企业特种设备定期检验制度
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特种设备维护保养和定期自行检查制度模版目录1. 引言2. 目的3. 适用范围4. 定义5. 责任分工6. 维护保养流程7. 定期自行检查流程8. 附则1. 引言特种设备是指在使用过程中具有一定危险性,需要专业知识和技能操作的设备。
为了保证特种设备的安全、稳定运行,需要制定特种设备维护保养和定期自行检查制度,确保设备的正常运行和安全性。
2. 目的本制度的目的是规范特种设备的维护保养和定期自行检查工作,提高设备的可靠性和安全性,防止事故的发生,保护人员的生命财产安全。
3. 适用范围本制度适用于所有使用和管理特种设备的部门和人员。
4. 定义4.1 特种设备:指在使用过程中具有一定危险性,需要专业知识和技能操作的设备。
4.2 维护保养:指对特种设备进行定期维护、保养和检修的活动,以确保设备的正常运行和安全性。
4.3 自行检查:指特种设备使用管理人员对设备进行定期巡检和检查,以发现设备运行中存在的问题和隐患,并及时采取措施解决。
5. 责任分工5.1 使用管理单位负责特种设备的维护保养工作,包括定期维护、保养和检修,按照设备使用说明书和制造商的要求进行操作和保养。
5.2 特种设备使用管理人员负责特种设备的定期自行检查工作,包括设备的巡检、检查和记录。
5.3 设备维护保养人员负责特种设备的维护保养工作,包括设备日常维护、保养和检修。
6. 维护保养流程6.1 定期维护6.1.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求,制定特种设备的定期维护计划。
6.1.2 维护人员按照计划进行设备的定期维护,包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
6.1.3 维护人员记录设备的维护情况,包括维护时间、维护内容、维护人员签字等。
6.2 定期保养6.2.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求,制定特种设备的定期保养计划。
6.2.2 维护人员按照计划进行设备的定期保养,包括设备的更换易损件、检查电气线路、清洁过滤器等工作。
6.2.3 维护人员记录设备的保养情况,包括保养时间、保养内容、保养人员签字等。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度是为了确保特种设备的安全运行和预防事故发生而制定的制度。
1. 定期自检自查:特种设备的使用单位应当按照设备的操作规程、使用说明书等要求,制定定期自检自查计划。
定期自检自查的内容包括但不限于以下方面:- 设备结构和零部件的完整性、磨损程度等是否正常;- 设备运行参数是否符合要求;- 设备安全装置是否完好有效;- 设备周围环境是否干净整洁,是否存在火灾、爆炸等危险因素。
2. 隐患整改:在定期自检自查过程中,如果发现特种设备存在安全隐患,使用单位应立即采取相应措施进行整改。
整改措施包括但不限于以下方面:- 停止使用有安全隐患的设备;- 维修、更换有故障的零部件;- 加强维护保养,保证设备的正常运行;- 加强安全培训,提高工作人员的安全意识。
3. 相关责任:特种设备的使用单位应指定专门的人员负责定期自检自查工作,并建立相关的档案记录。
对于发现的隐患,使用单位应及时报告,并采取有效措施进行整改。
设备的维修保养也应有专门的人员负责,并建立相应的维修保养记录。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度的建立和执行将有助于保障特种设备的安全运行,减少事故的发生,保护人员的生命财产安全。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度(二)是指针对特种设备的安全管理要求,制定企业内部的自查自检制度,以确保特种设备的安全可靠运行。
该制度包括以下内容:1. 定期自检自查:企业应根据特种设备的使用频率和性质,制定定期自检自查的周期。
例如,日常巡检、周检、季检、年检等。
自检自查内容应包括特种设备的外观、工作环境、工作条件等方面,并记录检查结果。
2. 隐患整改:自检自查过程中发现的问题和隐患应及时进行整改。
企业应制定隐患整改措施和时间表,并落实责任人和监督机构。
隐患整改完成后,应对整改情况进行记录和备案。
3. 相关记录和报告:企业应对特种设备的自检自查、隐患整改等工作进行记录和报告。
记录和报告内容应包括自检自查时间、内容、结果和整改计划和实际情况等。
特种设备定期检验申请实施管理制度
1、严格按照《特种设备安全监察条例》的规定,向市场监管部门所属的特种设备安全监督检验机构申报办理特种设备定期检验手续。
2、在特种设备安全检验有效期满前一个月,到相应级别的特种设备安全监督检验机构申报办理特种设备定期检验手续。
按期申报定期检验应提交如下资料:
(1)《特种设备使用登记证》或《特种设备注册登记表》;
(2)特种设备竣工验收资料;
(3)上一个周期的特种设备定期检验报告;
(4)特种设备维护保养合同;
(5)《特种设备定期检验申报表》。
3、积极配合负责安全定期检验的特种设备安全监督检验机构进行特种设备定期检验工作。
4、对定期检验中发现的问题,及时按要求进行整改。
