箱涵和U型槽内C15砼调平层施工方案

箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。

本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。

1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。

施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。

•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。

•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。

•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。

2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。

具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。

2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。

操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。

3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。

常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。

•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。

4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。

维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。

结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。

施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。

钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法一、箱涵施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。

二、施工方法1、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。

（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。

（5）做好施工区域内的施工便道工作。

2、沟槽开挖基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。

最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。

3、垫层浇筑在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。

模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。

自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。

4、钢筋的加工及绑扎（1）下料。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

（2）加工。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

（3）焊接。

焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。

（4）绑扎。

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。

5、模板安装模板全部采用钢模板。

根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。

箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。

施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。

5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。

3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。

5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。

6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。

2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。

以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。

根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。

务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。

箱涵混凝土施工方案背景在桥梁设计与建设中，箱涵是一种常见的结构形式，它在水利工程和交通工程中起着重要作用。

箱涵的施工质量直接关系到结构的安全性和使用寿命，因此施工方案的制定至关重要。

工程准备在进行箱涵混凝土施工前，首先要完成对工程现场的勘察和测量工作。

确保施工区域的地基情况、地下管线等信息清楚明了，为后续施工提供必要的参考依据。

混凝土原材料选用在箱涵混凝土施工中，原材料的选择至关重要。

应根据设计要求，选用符合标准的水泥、骨料、粉煅石灰等材料，确保混凝土的强度和耐久性。

施工步骤1.基础施工：先进行箱涵的基础施工，确保基础承载能力和密实度。

2.支模搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设箱涵的支模，保证结构的准确性。

3.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实度。

4.养护处理：在混凝土浇筑完成后进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。

5.防水处理：对箱涵进行防水处理，确保在使用过程中不会出现漏水问题。

施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。

2.质量控制：要加强对混凝土原材料和施工工艺的质量控制，确保施工质量达到设计要求。

3.现场管理：合理安排施工现场，保证各项工作有序进行，避免施工过程中的混乱和浪费。

施工结束在箱涵混凝土施工结束后，应进行验收工作，确保结构的质量符合设计要求。

同时，做好施工记录和资料整理工作，为后续的维护和管理提供参考依据。

结语箱涵混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工方严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保结构的安全性和使用寿命。

只有在每个环节都做到位，才能保证箱涵混凝土施工的质量和效果。

C15砼预制板、U型槽工程施工监理实施细则C15砼预制板、U型槽工程施工监理实施细则一、总则1.1为有利于小型农田水利工程C15砼预制板、U型槽工程施工的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位鉴定的施工承建合同（以下简称“合同文件”）以及工程设计文件和有关工程施工技术规程、规范编制本细则。

1.2本细则适用于小型农田水利工程C15砼预制板、U型槽工程。

二、开工许可证的申请程序2.1. 承建单位在具备了衬砌C15砼预制板、U型槽开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款、设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。

施工技术措施计划应包括下述主要内容：（1）工程简况；（2）施工管理与作业劳动组织；（3）施工进度计划；（4）施工程序；（5）施工方法；（6）质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；（7）其他需要报告和说明的事项。

2.2上述文件经施工单位项目负责人签署并加盖公章后报送监理部，监理部审阅后限时返回审签意见。

2.3监理部审核批准施工组织计划后，施工单位可及时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受施工单位申请后的24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。

2.4监理单位对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。

2.5如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。

若施工单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见或批复文件，可视为已通过审议。

三、施工过程监理3.1 承建单位应按照报经批准的施工技术措施计划按章作业、文明施工。

同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。

3.2承建单位应于开工之前，应完成对渠道土方修整和清基工作及对各工序质量进行自检，检查内容包括：（1）渠道底宽的检测；（2）基底标高的检测校核；（3）坡比的检查；（4）基底有没又有软基情况（有软基的，需清整到符合施工要求的基底，对其进行砂卵石换填）（5）其他必须检查检测的项目。

U型槽施工方案范文一、施工前准备工作1.确定U型槽的设计尺寸和位置；2.在施工现场进行必要的勘测和测量工作，确定地面的平整度和坡度；3.准备施工所需的器械和材料，包括挖掘机、钢筋、混凝土等；4.划定施工区域，并设置好安全警示标志。

