机械制造基础含工艺

机械制造基础复习知识点本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。

生产过程和工艺过程(1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。

(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。

基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准两类。

工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。

按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。

定位基准又分为粗基准和精基准。

粗基准用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。

精基准采用已经加工过的表面作为定位基准表面。

测量基准测量时所采用的基准。

装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

粗基准的选择：(1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为组基准。

(2)在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

(3)若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为组基准。

(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。

(5)粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。

精基准的选择： (1)基准重合 (2)基准统一(3) 自为基准 (4)互为基准 (5)保证工件的夹紧稳定可靠。

金属工艺学–机械制造基础1. 简介金属工艺学是研究金属材料的加工和成形过程的学科，是机械制造的基础。

机械制造是以金属工艺学为基础，通过金属的加工和成形，将原材料加工成所需的形状和尺寸的零件或产品。

本文将介绍金属工艺学在机械制造中的基础知识和常用工艺。

2. 金属材料的分类金属材料是机械制造中常用的材料之一，根据其组成和结构的不同，可以将金属材料分为以下几类：•铸铁：主要由铁、碳和硅组成，具有良好的铸造性和机械性能。

•钢：主要由铁和碳组成，含有较低的碳含量，具有良好的强度和韧性。

•不锈钢：在钢中添加铬和其他合金元素，提高抗腐蚀性能。

•铝合金：主要由铝和其他合金元素组成，具有低密度和良好的强度。

不同的金属材料适用于不同的机械制造需求，选择适合的材料对产品的质量和性能至关重要。

3. 金属加工工艺金属加工工艺是指通过各种方法和工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。

在机械制造中常用的金属加工工艺包括：3.1 切削加工切削加工是通过在工件上施加相对运动的切削刃，从工件上削除材料来达到所需形状和尺寸的加工方法。

常用的切削加工工艺包括：•铣削：使用铣刀在工件上进行旋转切削，常用于平面、曲面和沟槽的加工。

•钻削：使用钻头在工件上进行切削，常用于孔的加工。

•镗削：使用镗刀在工件上进行切削，常用于加工内孔和外圆。

3.2 成形加工成形加工是通过对金属材料进行变形和塑性加工来达到所需形状和尺寸的加工方法。

常用的成形加工工艺包括：•锻造：将金属材料置于锻压机上，通过施加压力使其发生塑性变形，常用于制造零件和工件。

•压铸：将熔融的金属注入到铸型中，通过压力使其充满整个型腔，并冷却固化，常用于大批量、复杂形状的零件制造。

•深冲：将金属材料放置在冲压机上，通过冲击或压力的作用使其在模具中发生塑性变形，常用于制造薄壁零件。

3.3 焊接加工焊接加工是通过将两个或多个金属材料熔化或塑性加工后，使其连接在一起的加工方法。

常用的焊接加工工艺有：•电弧焊：通过产生电弧在金属接头上加热，使其达到熔化状态，然后冷却固化。

机械制造基础知识1. 机械制造的定义机械制造是指通过机械设备和工艺方法将原材料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。

它是一门综合性的学科，涉及到材料科学、力学、工艺学以及自动化技术等多个领域。

2. 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个类别：(1) 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、成形、焊接等工艺的加工过程。

常见的金属加工方法包括铣削、车削、钻削、锯割、冲压、焊接等。

塑料加工是指对塑料材料进行熔融、注塑、挤压、吹塑等工艺的加工过程。

这些工艺可以将塑料加工成各种形状和尺寸的制品，如塑料管道、塑料件等。

(3) 木材加工木材加工是指对木材进行锯割、刨削、胶合等工艺的加工过程。

木材加工可以得到各种用途的木制品，如家具、木地板等。

(4) 纺织品加工纺织品加工是指对纺织原料进行纺织、印染、整理等工艺的加工过程。

这些工艺可以制造出各种纺织品，如衣服、鞋帽、家居用品等。

3. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括以下几个方面：切削工艺是机械制造中最基本的工艺之一，它通过刀具对工件进行切除来加工出所需的形状和尺寸。