5、对定期检验工作存在的争议及时向质量技术监督部门提请仲裁。
6、及时到特种设备安全监督检验机构领取《特种设备安全定期检验报告书》和《安全检验合格标志》。
7、本单位特种设备安全管理机构负责组织实施特种设备定期检验申报办理各项工作。
特种设备定期检验台帐。
特种设备定期检验管理制度新建沪昆铁路客运专线贵州段土建工程四标段接受安全监察机构监督检查制度压力容器定期检验第1条压力容器寂期检验单位及检验人员应取得省级或国家监察机构的资格认可和经资格鉴寂考核合格并接受当地安全监察机构监督,严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。
检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责。
第2条压力容器的使用单位及其主管部门,必须及时安排压力容器的定期检验工作,并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。
安全监察机构负责监督检查,检验单位就负责完成检验任务。
第3条在用压力空器,按照《在用压力容器检验规程》《压力容器使用登记管理规则》的规定,进行定期检验、评定安全善和办理注册登记。
第4条压力容器的定期检验分为:1、外部检查:是指在用压力容器运行中的宣期在线检查,每年到少一次。
外部检查可由检验单位有资桥的压力容器检验员进行,也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
2、内外部检验:是指在用压力容器停机时的检验。
内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。
其检验周期分为:(1) 安全善等级为1、2级的,每六年至少一次;(2) 安全、等级为3级的,每3年至少一次。
3、耐压试验:是指压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
以固定式压力容器,每两面三刀次内餐部检验期间内,到少进行一次耐压试验,对移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验。
外部检查和内外部检验内容及安全善等级的规定,按《在用压力容器检验规程》执行。
第5条投用首次内外部检验周期一般为3年。
以后的内外部检验周期,由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
有下列怀况之一的压力容器,风外部检验周期应适当缩短:1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
2、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊扫性能不好、制造时曾多次返修的。
特种设备定期检验申报制度
1特种设备定期检验申报工作由公司安全委会办公室负责。
2每年年初由公司安全委会办公室会同使用部门制定年度检验计划。
3特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行。
4公司安全委会办公室根据每年年初制定年度检验计划,提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。
由检验机构确定检验时间,提前告知使用单位。
5特种设备检验前,由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作。
6特种设备检验时,公司安全委会办公室和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。
7特种设备检验后,由公司安全委会办公室办理领取检验报告的各项手续。
特种设备存在问题时,公司安全委会办公室应将检验报告内指出的存在问题告知使用部门。
8特种设备检验时发现的问题,由使用部门组织整改,公司安全委会办公室实施监督和检验单位汇报整改情况。
9未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
10特种设备因故停用半年以上,应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案,启用已停用的特种设备,应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续,启用已停用一年以上的特种设备,还应当向特种设备检验检测机构申报检验。
11特种设备管理人员必须建立特种设备安全技术档案。
12特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。
13特种设备的定期检验和定期自检记录。
14特种设备的日常状况记录。
15特种设备及其安全附件、安全保护装置的日常维护保养记录。
16特种设备运行故障和事故记录。
压力容器及特种设备定期检验制度
压力容器及特种设备的定期检验制度是指根据国家相关法律法规和技术标准,对压力容器及特种设备进行定期的检验和检测。
其目的是确保压力容器及特种设备的安全运行,预防事故发生。
根据相关法规,不同类型的压力容器及特种设备有不同的定期检验周期和检验内容。
一般包括以下几个方面:
