基础垫层混凝土技术交底

交底内容：（一）材料规定1、混凝土：按设计规定C20。

（二）重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。

作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查，办完隐检手续。

2、检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。

3、砼上口旳标志已完毕，在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。

4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。

5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。

6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

7、人员行走旳马道须支设牢固，并经安所有门验收。

浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。

8、现场提前半天洒水湿润。

（四）操作工艺1、混凝土采用罐车运送，塌落度符合混凝土申请单，现场砼旳塌落度控制在±20mm，运送到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。

2、混凝土基本掏平后，使用振捣器振捣，通过观测（砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡）来确定振捣时间；振捣后，采用铁滚筒拖1—2遍。

3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。

振捣时须保证砼填满、填实。

4、砼振捣密实后，根据水平桩，用3m刮杠四面刮平，用抹子搓平并压光。

在收面完毕后2—3小时，采用抹光机提浆收面。

5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。

质量原则1、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。

2、容许偏差表：（mm）（六）成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模，一般为一天左右。

2、已浇筑砼要加以保护，必须在砼到达1.2Mpa后来，方准在上面施工及来往行人，在砼表面不得出现脚印。

混凝土基础垫层技术交底1. 垫层的作用垫层是指在建筑物的地基基础上铺设一层特定材料，用于填平地基不平整或巩固地基的一种工程技术。

垫层的作用主要有以下几个方面：- 填平地基不平整：地基可能存在凹凸不平的情况，垫层可以通过填充和压实的方式，使地基表面平坦均匀，为上层结构提供均衡的支撑面。

- 分散荷载：建筑物的荷载可以通过垫层的分散作用，使荷载均匀传递到地基上，减少地基承受的压力。

- 增加地基的稳定性：通过巩固地基，垫层可以提高地基的承载能力和稳定性，保证地基不会出现沉降和变形。

2. 垫层材料的选择选择适合的垫层材料是保证垫层技术效果的关键。

常见的垫层材料有：- 砂、碎石：适用于填平地基不平整的情况，通过填充和压实可以使地基表面平整。

砂、碎石的选用应符合相应的规格要求，以保证垫层的稳固性和均匀性。

- 砂浆：适用于巩固地基的情况，通过浇铸形成的砂浆垫层，可以增加地基的强度和稳定性。

砂浆的配比应符合设计要求，且施工过程中应注意浇筑完整性和充实度。

- 刚性材料：如钢筋混凝土板、预制混凝土板等，适用于对地基要求较高的情况，可直接铺设在地基上，具有较强的稳定性和承载能力。

3. 垫层施工要点垫层施工是一个重要的工程环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行。

以下是垫层施工的要点：- 基坑准备：在进行垫层施工前，需要对基坑进行清理、排水和压实处理，确保基坑底部平整干燥。

- 材料搅拌：根据设计要求将垫层材料进行搅拌，确保配比准确，搅拌均匀。

- 垫层厚度：根据设计要求和地基状况确定垫层的厚度，并在施工过程中进行适时的检测和调整。

- 施工方法：根据具体情况选择合适的施工方法，如浇筑、铺设等。

施工过程中注意保证垫层的均匀性和充实度。

- 防治裂缝：施工完成后应及时进行养护和防治裂缝的处理，保证垫层的稳定性和耐久性。

垫层技术在建筑物地基工程中具有重要的作用，通过填平不平整地基和巩固地基，可以提高地基的稳定性和承载能力，确保建筑物的使用安全和性能。

基础垫层施工技术交底交底内容：本技术交底用于6#楼、7#楼、地下车库垫层混凝土施工。

一、质量标准：1、本工程垫层混凝土设计标号为C20，厚度100mm，每边宽出基础边300mm（以便基础砖胎膜施工）。

2、垫层混凝土要求表面压光，平整度偏差不大于6mm。

3、由于地下室设有防水层，所有阴阳角部位均作成R=50mm的圆弧。

4、垫层厚度最薄处不得小于100mm。

二、材料要求：1、垫层混凝土采用商品混凝土。

坍落度要求为：混凝土坍落度控制在160±20mm。

2、商砼站应提供混凝土配合比及混凝土合格证。

3、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。