常见的切削工艺包括铣削、车削、钻削等。

(2) 成形工艺成形工艺是通过对原材料进行变形，使其得到所需形状的工艺。

常见的成形工艺包括冲压、挤压、铸造等。

(3) 焊接工艺焊接工艺是通过熔化材料，将工件或材料的不同部分连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊等。

(4) 表面处理工艺表面处理工艺是为了提高工件的表面质量和耐用性而进行的工艺。

常见的表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。

随着科技的发展，机械制造中的自动化技术得到了广泛应用。

下面介绍几种常见的机械制造自动化技术：(1) 数控技术数控技术是指利用计算机控制工具机进行加工的技术。

在数控机床上，只需输入加工程序和加工参数，机床就能自动执行加工操作。

(2) 机器人技术机器人技术是指利用机器人进行生产和加工的技术。

机器人可以根据预定的程序执行各种工作，具有高度的灵活性和精确度。

机械制造基础课程介绍机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。

本文将从课程内容、学习目标和教学方法等方面对机械制造基础课程进行介绍。

一、课程内容机械制造基础课程主要包括机械加工工艺、机械制图、机械制造工艺基础、机械制造工艺与设备、机械制造自动化等内容。

其中，机械加工工艺是课程的核心内容，主要介绍常见的机械加工方法、加工工艺以及加工设备的使用。

机械制图则是培养学生的机械设计能力和技术绘图能力的重要环节。

机械制造工艺基础课程则是对机械制造工艺的基本概念、原理和常用工艺进行介绍。

机械制造工艺与设备课程则进一步深化了学生对机械制造工艺和相关设备的理解。

机械制造自动化则是介绍机械制造自动化的基本原理和应用。

二、学习目标机械制造基础课程的学习目标是培养学生的机械制造基本理论知识和实践技能，使其具备独立进行机械设计和制造的能力。

具体来说，学生应该能够掌握机械加工工艺的基本概念和常用方法，了解机械加工设备的使用和操作技巧；能够熟练运用机械制图知识进行机械零件的设计和绘制；了解机械制造工艺的基本原理和常用工艺，能够根据零件的要求选择合适的制造工艺；了解机械制造自动化的基本概念和应用，能够根据需要选择合适的自动化技术。

三、教学方法机械制造基础课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作和解决问题的能力。

教师通过课堂讲解、案例分析和实验操作等方式，向学生传授机械制造基础理论知识和实践技能。

同时，学生也需要通过实验室实践和实习实践等方式，进行实际操作和实际问题的解决，以提升自己的实践能力。

四、课程评估机械制造基础课程的评估方式多样，既包括理论考试也包括实践操作。

理论考试主要考察学生对机械制造基础理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等。

实践操作主要考察学生的实际操作能力和问题解决能力，包括实验报告、设计方案和实际操作等。

机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。

1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。

工序四要素：工人工作地工件连续作业。

每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。

（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力 来源 是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区 粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成 弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤 生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。

机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。

2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。

3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。

4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。

二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。

2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。

3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。

三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。

《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。

本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。

二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。

三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。

四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。

五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。

机械制造工艺的基础知识一、内容概括机械制造工艺可是个有趣的领域！今天我们就来一起了解一下它的基础知识，咱们普通人可能对机械制造不太熟悉，但它是制造业的核心。

这篇文章的主题是带你认识机械制造工艺的几个要点，接下来我们将涵盖的内容有机械制造的简介，机械制造过程中需要用到的各种工艺方法，比如切削、铸造、焊接等。

还有机械制造中重要的工艺参数和工艺过程的质量控制，读完这篇文章，你就能对机械制造有个大概的了解啦！让我们开始这次的知识之旅吧！1. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺，听起来好像很高大上，其实它就是制造各种机械产品的过程和方法。

