现代化水泥企业质量管理的精细化
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对企业精细化管理高质量发展的建议和措施一、企业精细化管理高质量发展的建议和措施随着市场经济的不断发展,企业面临着越来越激烈的竞争。
在这种背景下,企业要想实现高质量发展,必须从内部进行精细化管理。
本文将从以下几个方面提出建议和措施:1.1 提高企业管理水平企业管理水平的提高是实现精细化管理的基础。
企业要从组织结构、管理制度、人才队伍等方面入手,不断提高企业管理水平。
企业要优化组织结构,明确各部门的职责和权限,确保企业内部各项工作有序推进。
企业要完善管理制度,建立科学的决策机制和执行机制,确保企业各项政策能够落到实处。
企业要加强人才队伍建设,引进和培养一批具有专业素质和管理能力的人才,为企业的发展提供有力的人才支持。
1.2 强化成本控制意识成本控制是精细化管理的重要内容。
企业要从降低生产成本、提高经营效益的角度出发,强化成本控制意识。
企业要加强对生产过程中各项成本的监控,确保成本控制在合理范围内。
企业要优化生产流程,提高生产效率,降低单位产品的生产成本。
企业要加强对原材料、能源等资源的管理,降低资源浪费,提高资源利用效率。
1.3 创新管理模式企业在实施精细化管理的过程中,要不断创新管理模式,以适应市场的变化。
企业可以从以下几个方面进行创新:企业要加强信息化建设,利用现代信息技术手段提高管理效率。
企业要推行精益生产管理,通过消除浪费、提高生产效率,实现企业的高质量发展。
企业要加强与供应商、客户等合作伙伴的关系管理,实现产业链的协同发展。
二、具体建议和措施2.1 建立健全激励机制为了激发员工的工作积极性和创新能力,企业要建立健全激励机制。
具体措施包括:设立奖励制度,对表现优秀的员工给予奖励;建立晋升通道,为员工提供职业发展的机会;加强培训和学习支持,提高员工的综合素质和能力。
2.2 优化人力资源管理企业要优化人力资源管理,以提高员工的工作满意度和忠诚度。
具体措施包括:加强员工招聘和选拔工作,确保招聘到合适的人才;加强员工培训和发展,提高员工的职业技能和素质;加强员工沟通和交流,增进员工对企业的认同感和归属感。
【关键字】企业新型干法水泥企业绩效考核的精细化管理文/王强山东东华水泥有限公司(255084)精细化管理是源于发达国家的一种管理理念,它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的关键一步。
精细化管理的要求就是:精细标准、精细分工、精细流程、精细考核。
也就是说将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任,使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准,使每一个问题都有专人负责,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。
作为新型干法水泥企业,实施精细管理,关键是将绩效考核与每名员工的切身利益挂起钩来,建立科学、有效、持续改进的绩效管理体系,明确企业绩效、部门绩效、个人绩效之间的关系,通过运行灵活、动态的考核分配机制,打造以绩效为导向的企业文化,促进企业管理水平的不断提升。
具体说来就是分层位一级考核一级,一级对一级负责。
即公司考核部室,部室考核车间,车间考核岗位。
并注重流程、注重闭环,只有这样才能使精细化管理不断地向前推进。
本文以东华水泥公司为例介绍新型干法水泥企业的精细管理绩效考核。
1 成立组织机构表1 各部门KPI指标公司设立绩效管理委员会:总经理任主任,公司其他领导和各单位主要负责人为成员。
绩效管理委员会下设考核办公室,办公室设在企管审计部。
绩效管理委员会负责审议公司绩效管理重大调整与改进方案,审批各单位绩效考核方案。
企管审计部负责组织公司领导和部门年度经营合同的编制和签订,根据公司年度预算确定各单位月度绩效考核指标,组织实施对机构(部门)的考核并提出考核结果。
绩效考核办公室负责制定公司绩效考核评估管理标准,组织协调评估委员会对公司绩效考核评估管理标准和各单位绩效考核办法进行评估,督导各单位绩效考核的实施。