二、挖掘基坑1.使用挖掘机按照设计要求挖掘U型槽的基坑，确保基坑的长、宽、深度和坡度符合设计要求；2.清理基坑底部的杂物，并进行必要的填实和夯实工作，保证基坑底部的平整度和承载力。

三、布置钢筋骨架1.根据设计要求，进行U型槽的钢筋骨架的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋；2.将钢筋骨架与基坑的侧壁进行连接，确保钢筋牢固稳定。

四、浇筑混凝土1.在施工现场进行混凝土的搅拌和配制工作，确保混凝土的质量符合相关标准；2.使用泵车将混凝土顺序浇注到U型槽的基坑中，确保浇筑过程均匀顺畅；3.在混凝土浇筑过程中，通过振捣器进行混凝土的密实和排气，确保混凝土的质量和强度；4.控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和其他质量问题。

五、养护和验收1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括喷水或覆盖湿布等，确保混凝土的充分硬化和强度发展；2.进行U型槽的验收工作，检查U型槽的尺寸、形状、平整度和强度等是否符合设计要求；3.对于不符合要求的部分，及时进行修复和整改，确保U型槽的质量和使用安全。

以上就是U型槽的施工方案，每个步骤都需要经过认真的准备和施工，确保施工质量和安全。

在施工过程中，还要密切关注天气状况，避免在恶劣天气下施工，影响施工质量和安全。

施工人员要严格按照相关规定和要求进行操作，做好安全防护工作，确保施工过程的安全与顺利。

箱涵施工施工方案1. 简介箱涵是一种用于交通、给水排水等工程中的通道结构，通常由预制混凝土或钢材制成。

本文将介绍箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与收尾工作。

2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程调查与设计对施工区域进行详细的调查，包括地质条件、水文地质情况、周围环境等。

根据调查结果进行箱涵的设计，确定尺寸、布置和材料等。

2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括预制混凝土块、钢筋等。

确保材料的质量符合相关标准，并进行验收。

2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括起重设备、混凝土搅拌设备等。

确保设备的运行良好，并进行必要的维护和保养。

2.4 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作流程以及质量要求等。

确保施工人员具备必要的技能和知识。

3. 施工过程箱涵的施工过程包括基坑开挖、基础施工、箱体安装和连接、管道安装以及固结沉降等步骤。

3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。

注意开挖过程中的土方支护和排水措施。

3.2 基础施工在基坑底部进行基础施工，包括基础垫层的铺设和混凝土浇筑。

确保基础的平整和强度，以支撑箱涵的重量和荷载。

3.3 箱体安装和连接将预制的箱体部分按照设计要求进行安装和连接。

使用起重设备将箱体吊装到基础上，并利用连接件将箱体连接起来。

确保箱体的水平和垂直度。

3.4 管道安装安装相关的管道，包括入口管道和出口管道。

确保管道与箱体的连接紧密，防止漏水或渗水。

3.5 固结沉降待箱涵安装完毕后，需要进行固结沉降的处理。

对施工区域进行加固处理，以防止沉降和变形。

4. 施工后验收与收尾工作施工完成后，需要进行验收和收尾工作，包括：4.1 施工质量验收对施工过程中的质量进行验收，包括基础施工、箱体安装和连接、管道安装等。

检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。

4.2 环境保护工作对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃材料。

箱涵混凝土施工方案箱涵混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工方案和施工图纸。

根据设计要求和要安装的箱涵尺寸，制定具体的施工方案，并制作施工图纸。

2. 准备施工材料和设备。

购买或租赁所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并准备相应的施工设备，如挖掘机、起重机等。

3. 安排工程人员。

根据施工方案和工期，合理安排工程人员的数量和工作岗位。

同时，针对施工中可能遇到的问题，培训工程人员的技能和知识。

二、施工过程及要点1. 挖掘基坑。

按照设计要求和图纸，使用挖掘机将箱涵所需的基坑挖掘出来，并清理挖掘出的土方。

2. 安装模板。

在基坑内设置合适的模板，用以确定箱涵的几何形状，并用支撑物支撑模板。

同时，检查模板的平整度和垂直度，确保模板的稳定性和准确性。

3. 钢筋加工和安装。

根据设计图纸的要求，进行钢筋加工，并按照一定的间距和叠置要求，将钢筋固定在模板上。

4. 浇筑混凝土。

将预制的混凝土搅拌均匀，使用泵车将混凝土注入箱涵内。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，以及保持适当的施工速度，以避免混凝土的温差过大和产生缩短或开裂。