在我们的日常生活中，机械产品无处不在，从手机、家电到汽车、飞机，都离不开机械制造工艺。

所以这工艺的重要性可大了去了！首先机械制造工艺是现代工业发展的基石，没有好的工艺，产品质量就无法保证，更别提生产效率了。

这就像做饭，如果没有正确的烹饪方法，再好的食材也做不出美味佳肴。

机械制造工艺就像那个厨师，决定了产品的“味道”。

其次机械制造工艺还能提高我们的生活质量，比如说一辆性能优异的汽车，离不开精细的机械制造工艺。

没有这些工艺，我们的出行就可能受到影响，生活质量自然会下降。

所以机械制造工艺就像是提高我们生活品质的“调料包”。

机械制造工艺的发展还能推动社会进步，随着科技的发展，机械制造工艺也在不断进步，推动了整个工业的发展，进而推动社会进步。

这就像是一个良性循环，每一步都离不开机械制造工艺的发展。

机械制造工艺可是个“大角色”啊！我们的生活、工业的发展，甚至社会的进步都离不开它。

所以学习、了解机械制造工艺，对我们每个人来说都很重要哦！2. 机械制造工艺的发展趋势接下来让我们聊一聊机械制造工艺的发展趋势，看看它是如何随着时代的变化而不断进步的。

如今机械制造工艺的发展势头可是非常迅猛，随着科技的日新月异，新的工艺和技术不断涌现，让机械制造变得更加智能化、自动化和绿色化。

比如说现在的机器人技术、人工智能、大数据分析和数字化技术都在机械制造领域有了广泛的应用。

机械制造基础1. 引言机械制造是以机械设备为基础，利用材料加工技术和相应工艺方法，将零部件装配成复杂的机械产品的过程。

在现代工业生产中，机械制造是一个重要的环节，为各个行业提供了基础设备，推动了工业发展。

本文将介绍机械制造的基础知识，包括材料选择、加工工艺、装配等内容。

2. 材料选择在机械制造中，材料选择是非常重要的一环。

不同的机械产品需要选用不同的材料，以满足其特定的性能要求。

常见的机械材料有金属材料和非金属材料两大类。

金属材料常见的有钢、铝、铜等。

钢具有较高的强度和刚性，广泛用于承受较大载荷的机械零件，如轴、齿轮等。

铝材料具有较低的密度和良好的导热性，常用于制造轻型机械零件。

铜材料具有良好的导电性和热导性，常用于制造电气接触件等。

非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等。

塑料具有重量轻、成型性好的特点，广泛应用于机械外壳等部件。

橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作密封件等。

陶瓷具有高温、耐磨等特点，常用于制造高速旋转部件。

选择合适的材料需要考虑机械产品的使用环境、工作条件等因素，以确保机械产品具备所需的力学性能和使用寿命。

3. 加工工艺机械制造过程中的加工工艺包括材料加工、热处理、表面处理等。

这些工艺对于机械产品的质量和性能有重要影响。

材料加工是将原材料进行切削、成型、焊接等工艺，制作成所需的零部件的过程。

常见的加工方法有铣削、车削、钻削等。

铣削是将刀具旋转进行切削，用于加工平面、凹槽等形状；车削是将刀具沿着轴向进行切削，用于加工圆柱体、圆锥体等形状；钻削是用钻头进行孔加工。

热处理是通过控制材料的加热、冷却等过程，改变材料的结构和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。

退火是将材料加热至一定温度，并缓慢冷却，消除内部应力，改善材料的塑性和韧性；淬火是在加热至临界温度后迅速冷却，使材料获得高硬度和强度；回火是在淬火后加热至较低温度并保温，缓解淬火时的应力，提高材料的韧性。

表面处理是通过表面清洁、除锈、电镀、喷涂等工艺方法，改善零部件的表面质量和耐腐蚀性。