人力资源部负责审核、汇总各单位绩效薪酬表格,组织落实绩效薪酬的发放。
2 考核内容与要求2.1 绩效考核应贯彻的原则(1)突出生产经营等关键性指标原则;(2)与年度预算、年度经营合同紧密结合的原则;(3)体现全员任务绩效导向,指标逐层分解、考核逐级负责、考核结果与收入紧密挂钩。
水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。
第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。
第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。
第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。
第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。
第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。
第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。
第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。
第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。
第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。
第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。
第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。
第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。
第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。
第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。
第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。
第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。
第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。
质量控制的精细化管理方法介绍在现代企业管理中,质量控制是非常重要的一个环节。
精细化管理方法的引入,可以更好地提高产品和服务的质量,并满足客户的需求。
下面将介绍一些质量控制的精细化管理方法。
一、流程优化在生产过程中,通过对生产流程进行优化,可以提高效率和减少资源浪费。
流程优化可以通过不断地对生产流程进行分析和调整来实现。
这样可以降低生产过程中的错误率,提高产品质量。
二、质量成本分析质量成本分析是一种精细化管理方法,通过对质量成本的分析来评估和监控产品质量。
质量成本包括内部失败成本、外部失败成本、检验成本和预防成本等。
通过合理地分析和控制质量成本,可以提高产品质量和降低成本。
三、质量检测技术质量检测技术是质量控制的重要手段之一。
不断引入先进的检测技术,可以提高产品的检测精度和效率。
例如,采用光学检测技术、无损检测技术等,可以更好地发现和解决产品质量问题。
四、员工培训员工是企业的重要资产,他们的素质和技能直接影响产品质量。
通过不断地对员工进行培训,可以提高员工的专业技能和质量意识。
这样可以避免员工在生产过程中出现疏忽和错误,提高产品质量。
五、供应商管理供应商是企业生产过程中的重要环节,对供应商的管理直接影响产品的质量。
建立起合作稳定、双向沟通良好的供应商关系,可以确保原材料的质量稳定。
同时,对供应商进行质量管理和监控,也能够提高产品的质量。
六、持续改进持续改进是质量控制的核心思想之一。