1. 外观检查:对压力容器及特种设备的外观进行检查,包括检查是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2. 焊接接头检查:对压力容器及特种设备的焊接接头进行检查,包括检查焊缝的质量、焊缝是否存在裂纹等。
3. 材料性能检查:对压力容器及特种设备所使用的材料进行化学成分分析、金相检查等检测。
4. 内部检查:对压力容器的内部进行检查,包括检查是否有腐蚀、沉积、积水等情况,并进行清洗和修复。
5. 试验和测量:进行压力试验、泄漏试验、安全阀和安全附件的调试及功能验证。
根据不同类型和规模的压力容器及特种设备,定期检验可以有不同的频率,一般可以分为年检、半年检和季度检等。
定期检验制度的落实需要相关部门和企业共同参与,包括国家质检部门、安全监管部门、企业单位等,按照法定程序进行检验,并及时整改和修复存在的问题。
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特种设备定期检验申报办理制度
是指特种设备所有人或管理人根据法律法规和相关规定,在特定时间内向相关部门申报特种设备的定期检验,并按照要求办理相关手续的制度。
特种设备是指对人身、财产安全具有一定危险性或者从事放射性、爆炸性、压力性等特殊工作的设备,如锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。
为确保特种设备的安全可靠运行,预防事故的发生,国家对特种设备的检验和监管设置了严格的制度。
根据特种设备安全法及其实施细则,特种设备的所有人或管理人应当按照规定的时间间隔申报特种设备的定期检验,并将相关手续材料提交给相关部门,例如安全生产监督管理部门或特种设备安全监察机构。
申报办理的手续包括填写申报表、提供特种设备的基本情况和运行记录、缴纳相应的检验费用等。
特种设备定期检验申报办理制度的目的是保证特种设备的安全性和可靠性,减少事故的发生,保护人民群众的生命财产安全。
特种设备的定期检验是对设备是否符合安全技术标准和法律法规的要求进行审查和评定的过程,只有通过检验并取得合格证书后,特种设备才能继续使用。
同时,定期检验还可以及时发现特种设备的隐患和故障,提前进行维修和更换,确保设备的正常运行。
特种设备定期检验申报办理制度对于特种设备的所有人或管理人来说,是履行法定责任和义务的重要方式,也是确保特种设
备安全运行的重要保障措施。
特种设备的所有人或管理人应当严格按照制度要求,按时申报检验,并及时整改和维修设备存在的问题,确保特种设备安全可靠运行。
压力容器及特种设备定期检验制度压力容器是一类特种设备,为了保证其安全性能,需要进行定期检验。
压力容器及特种设备的定期检验制度是一套规范和程序,包括检验的时间、方法、要求等。
下面是一般的压力容器及特种设备定期检验制度的内容:1. 检验周期:压力容器和特种设备应按照国家标准或行业标准规定的周期进行定期检验。
一般来说,高压容器的检验周期为1年,中压容器为2年,低压容器为3年。
特种设备的检验周期根据其特性和使用情况而定,一般为2-5年。
2. 检验内容:定期检验包括外观检查、材料性能检验、尺寸测量和结构安全性能检验等。
外观检查主要是检查容器或设备的表面和附件是否有损坏、腐蚀、渗漏等问题;材料性能检验主要是检查容器或设备的材料是否满足要求;尺寸测量主要是检查容器或设备的尺寸是否符合设计要求;结构安全性能检验主要是检查容器或设备的结构是否能够承受工作压力和工作环境条件。
3. 检验方法:根据不同的检验内容,采用不同的检验方法,包括目视检查、尺寸测量、材料性能检验、破坏性检测、无损检测等。
4. 检验标准:定期检验应按照国家标准或行业标准规定的相关要求进行。
常用的标准有《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器设计与制造规范》等。
5. 检验报告:定期检验完成后,需要出具相应的检验报告。
报告中应包括检验单位的名称、检验日期、检验结果、存在的问题以及处理意见等。
总之,压力容器及特种设备的定期检验制度是为了确保其安全性能和工作正常,人们在使用压力容器或特种设备时应严格按照相关制度进行定期检验。
压力容器及特种设备定期检验制度(2)压力容器及特种设备的定期检验制度是指根据国家相关法律法规和技术标准,对压力容器及特种设备进行定期的检验和检测。
其目的是确保压力容器及特种设备的安全运行,预防事故发生。
根据相关法规,不同类型的压力容器及特种设备有不同的定期检验周期和检验内容。
一般包括以下几个方面:1. 外观检查:对压力容器及特种设备的外观进行检查,包括检查是否有明显的变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
特种设备使用登记、定期检验管理制度设备安全管理机构和管理人员要熟悉并掌握公司特种设备使用和定期检验情况,根据本公司的实际制定定期检验检查计划,确保设备定期检查工作如期实施。
1 特种设备使用登记1.1 特种设备在投人使用前,应当按相关规定进行登记和办理相关手续。
1.2 应建立特种设备台账,包括特种设备名称、型号、使用地点、使用证号、登记日期、定期检验日期等特种设备安全完好的资料等。
2 定期检验2.1 制定特种设备定期检验计划,并督促相关部门实施计划。
按照安全技术规范的定期检验要求在有效期满1个月以前向特种设备检验机构提出定期检验申请。
