常

管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理， 确保掘进巷道的工程质

量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过

断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施， 并坚持矿、 队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。

三、顶板管理的普通措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程， 并按规定进行审

批。生产部负责顶板管理的技术工作。

2、总工程师应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析

会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意

见、方 法、措施。 3、地质部要认真做好顶板岩性观测工作， 根据观测资料及

顶板岩性和压力显现情况， 对所开采煤层的顶板进行分类。 并结

合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部

破碎带、过断层、 过网边、过煤柱等区域时，必须制定安全措

施。初次放顶和收尾工作，必须由生产矿长亲自 组织， 并责成

有关人员现场指挥， 生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必

须的设备、 材料， 确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、 综采工作面开切眼扩面、 支架安装、 初次放顶 (放

煤) 、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技

术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作， 根据观测情况

编制专门设计和安全措施。 矿井应有专人负责冲击地压预测预报

和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危

险煤层的规定。

7、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测

制” 掘进工作面要认真执行“现场鉴定制” ，巷道維修在布置

工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理 1、掘进工作面开口前， 必须由工程技术人员根据现场实际

制定开口措施。作业前必须维护好开口位置 10 米范围内的支

架，架好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中

明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。 在爆破前必须加固挨近工

作面 10 米范围内的支护， 爆破中破坏的支架必须及时修复， 必

须检查帮顶， 并由外向里逐架进行， 爆破后严格执行敲帮问顶制

度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或者地质破碎带、断层、采迹等掘进巷 道时必须采取前探支护或者其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料， 并制定爆

破设计，支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支

架必须按设计要求架设坚固， 支架间应设坚固的撑木或者拉杆。

支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实， 巷道冒顶、 空顶部份，

必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面暂时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保

持正常通风， 并随时对巷道支护变化情况进行检查。暂时封闭时，

必须对巷道支护进行加固。 恢复开工时， 必须严格执行开工检查

制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。 6、技术部在贯通前必须做好测量工作， 两巷对头贯通相距

20 米时，其中一个掘进面必须住手作业，并严格执行打探眼制

度，准确掌握预透距离及位置，同时对被贯通的支架进行加固。

巷道贯通旧巷或者老空时必须执行打探眼的制度， 并重新制定安 全措施。

7、 掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况

时，在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。

8、更换巷道支护时， 在拆除原支护前必须先备好暂时支架，

并加固相临近支架。 拆除原有支架后， 必须及时除掉顶帮活矸并

架设永久支护。在倾斜巷道中，必须有防止矸石， 物料滚落和

支架歪倒的安全措施。

9、采用锚杆、 锚喷、 锚网等支护形式时必须严格执行《煤

矿安全规程》有关规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施， 井筒维

修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架(打上暂时支护，给好撑木、拉杆等) ，

拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严

禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。 撤换支架的 工作要连续进行， 如不能连续施工， 每次工作结束时必须褙实

帮顶。

3、 扩大断面和维修井巷时， 必须保证有在发生冒顶阻塞

井巷时能撤出人员的安全出口。 在独头巷道维修时，必须由外

向里逐架进行， 严禁维修人员进入维修地点里侧； 倾斜巷道维修

要由 上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距

离小于 20 米时住手一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续 3 架失效支架或者有冒顶危（wei）险时， 必须即将处理，否则应住手生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路， 必须加强维护。 如

浮现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，

必须住手作业，防止发生 顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头暂时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业， 永久支护前必须有临

时支护。暂时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、

对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或者施工安全技术措施要对使用的暂时支护 的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的暂时支护方式要由矿生产部认可。 4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中

明确规定，永久支护离迎头 的距离不得超过一个循环的进尺 。

地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行， 不得在

所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时， 应对巷道迎头至少 10m 的架棚进行整

体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、 地质条件稳定的地

点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道

断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，

根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，

并向职工传达贯彻。 施工结束后， 生产技术部门必须组织有关部

门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时，要进行顶板离

层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、 监测点的布

置及监测方法等进行规定。 监测中发现支护问题及时采取措施

进行处理。 4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，

根据设计对抬棚材料专门加工， 抬棚梁和插梁要焊接密切， 抬棚

架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、 行人、

通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

(一)采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工 作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，

凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理， 距工作面 20 米范围

内必须有加强支护。

2、时常检查采煤工作面上下两口的支护情况， 支护方式、

支护密度必须符合作业规程的规定， 运输机机头部位必须采取加

强支护措施；作业的方式方法必须在作业规程中明确规定。

(二)采煤工作面必 须保证一定数量的备用支护材料，其

数量、规格、存放地点和管理方法， 必须在作业规程中明确规定。

1、开工前班组长必须对工作面进行全面的检查， 确认无危

险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的

磨擦支柱和失效的单体液压支柱， 在入井前必须逐根进行压力实

验；

2、在工作面回采结束后或者使用时间超过 8 个月必须进行检

修， 检修后的支柱必 须进行压力实验，方可投入使用。