企业需要通过不断地改进生产流程、产品设计等方面来提高质量水平。
只有不断进行改进,才能适应市场的需求变化,提高产品质量。
七、数据分析数据分析是一种重要的质量管理方法。
通过对生产过程中的数据进行分析,可以了解产品质量的状况。
同时,通过统计分析、趋势分析等方法,可以发现潜在的质量问题,并及时采取措施加以解决。
八、标准化管理标准化管理是一种确保产品质量一致性的管理方法。
建立起一套完善的标准化管理体系,可以使生产过程更加规范化。
通过制定标准操作流程、质量标准等,可以确保产品质量的稳定性和一致性。
水泥生产精细化管理的核心第一篇:水泥生产精细化管理的核心首页 > 电子杂志 > 其它 > 正文水泥生产精细化管理的核心是什么?2015-2-26 作者:摘要:随着水泥工业新型干法技术的不断发展,精细管理更应有明确的核心要求。
只有这样,才能确定努力的方向和措施,才可以少走形式,直奔主题,使企业在精细管理中受益。
精细运转的核心内容到底是什么?人们开始关注到精细运转的效益时,首先应该明确什么是精细运转?其核心内容到底是什么?因为精细在不同的范畴及不同的时期都会有不同的要求,当今水泥工业发展到新型干法技术后,水泥产品在国内已经成为买方市场,精细理念更应该有明确的核心要求。
只有这样,才能确定努力的方向和措施,才可以少走形式,直奔主题,使企业在精细管理中受益。
一、什么是当代水泥行业的精细运转1、精细运转的概念每当讨论如何实现精细运转水平时,人们总是习惯地称之为“精细化管理”,因为精细化管理也是企业管理学中的一种方法。
所以,这里有必要将精细管理与以前曾经推行,以至现在仍在推行的其它管理方法,如TQC管理、6S管理、ISO管理以及对标管理等管理方式做一番对比,以找出彼此的差异。
以免人们在执行精细管理时,又总是无意识追求表面形式,而不讲究企业所能获得的实效。
精细管理实际是为实现精细运转目标而实施的若干管理内容,这种管理内容不仅是指管理思想和方法,同样包括操作思想和措施。
它完全可以采用其它各种科学管理手段。
它是从管理理念、管理人员素质到管理团队的建设都要有明确的精细标准与要求,才能实现精细管理与精细操作,从而到达精细运转的目的,最终实现企业效益的最大化。
如果说精细管理与上述其它科学管理方法有所不同的话,只是它更要注重实效,因为没有任何政府组织或团体检查与要求企业这样做,不会颁发任何证书或评定任何等级,它的唯一检查手段只有企业自身的效益和市场。
因此,它应该与任何流于形式的管理彻底告别。
“精细”实际是形容词,它只有相对标准,因此精细运转会有不断提升的指标。
水泥企业精细化管理论文近年来,随着市场竞争的日益加剧,水泥企业为了提高效率、减少成本、优化资源配置,精细化管理成为了越来越重要的课题。
本文将针对水泥企业精细化管理展开讨论,从概念、原因、现状、应对等方面进行分析。
一、概念精细化管理,是指企业通过整合各方面资源,通过制度化、标准化、自动化等手段,实现生产过程的最大程度控制和监管,从而达到保证生产效率和质量的一种管理方式。
二、原因为什么水泥企业需要进行精细化管理呢?原因如下:1.市场需求市场竞争加剧,消费者对产品质量和价格的要求越来越高。
精细化管理可以帮助水泥企业提高生产效率、保证产品质量、降低成本,从而提高市场竞争力。
2.资源限制资源的限制影响着水泥企业的生产效率,而精细化管理可以通过优化资源配置,提高资源利用率,从而减少资源浪费,提高生产效率。
3.环保压力环保压力也是水泥企业进行精细化管理的原因之一。
通过减少能耗、降低排放等手段,企业可以更好地满足国家环保政策的要求。
三、现状目前,我国水泥企业精细化管理方面存在以下问题:1.缺乏标准机制水泥生产工艺比较复杂,缺乏统一的标准机制会导致生产过程难以管控。
2.生产过程难以管控水泥生产涉及多个环节,若不合理配置人力、物力、财力等资源,就会导致生产过程难以管控。
3.信息化建设不足水泥企业精细化管理需要伴随信息化建设的不断完善。
然而,目前水泥企业的信息化建设还相对薄弱。
四、应对水泥企业要实现精细化管理,需要从以下几个方面入手:1.加强标准化建设建立完善的标准体系,可以对生产过程各个环节进行规范化管理,帮助企业强化内部管理,提高生产效率。