2.2 定期检验前应当备齐以下特种设备的相关资料1)设备出厂资料:设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明;2)设备安装资料:安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告;3)使用登记文件;4)上次定期检验报告;5)设备运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。
2.3 检验时,向检验机构和检验人员提供检验所需的条件,配合他们作好检验工作。
2.4 检验后,对检验合格的特种设备或存在问题已经采取相应措施进行处理并达到合格使用要求的设备,应按照检验结论确定的参数使用。
2.5 凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
2.6 特种设备发现故障或者发生异常情况,应当对其进行全面检查,消除安全隐患后,方可投入使用。
2.7 定期检验完成后,组织做好特种设备的管路联结、密封、附件(含零部件、安全附件、安全保护装置、仪器仪表等)和内件安装、试运行等工作,并对其安全性负责。
2.8 对确因需要延长检验周期的特种设备,必须依法办理延期检验手续。
3 按规定使用《特种设备使用登记证》以及规定的使用标志,管理部门督促检查。
设备定期检查和隐患整改制度1.为做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作,制定本制度。
2.特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。
l 定期检查即公司每月检查、车间每周检查和操作人员每天检查。
公司每季检查由特种设备安全管理部门结合月度安全生产检查进行。
检查人员包括:公司领导、安技、设备(电气)和使用部门的领导。
l专业检查即对各种相同类型设备所进行的检查。
l突击检查即不事先通知使用部门的情况下所进行的检查。
3.检查内容:l特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。
l重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。
l特种设备的持证情况和定期检验情况。
特种设备管理人员和特种作业人员的持证情况。
l操作人员的安全教育情况。
l特种设备维修、使用情况。
l员工的安全意识、遵章守纪情况。
l安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。
l特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。
l事故应急救援预案的制定和演练情况。
l上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。
4.检查人员在检查应在检查记录上签名,检查过程中必须认真负责,并做好检查记录。
检查记录由特种设备安全管理部门存档。
5.隐患整改。
检查人员在检查时发现事故隐患后,应落实整改时间、整改责任人,填写《事故隐患整改通知书》一式二份,一份交被检部门签收,一份由特种设备安全管理部门存查。
设备定期检查和隐患整改制度(二)是一种组织和管理设备检查和隐患整改工作的制度。
其主要目的是通过定期对设备进行检查,及时发现和解决设备存在的问题和隐患,确保设备的良好运行状态和工作安全。
设备定期检查制度包括以下几个方面:1. 检查周期:根据设备的类型和使用情况,确定设备的检查周期。
周期可以设置为天、周、月或季度等,以确保设备的日常维护和长期使用的安全性。
2. 检查内容:确定设备的检查项目和标准,包括设备的外观、功能、安全防护措施等方面。
根据设备的特点和用途,制定详细的检查表和检查要点,确保全面检查设备的各项参数和性能。
第1篇第一章总则第一条为加强特种设备检验工作,确保特种设备安全运行,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国特种设备安全监察条例》等法律法规,结合本地区实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于本地区范围内的特种设备检验工作,包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
第三条特种设备检验工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,严格执行国家有关特种设备安全法规和标准。
第四条本制度由特种设备检验机构负责组织实施,检验人员应具备相应的资格和技能。
第二章组织机构与职责第五条特种设备检验机构应设立专门的检验部门,负责特种设备检验工作的组织、实施和监督。
第六条特种设备检验机构应设立以下岗位:(一)检验机构负责人:负责特种设备检验工作的全面管理,确保检验工作的质量、进度和安全生产。
(二)检验员:负责特种设备检验的具体实施,包括现场检验、资料审核、检验报告编制等。
(三)资料员:负责特种设备检验资料的收集、整理、归档和保管。
(四)安全员:负责特种设备检验现场的安全管理工作。