三、施工准备：1、指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。

2、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

3、提前一天向商砼站提报砼的供应时间、数量、强度等级、供应速度。

4、保证水、电、照明不中断，保证夜间照明系统的正常。

5、作好班前技术交底，使操作工人明白技术要求。

在浇筑混凝土前与施工队确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。

6、配合质量检查员及监理工程师等检查人员对基坑进行验槽检查，验收合格后方可施工。

7、浇筑混凝土前项目部确定主要管理人，负责现场施工、混凝土供应等工作；项目部主要领导要在现场值班。

8、机具设备：采用汽车泵进行混凝土浇筑，同时配合手推车、铁锹、铁抹子、木方、木抹子、平板振捣器等。

四、施工工艺：1、基底处理：基坑开挖至设计标高，表面平整、将浮土清除干净，如有超挖部位用级配砂石填平。

经由建设、监理单位验收合格后，方准施工垫层砼。

2、放线：对垫层位置进行测量放线，明确砼浇筑位置。

3、模板支设：由木工根据定位放线安装模板，模板接头处外侧附500mm长50mm*100mm的方木，模板两侧每隔500mm用300mm长的钢筋交替固定，模板内侧应平直，接缝严密，模板上口齐平，拉通线检查。

基础混凝土垫层施工技术交底一、施工准备（一）施工材料及机具该垫层砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。

施工机具:手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等.（二）作业条件：1．砂垫层施工完毕并经验收合格；2．砼垫层施工边线、标高包括地坑、排水沟的边线、标高控制线全部放完,并检查符合设计要求;3．实验室根据设计要求和材料确定混凝土的配合比,搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查,确保混凝土供应符合要求;4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件.二、施工操作工艺（一)工艺流程：砂垫层验收、处理找标高、水平控制线混凝土铺设振捣找平养护(二）施工要点1．清除砂垫层表层的松动砂层、杂物等并验收合格；2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头或木桩,将标高抄在上面，作为标高控制桩；3．在基坑边作好溜槽，溜槽距地面保持1。

0m以上，以方便小推车直截接料，并能够防止发生离析现象；4．按照浇筑方向铺设脚手板,脚手板上铺一层旧竹胶板，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失；5．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块；6．在铺设砼前先在砂上撒水湿润；7．铺设混凝土:混凝土垫层厚度为156mm.为控制垫层的厚度,提前按照5m左右间距作好控制桩，或用砂浆、红砖砌筑控制标高的平墩；8．振捣：用铁锨摊平砼,厚度略高于控制标高，随即用平板振动器振捣,做到不漏振，确保砼的密实；9．找平：砼振捣密实后,按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。

在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面；10．养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h内先铺一层薄膜然后用草垫子覆盖保温养护；11．该砼浇筑属于冬期施工，砼中按实验室配比掺有防冻剂，并注意严格遵照冬期施工方按进行施工。

安全技术交底(基础垫层砼浇筑)篇一：流程式（一）施工前的准备工作1. 确认基础垫层砼浇筑的施工位置和平整度要求。

2. 清理施工现场，确保无杂物。

3. 检查施工设备和工具，确保正常运行。

（二）施工材料的准备1. 碎石、河沙等材料的交货验收。

2. 检查和保养搅拌机、输送泵等设备。

3. 准备混凝土、外加剂等施工材料。

（三）施工人员的安全培训1. 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法。

2. 培训施工人员关于使用工具和设备的注意事项。

3. 培训施工人员关于应急情况的处理方法。

（四）施工现场的防护措施1. 制定施工现场的警示标志和围挡设置方案。

2. 安装临时围栏，保护施工现场的安全。

3. 配备遮阳罩和安全帽等个人防护装备。

（五）基础垫层砼浇筑施工的步骤1. 清理基础垫层砼浇筑位置的杂物和灰尘。

2. 布置钢筋网和绑扎钢筋。

3. 搅拌混凝土和外加剂，确保混凝土的质量。

4. 运送混凝土到浇筑位置。

5. 进行砼浇筑，按设计要求进行均匀浇筑。

6. 进行养护措施，保证砼的强度和稳定性。

（六）施工结束后的清理工作1. 清理施工现场和设备，确保无残留物。

2. 对施工设备进行维护保养。

3. 做好施工记录，以备后续使用。

附注：1. 本文档涉及附件：施工现场平面图、基础垫层砼浇筑施工方案。

2. 法律名词及注释：无篇二：描述式本文档为基础垫层砼浇筑安全技术交底，范本如下：1. 施工前的准备工作在进行基础垫层砼浇筑之前，需进行以下准备工作：1.1 确认施工位置和平整度要求，避免误操作。