2.优化资源配置通过对人力、物力、财力等资源进行合理配置,可以使生产过程更加顺畅,避免生产过程的无序性,降低工人的劳动强度。
3.强化信息化建设信息化建设是实现企业精细化管理的关键。
企业可以通过建立数据中心、物联网、云平台等手段,实现智能化、自动化管理,提高生产效率,降低成本。
总之,水泥企业精细化管理是一个不断完善的过程,只有通过标准化建设、优化资源配置、信息化建设等手段,才能实现管理的精细化,提高企业的市场竞争力,促进水泥产业的可持续发展。
水泥企业推行精细化管理的探讨作者:姚双英来源:《时代金融》2013年第21期【摘要】精细化管理是相对传统的粗放式管理而言的,是一种新型的管理理念,是现代社会发展的必然要求,也是现代企业提高自身竞争力、适应市场发展的重要途径和手段。
本文在介绍企业精细化管理的基础上,结合水泥企业精细化管理中存在的问题,对水泥企业如何推行精细化管理进行了分析和探讨。
【关键词】水泥企业精细化管理以人为本随着社会经济的不断发展,我国的水泥行业也得到了快速的发展,大量水泥厂的兴建使得市场竞争愈加激烈,同时煤电价格上涨、水泥价格低位徘徊、劳动力成本上升等更加剧了水泥企业的竞争,给水泥企业带来了巨大的压力和挑战。
在此形势下,水泥企业如何提高企业竞争力、把握机遇和挑战,在激烈的市场竞争中站稳脚跟,促进企业进一步发展和壮大,成为企业相关人员亟待思考和解决的问题之一。
一、企业精细化管理精细化管理,顾名思义即是指精细完善的管理,其是在社会分工精细化、服务质量精细化的必然要求下,以常规管理作为基础,并将其进一步升华的现代企业管理理念和文化,主要的目标是最大限度地减少管理所占用的资源,降低管理成本。
企业精细化管理是为适应集约化和规模化的生产,通过落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,确保企业战略规划能够有效地贯彻落实到每一个环节中并发挥出其应用的作用而建立的一种严谨、扎实、科学的管理模式,是根据企业战略发展目标,结合企业实际情况,建立起包括企业组织、计划、制度、财务、人力资源、企业文化等各方面在内的精细化管理系统,按照“精细”的思路和原则,将管理的规范性和创新性有机地结合起来,使管理全面覆盖到企业运行中的每一个环节,促使企业管理成为一个完整、完善的体系,从而增强企业竞争力,推动企业发展,实现企业战略目标。
二、水泥企业精细化管理现状企业精细化管理是提升企业整体执行能力和管理水平的重要途径和手段,随着精细化管理理念的提出和发展,我国的水泥工业也开展了精细化管理,但在管理的过程中,由于多种因素的影响,存在着管理缺乏创新性和可操作性,盲目跟风、过于追求表面化的业绩、重形式轻内容等问题,使得精细化管理不能充分发挥出其应用的作用,对企业发展十分不利。
水泥企业管理上存在的问题及精细化管理的经验当前,随着国内水泥企业日趋大型化、集团化、国际化,企业管理问题日渐突出,重点反映在生产管理水平距离与国际同行业水泥企业的差距。
企业在加速扩张,企业的老总们在想着如何占领市场,如何加快企业发展的步伐,却往往忽略了企业管理,思想认识没有从旧的落后的管理模式中解脱出来,虽然嘴上说与世界接轨,也下大力气不断投入,引进国外先进的管理方式、软件等,以期提高企业的管理水平,可往往事与愿违,企业的管理成本在不断的增加,流程却越来越复杂,执行力越来越差,成本越来越高,从而失去了竞争优势。
同时,由于国内水泥产业的急剧发展,部分地区已经出现了产品过剩的情况,水泥价格没有白菜的价格高。
唯一的出路:只有通过精细化管理,不断的挖潜降耗,降低产品的成本,才能提高企业的竞争力。
那么精细化管理究竟从何下手,本文在分析目前水泥企业生产管理存在的问题的基础上,介绍笔者在企业精细化管理方面积累的经验。
1 存在的主要问题1.1 基础管理主要表现在企业急速扩张,新建生产线如雨后春笋,或是大量收购、兼并、重组企业,造成人力资源严重不足,形成“蜀中无大将,廖化为先锋”的局面,人员素质良莠不齐。
在人力资源分配过程中,培训跟不上,造成员工存在着认识、思维、习惯、风格上的差异,整个的适应调整过程,十分漫长甚至始终无法解决,最终的结果就是造成企业执行力不强,执行效果不好,执行过程不到位。
