水泥粉煤灰碎石

水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。

在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。

希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。

一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。

它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。

二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。

2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。

3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。

4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。

5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。

6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。

然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。

7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。

8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。

9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。

三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。

2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。

3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。

四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。

水泥粉煤灰碎石桩名词解释
水泥粉煤灰碎石桩（英文简写CFL）是一种重要的复合地基处理方法，主要用于增强地基的承载能力和稳定性。

这种技术通过在地基中设置一系列的水泥粉煤灰碎石桩，让这些桩与周围的土体共同作用，显著提高整个地基的承载能力。

在制作水泥粉煤灰碎石桩的过程中，需要按照一定的比例混合水泥、粉煤灰、碎石以及适量的水。

经过充分的搅拌，这些材料会形成一种具有较高强度的桩体。

这种桩体不仅强度高，还具有一定的压缩性，能够适应地基沉降所产生的应力，从而有效减少地基的不均匀沉降。

水泥粉煤灰碎石桩的应用范围非常广泛。

由于其适用于各类土质地基，尤其在处理软土地基方面表现优异，因此被广泛应用于各类建筑工程中。

在软土地基中设置水泥粉煤灰碎石桩，不仅能显著提高地基的承载能力，还能有效减少地基的沉降量，进一步增强地基的稳定性。

除了应用范围广，水泥粉煤灰碎石桩的制作工艺也相对简单，施工速度快。

在施
工过程中，这种技术对周围环境的影响较小，既环保又安全。

因此，它成为了许多建筑工程的理想选择。

水泥粉煤灰碎石桩是一种高效、环保的地基处理方法。

通过在地基中设置水泥粉煤灰碎石桩，可以显著提高地基的承载能力和稳定性，为建筑工程的安全与稳定奠定坚实基础。

在未来，随着技术的不断进步和应用范围的进一步扩大，水泥粉煤灰碎石桩将在更多领域发挥其独特的优势和价值。

水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。

保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。

掺粉煤灰后，水化热小，干缩性小，抗裂性好（多用于大体积混凝土、地下及海港混凝土）。

见《土木工程材料》第47页第1行；《西南地区建筑标准设计通用图集05J302》第10页第18行（防水混凝土掺粉煤灰20℅）。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。

就基础形式而言，既可适用于条基、独立基础，也可适用于箱基、筏基；既有工业厂房，也有民用建筑。

就土性而言，适用于处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基。

对淤泥质土应通过现场试验确定其适用性。

水泥粉煤灰碎石桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥粉煤灰碎石桩减少地基变形。

目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。

比如南京浦镇车辆厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。

对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经水泥粉煤灰碎石桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。

对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩，然后在碎石桩中间打沉管水泥粉煤灰碎石桩，既可消除地基土的液化，又可获取很高的复合地基承载力。

关于CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。

其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。

1．工程材料1．1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。

它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100~1500。

C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。

其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。

粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。

1．2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20~50mm，密度为2．7t•m3，松散密度为1．39t•m3，含水率0．96%，含泥量不得大于5%。

1．3石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。

石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。

其各项参数如下：粒径2．5~10mm，密度2．7t•m3，松散密度1．47t•m3，含水率1．05%，含泥量不得大于5%。

1．4水泥一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。

2．机具设备2．1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。

目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。

2．2配套设备2．2．1吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。

2．2．2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。

2．2．3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0．5立方计算需要运输工具的数量。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。

2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。

2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。

2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。

2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。

2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。

2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。

2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。

2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。

2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。

2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。

2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。

2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。

2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。

2.4.3对材料进行复试、试配。

2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。

3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。

第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。

通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。

这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。

第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。

第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。

第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。

9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。

如图9-1所示。

此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。

由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。

图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。

(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。

在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。

据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。

水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。

水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。

②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。

③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。

箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。

④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。

1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。

2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。

3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。

二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。

①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。

水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩是一种新型的桩基础形式，它是通过将水泥、粉煤灰和碎石混合制成的桩体，用于地基加固和承受建筑物的重量。