5. 养护。

在混凝土浇筑完毕后，对其进行养护，以保持混凝土的湿度和温度。

通常采用覆盖保温和喷水养护的方法，以确保混凝土的强度和耐久性。

三、施工安全措施1. 安全警示标志。

在施工现场周围设置合适的安全警示标志，提醒施工人员和过往车辆注意安全。

2. 安全防护设施。

施工现场应设置合适的安全防护设施，如围挡、警示灯等，以避免施工人员和过往车辆意外伤害。

3. 施工人员防护。

施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或裸露四肢从事施工作业。

4. 设备操作安全。

使用施工设备时，必须经过合格的操作人员操作，并严格按照设备使用说明书和安全操作规程进行操作，防止发生设备事故。

四、施工质量控制1. 模板安装质量。

检查已安装模板的平整度和垂直度，确保模板的稳定性和准确性，防止混凝土漏浆或出现变形。

排导槽C15砼垫层混凝土工程施工方案与技术措施本工程混凝土主要为排导槽C15砼垫层等部分。

本工程砼工程量为129.6m3。

1.1 施工布置搅拌机布置在施工营地内，施工用水、电从工程用水电处接引，具体见施工平面布置章节。

1.2 施工材料水泥：水泥的品质必须符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，水泥的标号选用P.O32.5。

水：砼拌制及养护用水从河中取用。

砂料：本工程所用砂从附近砂场采购，使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。

砂石料供应采用外购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。

粗骨料：外购。

粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。

粗骨料的超、逊径含量应严格控制。

以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%,逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0，逊径<2%。

粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。

1.1.模板工程1.1.1.模板类型根据本标段构筑物结构采用组合钢、木模板，模板制作的允许偏差详见下表2-1。

表2-1 模板制作的允许偏差表单位：mm1.1.2.模板安装模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。

模板之间的接缝必须平整严密。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。

模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。

模板安装的允许偏差详见下表2-2。

表2-2 模板安装的允许偏差表单位：mm1.1.1.模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。

- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。

- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。

- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。

二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。

2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。

根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。

3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。

根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。

4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。

封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。

5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。

可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。

三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。

通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。

2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。

通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。

3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。

通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。

四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。

通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。

在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。

混凝土箱涵施工方案【混凝土箱涵施工方案】1.引言混凝土箱涵是一种用于道路、铁路和水利工程等的重要结构，它能够提供稳定的通行道路和水流通道。

本旨在详细阐述混凝土箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的验收和维护等方面。

2.施工前的准备工作2.1 工程概况说明在施工前，需对工程进行全面的概况说明，包括工程的位置、尺寸、设计要求等。

2.2 材料准备根据设计要求，确定所需的材料种类、数量和质量要求，并进行采购和储备。

2.3 人员组织确定施工团队的人员组织机构，包括项目经理、现场负责人和施工队伍。

2.4 施工设备准备根据工程要求，确定所需的施工设备和机具，并进行检修和保养。

2.5 安全措施制定详细的安全措施计划，包括安全教育培训、作业区域的防护措施等。

3.施工过程3.1 箱涵基础施工进行箱涵基础的开挖、支护、回填和加固等工作，并按照设计要求进行密实。

3.2 箱涵墙体施工进行箱涵墙体的模板制作、钢筋布设和混凝土浇筑等工作，并注意施工层次和质量控制。

3.3 箱涵顶板施工进行箱涵顶板的模板制作、钢筋布设和混凝土浇筑等工作，并加强对模板的支撑和顶板的施工控制。

3.4 箱涵进出口施工进行箱涵进出口的施工，包括进出口道路的铺装和边坡的护坡等工作。

4.施工注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行控制，确保施工质量。

4.2 施工进度管控制定详细的施工进度计划，并进行合理的工期控制和进度跟踪。

4.3 施工安全管理加强现场安全管理，包括施工现场的封控、人员的安全教育、施工设备的安全操作等。

4.4 环境保护与管理在施工过程中，要采取相应的措施，保护周边的生态环境，防止污染和破坏。

5.施工验收和维护5.1 施工验收完成施工后，进行全面的工程验收，包括施工质量的检查和施工成果的评估。

5.2 维护管理完成施工后，要对混凝土箱涵进行定期的维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。