第七条特种设备检验机构各部门职责如下:(一)检验部门:负责特种设备检验工作的组织实施,包括检验计划的编制、检验任务的分配、检验结果的审核等。
(二)资料部门:负责特种设备检验资料的收集、整理、归档和保管,确保资料的真实、完整、准确。
(三)安全部门:负责特种设备检验现场的安全管理工作,确保检验工作顺利进行。
第三章检验程序与要求第八条特种设备检验工作分为以下步骤:(一)受理:特种设备检验机构接到检验申请后,应立即进行受理,并告知申请人检验所需资料和费用。
(二)资料审核:特种设备检验机构对申请人提交的资料进行审核,确保资料齐全、真实、有效。
(三)现场检验:特种设备检验机构安排检验员进行现场检验,包括外观检查、性能试验、安全附件检查等。
(四)检验报告编制:检验员根据检验结果,编制检验报告,并由检验机构负责人审核签字。
特种设备定期检验制度
是指根据国家特种设备安全法和相关法规规定,对各类特种设备进行定期检验和评定其安全状况的制度。
特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道、大型游乐设施、起重机械、客运索道、爆炸物品、危险化学品等。
这些设备由于其特殊性质和工作环境的特殊要求,使用过程中存在较大的安全风险。
特种设备定期检验是通过检查设备的结构、材料、制造工艺、安全装置、使用条件等方面,评定设备是否达到安全标准,是否需要维修、更换或淘汰。
定期检验的频率和方法由国家特种设备安全监督管理部门依法制定,并在设备规程和标准中明确规定。
特种设备定期检验制度的实施可以有效排除设备隐患,保证设备在使用过程中的安全可靠性,预防和减少事故发生,保障人员、财产和环境的安全。
同时,也可以促进特种设备制造、使用和管理的科学化、规范化,提高整个行业的安全生产水平。
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特种设备定期检验制度一、特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度1.目的通过对特种设备进行有效的维护保养、定期检查、检验、管理与控制,保证设备持续、安全运行,制定本制度。
2.范围适用于充装站特种设备的日常维护保养、定期检查、定期检验管理。
3.职责3.1充装站站长监督检查特种设备的维护保养、定期检查和定期检验工作。
3.2充装检查工负责特种设备的维护保养、定期检查工作。
3.3安全员负责____特种设备的定期检验工作。
4.管理内容4.1特种设备日常维护保养4.2特种设备定期检查检查管道及阀门是否有泄漏或振动现象,适当的紧固各法兰的螺栓以消除存在的振动,并填写好点检记录。
4.3特种设备定期检验严格按照国家规定(____)对特种设备(包括装卸软管)进行定期检验,填写相应档案并妥善保管检验报告。
5.考核5.1充装站站长每周一对各岗位的设备点检情况进行检查考核。
发现少点检或提前点检一次(未按点检标准进行点检),扣罚当班责任人____元/____次。
5.2发现每班出现两次少点检或提前点检,扣罚当班责任人____元。
(是否去掉该条款)____点检人未按检查频次及分配的检查点进行检查,当月累计____次以上的责任人直接进入末位淘汰。
5.4不如实填写点检记录、弄虚作假、乱涂乱画者,考核责任人____元/____次。
5.5特种设备存在隐患未检查出来,考核充装工____元/____次。
二、充装资料管理制度1.目的为保证充装资料的完整齐全,便于管理和控制,做好充装和服务工作,特制定本制度。
2.范围适用于充装资料的管理。
3.职责3.1资料管理员负责除介质成分检测报告单以外充装资料的收集和管理。
3.2化验工负责介质成分检测报告单的收集和管理。
4管理内容4.1管理范围作业文件由技术员(有该岗位吗。
)____编写,充装站站长审核,公司分管领导批准后发布。
文件发放由资料管理员填写《文件发放/控制记录》,经充装站站长批准,持有者在记录上签字后按号发放。
特种设备定期维护保养、例行检查、定期检验制度1. 概述该制度旨在确保特种设备的安全运行和有效保养,包括定期维护保养、例行检查和定期检验,以确保设备的安全性和可靠性。
2. 定期维护保养2.1 定期维护保养是指根据特种设备使用说明书或制造商的要求,按照一定的时间间隔对设备进行保养和维护。
包括但不限于:- 清洁设备表面和内部零部件;- 检查设备的各个部件是否正常工作;- 检查设备的连接件是否紧固;- 润滑设备的移动部件;- 更换用于设备操作的液体或气体等。
2.2 定期维护保养应由经过培训和资质认证的专业人员进行,并记录维护保养的日期、内容和实施人员。
3. 例行检查3.1 例行检查是指定期进行的设备外部和部分内部检查,以确保设备的正常运行和安全性。
包括但不限于:- 检查设备的外部表面是否出现磨损、腐蚀或损坏;- 检查设备的电气连接是否良好;- 检查设备的安全阀、压力表等是否正常工作;- 检查设备的传感器和报警装置是否灵敏有效;- 检查设备的控制系统是否正常。
3.2 例行检查可以由设备操作人员进行,但对于某些需要专业知识的检查内容,则应由经过培训和资质认证的专业人员负责。
4. 定期检验4.1 定期检验是指依据法律法规和相关标准,对特种设备进行全面检验,以评估设备的安全性和符合性。
4.2 定期检验应由具有相应资质和经验的第三方检验机构进行,并出具检验报告。