它的出现在很大程度上解决了地基加固工程中传统桩基础所存在的问题。

水泥粉煤灰碎石桩的优点非常明显，首先它的强度非常高，能够比较好地承受建筑物的重量，其次，它的防水性能也比较好，可以有效地防止地下水的渗透。

此外，水泥粉煤灰碎石桩的形式非常适合复杂土层，不需要进行复杂的施工，而且还可以节约一定的时间和成本。

水泥粉煤灰碎石桩的制作非常简单，首先要准备好水泥、粉煤灰和碎石等材料，然后按照一定比例进行混合，最后再进行振动压实，制成一个坚实耐用的桩体。

对于桩的长度和直径等参数，需要根据地基的情况而定，通常的设定为10米-15米左右。

水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，在超高层和大型厂房等建筑工程中使用较为普遍。

根据不同的建筑环境和工况，可以采取不同的桩基础方案。

对于水泥粉煤灰碎石桩的施工，需要选择有经验的建筑公司，凭借专业的技术和设备，可以快速、高效地完成相关工程。

在施工过程中需要注重安全措施，尽量减少施工对周围环境的影响。

总的来说，水泥粉煤灰碎石桩是一种非常实用的桩基础形式，它的优点在于强度高、防水性能好、适用范围广泛，对于地基加固和承担建筑物负载方面都有着非常显著的作用。

未来，在建筑工程中的应用也将更加广泛和普及化。

水泥粉煤灰综合稳定碎石施工方案一、引言在道路基础工程中，水泥粉煤灰综合稳定碎石施工方案是一种常见的施工方式。

本文将从方案的施工原理、材料配比、施工工艺等方面进行详细介绍，以期能够为相关从业人员提供参考。

二、施工原理水泥粉煤灰综合稳定碎石施工方案是利用水泥和粉煤灰作为胶凝材料，通过控制碎石的含水率和施工工艺，使碎石与水泥粉煤灰形成均匀混合体，从而提高碎石的抗压、抗剪、抗冻融性能，增强道路的承载能力和耐久性。

