组合机械

摘要组合机床是有系列化、标准化的通用部件和按加工零件的形状设计的专用部件所组成的专用机床，适用于大批大量生产，是一种高效自动化机床，一般采用电气程序控制系统实现自动化工作循环。

Z29-Ⅲ组合钻床是一次性加工同一直线上且相对位置固定的三孔专用机床。

本次设计主要是对Z29-Ⅲ组合钻床快进传动系统的设计，主要包括传动方案，齿轮，轴等传动部件的设计及其配件的选取，同时进行机床导轨设计和导轨加工工艺的编制。

本次设计动力装置是主运动的动力源，主轴的运动是由动力箱内输出轴上的齿轮将运动传给主轴分配箱中的两齿轮，带动两中间轴旋转，再由中间轴上的三个齿轮将运动传递给三个主轴，以实现主轴的旋转，达到切削的目的。

设计内容关键词：Z29-Ⅲ组合钻床动力箱分配箱目录1 绪论1.1机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。

然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术第一部分：组合机床随着科学技术的不断发展，机械加工领域也迎来了重大变革。

对于大型机械加工企业而言，组合机床已经逐渐成为他们的首选设备，而这种设备具有高效节能、精度高、可靠性强、操作简便等特点，因此在市场方面具有很强的竞争力。

一、组合机床的定义和分类组合机床实际上属于一种多功能机床，它可以完成多种不同的工序，包括铣削、钻孔、钻攻、打孔、车削、滚齿、磨削等处理方法。

根据实际工艺需要，组合机床可以进行多轴加工、联动加工、高速加工、高精度加工等各种操作。

目前，组合机床的类型非常多，主要包括龙门型、移动式、车铣复合型等等。

二、组合机床的应用范围组合机床的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。

其中最常见的就是机械加工领域，主要用于生产各种精密零件和零部件，以及大型材料的加工。

除此之外，组合机床还可以应用于模具加工、轴承加工、铸件加工、塑料件加工等多个领域。

此外，在制造业中，组合机床由于其可靠性高、精度高、自动化程度高等特点，也逐渐成为了中小企业和专业制造商的标准设备。

三、组合机床的优势和特点组合机床相比于传统机床，具有一系列优越的特点，主要体现在以下几个方面：1. 可扩展性强：组合机床可以根据客户需求进行定制，灵活性高，可以满足不同产量和不同工艺要求。