1.2 清理施工现场，保证无杂物，避免影响施工质量。

1.3 检查施工设备和工具，确保其正常运行，减少故障发生。

2. 施工材料的准备为保证基础垫层砼浇筑的质量，需进行以下材料的准备：2.1 碎石、河沙等材料的交货验收，确保质量合格。

2.2 检查和保养搅拌机、输送泵等设备，确保其正常使用。

2.3 准备混凝土、外加剂等施工材料，确保配比准确。

3. 施工人员的安全培训为确保施工人员的安全，需进行以下安全培训：3.1 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法，减少事故的发生。

基础垫层砼浇筑技术交底记录技术交底记录工程名称分项工程名称交底内容：基础垫层砼浇筑一、施工准备（一）材料要求垫层为100厚C15商品混凝土。

（一）主要机具混凝土输送泵、平板振捣器、铁锹、4m大杆、木抹子、铁抹子。

（二）作业条件1、砂垫层施工完毕并经验收合格。

2、垫层模板已经完成，并经过模板的预检验收，将模板内的杂物清理干净。

3、同时混凝土浇筑申请书已被批准。

4、集水坑、电梯井坡壁宜提前找形、浇筑完成。

5、现场标高点测设符合工艺标准要求。

二、操作工艺（一）工艺流程砂垫层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土运输→混凝土摊铺、振捣、找平→压光→养护。

（二）施工要点1、基层清理：清除砂垫层表层的松动砂层、杂物等并验收合格。

在铺设砼前先在砂上撒水湿润。

2、混凝土的运输：混凝土运输供应应坚持运输均衡，夏季或运距较远可恰当掺入缓凝剂。

斟酌运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。

3、混凝土浇筑、振捣、找平①打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。

②先打集水坑、电梯井的坑底，坡壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应正确。

③混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应继续，间歇时间不得跨越2h。

每次开盘浇筑不宜跨越大，应按照抹灰工装备情况确定浇筑工作量。

④浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。

筏板基础工程分部工程筏形与箱形基础分项地基与基础分部⑤混凝土浇筑时严格按要求顺序浇筑。

混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高超过2m，要采用串桶、溜槽下落。

4、压光：随即用木抹子搓平。

然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

当面层开始凝结，垫层混凝土面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子举行第二遍抹压，尽可能不留波纹，此时留意不该漏压，并将表面上的凹坑、砂眼和脚印压平。

垫层砼技术交底一、工程概述本次施工的工程为具体工程名称，垫层砼施工是整个工程基础施工的重要环节之一。

垫层的主要作用是为基础提供一个平整、坚实的工作面，便于后续基础施工的进行。

本次垫层砼采用的强度等级为具体强度等级，厚度为具体厚度。

二、施工准备1、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，必须有出厂合格证和复试报告，确保水泥质量符合要求。

砂：采用中砂，含泥量不得大于具体百分比，细度模数应在具体范围之间。

石子：选用粒径为具体粒径范围的碎石，含泥量不得大于具体百分比，级配良好。

水：采用自来水。

2、主要机具准备混凝土搅拌机：具体型号和数量。

运输车辆：具体型号和数量。

振捣器：插入式振捣器具体型号和数量，平板振捣器具体型号和数量。

其他工具：铁锹、刮杠、抹子、水准仪、靠尺等。

3、作业条件准备基槽已经通过验收，基底土质、标高符合设计要求，并办理了隐检手续。

模板已经支设完毕，并经过检查验收合格。

现场的水电已经接通，能够满足施工要求。

混凝土配合比已经由试验室确定，并下达了混凝土配合比通知单。

三、施工工艺流程1、基层处理清除基底表面的杂物、浮土等，使基底表面平整、干净。

对于基底存在的软弱土层，应进行处理，如换填、夯实等。

2、测量放线根据设计图纸，在基底上放出垫层的边线和标高控制点。

标高控制点应设置明显，并做好保护。

3、模板支设模板采用具体模板材料和规格，模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。

模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。

4、混凝土搅拌严格按照混凝土配合比通知单进行配料，计量要准确。

搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。

5、混凝土运输混凝土运输应采用具体运输方式，运输过程中应防止混凝土离析、漏浆和坍落度损失。

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范规定的时间。

6、混凝土浇筑混凝土浇筑应从一端开始，逐步推进。

浇筑过程中应注意控制混凝土的坍落度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。

采用插入式振捣器振捣时，振捣间距不应大于振捣器作用半径的15 倍，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为止。