1.2 技术管理目前国内5000t/d新型干法生产线已经成熟,但在客观上讲,由于高校的教学相对落后,企业扩张的人才短缺,大多数员工没有管理5000t/d生产线工作的经验,同时设计、环境的千差万别,造成了技术处理上的弱势和滞后,手段、方法、决策、能力都跟不上。
1.3 日常管理管理的不到位,员工对新工艺新装备不熟悉,甚至基层主管也是如此,他们被动接受工作,通常是从上到下,每天工作10小时以上,累的要死,可依然问题多多,回转窑就是不能够连续稳定地的运转。
浅谈水泥企业化验室精细化管理摘要:市场环境竞争激烈,水泥企业必须调整产能过程,以此提升市场竞争实力。
注重水泥化验室精细化管理,能够确保水泥质量检验与质量性能,全面满足水泥应用需求.此次研究主要探讨分析水泥企业化验室精细化管理,以此促进水泥企业的发展。
关键词:水泥企业;化验室;精细化管理水泥企业化验室是水泥生产过程质量控制部门,工作职责在于检验和控制原材料、半成品与成品质量,确认和出厂水泥与水泥熟料,同时做好质量统计和分析,围绕产品性能与成本开展试验与研究。
通过上述分析可以说明水泥质量检验的标准化与有效性,同时决定企业水泥品质,全面满足客户水泥需求。
因此,为了提升企业水泥质量,必须注重化验室管理,对水泥化验进行全过程管控,全面确保水泥化验的精准性与真实性,确保水泥生产与质量控制的优化效果。
从上述分析可知,精细化管理水泥化验室,对于企业发展的意义重大。
1、水泥企业化验室质量检验精细化管理1.1人员管理在企业管理中,人员属于核心管理内容,企业管理都会受到人员管理影响。
人员管理包含心态管理、行为管理和能力管理,全面解决员工的发展问题。
在水泥质量管理规定中,确定化验室人员要求,多数水泥化验室主要针对人员变动与人员资质开展管理。
从本质上看,化验室人员和人事部门管理不同,重点在于技术能力管理。
由于技术处于动态发展状态,化验室人员管理可以反映出技术发展情况。
水泥化验室建立对比验证机制与内部抽查对比制度,能够对检验人员的操作进行规范,全面提升检测水平。
所以,人员技术档案中,步步紧包含技术经历、资格证书,同时包含技术培训、抽查与验证记录。
化验室设计编制抽查验证统计表,通过数据比较反映出员工技术水平。
化验室在年终评审时,注重分析检验人员的统计学,将其作为绩效评估依据。
1.2设备管理检验设备属于重要管理对象,能够检测数据的准确性与科学性。
水泥企业应用大量大型仪器设备,因此必须注重仪器设备管理问题。
在质量管控要求下,水泥化验室建立设备档案,然而设备档案和现场管理的结合度不佳,设备检修与维护记录、检定与校准记录归类于不同档案中,无法全面反映出设备信息。
现代化水泥企业质量管理的精细化
文/殷福灵吉林亚泰明城水泥公司(132301)
水泥是当今世界上最大的生产商品之一,也是最重要的建筑材料之一,在我国水泥生产企业仍有数千家。
随着科学技术的进步,水泥生产技术得到了长足的发展,伴随着产量的增加,竞争也日趋激烈。
各个厂家为了在市场上立于不败之地,纷纷打出了自己的质量与信誉口号,如:“以质量求生存,以信誉求发展”“同等质量看价格,同等价格看质量”。
本人根据公司的目前状况及市场情况认为,要想在水泥竞争的大潮中把握好质量关,应从以下几方面进行精细化管理。
1 指导思想与质量目标
1.1 指导思想
以质量提升为重点,改善产品性能;以工作质量为保证,生产优质产品;以顾客需求为导向,提供优质服务。
质量方针:追求卓越品质,实行科学管理,持续改进体系,满足顾客需求。
质量管理原则:实行全员参与、全过程质量管理控制、优化质量成本、规范化管理的原则。
1.2 质量目标
(1)出厂水泥合格率100%;
(2)28天抗压富裕强度合格率100%;
(3)出厂水泥袋重合格率100%;
(4)水泥顾客满意率100%;熟料顾客满意率99.5%;
(5)质量控制指标(见表1);
(6)质量指标分解见表2;
(7)进厂(或自产)原燃材料控制标准见表3。
2 成立质量管理组织机构
(1)公司成立质量管理小组,由公司一把手任组长,主管质量副总经理及车间主任及相关部长组成公司质量管理小组。
(2)各车间(部室)成立质量管理小组,由车间(部室)一把手任组长,主管工程师、