2. 加工效率高：组合机床可以实现多加工模式的联动操作，同时具有高速和高精度等特点，能够大大提高生产效率。

3. 可靠性高：组合机床通常采用自动化控制系统，具有稳定的性能和出色的可靠性。

4. 操作简便：组合机床的操作系统简单易用，大多数设备都采用了人机界面操作，操作者无需过多专业知识，即可轻松操作设备。

5. 节能环保：组合机床通常采用液压或气动铰链，能够节省电力、减少噪音、降低环境污染。

四、组合机床的发展趋势随着工业科技的不断进步，组合机床也在不断发展和改进。

未来几年，组合机床的发展方向主要有以下几个方面：1. 自动化：随着人工智能的出现，组合机床也将越来越自动化。

简单机械与力的作用在自然界中，力的作用是无处不在的。

力是物体之间相互作用的结果，而简单机械则是人类运用力的工具。

本文将介绍简单机械与力的作用的关系，以及常见的简单机械。

一、杠杆杠杆是一种常见的简单机械，它可以改变力的方向和大小。

杠杆由杠杆臂、支点和作用力组成。

当作用力和支点之间的距离增加，力的大小会减小，但力的方向会改变。

杠杆可以用于举起重物、调节物体的位置以及增加作用力的效果。

二、轮轴轮轴也是一种常见的简单机械，它用于减小摩擦力并改变力的方向。

轮轴由一个轮子和固定在轴上的杠杆组成。

轮轴的作用是将力从一个方向转移到另一个方向，并且减小了摩擦力。

它常见于自行车、手推车等设备中。

三、斜面斜面是一种倾斜的平面，可以减小物体所需的上升或下降的力量。

斜面可以改变力的方向，并减小力的大小。

斜面应用广泛，如坡道、楼梯等。

四、滑轮滑轮是一种可以改变力的方向和大小的简单机械。

滑轮通常由一个固定的轴、一个固定的轮和一个绳索组成。

滑轮可以减小拉力的大小，并改变力的方向。

它常见于起重机、吊车等设备中。

五、螺旋螺旋是一种具有螺旋形状的简单机械。

螺旋可以将力的转动方向转变为线性方向，并改变力的大小。

螺旋应用广泛，如螺纹钉、螺栓等。

六、组合机械除了上述常见的简单机械外，组合机械也是力的作用的重要工具。

组合机械由多个简单机械组合而成，可以实现更复杂的力的改变。

例如，组合杠杆可以实现不同角度的力的转换，组合斜面可以实现更大的力的减小等。

在日常生活中，简单机械与力的作用密不可分。

人们利用简单机械来减小力的大小、改变力的方向，使得人类能够更轻松地完成各种任务。

了解简单机械与力的作用的关系，能够帮助我们更好地应用简单机械，提高工作效率。

总之，简单机械与力的作用密不可分，通过运用各种简单机械可以改变力的方向、大小，从而达到人类想要的效果。

在日常生活和工作中，我们应该充分利用简单机械的作用，提高工作效率，更好地应对各种需求。

学习资料-水稳施工机械组合水泥稳定碎石施工机械设备优化组合方法摘要:机械设备的选型和匹配是优化机械设备合理组合、实现机械化高效施工的关键.研究了水泥稳定碎石基层施工机械的选型原则和配置要求，并通过工程实例研究了机械设备的选型与匹配,总结了适合水泥稳定碎石基层施工的施工机械设备匹配方法,得出了施工设备配置数量。

关键词: 水泥稳定碎石；机械化施工; 设备选型; 匹配在公路水泥稳定碎石基层施工中,主要使用装载机、稳定土拌和设备、自卸卡车、摊铺机和压路机等机械,它们是完成各项工程的主要工具,是确保工程质量和安全生产、加快工程进度、改善劳动条件、降低工程成本的重要技术装备.公路基层施工机械的选用受作业内容、土质条件、运输距离、气候环境等各个方面的影响和制约,施工机械设备的选型与配置是否合理,对于提高设备利用率，完成施工任务、提高经济效益起着至关重要的作用［1 ].因此，随着公路施工机械化的发展，科学的优化、组合好施工机械显得越来越重要,对施工设备进行设备选型匹配分析和研究也更有现实意义。

1施工机械设备选型原则选择施工机械的目的在于挑选技术上先进、经济上合理和使用上安全可靠的最好装备,以形成专业的或综合的机械化施工队伍,保证工程任务的完成。

合理选择施工机械设备的依据是：工程量、施工进度计划、施工条件、现有机械的技术状况和新机械的供应情况等。

选择施工机械时应注意遵循下列原则［2 ］：1)一般原则(1）机械应适应工作的性质,适合施工对象的特点、规模、场地大小和运输远近等施工条件,能充分发挥机械的效率。

所选机械的生产能力，应满足施工强度的要求，施工质量应满足设计的要求。

（2）机械在技术上应是先进的,能满足施工的要求。

（3）机械的购置和运转费用要少，能源消耗要低，并通过技术经济比较优选出生产率高、单位产品费用低的机械.(4）选择机械时,应在容易获得的一般通用机械与专用机械之间进行比较。

（5)同类机械大型与小型的选择.当工程量很大施工强度高，施工条件又适合用大型机械时,宜选用大型机械。

1.组合机床是以大量的约（70%--90%）通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

2.组合机床的特点：①设计制造周期短，经济效益好②自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低③与一般机床相比，结构稳定，工作可靠，使用和维修方便④产品加工质量靠工艺装备保证，对工人技术水平要求不高⑤其通用部件可以重复使用，不必另行设计制造⑥能更好的适应大规模和自动化生产需要。

2.组合机床常用的通用部件：动力部件、输送部件、支承部件、控制部件、辅助部件。

（1）动力部件有四种：①机床主运动动力部件：形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动部件。

②机床进给运动动力部件：使工件的多余材料被去除的工作运动部件。

③既能实现主运动又能实现进给运动的动力部件④为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件。

（2）输送部件：它具有定位和夹紧装置，用于安装工件并运送到预定工位的通用部件。

如回转工作台、移动工作台、回转毂轮和自动线的输送装置等。

（3）支承部件：用于安装动力部件和输送部件等的通用部件——侧底座、立柱、立柱底座和中间底座等。

（4）控制部件：用于控制具有运动功能的各个部件，以保证实现组合机床工作循环。

（5）辅助部件：除上述部件以外的其他部件，例：冷却、润滑、排屑以及自动线的清洗装置，气动或液压夹紧装置和机械扳手等。

3.组合机床的配置形式：（1）大型组合机床的配置形式：①固定式夹具的单工位组合机床②移动式夹具的（多工位）组合机床③转塔主轴箱式组合机床。

（2）小型组合机床的特点和配置形式：特点：①加工工件材料品种多②部件综合刚读低，机床不宜加工多层壁的同轴孔工件③避免粗、精加工工位同时切削，防止粗加工的振动影响精加工质量④一般为多刀、多工位加工⑤工作台面积小，夹具和动力部件易发生碰撞⑥生产效率高。