基础垫层施工技术交底一、施工前准备1.1 现场勘察与设计在进行基础垫层施工之前，需要进行现场勘察与设计，确定基础垫层的高程、坡度和厚度等重要参数。

在勘察过程中，需要注意以下几点：1.注意记录勘察过程中发现的地下管线、障碍物、变形和沉降迹象等情况，并留存记录资料。

2.勘察所得到的资料应该反馈到设计过程中，确保设计方案的科学性和可行性。

3.在勘察的过程中，应该重点关注基础垫层施工需要用到的原材料、设备和施工人员等信息。

1.2 材料的准备同时，施工前还需要进行材料的准备，主要包括：1.基础垫层用的砖头、混凝土等材料以及各种辅助材料（如管道、线缆等）；2.施工所需的设备、工具和施工技术人员。

在材料准备过程中，需要注意以下几点：1.选择质地硬实、质量好的原材料，并严格按照规范要求进行质量检测。

2.控制好原材料的存放时间和环境，防止原材料的变形、老化等情况。

3.加强现场安全管理，确保施工人员的安全。

二、施工步骤2.1 清理地面施工人员应该首先对原有地面进行清理，去除垃圾、松散的土壤和其他障碍物。

在清理的过程中，需要注意以下几点：1.清理现场时，防止对周围环境造成污染。

2.清理的深度应该以施工设计要求为准。

3.清理完毕后，应该对清理过程中发现的问题及时反馈给监理和设计人员。

2.2 确定图纸打桩位置在施工过程中，需要按照施工图纸意见确定打桩位置。

在确定桩位时，需要注意以下几点：1.严格按照设计图纸要求进行打桩，确保打桩的位置和数量正确无误。

2.打桩时需要使用合适的工具，确保打桩的精度。

3.打桩完毕后，应该对桩位进行勘测，并留存相关资料和记录。

2.3 施工基础按照勘察和设计要求，在打桩完毕后，应该进行基础垫层的施工。

在施工的过程中，需要注意以下几点：1.施工时使用的材料和设备应该符合国家标准和规范。

2.施工时要注意施工工艺和质量标准，确保基础垫层质量达到要求。

3.施工经过一定时间后，需要进行质量检验，并进行记录。

一、交底目的为确保砼垫层浇筑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有砼垫层浇筑施工过程。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉砼垫层浇筑施工工艺和安全操作规程。

（2）检查施工设备、工具是否完好，确保安全可靠。

（3）对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实。

2. 人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏。

（3）禁止酒后作业，严禁高空抛物。

3. 施工操作要求（1）浇筑前，对垫层基础进行检查，确保基础平整、坚实，无松软、空鼓现象。

（2）按照设计要求，控制砼配合比，确保砼强度等级符合要求。

（3）浇筑过程中，严格控制砼坍落度，确保砼均匀、密实。

（4）振捣砼时，使用振捣棒应均匀、垂直插入砼中，避免漏振、欠振。

（5）浇筑过程中，如发现砼流淌、蜂窝、麻面等问题，应及时处理。

4. 设备安全要求（1）使用泵车、搅拌车等设备时，确保设备运行正常，制动可靠。

（2）泵车、搅拌车等设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（3）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现问题及时停机检查。

5. 现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）夜间施工应确保照明充足，临时电线必须架空在2.5m高以上。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查消防设施的有效性。

6. 应急处置（1）如发生意外事故，立即停止施工，迅速采取救援措施。

（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、培训考核（此处填写培训考核要求）七、备注（此处填写其他需要说明的事项）八、附件（此处可附上相关安全操作规程、设备操作手册等资料）。

施工技术交底单：基础砼垫层一、项目背景基础砼垫层作为施工工程的重要组成部分，承担着承重、支持和隔离的作用。

在施工过程中，必须确保基础砼垫层的质量和稳定性，以确保整个工程的安全和长久使用。

本文档旨在对基础砼垫层的施工技术进行交底，以确保施工按照规范进行。

二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求、规范和施工方案准备好所需的砼材料，包括水泥、砂、石子等。

