6S检查表【标准版】

序

号改善项目检查标准判

定次

数序

号改善项目检查标准判

定次

数

1、通道顺畅无物品1、穿着规定厂服，保持仪容清爽

2、通道标识规范，划分清楚2、按规定作业程序、标准作业

3、地面无纸屑、产品、油污、积尘3、谈吐礼貌

4、物品摆放不超出定位线4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网5、生产时有戴手套或防护安全工具操作

1、现场标识规范，区域划分清楚1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示

2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐2、存放的物品与区域及标示牌一致

3、物料置放于指定标识区域3、物品摆放整齐、安全

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置4、仓库有按原料、半成品、成品、待检品等进行规划

5、生产过程中物品有明确状态标示1、茶杯放置整齐

1、各料区有标识牌2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理

2、摆放的物料与标识牌一致3、清洁工具放于规定位置

3、物料摆放整齐4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物

4、合格品与不合格品区分，且有标识5、生产车间有“6S”责任区域划分

1、常用的配备工具集放于工具箱内6、垃圾摆放整齐、定期清理

2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养7、磅称、叉车放于规定位置

3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识8、雨具有放置在规定的位置

4、机器设备标明保养责任人9、有协助陪同6S检查员工作

5、机台上无杂物、无锈蚀等

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

2、定期检验维护，专人负责管理

3、灭火器材前方无障碍物

4、危险之场所有警告标示 小组确认： 得分：

1、标签、标识牌与被示物品、区域一致

2、标识清楚完整、无破损

1、6

、2、7

、3、8

、4、9

、5、10、料 区

4机器、设备配备、工具人 员

仓 库

其 它1

作业现场

检查说明3

1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。

2、范围是现场各生产部门。

标 识6安全与消防设施5

备注不合格项生产车间6S检查表

被检查部门或小组： 月 周 检查日期：

6S 生产车间检查表

项次 检查内容 配分 得分 缺点事项

整顿 1.与否认期实施红牌作战（清理不要品）？ 3

2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 3

3.有无剩余料或近期不用的物品？ 3

4.与否有“不必要的隔间”影响现场视野？ 3

5.作业场合与否规划清晰？ 3

小计 15

整顿 1.仓库、储物室的摆放与否有规定？ 3

2.料架与否认位化，物品与否依规定放置？ 4

3.工具与否易于取用，不用找寻？ 4

4.工具与否用颜色辨别？ 3

5.材料有无放置区域，并加以管理？ 4

6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4

小计 22

清扫 1.作业场合与否杂乱？ 3

2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？ 3

3 各区域划分线与否明确？ 3

4.作业段落或下班前有无清扫？ 3

小计 12

清洁 1.3S 与否规则化？ 3

2.机器设备有无定时检查？ 3

3.与否对设备物料通道进行清扫？ 3

4.工作场合有无放置私人物品？ 3

5.吸烟场合有无规定，并被恪守？ 3

小计 15

素养 1.有无培训日程管理表？ 4

2.需要用的护含有无使用？ 4

3.有无遵照原则作业？ 4

4.有无异常发生时的应对规定？ 4

小计 16

安全 1.全部的机器设备有无制订安全作业书？ 4

2.全部的电源开关与否安全？ 4

3.易燃易爆与否认点放置？ 4

4.消防器材取用与否方便？ 4

5.车间里的主、次通道与否畅通？ 4

6.全部的产品、物料在堆放时与否安全？ 4

小计 20

评比

人 累计 6S 仓库检查评比表

年 月 日

6S 后勤组检查评比表

项目 序号 评分事项

分数 得分 缺点统计

整理

20’ 1 与否分出要与不要的物品？ 4

2 物品与否分辨别类摆放？ 4

序号检查项目检查内容评分标准1车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合理的容器摆放。12地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象23地面区域划分合理，标识线清晰明显14物品放在定位区域且都摆放在区域线内15安全警示标识清楚，清晰可见16设备仪器干净整洁、摆放整齐27设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全28危险部位设有警示标识和防护措施19设备、机台上物品都与工作相关110呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识111材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确212各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚213不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显214地面干净，没有零件及物品掉落在地面215容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐116存放标识清楚，标识一律朝外117容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。118柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一219柜内物品分类摆放整齐，品名、规格、数量清晰可见120各种工具使用后及时归位121柜顶（底）干净整洁，没有不需要的物品放置222水壶、水杯等按要求摆放整齐123工作台整洁、干净224工作台上物品合理的定位放置，标识明确125工作台摆放只是工作需要的物品且摆放整齐226通道畅通，标识线明显3“6S”检查内容与评分标准（工作现场）