道路下箱涵施工工艺及施工方案1、沟槽开挖结束后，进行箱涵施工。

箱涵用于过路作用。

2、本工程箱涵进出水口及箱涵底均采用C15素砼垫层+C30素砼护底形式。

进出口采用浆砌石扭破进行防护。

3、上下游与清淤后的渠道进行顺接。

4、在箱涵中段左右两侧各设置一道黏土截渗环，最小处厚度不小于1.0m，最小处外伸长度不小于1.0m。

5、箱涵开挖时，两侧放坡坡比为1:1，底部换填500mm厚级配砂石，压实度≥97%。

6、箱涵模板采用复合木模板，水平方向加5*10木方，竖向间距20cm，竖向加设两道钢管，通过山型卡连接，水平间距50cm。

钢管与木方连接处设置Ф14止水螺杆，止水螺杆含有止水片，止水螺杆不随模板一起拆除，止水螺杆间距为50cm。

7、箱涵模板施工、钢筋施工、砼浇筑施工均参照3.3.4桥梁施工章节，浆砌石护坡施工参照3.3.1.7附属构筑物施工章节。

8、箱涵每40m设一道止水分缝，分缝必须贯穿整个断面，缝宽20mm，分缝的设置应与涵长方向垂直，缝内采用闭孔泡沫板，上部使用50mm*50mm沥青砂浆封口。

图1 止水分缝示意图9、防腐处理：箱涵隐蔽部位须进行防腐处理，一般采用涂热沥青两层，每层厚度1-2.2mm。

10、涵背回填：箱涵两侧采用1:1级配砂石进行回填分层夯实。

因箱涵施工完毕后存在通行需求，箱涵过路段上部需按照路面恢复要求进行恢复。

级配砂石夯实完毕后，将路基整平压实，上铺2*160mm水泥稳定碎石，分层铺设，分别养护。

养护达到强度要求后，连通箱涵顶板上一同浇筑100mm 厚C30混凝土路面，顺接道路。

具体厚度以各过路段设计图纸为准。

侧墙背后填土应在涵身混凝土强度达到85%设计强度时进行，要求分层压实，不得单侧压填，必须双侧对称进行。

水泥混凝土调平层施工方案1. 引言水泥混凝土调平层是指在地板或地面基层上使用水泥混凝土材料进行表面调整和修平的施工工艺。

调平层施工可以使地面表面平整、坚固，提供一个适合后续装修工作的基础。

本文将介绍水泥混凝土调平层施工的具体步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在进行水泥混凝土调平层施工前，需要进行以下准备工作：•清理基层：保证基层表面干净、无杂物和灰尘，确保施工质量。

•处理裂缝和凹陷：对于有裂缝和凹陷的基层，需要进行修补和填充，确保基层的平整度。

•清理水泥混凝土调平层施工工具：如搅拌机、抹刀等，确保工具干净、完好。

2.2 搅拌水泥混凝土调平层材料按照设计要求和配比比例，将水泥、砂子和水进行搅拌，制作成调平层材料。

在搅拌过程中，应保证材料的均匀性和完整性。

2.3 施工调平层将搅拌好的水泥混凝土调平层材料倒入基层，利用抹刀等工具将材料均匀地铺设在基层上。

在施工调平层的过程中，应注意以下事项：•勻濕：在铺设调平层材料后，应及时使用喷水器喷水，使调平层材料表面保持湿润状态，以防止过早干燥导致开裂和不均匀收缩。

•控制厚度：根据设计要求，控制调平层的厚度。

可以使用尺子或其他工具进行测量。

•拉平：利用抹刀等工具将调平层材料在基层上来回拖动，使其表面平整，并去除多余的材料。

•表面处理：在调平层表面使用钢抹子等工具进行表面处理，以提高调平层的强度和平整度。

2.4 养护水泥混凝土调平层施工完成后，需要进行养护，以保证调平层的强度和稳定性。

具体养护措施包括：•遮阳避雨：在施工后的24小时内，避免阳光直射和雨水浸泡，防止调平层过早干燥或水分过多。

•定期湿润：在施工后的3-7天内，每天进行2-3次的湿润养护，以保持调平层的充分湿润。

•避免负重：在养护期间，避免在调平层上进行重物堆放和踩踏，以免影响调平层的稳定性。

3. 施工注意事项在进行水泥混凝土调平层施工时，需要注意以下事项：•操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保调平层质量。