配置型式：①固定式夹具的单工位组合机床②移动式夹具的（多工位）组合机床.4.组合机床自动线的分类：直接输送式、间接输送、悬挂式输送。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]实用新型专利说明书[11]授权公告号CN 2797785Y [45]授权公告日2006年7月19日专利号 ZL 200520088844.2[22]申请日2005.01.07[21]申请号200520088844.2[73]专利权人夏广林地址118300辽宁省东港市第二中学政治组[72]设计人夏广林 [74]专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司代理人许宗富[51]Int.CI.F16J 15/54 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页[54]实用新型名称组合式机械密封[57]摘要本实用新型涉及旋转轴的组合式机械密封，属于机械密封适用的领域，由弹簧密封及金属波纹管密封组成，弹簧密封包括环座、传动销、弹簧座及弹簧，环座内设有摩擦副及弹簧座，弹簧座上分别设有轴向孔和沉孔，传动销通过孔抵接在摩擦副上，弹簧置于凹槽内、其另一端抵接在环座上；金属波纹管密封包括环座、金属波纹管及传动座，金属波纹管焊接在环座与传动座之间，传动座与弹簧座通过螺纹相连接，在传动座上轴向设有防转销，其一端把紧在弹簧座内，静密封圈固接在传动座内壁上。

本实用新型由弹簧式机械密封及金属波纹管机械密封组成，金属波纹管起动辅助密封作用，克服了弹簧式机械密封动辅助密封圈的弱点，可达到很好的密封效果。

200520088844.2权 利 要 求 书第1/1页 1.一种组合式机械密封，其特征在于：由弹簧密封及金属波纹管密封组成，其中：弹簧密封包括环座(3)、传动销(4)、弹簧座(5)及弹簧(6)，环座(3)内设有摩擦副(1)及弹簧座(5)，弹簧座(5)上分别设有轴向孔和沉孔，传动销(4)通过孔抵接在摩擦副(1)上，弹簧(6)置于凹槽内、其另一端抵接在环座(3)上；金属波纹管密封包括环座(3)、金属波纹管(7)及传动座(8)，金属波纹管(7)焊接在环座(3)与传动座(8)之间，传动座(8)与弹簧座(5)通过螺纹相连接，在传动座(8)上轴向设有防转销(10)，其一端把紧在弹簧座(5)内，静密封圈(9)固接在传动座(8)内壁上。

第一章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。

现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。

组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。

方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。

对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。

它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。

简单机械的组合引言简单机械是由一些基本机械组件组合而成的机械系统。

通过有效地组合和利用这些机械组件，可以实现各种功能。

本文将介绍一些常见的简单机械组合，并说明它们的原理和应用。

杠杆和滑轮组合杠杆和滑轮是最简单、最基本的机械组件之一。

它们可以通过组合使用来实现一些力的放大和方向改变的功能。

杠杆组合杠杆是由一个固定的支点和两个作用力所构成。

通过改变力的作用点和作用方向，可以实现力的放大、方向改变和力矩的调节。

例如，在起重机中，杠杆组合可以用来提升重物。

通过放大作用力的杠杆作用，可以轻松地提升重量很大的物体。

滑轮组合滑轮是由一个固定的轴和一个绕轴旋转的轮子组成。

通过改变滑轮的数量和排列方式，可以实现力的放大和方向改变的功能。

例如，在起重机中，多个滑轮可以组合使用，通过增加绳索的长度和改变力的作用方向，可以轻松地提升重量很大的物体。

齿轮和轴组合齿轮是用于传递动力和改变轴的运动方向的机械组件。

通过组合不同大小和不同形状的齿轮，可以实现速度的调节和力矩的传递。

平行轴齿轮组合平行轴齿轮组合是最常见的齿轮组合形式。

它由两个平行轴上的齿轮组成，通过齿轮之间的啮合来传递力和运动。

例如，在汽车的变速器中，平行轴齿轮组合被广泛应用。

通过组合不同大小的齿轮，可以实现不同的变速比，从而调节车辆的速度。

反齿轮组合反齿轮组合是由两个互相啮合的齿轮组成，轴相对而位于同一平面上。

通过反齿轮组合，可以实现方向的改变和速度的调节。

例如，在手摇器中，反齿轮组合被用于改变手动输入的旋转方向，使输出方向与输入方向相反。

曲柄连杆机构曲柄连杆机构是由曲柄、连杆和活塞组成的机械系统。

通过改变曲柄的旋转角度，可以实现连杆和活塞的运动。

例如，在汽车发动机中，曲柄连杆机构被用于将往复运动转换为旋转运动，从而驱动车辆前进。

结论简单机械的组合实现了力的放大、力矩的调节、速度的调节和方向的改变等功能。

通过巧妙地组合和利用这些机械组件，可以实现各种实际应用。

在设计和工程领域，掌握简单机械的组合原理是非常重要的，它为我们提供了解决各种问题的基础。