工具柜（7分）工作台、桌（5分）通道（5分）地面（6分）设备仪器（7分）材料物料（8分）容器、物料架（3分）27标识线完整，两侧物品摆放在线内228门窗、玻璃干净、整洁229窗帘等饰物干净整洁130窗台上干净整洁231墙壁干净整洁，无手印、脚印等332墙身标识整齐、整洁233电气设备干净、整洁134电线布局合理，无安全隐患135检修电器及设备时有明显的警示标识136风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患137呆滞、废弃的设备、仪器及时清理138位置设置合理，设有红色警示线139灭火器等在有效期内240责任到人，且保养到位，记录齐全141应急灯与安全出口标识清晰，齐全142工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象543工作时各岗位及人员按部就班的作业544离开工作岗位时配戴有相应识别卡445工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域346仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的内容完整。347清洁工具干净、整洁148垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内149洗手间干净、整洁、无异味350劳保用品定位明确，摆放整齐151按规定配戴劳保用品352其它（10分）各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故1053审批人：检查人：得分规章制度（20分）安全着装（4）电气设备（5分）

6S检查表整理在审核区域至少开展了一次整理活动。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的容器、物料、在制品、重工品和成品，作业人员确信没有不必要的物品。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的备用料，作业人员确信没有不必要的物品。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的治工具，作业人员确信没有不必要的物品。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的文件。没有过期文件或不需要的文件、作业指导书、海报、通知、公告、报告等。符合 □ 不符合 □所有工站只摆放必需的家具。符合 □ 不符合 □站立和行走区域没有被绊倒的危险，例如电线等。符合 □ 不符合 □所有工站没有工作必需品之外的物品。符合 □ 不符合 □所有工站没有私人物品或食物、饮料。符合 □ 不符合 □任何工站都没有废料，除非放置于指定位置。符合 □ 不符合 □在办公区，所有工作位置只摆放需要的办公用品。符合 □ 不符合 □在办公区，所有工作位置只摆放允许的其它物品（食物、饮料、礼品、装饰品和私人物品）。符合 □ 不符合 □建筑物外部置摆放必要物品。符合 □ 不符合 □5S-整理的任何不符合项均可轻易被任何人看出。符合 □ 不符合 □5S-整理的表现达到通力优秀供应商水平。符合 □ 不符合 □5S-整理的表现达到世界级供应商水平。符合 □ 不符合 □整顿所有容器、托盘、盒子、箱子、在制品以及物料的摆放区域都用线和标签清晰标识，这些区域只放相应物品。符合 □ 不符合 □物料存放位置的物料数量正确。符合 □ 不符合 □治工具存放在作业员可以拿到的位置。存放位置经适当标识，如果治工具缺少，也能很容易发现。符合 □ 不符合 □工站有专门存放清洁设备和工具的位置，存放位置经适当标识，如果清洁设备和工具缺少，也能很容易发现。符合 □ 不符合 □文件都已正确标识，存放位置定义清晰。即使不在工作台面上，作业员也可以轻易拿到。符合 □ 不符合 □地面干净，施划了彩色隔线。