关键岗位操作工,组成车间质量管理小组。
(3)质量管理常设机构:技术质检部为公司质量专职质量检验部门,负责本公司质量管理,独立开展工作。
3 质量精细化管理的措施
3. 1稳定石灰石质量,为稳定生料质量创造条件
(1)做好钻孔样分析化验,根据其含量确定配矿比例;
(2)根据出破碎机石灰石质量情况调整配矿;
(3)严禁定点布料。
布料机运转率≥80%;
(4)出破碎机石灰石取样有代表性,分析数据准确、及时,正确指导矿山车间生产。
3.2 稳定外购原燃材料质量
(1)依照原燃材料标准签合同;
(2)均衡进厂,保证最低储存量,能够搭配均化;
(3)选择合格供应商;
(4)现场检查粒度,不合格粒度有运输车辆及时拉回,并按合同规定进行处罚;
(5)原材料堆放应按工艺规程进入制定地点,严禁直接投入生产;
(6)取样有代表性,分析准确及时。
3.3 精心操作、提高回转窑煅烧质量
根据工艺状况,及时调整好风、煤、料三者之间的匹配关系,减少窑内的填充率,达到薄料快转的目的,加强岗位巡检,发现异常情况及时处理,保证熟料质量。
3.4 原煤的均化
充分发挥现有的均化设施,做好进厂原煤的质量均化,保证投入生产的原煤质量稳定。
3.5 煤与料的适应性
根据出磨煤粉灰份的变化,及时调整生料三率值,做到煤、料对口,保证熟料三率值控制在要求范围内。
3.6 做好出库熟料质量搭配
(1)准确掌握库内熟料、水泥质量状况,根据各库内熟料、水泥质量情况确定搭配比例;
(2)严禁单库放料,进行包装;
(3)经搭配仍不能保证合格的熟料、水泥不准出厂。
3.7 完善质量考核机制
(1)将质量指标分解落实到车间、班组、岗位;
(2)质量工资占工资总额30%;
(3)各车间以主要质量指标为考核对象,分成不同等级,实行不同价格,以日为单位计算当日质量工资额,月累计当月质量工资额。
实施质量否决(详见《工资分配方案》)。
3.8技术质检部提供各生产车间(矿山车间、制造车间、水泥车间)各日质量
指标完成情况报告
3.9 企业管理部负责各车间质量工资额的计算
3. 0 建立关键工序质量考核办法
关键工序质量考核办法见表4。
3. 11加强进厂原材料的检验,稳定提高原燃材料质量
(1)采购部与供应商签订原燃材料供应合同时,须经企管部、生产部和技术质检部审核同意后,方可签订合同;
(2)技术质检部熟悉掌握各种原燃材料签订合同的内容;
(3)技术质检部在原材料堆场对进厂原燃材料按取样规程进行取样、制样,按检验标准进行检验分析。
并将检验结果及时反馈给采购部;
(4)技术质检部统计员以月为单位,对各供应商所供原燃材料实际检测结果按合同约定的方式进行统计、考核;
(5)采购部对技术质检部提供的月份原燃材料考核结果反馈给供应商,进行核实、认证,开具发票。
3. 12完善质量管理制度及质量控制标准
按照水泥新标准的要求,完善公司的质量管理制度和质量控制标准及检验试验项目,确保各品种水泥的质量指标高于国家标准。
坚持质量周例会制度,技术质检部每周一在生产调度会上讲评各车间部门产品质量指标完成情况;各部门、车间汇报上周调度会上安排的各项技术质量工作完成情况。
技术质检部跟踪检查各车间、部门质量指标完成情况,及时发现问题,及时解决质量管理中存在的问题,保证各项质量指标处于受控状态。
3. 3 开展全面质量管理,实行全员全过程的质量控制
产品是生产出来的,不是检验出来的,原材料、过程控制、工艺流程、机械设备、工作环境、员工的素质都是影响产品质量的因素,产品质量的形成涉及到整个生产系统、涉及到全体员工。
3. 4 开展技术培训
按照公司培训计划,进行全员性的质量技术培训教育,特别是主要岗位工种,如中控操作员、关键岗位巡检工、化验员等,学习岗位职责和质量管理控制基本知识及产品性能,质量指标对成品、半成品的影响。
提高岗位操作技能和水平。
利用设备检修期间,对专职检验员进行岗位技能培训,提高检验试验水平和分析解决问题的能力;及时准确提供质量数据,指导岗位操作,为生产服务,保证各工序质量指标处于受控状态,确保产品质量均匀稳定。
3. 5 开展质量攻关活动
(1)以用户的要求为攻关课题,成立质量攻关小组;
(2)通过对先进企业学习考察,结合本厂实际,调整配料方案和改变操作方法,改进工艺设备。