酸性水汽提装置技术改造
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关 键 词 ： 性 水 ；汽 提 工 艺 ；重 沸 器 ；． Ｔ ０ １８
文 献 标 识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３—３６ （ ０ １ ０ ０ ４ ０ １０ ４ ７ ２ １ ） ７— ０４— ３
常压 装 置 ， 酸性气 作 为 硫 氢 化 钠 装 置 的原 料 生 产 硫
１ 装 置 概 况
中原 油 田石 油 化 工 总 厂 酸 性 水 汽 提 装 置 ， 于 １９ ９６年 ８月建成 投 产 ， 置 主 要 任 务用 水 蒸 气 将催 装 化 裂 化装 置及 常压 蒸馏 装 置来 的酸 性水 中的硫化 氢 和氨 气汽 提 出来 ， 到 净 化 水 、 水 和 酸 性 气 ， 化 得 氨 净 水 回用到 常压 电脱 盐 装 置 ， 氨水 回用 到 催 化 裂 化 和
氢 化钠 。 装 置设 计处 理 能力 １． ３ ６万 ｔａ １ ／ ） 采 用 ／ （７ｔｈ ，
单塔加压侧线抽 出汽提工艺氨在水 中的溶解度大于
硫 化氢 在水 中的溶 解度 ， 着温度 的升高 ， 解度 下 随 溶 降 。硫 化 氢和 氨共 存 于 水 中时 ， 们 处 于 化 学 电离 它
摘
要 ： 油化 工总厂酸性水汽提 装置 自建成投 用以来 ， 用单塔加压侧 线抽 出汽提 工艺 ， 石 采 经十 多年 运行 ， 设备 、 管
线腐蚀 严重 ， 控制仪表 落后 ， 原料水性质 变差 ， 使装置 操作难 度加 大 ， 经常 出现波动 ， 致使 净化 水和氨 水质 量下 降，
同 时采 用 蒸 汽 直 接 进 塔 汽 提 ， 造成 冷 凝 水 不 能 回收 。２ ０ ０ ９年 ９月 份 利 用设 备 大检 修 期 间 对 酸 性 汽 提 装 置进 行 了全 面 的技 术 改 造 ， 高 了装 置 产 品 质 量 ， 提 实现 了节 水 节 能 。
能力。
４ 系统 运 行 总 结
升 温 还原 时 ， 浓 度 比较 低 ， 冷 交 放 氨 管 线 氨 在 上 ， 一 临时管 道 向净 氨塔 排 放 ， 成 氨水 ， 烟 气 配 做 供
总之 ， ２５ ０氨 合 成 系 统 采 用 国 内 自主 开 发 ０
脱硫岗位开车用 ， 避免 了污染环境。同时又 回收 了 稀氨水 ， 降低 了开车费用。０ ５０合成系统 出塔设 ２０
和相平 衡 之 中 ：
在 氨 冷之 后 ： 进 塔 氨 含 量 稀 释 至 ２ ２ ～２ ３ ， 使 ．％ ．％
置产 氨 ３ ． １ｔｈ ６ １ ／ （日产 氨 为 ８６ ６ｔ ， 塔 气 量 为 ６ ． ） 进
即 系统 只降温 至 一１ ℃ 就可 使进 塔 氨含 量 降至 １
２ ２ ， 氨合 成 反应有 利 。④ 放空 点设 置在 冷交 出 ．％ 对 口， 即循 环机 进 口点 ， 此处 惰气 浓度 最 高 ， 力最 低 ， 压
后， 温度降至 ２０ｃ可送变换 ， ３ ＝ 【 优化了反应热利用系 统， 提高 了合成反应热利用率 。自投入运行后 ， 该装
第 ４期（ ） 上
涂联等 ： 酸性水汽提装置技术改造
Ｈ 一＋Ｎ ４ — Ｈ Ｈ — Ｎ Ｓ Ｈ Ｎ ４Ｓ （ Ｈ３＋Ｈ Ｓ 液 ２）
４０８６Ｎ ， ２ ０ ｍ ／ｈ 补充新鲜气 １ １ ７ ｍ ／ｈ 吨氨 ０ ０Ｎ ， ４ 耗新 鲜气 ２８０Ｎ 进 塔气 量／ 气量 为 ４ １７ 气 １ ｍ ， 新 ．４ ，
体空 速 仅 ６１８３ ８．２ｈ～， 氨 循 环量 很 小 。新 鲜 气 吨 中 Ｃ 含量 为 １ ５ ％ ， 环 气 中 甲烷 含 量 控 制 在 Ｈ ．６ 循 １％ ， 统运行 压 力 为 １ ６ 系 ７～１ ａ合 成 氨 系统 阻 ８ＭＰ ，