引言：混凝土箱涵施工是公路和铁路交通建设中常见的工程之一。

本文将就混凝土箱涵施工方案进行详细阐述，并分为引言概述、正文内容和总结三部分进行论述。

正文：一、施工前准备1.混凝土材料准备为确保施工质量，需要提前准备好混凝土所需的材料。

包括水泥、骨料、砂、水等。

在选材时应考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素，以确保箱涵的使用寿命和安全性。

2.施工方案制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的先后顺序、施工时间安排等。

同时需要制定施工的质量控制措施，确保施工过程中质量的可控性。

3.地基处理在进行混凝土箱涵施工前，需要对地基进行处理。

包括清理地表杂物、加固不稳定地基等。

地基处理的目的是为了确保施工结束后的箱涵具有良好的稳定性。

二、施工过程1.基础施工首先需要进行箱涵的基础施工。

包括开挖基坑、浇筑基础混凝土等。

在基础施工中，需要保证基础的平整度和强度，以确保后续施工的稳定性。

2.墙体施工箱涵的墙体施工是整个施工过程中最重要的环节。

在墙体施工中，需要进行钢筋的预埋和模板的安装。

同时需要控制混凝土的浇筑质量，保证墙体的整体强度和稳定性。

3.盖板施工箱涵的盖板施工紧跟在墙体施工之后进行。

在盖板施工中，需要进行模板的安装和混凝土的浇筑。

同时需要控制浇筑混凝土的厚度和均匀性，确保盖板的强度和稳定性。

4.排水系统施工箱涵的排水系统施工是为了确保箱涵内部的排水畅通。

包括排水管道的安装和连接，以及排水井的建设等。

在施工过程中，需要保证排水系统的合理布局和质量。

5.结构检验施工完成后，需要对箱涵的结构进行检验。

包括对墙体、盖板等结构部分进行检测。

在结构检验中，需要保证结构的稳定性和承载能力，以确保箱涵的使用寿命和安全性。

总结：混凝土箱涵的施工方案是公路和铁路交通建设中的重要环节。

在施工前需要进行充分的准备工作，包括混凝土材料的准备、施工方案的制定和地基的处理等。

施工过程中，需要注重基础施工、墙体施工、盖板施工、排水系统施工和结构检验等环节。

箱涵混凝土施工方案箱涵混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工所需的混凝土数量，并根据实际情况购买相应的水泥、砂、石和混凝土添加剂等材料。