2. 隐蔽工程检查：核实基础底部已完成合格的土方开挖，未发生明显变形、水损等情况。

3. 施工人员及设备：组织好施工人员，配备合适的施工设备，并确保操作人员具备相应的施工技能。

三、施工步骤1. 清洁基础底部：先清除基础底部的杂物、尘土等，确保基础面洁净。

2. 基础变形缝的处理：根据设计要求，在基础底部设置合适的变形缝。

缝宽一般为12-20mm，缝深为基础底部的1/3。

3. 基础砼垫层浇筑：先进行底层砼垫层的浇筑。

根据设计要求，选择适当的砼配合比和混凝土的抗压强度等级。

在浇筑前，应先对砼搅拌车进行湿润处理。

4. 砼垫层压实：浇筑完底层砼后，应立即进行压实。

采取合适的压实设备（如振动器或手持式碾压机等），对砼进行均匀振捣或滚压，确保砼的密实性和稳定性。

5. 隐蔽工程处理：对已浇筑的基础砼垫层进行隐蔽工程处理，包括碾密、平顶、保温、覆盖等。

根据设计要求，确保隐蔽工程的合格性。

6. 构筑物上部的施工：对基础砼垫层进行一定的养护后，可进行上部构筑物的施工。

四、注意事项1. 施工质量：施工过程中，严格按照设计要求和相应的规范进行施工，确保基础砼垫层的质量和稳定性。

2. 施工安全：使用合适的施工设备，并对操作人员进行安全培训，确保施工过程中的人身安全。

3. 温度与湿度控制：施工时需考虑环境温度和湿度的影响，避免过高或过低的施工条件对砼垫层的影响。

4. 养护措施：对已施工完成的基础砼垫层进行合适的养护，包括保温、湿润等，确保砼的早期强度和稳定性。

五、施工资料整理1. 监理日志：记录施工过程中的重要节点和施工质量情况，并及时处理和整理。

垫层混凝土施工技术交底一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

本次施工的垫层混凝土主要用于基础底面的找平与保护，为后续的基础施工提供良好的基础条件。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，应有出厂合格证及复试报告。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。

（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。

（4）水：使用洁净的自来水。

2、主要机具（1）混凝土搅拌机：＿____型号，数量_____台。

（2）运输车辆：＿____辆。

（3）平板振动器：＿____台。

（4）铁锹、刮杠、抹子等工具若干。

3、作业条件（1）基槽已验收合格，并办理完隐检手续。

（2）水平控制桩已测设完毕，并做好保护。

（3）模板已支设完毕，并经过检查验收。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在基槽内放出垫层的边线和标高控制点，并用红油漆做好标记。

2、模板支设在基槽周边支设模板，模板采用_____材料，模板的高度应与垫层的厚度相同，模板应支设牢固，防止在浇筑混凝土时发生变形和位移。

3、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。

（2）搅拌时间应不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。

4、混凝土运输混凝土运输采用_____运输方式，运输过程中应防止混凝土离析和漏浆。

5、混凝土浇筑（1）将混凝土倒入基槽内，从一端开始，连续浇筑，不留施工缝。

（2）用平板振动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、泛出水泥浆为准。

6、表面抹平振捣完成后，用刮杠刮平，再用抹子抹平，保证表面平整度符合要求。

7、养护混凝土浇筑完成后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。

四、质量标准1、主控项目（1）混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。

（2）混凝土的强度等级应符合设计要求，试件应在浇筑地点随机抽取。

2、一般项目（1）混凝土表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。

基础混凝土垫层施工技术交底1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20012施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1 C15商混136.5方。

2.1.2 45米泵车；模板：高度10cm竹胶板模板及方木、铁丝、铁锹、刮板等。

2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2. 由-0.50（409.3）引到桩基钢筋上-6.45（403.05），垫层以37cm控制，安装模板按照10公分要求外侧和方木用铁丝四边固定。

模板槽帮上做好砼上平标志，每隔2m打上钢筋棍，拉线线下37cm为垫层上表面。

2.3实行一次浇注，准备好混凝土试模。

3、操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护。

3.2清理：清除砂石垫层表面杂物，对于干燥部位浇水润湿，表面不得留有积水。

浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土的浇筑：3.3.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。

3.3.2 混凝土的浇筑连续进行，自东向西进行施工。

3.3.3 用平板振捣器按顺序进行振捣，不得遗漏，做到振捣密实。

并保证振捣器的平板覆盖砼的边缘。

3.3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

3.3.5 10人负责混凝土就位和振捣密实，8人负责收面，待凝固到一定程度，表面应用磨光机搓平、压实、收光。

3.3.7事先考虑天气因素，做好防防冻工作，准备好防冻材料，收光后进行铺盖防护。

4、成品保护4.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

4.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

4.3已浇筑的混凝土未达到强度时不得在上面踩踏，注意来往工程车，小心行驶以免损坏垫层。

5、应注意的质量问题5.1混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。