三、材料配比1.水泥：通常选用普通硅酸盐水泥或复合材料水泥，水泥的用量通常为碎石质量的3%~5%。

2.粉煤灰：粉煤灰是一种优质的无机胶凝材料，对提高碎石的抗压强度和耐久性有显著作用，通常用量为水泥用量的30%~40%。

3.碎石：碎石应选择坚硬、粒径分布合理的材料，碎石的含水率应控制在5%~7%之间。

四、施工工艺1.碎石预处理：对原料碎石进行清洗、除尘和筛分，确保碎石的质量符合要求。

2.拌合：将碎石、水泥和粉煤灰按照设计配比进行混合，确保每一部分材料均匀分布。

3.加水拌合：向混合料中逐步加入适量的水，搅拌均匀，直至达到设计要求的拌合度。

4.铺设压实：将拌好的碎石混合料铺设在道路基层上，并通过压路机进行压实，确保碎石之间紧密贴合。

五、施工注意事项1.施工过程中应根据气温和相对湿度控制水泥的凝固时间，防止过早或过晚凝结。

2.水泥和粉煤灰的质量应保证，避免使用劣质材料影响碎石的稳定性。

3.施工现场应保持干净整洁，避免杂物或积水对碎石混合料造成污染或影响性能。

结语水泥粉煤灰综合稳定碎石施工方案是一种经济、有效的道路基础工程施工方式，通过合理的材料配比和施工工艺，能够显著提高碎石的强度和耐久性，延长道路使用寿命。

在实际施工中，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。

水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。

对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。

（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。

（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。

（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。

二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。

三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。

（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。

桩径宜取350～600 mm。

桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。

四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。

1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。

2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工工艺。

具体工艺如下：
1. 地面处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂草、无障碍物。

2. 确定桩位：按照设计要求和图纸确定桩基位置，并进行标志。

3. 桩孔开挖：利用土方机械或人工开挖桩孔，桩孔的直径和深度要符合设计要求。

4. 桩孔清理：将桩孔内的杂物、泥浆等清理干净，确保桩孔壁面光洁。

5. 碎石填充：将碎石投入桩孔中，采用合适的方法和设备进行填充，并在填充过程中进行浇水和夯实，使碎石密实。

6. 粉煤灰注入：在碎石填充后，利用泵车将粉煤灰注入桩孔中，注入的粉煤灰要充满整个桩孔，并进行充分压实。

7. 水泥灌注：在粉煤灰固化后，将水泥通过泵车注入桩孔中，确保水泥均匀分布，并进行充分压实。

8. 桩顶处理：在水泥灌注完成后，进行桩顶处理，如修整平整、加装钢筋等。

9. 养护与验收：对施工完成的水泥粉煤灰碎石桩进行养护，并及时进行验收。

总的来说，水泥粉煤灰碎石桩施工工艺包括桩位确定、桩孔开挖、桩孔清理、碎石填充、粉煤灰注入、水泥灌注、桩顶处理、养护与验收等步骤。

这种施工工艺在土建工程中应用广泛，可以提高桩基的承载力和稳定性。

水泥粉煤灰碎石基础施工日记范文
今天，阳光明媚，老师带我们去参观工地。

哇，工地上的大机器真多呀！有一台台的挖土机，轰隆隆地在地面上挖呀挖，土堆起来好高好高，像小山一样。

我们走进了施工现场，看到工人叔叔们正在忙着做基础。

哦，原来他们是先用水泥、粉煤灰和碎石来做基础的。

我看见一个工人叔叔把水泥倒进大桶里，旁边还有一大堆灰色的粉煤灰，撒在地上，像一层细细的沙子，软软的。

然后，工人叔叔又拿出一些碎石，咚咚咚地把碎石撒在地面上，噼里啪啦地响着。

然后，他们用大机器把这些东西混合在一起，嗡嗡嗡地转啊转，像一个大搅拌机一样。

等混合均匀后，地面就变得结实了。

我听老师说，这样做是为了让我们的房子更牢固，不容易塌下来。

嗯，我觉得好有意思呀！工地上的每个角落都有工人叔叔们在忙碌着，大家都很认真。

看着他们忙碌的身影，我也觉得自己应该像他们一样努力工作。

希望以后我也能学到更多，做个能建大楼的工程师！
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水泥粉煤灰稳定碎石施工1）施工工序下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验2）施工准备1>原材料的质量要求：a水泥：符合规范要求的325#普通硅酸盐水泥，其终凝时间不小于6h。

b碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20%且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值＜30%。

c石屑：专门轧制的粒径＜5mm的细石集料。

d粉煤灰：符合规范要求的粉煤灰。

e水：符合规范要求的饮用水。

2>施工机械：16T、22T振动压路机、25T轮胎压路机、洒水车、自卸车、装载机、ABG摊铺机3）混合料的拌和1>严格按设计配合比拌和。

2>经常量测运料汽车中的混合料含水量如实作好记录，出厂时的混合料的含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.5～1%。

并根据当天温度情况（早、中、晚）注意调整。

3>操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程4>拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。

5>拌和注意事项：a混合料在储料仓中要有一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆卸入车箱内。

b对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。

c工作人员及时、认真地作出完整的运输记录、生产过程记录。

- 1 -4）混合料的运输1>混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确定车辆数量。

2>拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置，以减少混合料中粗细骨料的离析现象发生。

3>输车用苫布覆盖，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影响工程质量和造成浪费。

4>运送混合料的自卸汽车，后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前10～30cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。

5>自卸车卸完混合料后，如有粘结在车厢内的混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。