2.检查施工现场的地基情况，确保地基平整牢固，没有松动的土层和明显的裂缝。

3.清理施工现场，移除任何妨碍施工的障碍物，确保施工现场的安全。

二、混凝土配制1.根据设计要求和混凝土的强度等级，进行混凝土配制。

2.按照混凝土配制比例，将水泥、砂、石和适量的水混合搅拌，得到均匀的混凝土浆料。

3.根据混凝土的水灰比要求，调整混凝土的水含量。

4.加入适量的混凝土添加剂，以提高混凝土的可塑性和流动性。

三、箱涵混凝土施工工艺1.模板安装：根据设计要求和图纸，制作适合箱涵尺寸的模板。

将模板按照设计位置安装到地基上，确保模板的平整和牢固。

2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋。

钢筋的尺寸和布置要符合设计规范，确保箱涵的强度和稳定性。

3.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。

将混凝土浆料倒入模板内，用振动棒进行振动，使混凝土充分密实和均匀分布。

4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，即刻对混凝土进行养护处理。

覆盖防渗透膜，并保持混凝土表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。

四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域的边界，并保持周边交通的畅通和安全。

2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并熟悉操作规程和安全操作规范。

3.合理安排作业时间和施工顺序，以确保施工过程中人员和设备的安全，并避免施工中的交叉作业和冲突。

4.定期检查施工现场和设备，确保施工的安全和质量。

总结：通过以上施工方案，可以实现箱涵混凝土的高质量施工。

在施工前进行充分的准备工作，合理配制混凝土，严格按照施工工艺进行施工，并采取必要的施工安全措施，可以保证施工过程的顺利进行，确保最终施工质量的达到设计要求。

同时，还需要不断加强对施工进度和质量的监督和管理，及时解决施工中的问题和难题，确保施工的顺利完成。

混凝土U型槽施工方案一、施工准备阶段在进行混凝土U型槽的施工之前，需要做好以下准备工作： - 设计方案确认：确认U型槽的设计方案，包括尺寸、材料等。

- 施工图纸准备：准备施工图纸，明确每个环节的施工要求。

- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并确保质量合格。

- 施工人员安排：安排好施工人员，并确保具备相关施工经验和技能。

- 施工机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、振动器等。

二、施工工艺流程1. 地基准备阶段•清理：清理施工区域，确保地面平整。

•找平：找平地面，确保基础稳固。

•基础处理：根据设计要求进行基础处理，如加固等。

2. 钢筋加工与安装•钢筋预埋：根据施工图纸的要求，预先设置U型槽中的钢筋。

•钢筋连接：进行钢筋连接处理，确保钢筋的连接牢固。

3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：按照比例将水泥、石子、砂等材料进行搅拌。

•浇筑：将混凝土倒入U型槽模具中，逐步浇筑，采用振动器处理，确保混凝土均匀。

•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和密实性。

4. 模具拆除•混凝土初凝后，拆除U型槽的模具，注意操作要轻柔，避免损坏混凝土。

•后续养护：拆模后继续对U型槽进行养护，直至混凝土达到设计所需的强度。

三、质量与安全控制在混凝土U型槽的施工过程中，需要重点注意质量控制和安全施工。

- 质量控制： - 混凝土配合比的准确性。

- 浇筑过程中的振捣均匀性。

- 钢筋的正确连接和预埋。

- 安全控制： - 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。

- 操作人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、手套等。

- 严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。

四、施工总结与展望混凝土U型槽的施工需要严格遵循工艺要求，确保最终产品的质量。

在今后的施工中，我们将进一步加强质量控制和安全管理，提升施工效率和质量水平。

以上是混凝土U型槽施工方案的概要介绍，希望对您有所帮助。

第1篇一、工程概况混凝土找平层是建筑地面工程的重要组成部分，其主要作用是提高地面的平整度和水平度，为后续的装饰装修工程提供良好的基础。

本施工方案针对某建筑工程的混凝土找平层施工进行编制，确保施工质量、进度和安全。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方、防水涂料、腻子粉、砂浆等。

3. 施工工具：水准仪、钢卷尺、水平尺、锤子、电钻、切割机、搅拌机、振动棒、抹子、扫帚等。

4. 施工设备：混凝土搅拌站、输送泵、泵车、搅拌车、洒水车、升降机等。

5. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，具备排水条件。

三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层上的杂物、油污、松散层等，确保基层平整、干净。

（2）对基层进行湿润，防止水泥浆流失。

（3）对基层进行凿毛处理，增加新旧混凝土的粘结强度。

2. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板尺寸和位置。

（2）选用合适的模板材料，确保模板的刚度和稳定性。

（3）安装模板时，注意接缝严密，防止漏浆。

（4）模板安装完成后，进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。

3. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋的规格、间距和位置。

（2）选用合格的钢筋，确保钢筋的强度和延性。

（3）钢筋绑扎时，注意保护钢筋不受损伤。

（4）钢筋绑扎完成后，进行加固，确保钢筋在施工过程中不变形、不倾斜。

4. 混凝土浇筑（1）根据设计图纸，确定混凝土的配合比。

（2）选用合格的混凝土材料，确保混凝土的质量。

（3）混凝土搅拌后，用输送泵或泵车将混凝土输送到浇筑地点。

（4）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，防止出现蜂窝、麻面、冷缝等缺陷。

（5）混凝土浇筑完成后，及时进行振动、抹平、收光处理。

5. 防水处理（1）在混凝土找平层施工前，对基层进行防水处理。

（2）选用合格的防水涂料，确保防水效果。