5. 文件记录对于特种设备的定期维护保养、例行检查和定期检验,应当制定相应的操作记录,包括但不限于:- 维护保养记录,记录维护保养的日期、内容和实施人员;- 检查记录,记录例行检查的日期、内容和检查人员;- 检验报告,记录定期检验的日期、结果和检验机构。
6. 法律责任未按照该制度进行特种设备的定期维护保养、例行检查和定期检验的,将承担相应的法律责任,并可能导致设备运行的风险和事故的发生。
以上制度的实施应遵循国家相关法律法规,并根据实际情况进行调整和完善。
压力容器及特种设备定期检验制度一、总则为了规范压力容器及特种设备的使用,保障其在使用过程中的安全运行,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规,特制定本制度。
本制度适用于公司范围内的所有压力容器及特种设备。
二、职责1. 设备部负责压力容器及特种设备的定期检验工作,确保检验工作的顺利进行。
2. 生产部负责对需检验的压力容器及特种设备进行维护保养,确保其安全运行。
3. 特种设备管理员负责对压力容器及特种设备的相关文件进行归档和管理。
三、定期检验1. 压力容器及特种设备的定期检验应按照《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2013)和《特种设备安全监察条例》的规定进行。
2. 压力容器及特种设备的首次定期检验应在投用后3年内进行。
之后的检验周期由检验机构根据设备的安全状况等级确定。
3. 压力容器及特种设备的定期检验项目主要包括宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验等。
必要时,可增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核等项目。
4. 压力容器及特种设备的定期检验应由具有相应资质的检验机构进行。
检验机构应对检验结论的正确性负责,并接受技术监督部门的监督检查。
四、检验流程1. 特种设备管理员应在年初对公司本年需检验的压力容器及特种设备做出对应的检验计划,并上报设备部长和安环部长。
2. 特种设备管理员在对应压力容器及特种设备检验的年初计划中,应在检验合格有效期届满前1个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
3. 设备部长在特种设备检验检测机构未来公司检验的情况下,应在检验合格有效期届满前1个星期内,电话联系相关检验工程师,确保在检验合格有效期届满前对该特种设备进行检验。
4. 生产部应对需检验的压力容器及特种设备进行维护保养,对需要检验的设备进行清洗、停车。
5. 特种设备管理员应将需检验的压力容器及特种设备的相关文件准备完好。
6. 设备部在特种设备检验检测机构对本公司压力容器及特种设备检测过程中全程跟随。
企业特种设备定期检验制度企业特种设备定期检验制度特种设备定期检验制度10.1 特种设备的使用单位,必须认真安排特种设备的定期检验工作,并将特种设备年度检验计划报当地特种设备安全监察机构,当地特种设备安全监察机构负责监督检验工作实施情况。
10.2 特种设备的使用单位,应当按照特种设备《条例》、《规程》、《规则》的定期检验要求,在特种设备安全检验合格有效期届满前1 个月公司特种设备管理部门,应当结合公司年度大、中修计划,根据特种设备年度检验情况,编制年度定期检验计划,并在特种设备安全检验合格有效期届满前1 个月特种设备年度定期检验计划确定后,公司设备、生产、安全、使用等管理部门及相关人员,要按规定要求提前做好定期检验前的各项准备工作,确保检验工作的按期完成。
10.5 锅炉的定期检验10.5.1 锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种:a. 外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。
b. 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。
c. 水压试验是指锅炉以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
10.5.2 锅炉检验结论及其依据:a. 允许运行: 内部检验合格,未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷整b. 改后运行: 发现影响锅炉安全运行的缺陷,必须对缺陷部位进行处理。
c. 限制条件运行: 不能保证锅炉在原额定参数下安全运行,或需缩短检验周期。
d. 停止运行: 锅炉损坏严重,不能保证锅炉安全运行。
10.5.3 锅炉的外部检验一般每年进行一次,内部检验一般每二年进行一次,水压试验一般每六年进行一次。
只有当外部检验、内部检验和水压试验均在合格有效期内,锅炉才能投入运行。
10.5.4 除正常的定期检验外,锅炉有下列情况之一时,还应进行下述的检验。