符合 □ 不符合 □设备有清晰标识（编号、名称、色码等），放置于指定位置。保养要点已清楚地标注出来。符合 □ 不符合 □治具有清晰标识（编号、名称、色码等），放置于指定位置。符合 □ 不符合 □工作区必需的个人防护装备标识清晰，防护装备有效。符合 □ 不符合 □员工有适合工作的服装。符合 □ 不符合 □紧急停止开关和断路器醒目，在紧急情况下易于使用。符合 □ 不符合 □消火栓、灭火器及其它紧急设备标识醒目且没有障碍。符合 □ 不符合 □易燃物及其它危险品储存妥当，标识醒目。标准：储存在黄色防火柜中，下方地面需用固体黄漆标识。符合 □ 不符合 □工作环境是经济友好型的。标准：工具存放在合适的高度，必要时有提升辅助装置、平衡装置和支撑物。符合 □ 不符合 □工作场所布置能承受紧急情况时的逃生。标准：从工作场所容易到达逃生通道和出口。符合 □ 不符合 □走廊、过道和车辆通道标识清晰且畅通。标准：走廊、过道有标识且畅通。出口标识清晰且畅通。符合 □ 不符合 □收料区、出货区、成品区标识清晰可识别。标准：这些区域按照用途清晰命名并做标识。符合 □ 不符合 □在办公区，办公物品都放在正确位置。符合 □ 不符合 □在办公区，允许的物品（食物、饮料、礼品、装饰品和私人物品）放在正确的位置。符合 □ 不符合 □在建筑物外，物品都有明确的指定位置。标准：除指定区域外，没有任何东西。符合 □ 不符合 □清扫容器、托盘、盒子、箱子等物品干净，没有开裂、破损或其它损伤，堆放整洁。符合 □ 不符合 □工具保持清洁，状态良好。最好是存放在能保持清洁、远离损伤风险的地方。符合 □ 不符合 □椅子、桌子、架子、橱柜、锁柜、工作台等物品，以及休息区、卫生间等场所，都是干净的且处于良好工作状态。符合 □ 不符合 □文件没有破损，保持干净且有防尘保护。标准：需要的文件存放在干净且做了标识的区域，便于拿取。符合 □ 不符合 □工作界面（机器、工作台、模具以及包括配电箱在内的其它设备）清洁且有喷涂，没有不必要的标记、标签或张贴物。符合 □ 不符合 □地面没有灰尘、残渣、水渍、油污、零件、五金件、空箱子、包材等。下水道（如果需要）配置适当且畅通。符合 □ 不符合 □墙面、立柱、栅栏等有涂料且干净。窗户干净。符合 □ 不符合 □物料供应整洁有序，存放于指定位置。盒子、箱子没有装得过满，里面没有垃圾、废弃物或其它非指定的东西。符合 □ 不符合 □所有清洁装备和用具整洁地储存在指定位置待用。标准：清洁装备和用具功能正常，在工作场所待用。符合 □ 不符合 □垃圾箱或废物箱干净有序并在指定位置待用。标准：没有装得过满，没有指定废弃物之外的东西在里面。符合 □ 不符合 □所有个人防护装备保养良好，整洁、可靠，不使用时存放在有标签标识且易于拿到的地方。符合 □ 不符合 □设备有喷涂且干净。符合 □ 不符合 □设备安全注意事项定义清楚。安全防护装置有喷涂，处于良好工作状态并能提供适当的防护。符合 □ 不符合 □在办公区，所有区域干净有序。标准：地面、墙面、窗户、工作台面等都是干净的。符合 □ 不符合 □建筑物外的设备干净、有序。标准：行车道、停车场有清晰标记，这些区域干净且状况良好。车辆无超速行驶情况。符合 □ 不符合 □清洁有紧靠工作场所的5S看板。符合 □ 不符合 □5S看板上有工作区平面布置图，图上有5S前后的照片。符合 □ 不符合 □5S看板上有工作区物品清单。标准：所有物品都要列出。符合 □ 不符合 □5S看板上有工作区5S维护进度表。标准：进度表要体现维护的时机、频率和工作现场清洁区域责任人。符合 □ 不符合 □文件有清楚的标签描述内容和管控版本。日期和版本号清晰可读。符合 □ 不符合 □设备保养计划清晰可见，并能体现出上次保养时间和计划的下次保养时间。标准：所有专用设备都要有。符合 □ 不符合 □有经讨论通过的产品报废流程，从而使产品不会堆积在工站上。符合 □ 不符合 □员工穿着制服，衣服干净，必要时使用个人防护装备，关注舒适度。符合 □ 不符合 □审核5S状况、采取改善措施是组长的工作职责。标准：需要制定标准并切实执行，确保组长每天/每周审核5S。符合 □ 不符合 □