置蒸 汽过 热器 ， ２ ７ ａ３ １℃过 热 蒸 汽 ， 于 产 ．３ＭＰ 、２ 用 加热 烃化 气 ， 节省 烃化 电炉 的电耗 ， 同时加热 烃 化气
的最大直径 ２ ５ｍ氨合成 内件 ， ． 使合成系统的运行
压 力再 降 至 １ ａ以下 ， 时 实 现 了 低 压 联 醇 烃 ８ＭＰ 同 化 ， 能 降耗 效果 更加 明显 ， 节 吨氨综 合 消耗将 比老装 置节 约 ４ ｇ 煤 ， ０ｋ 标 达到 行业 一 流 水 平 ， 时也 为 国 同 内氨合 成 内件 的大 型化 提供 了依 据 。
器， 系统 阻 力小 。
力为 １５Ｍ ａ采用二级氨冷 ， ． Ｐ ， 大大降低了合成氨的
综合 电耗 ， 与压力 为 ２ ａ 成 系统 相 比 ， 氨 电 ６ＭＰ 合 吨 耗 降低 ２ ０～２０ｋ ， 电效 果 明显 。合 成 系 统 投 ２ ６ Ｗ 节 资 省 、 设周 期短 、 术先 进 、 建 技 成熟 、 能 、 保 ， 置 节 环 装 运行 稳 定 、 作 弹性 大 ， 均 日产量 ５ ０ｔ最 高 Ｈ产 操 平 ６ ， 量 ９ １５ ７ｔ副产 甲醇 １１ｔ ， 到 并 超 过 了设 计 ２ ．９ （ ７ ） 达
气体 中氨都已分离 ， 氨含量最低 ， 放空气量少 ， 放空
气 中带 走氨 最 少 。⑤ 设 置 ２ ％ 未 反 应 冷 气 经 过 内 ｏ 外筒 环 隙 ， 外 筒 处 低 温 工况 运行 。未 反 应气 三股 使 分 流进 塔 ：０ ２ ％从 环 隙 ，０ 不 经 环 隙 ， 合 后 形 成 ３％ 混 ５ ％ 进 冷 管 ， 外 ５ ％ 进 塔 内 两 个 串 接 中 间 换 热 ０ 另 ０
； 南 化 工 － ｎ Ｉ － Ｈ Ｎ ＮＣ Ｅ Ｉ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
２１ ０ １年
第２ ８卷
酸
性
涂
水
汽
提
装
置
技
术
改
造
联 ，司艳霞 ， 友恩 ， 建玲 ， 向丽 刘 吴 牛
（ 中原 油田石油化工 总厂 ，河南 濮 阳 ４ ７６ ５ １５）
文 献 标 识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３—３６ （ ０ １ ０ ０ ４ ０ １０ ４ ７ ２ １ ） ７— ０４— ３
常压 装 置 ， 酸性气 作 为 硫 氢 化 钠 装 置 的原 料 生 产 硫
１ 装 置 概 况
中原 油 田石 油 化 工 总 厂 酸 性 水 汽 提 装 置 ， 于 １９ ９６年 ８月建成 投 产 ， 置 主 要 任 务用 水 蒸 气 将催 装 化 裂 化装 置及 常压 蒸馏 装 置来 的酸 性水 中的硫化 氢 和氨 气汽 提 出来 ， 到 净 化 水 、 水 和 酸 性 气 ， 化 得 氨 净 水 回用到 常压 电脱 盐 装 置 ， 氨水 回用 到 催 化 裂 化 和
氢 化钠 。 装 置设 计处 理 能力 １． ３ ６万 ｔａ １ ／ ） 采 用 ／ （７ｔｈ ，
单塔加压侧线抽 出汽提工艺氨在水 中的溶解度大于
硫 化氢 在水 中的溶 解度 ， 着温度 的升高 ， 解度 下 随 溶 降 。硫 化 氢和 氨共 存 于 水 中时 ， 们 处 于 化 学 电离 它
摘
要 ： 油化 工总厂酸性水汽提 装置 自建成投 用以来 ， 用单塔加压侧 线抽 出汽提 工艺 ， 石 采 经十 多年 运行 ， 设备 、 管
线腐蚀 严重 ， 控制仪表 落后 ， 原料水性质 变差 ， 使装置 操作难 度加 大 ， 经常 出现波动 ， 致使 净化 水和氨 水质 量下 降，
同 时采 用 蒸 汽 直 接 进 塔 汽 提 ， 造成 冷 凝 水 不 能 回收 。２ ０ ０ ９年 ９月 份 利 用设 备 大检 修 期 间 对 酸 性 汽 提 装 置进 行 了全 面 的技 术 改 造 ， 高 了装 置 产 品 质 量 ， 提 实现 了节 水 节 能 。