(1) 外部检验a. 移装锅炉开始投运时;b. 锅炉停止运行一年以上恢复运行时;d. 锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(2) 内部检验a. 新安装的锅炉在运行一年后;b. 移装锅炉投运前;c. 锅炉停止运行一年以上恢复运行前;d. 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;e. 根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;f. 根据外部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;(2) 水压试验a. 移装锅炉投运前;b. 受压元件经重大修理或改造后;10.5.5 当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时,应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。
10.5.6 锅炉定期检验前,设备科应安排锅炉车间及相关人员,提前做好以下准备工作:一、锅炉内部检验需要提前做好以下工作:(1) 准备好锅炉的有关技术资料,包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理改造记录、事故记录及历次检验资料等。
(2) 提前停炉,放净锅炉内的水,打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置,使锅炉内部得到充分冷却,并通风换气。
(3) 采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源,对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换。
(4) 清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物。
(5) 拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅炉内件,并准备好用于照明的安全电源。
(6) 对于需要登高检验作业(离地面或固定平面3 米以上)的部位,应搭脚手架。
二、锅炉外部检验需要提前做好以下工作:(1) 锅炉外部的清理工作。
(2) 准备好锅炉的技术档案资料。
(3) 准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件。
(4) 检验时,锅炉管理人员和司炉班长应到场配合,协助检验工作,并提供检验员需要的其它资料。
三、锅炉压力试验需要做好以下工作:(1) 清除受压部件表面的烟灰和污物,对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层,以利于观察。
(2) 对不参加水压试验的连通部件( 如锅炉范围内外的管路、安全阀等)应采取可靠的隔断措施。
(3) 锅炉应装设两只在校验合格期内的压力表,其量程应为试验压力的1.5,3 倍,精度应不低于1.5 级。
(4) 调试试压泵,使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升。
(5) 水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀,对奥氏体材料的受压部位,水中的氯离子浓度不得超过35mg/L,否则应有相应的措施。
(6) 水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度,一般选取20,70 度; 对合金材料的受压部件,水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制。
(7) 水压试验加压前,参加水压试验的各个部件内部都应上满水,不得残留气体。
(8) 水压试验时,公司锅炉管理人员和司炉班长应到场配合,协助工作。
10.5.6 锅炉水处理检验锅炉水处理检验工作,由取得相应资格的检验检测机构进行。
检验工作包括水处理系统安装监督检验、运行水处理监督检验、停炉水处理检验。
锅炉水处理检验工作是锅炉检验工作的一部分。
锅炉水处理检验按照《锅炉水处理检验规则》进行。
(1) 运行水处理监督检验周期如下a. 对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、汽质量,至少每半年1 次,对抽样检验不合格的单位应当增加抽样检验次数;b. 对水处理设备及其运行状况,至少每年1 次检验。
(2) 水处理系统安装监督检验结合锅炉安装监督检验进行,停炉水处理检验结合锅炉压力容器的定期检验10.6.1 为了确保压力容器在检验周期内的安全运行,每年至少进行一次在线检查即进行年度检查,年度检查可由使用单位取得相应资格的专业人员进行,也可以由国家核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
10.6.2 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验,由检验机构进行。
( 一) 全面检验是指压力容器停机时的检验。
其检验周期为:a. 安全状况等级为1、2 级的,一般每6 年一次;b. 安全状况等级为3 级的,一般3,6 年一次;d. 安全状况等级为4 级的,其检验周期由检验机构确定;e. 安全状况等级为5 级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
