机械厂产品质量考核规则

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精选资料

SD

顺德机械有限责任公司

关于对外协产品采购不合格处理流程及考核办法的修订

2015年04月22日

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精选资料 前言：

2015年随着市场经济由过去的高速发展进入相对平缓的中低速发展时期，市场经济同样进入相对低迷的时期。对各行各业造成了不同的影响，对于汽车配件行业也有较大的冲击，现各主机厂（奥铃工厂、北京欧曼重卡、雷沃重工等）已全面展开质量跃级工程，以应对接下来的中低速发展时期造成的影响。

作为汽车配件供应商的我们，要紧跟各主机厂的质量跃级步伐，全面提升自身产品的质量及精度。若不能跟紧质量跃级的步伐，将会遭到主机厂的降级或淘汰。

为保证产品质量、防止不合格品的流入、流出以及对不合格品的处理，现完善并规范采购产品相关质量考核制度，明确采购产品不合格时的处理流程及考核办法，同时作为与供应商签订质量协议的基础文件，特制定本办法：

一、产品入厂送检时发现的质量问题：

供应商产品出厂时应确保产品合格，入厂时由质量技术部外检员严格按照产品规范及抽样准则对产品进行检验，检验过程中发现质量问题可采取以下处理方式：

1.1、退货：

1.1.1外协送检产品出项不合格，需采取退货处理。同类产品首次出现给予警告暂不考核，从第二次起每次退货按100/品种（一个月内重复发生）进行递增式考核。退回----------------------------

精选资料 产品需由外检员填写不合格品处理单后由供应商业务员经质量技术部部长、副总经理、生产经理签字确认后方可办理手续进行退货出厂。

1.2、让步接收：

1.2.1、由外检员填写不合格品处理单，由外协厂家业务员按质量技术部长、生产经理、副总经理的顺序会签意见，并按副总经理签署最终处置意见进行处理。

工程机械整机涂装质量检验标准

工程机械整机涂装质量检验标准 一、范围

本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。

本标准适用于产品整机涂装的评定。

二、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。[GB/T8264-1987，术语1.1]

2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。[JB/T5946-1991，定义3.1]

2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。[JB/T5946-1991，定义3.2]

2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。[JB/T5946-1991，定义3.3]

2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。[JB/T5946-1991，定义3.4]

2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。[GB/T8264-1987，术语5.12]

2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。[GB/T8264-1987，术语5.13]

2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。[GB/T8264-1987，术语5.14] 2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。[GB/T8264-1987，术语5.44]

2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。[GB/T8264-1987，术语5.45]

2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。[GB/T8264-1987，术语5.51]

2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。[GB/T8264-1987，术语5.54]

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*******机械制造厂

作 业 文 件

质检员工作手册

质检员工作手册

一、工作职责

1、按图纸、检验规程对半成品、成品进行全数检验。

2、按文件规定对产品的检验状态进行标识。

3、按文件规定报出合格产品。

4、按文件规定对不合格品填写反馈单，提交工艺技术质量科处置。

5、按文件规定和反馈单中的处置要求，对返工、返修品进行再检验。

6、按文件规定实施首检。

7、按文件规定检查图纸、工艺卡片和质量卡的完整性和填写正确性。

8、按文件规定在质量卡中签字、注明日期。

9、按文件规定在检验记录中记录检验结果。

10、按文件规定保存和上交检验记录、产品验收单、报废单。

15、积极配合所在车间的质量工作。

二、工作权限

1、有权制止未经处置的不合格品、或处置结果不符合处置意见的不合格品转序或交付。

2、有权制止违反工艺纪律的现象。

3、有权向上级报告上述现象。

二、工作守则

1、遵守国家法律法规，遵守企业各项规章制度。

2、以事实为依据，秉公办事，严格把关，就事论事，认真负责。

3、坚持原则，方法灵活，团结同志，文明办公。

4、主动工作，恪守职责，服从领导的工作安排。

5、未经检验并确认合格的产品不能放行。不合格品未经有资格放行的人员的签字许可，不予以放行。

6、不与所在车间做交易，不做损害企业利益的事。

三、工作程序

（一）、首检与全数检验

各工序每批产品的首件完工，操作者向质检员报检，质检员进行检验。首检合格后才允许该工序进行后续批量的生产，不合格则继续进行首检。质检员对各工序的产品进行全数检验。

（二）、外订锻件的检验

1、检验项目：外形尺寸和裂纹等缺陷。检验方式：测量和肉眼观察。检验依据：图纸、不许有肉眼可见的裂纹等锻造缺陷。

2、外订锻件进厂后首先要进行热处理调质的，采购人员向热处理车间质检员报检，热处理质检员根据报检单进行尺寸和表面质量检验（车间操作工也要对外订锻件的表面质量进行检查）。双方都确认合格后，方可进炉。

机械厂质检员奖罚制度

一、奖励制度

1. 质量优秀奖励：质检员在连续三个月内未发现任何质量问题，且工作表现突出，给予一次性奖金奖励。

2. 发现重大缺陷奖励：质检员在生产过程中发现重大质量缺陷，避免公司损失的，根据损失避免的程度给予相应奖励。

3. 改进建议奖励：质检员提出的改进建议被采纳并实施，对提高产品质量有显著效果的，给予奖励。

4. 团队协作奖励：质检团队在年度内整体表现优异，协作良好，对提升产品质量有重大贡献的，给予团队奖励。

二、惩罚制度

1. 质量事故惩罚：质检员因疏忽大意导致质量问题流入下一生产环节或市场，根据问题的严重程度进行罚款或降职处理。

2. 工作失误惩罚：质检员因工作失误造成生产延误或资源浪费的，根据损失大小给予相应的经济处罚。

3. 不遵守操作规程惩罚：质检员不遵守操作规程，导致质量问题或设备损坏的，根据情节轻重进行处罚。

4. 数据造假惩罚：质检员在质量检测过程中数据造假，一经发现，立即解除劳动合同，并追究法律责任。

三、考核标准

1. 日常考核：根据质检员的日常工作表现，包括工作态度、效率、准确性等方面进行考核。

2. 月度考核：每月对质检员的工作成果进行评估，包括发现问题的数量和质量，以及解决问题的能力。

3. 年度考核：年度综合考核质检员的全年工作表现，包括奖励和惩罚记录，作为晋升和奖金分配的依据。

四、奖罚执行

1. 奖罚决定：由质量管理部和人力资源部联合制定奖罚决定，并报公司高层审批。

2. 奖罚公示：奖罚结果应在公司内部进行公示，以示公平公正。

3. 奖罚记录：所有奖罚记录应详细记录在员工档案中，作为员工评价的依据。

五、申诉机制

1. 申诉权利：员工对奖罚决定有异议的，有权提出申诉。

2. 申诉程序：员工应按照公司规定程序提交申诉，由专门的申诉委员会进行审议。

3. 申诉结果：申诉委员会的审议结果为最终决定，员工应予以接受。

六、制度更新

1. 定期评审：定期对奖罚制度进行评审，确保制度的时效性和适用性。