浅谈工程质量控制点的设置
设置工程质量控制点是指生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。其原则为：对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。从工程建设来说，各行业间对质量控制点的设置均有不同差异，仅以电力行业来说：核电厂RCC-M质量控制体系（法国）及设备监造质量控制体系分为：文件检查点（R点Record sheet，也叫报告点）、见证点(W点witness point)，停工待检点(H点hold point)。“控制方式”分为：旁站(S点) 和巡视（P）；而《工程建设锅炉专业项目实施细则》分为：见证点(W点witness point)，停工待检点(H点hold point)。“控制方式”分为：旁站(S) 、巡视（C）和文件检查（B）；《火电厂烟气脱硫装置检修导则2008》划分质检点为：停工待检点（H点Hold point）、见证点
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（W点Witness point）、旁站点（S点Side- station point）和记录点 (R 点Record point）。其定义为：质检点（H点、W点、S点和R点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经检验不能进入下道工序；《国家电力公司工程建设监理管理办法1999》、《输电线路工程建设监理实施细则（试行）—国家电网公司范本1999》、《变电站工程建设监理实施细则（试行）—国家电网公司范本1999》及《电力工程建设监理合同范本》，将质量控制点分为：见证点(W点witness point)、停工待检点(H点hold point)、旁站点(S点Standby Point)。不考虑控制方式。综上所列在不同行业间对质量控制点的设置和控制方式是有很大区别，质量控制点的设置必须与工程建设的实际情况相结合。
质量控制点的定义按控制类型来分一般取以下几种：
见证点(W点Witness point)：是指在规定的施工关键过程(工序)实施前，项目监理方在约定的时间到现场进行见证检查的控制点，监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。见证点的运作程序和监督要求如下：(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，
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则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
停工待检点(H点Hold point)：针对施工、安装过程中有特殊要求而设置的控制点，监理工程师应在约定的时间到现场对该控制点进行监督检查，未经检查认可不得超越该点施工，除非预先有监督机构的书面认可。停工待检点的重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停工待检点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。
旁站点(S点Standby Point)：是监理工程师在现场对施工的重要部位和工序设置的旁站见证的全过程连续监控点。参考《建设工程旁站监理管理规定》需要进行旁站的部位或工序，设置为旁站点。
质量控制点的落实步骤可以大致分为六方面：
1、结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要特殊的质量特性和主导因素；
2、由设计、工艺和技术等部门确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，并编制质量控制点名细表，并经批准后纳入质量体系文件中；
3、编制质量控制点流程图，并以此为依据设置质量控制点；
4、编制质量控制点作业指导书，包括工艺操作卡、自检表和操作指导书；
5、编制质量控制点管理办法；正式纳入质量体系控制点，所编制的
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文件都要和质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中进行有效运转；
6、在工程结束后对质量控制点的落实进行总结，建立相应的经验教训库。
总体来说为了使工程质量处于全过程受控状态，必须统一工程质量控制的要求和相应的控制措施，规范建设各方对工程质量控制行为，防止由于控制点的遗漏和疏忽给工程留下质量缺陷。工程质量控制的重点在于施工过程中的质量控制点的落实，每一个疏漏都有可能对工程带来隐患，为了确保工程质量可靠，必须将所有重点控制对象、关键部位或薄弱环节作为质量控制点，并根据各质量控制点实际情况采取相应的质量控制措施。只有规范质量控制点的设置，在工程实施过程中提前制定质量控制规划，并严格按规划控制到位，才能保证工程的整体质量符合规定要求，为工程建设的安全稳定运行奠定坚实基础。
Eg:
关于工程质量控制点划分的通知
各施工单位：
为了保证工程施工的所有部位、所有环节的作业质量得到切实有效的控制，同时充分体现质量分级管理，各其负责的原则，并为工程验收交工准备好基础资料。依据“化学工业工程建设交工技术文件规定”（HG20237-94）中的有关工序质量控制的规定，本项目工程工序质量控制分为A（或AR）、B(或BR)、C(或CR)三个等级分级控制。对于每一控制等级，必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等级控制进行联合检查时，施工单位必须提供有关施工记录或有关的检（试）验报告。
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