能力。
４ 系统 运 行 总 结
升 温 还原 时 ， 浓 度 比较 低 ， 冷 交 放 氨 管 线 氨 在 上 ， 一 临时管 道 向净 氨塔 排 放 ， 成 氨水 ， 烟 气 配 做 供
总之 ， ２５ ０氨 合 成 系 统 采 用 国 内 自主 开 发 ０
脱硫岗位开车用 ， 避免 了污染环境。同时又 回收 了 稀氨水 ， 降低 了开车费用。０ ５０合成系统 出塔设 ２０
和相平 衡 之 中 ：
在 氨 冷之 后 ： 进 塔 氨 含 量 稀 释 至 ２ ２ ～２ ３ ， 使 ．％ ．％
置产 氨 ３ ． １ｔｈ ６ １ ／ （日产 氨 为 ８６ ６ｔ ， 塔 气 量 为 ６ ． ） 进
即 系统 只降温 至 一１ ℃ 就可 使进 塔 氨含 量 降至 １
２ ２ ， 氨合 成 反应有 利 。④ 放空 点设 置在 冷交 出 ．％ 对 口， 即循 环机 进 口点 ， 此处 惰气 浓度 最 高 ， 力最 低 ， 压
后， 温度降至 ２０ｃ可送变换 ， ３ ＝ 【 优化了反应热利用系 统， 提高 了合成反应热利用率 。自投入运行后 ， 该装
第 ４期（ ） 上
涂联等 ： 酸性水汽提装置技术改造
Ｈ 一＋Ｎ ４ — Ｈ Ｈ — Ｎ Ｓ Ｈ Ｎ ４Ｓ （ Ｈ３＋Ｈ Ｓ 液 ２）
４０８６Ｎ ， ２ ０ ｍ ／ｈ 补充新鲜气 １ １ ７ ｍ ／ｈ 吨氨 ０ ０Ｎ ， ４ 耗新 鲜气 ２８０Ｎ 进 塔气 量／ 气量 为 ４ １７ 气 １ ｍ ， 新 ．４ ，
体空 速 仅 ６１８３ ８．２ｈ～， 氨 循 环量 很 小 。新 鲜 气 吨 中 Ｃ 含量 为 １ ５ ％ ， 环 气 中 甲烷 含 量 控 制 在 Ｈ ．６ 循 １％ ， 统运行 压 力 为 １ ６ 系 ７～１ ａ合 成 氨 系统 阻 ８ＭＰ ，
置蒸 汽过 热器 ， ２ ７ ａ３ １℃过 热 蒸 汽 ， 于 产 ．３ＭＰ 、２ 用 加热 烃化 气 ， 节省 烃化 电炉 的电耗 ， 同时加热 烃 化气
的最大直径 ２ ５ｍ氨合成 内件 ， ． 使合成系统的运行
压 力再 降 至 １ ａ以下 ， 时 实 现 了 低 压 联 醇 烃 ８ＭＰ 同 化 ， 能 降耗 效果 更加 明显 ， 节 吨氨综 合 消耗将 比老装 置节 约 ４ ｇ 煤 ， ０ｋ 标 达到 行业 一 流 水 平 ， 时也 为 国 同 内氨合 成 内件 的大 型化 提供 了依 据 。
器， 系统 阻 力小 。
力为 １５Ｍ ａ采用二级氨冷 ， ． Ｐ ， 大大降低了合成氨的
综合 电耗 ， 与压力 为 ２ ａ 成 系统 相 比 ， 氨 电 ６ＭＰ 合 吨 耗 降低 ２ ０～２０ｋ ， 电效 果 明显 。合 成 系 统 投 ２ ６ Ｗ 节 资 省 、 设周 期短 、 术先 进 、 建 技 成熟 、 能 、 保 ， 置 节 环 装 运行 稳 定 、 作 弹性 大 ， 均 日产量 ５ ０ｔ最 高 Ｈ产 操 平 ６ ， 量 ９ １５ ７ｔ副产 甲醇 １１ｔ ， 到 并 超 过 了设 计 ２ ．９ （ ７ ） 达
气体 中氨都已分离 ， 氨含量最低 ， 放空气量少 ， 放空
气 中带 走氨 最 少 。⑤ 设 置 ２ ％ 未 反 应 冷 气 经 过 内 ｏ 外筒 环 隙 ， 外 筒 处 低 温 工况 运行 。未 反 应气 三股 使 分 流进 塔 ：０ ２ ％从 环 隙 ，０ 不 经 环 隙 ， 合 后 形 成 ３％ 混 ５ ％ 进 冷 管 ， 外 ５ ％ 进 塔 内 两 个 串 接 中 间 换 热 ０ 另 ０
； 南 化 工 － ｎ Ｉ － Ｈ Ｎ ＮＣ Ｅ Ｉ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
２１ ０ １年
第２ ８卷
酸
性
涂
水
汽
提
装
置
技
术
改
造
联 ，司艳霞 ， 友恩 ， 建玲 ， 向丽 刘 吴 牛
（ 中原 油田石油化工 总厂 ，河南 濮 阳 ４ ７６ ５ １５）