( 二) 耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。
10.6.3 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
10.6.4 有以下情况之一的压力容器,定期检验时应当进行耐压试验:(1) 用焊接方法更换主要受压元件的(2) 主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的;(3) 改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;(4) 需要更换衬里( 耐压试验在更换衬里前进行)的;(5) 停止使用2 年后重新复用的;(6) 从外单位移装或者本单位移装的;(7) 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑,认为应当进行耐压试验的。
10.6.5 压力容器特殊检验情况的处理(1) 设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器,由使用单位提出书面说明,报使用登记机关备案;(2) 因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器,由使用单位提出申请并经法人批准,且征得原检验机构的同意,向使用登记机关备案后,可延期检验;(3) 对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器,使用单位的生产管理部门均必须制定可靠的安全保障措施。
10.6.6 安全状况等级为4 级并且监控期满的压力容器,或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器,应当对缺陷进行处理,缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。
1067合于使用评价按TSGR0004-200《固定式压力容器安全技术监察规程》7.7 款之规定进行。
10.6.8 年度检查前,生产、设备管理部门应当做好以下各项准备工作:(1) 压力容器外表面和环境的清理;(2) 根据现场检查的需要,做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作,必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品;(3) 准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录;(4) 准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范及作业人员的资格证;(5) 检查时,设备管理人员和相关人员到场配合,协助检查工作,及时提供检查人员需要的其它资料。
10.6.9 压力容器全面检验前,使用单位相关部门要做好有关的准备工作,检验前现场应当具备以下条件:(1) 影响全面检验的附属部件或者其它物体,应当按检验要求进行清理或者拆除。
(2) 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏)。
(3) 需要进行检验的容器表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽。
(4) 被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设备明显的隔离标志; 禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
(5) 盛装易燃、助然、毒性或者窒息性介质的,生产、安全管理部门必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定。
取样分析的间隔时间,应当每4 小时进行一次。
盛装易燃介质的,严禁用空气置换。
(6) 人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部空间的气体含氧量应当地18,,23,( 体积比)之间。
必要时,还应当配备通风、安全救护等设施(7) 高温或者低温条件下运行的压力容器,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害。
(8) 能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。
(9) 切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V,引入容器内的电览应当绝缘良好,接地可靠。
(10) 如果需要现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志。
(11) 全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施。
(12) 检验时,设备管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作。
10.6.10 压力容器耐压试验。