加氯机控制器操作手册

C全真空加氯机操作规程1. 前言C全真空加氯机是一种专用于加氯反应的设备，适用于有机合成、杀菌、污水处理、水处理等领域。

本文旨在对C全真空加氯机的操作规程进行详细说明，确保使用者能够正确并安全地使用该设备。

2. 设备说明2.1 设备组成C全真空加氯机主要由以下部分组成：•立式反应釜•加氯泵•加氯管路系统•蒸汽管路系统•真空泵•控制系统2.2 操作说明1.加氯反应前：•检查设备连接管路是否紧固、密封性良好。

•根据反应需求选择合适的反应釜及配套管路。

•蒸汽系统、真空泵系统及加氯泵系统的管路清洗干净，避免杂质混入反应体系。

•检查加氯泵和泵管路的连接是否牢固，确认加氯管路无漏气现象。

2.加氯反应中：•在将液体加入反应釜之前，先加入想要反应的化学品原材料。

•白天和晚上的操作原则一样，不要赶时间，耐心等待反应过程。

3.维护：•加氯泵过滤器需要定期清洗，保证加氯泵顺畅运行。

•定期将反应釜内的残留物清洗干净，避免其对下次反应造成影响。

3. 安全注意事项1.在操作过程中，应戴上防护眼镜、手套等个人防护用品。

2.加氯反应过程中，应保持工作室平整，避免设备、管道、仪器等发生移位、松动。

3.加氯反应时，反应釜内液位不得超过反应釜的有效容积，防止溢出发生。

4.加氯泵启动前，应运行加氯管路，确认其无漏气、卡死、挂死现象再开始操作。

5.操作时须按照本规程执行，如有异常情况请立即通知相关责任人进行处理。

4. 总结C全真空加氯机是一种高效、安全的反应设备，能够广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

同时使用C全真空加氯机需要遵守相关的操作规范，并严格遵循安全注意事项，确保反应的成功进行以及人身财产安全。

加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。

安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。

调试时人员至少要有两人以上。

2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。

3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。

4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。

5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。

手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。

6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。

7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。

因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。

8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。

调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。

9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。

加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。

2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。

将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。

3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。

4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。

∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。

开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。

然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。

开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。

如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。

注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。

⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。

严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。

⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。

⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。

6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。

备用一路的加热器应关闭。

7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。

8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。

水厂加氯自动化控制系统操作说明一、实现功能1、在正常情况下，实现余氯在0.4mg/L--0.5mg/L的控制。

2、当某个池无源水流量信号时，或流量接近0时，通过关闭水射器电动阀来停止对该池的加氯。

3、通过加氯间触摸屏及泵房上位机实现对1号，2号，3号水池的源水流量，后加氯量，清水池余氯的时时监控，实现对氯气瓶质量的监控。

二、自动控制过程1、先检查加氯机是否开到最大，若不是，则将其开到最大。

2、将加氯机手自动旋钮、水射器手自动旋钮拨到自动档即可实现加氯自动控制。

3、当某一个池的自动加氯出现问题（余氯长时间偏高或某池施工，流量大幅度减少）时，可以通过调节加氯机单独限制该池的加氯量。

三、自动控制前提条件1、各水池正常运作（水池清理，大量减少源水流量等动作都不算正常运作）。

2、各加氯机开到最大加氯量。

3、氯气瓶中氯气充足。

4、两氯瓶同时加氯，确保加氯管道压力。

5、加氯管道压力0.1以上，若小于此数值，控制可能会不准确.四、手动控制过程1、自动切换到手动后，需要调节加氯量时，方法一：可在调节阀上调节，向左为减小，向右为增加。

方法二、通过控制柜上的加氯机开、关按钮实现加氯量的增加和减少。

（前提条件：加氯机开到最大）2、水射器手动状态下，可通过控制柜上的水射器开、关、停按钮实现对水射器的控制。

控制方式如下：1，实现水射器从开到关的控制，按键顺序如下：水射器停-，--》水射器关；2，实现水射器从关到开的控制：按键顺序如下：水射器停--》水射器开。

注意：需要手动调节时要将手自动控制旋钮旋到手动挡。

五、故障排查故障1、自动状态下，余氯长时间偏低。

可能原因：a、检查氯气瓶中氯气是否用完。

b、检查氯气瓶出气口是否被冰冻，出气量减少。

c、检查水射器是否开启。

d、及时更换氯气瓶。

故障2、触摸屏上无数据显示a、查看相关仪表是否正常显示数据，仪表上无数据则可能是仪表断电，到仪表控制柜开启相关仪表电源。

b、查看PLC是否run指示灯亮，若不亮（STOP灯亮），可将PLC开关拨到run位置。

加氯机作业指导书一、介绍加氯机是一种用于给水中添加氯化物的设备，常用于水处理、消毒和污水处理等领域。

本文档将为您提供加氯机的作业指导，以确保操作者的安全和设备的有效运行。

二、安全操作1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。

2. 在操作加氯机之前，必须确保设备已可靠地接地，以防止静电引发火灾或爆炸等危险。

3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾或爆炸的物品。

4. 在操作加氯机时，应注意周围环境的通风情况，确保操作区域内有足够的新鲜空气流动。

5. 操作人员应明确了解应急救援措施，并保持通讯设备畅通，以防发生意外事故时及时求助。

三、操作步骤1. 将加氯机放置在平稳的地面上，并确保其与供电源相连接。

2. 打开加氯机的电源开关，并等待设备启动完毕。

3. 调整加氯机的加氯量和投加速度，根据需要进行设置。

4. 将氯化剂添加到加氯机的储罐中，确保加入的氯化剂符合相关规定和要求。

5. 检查加氯机的输送管道和阀门是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。

6. 验证加氯机的投加效果，可以通过取样测试或检测仪器进行检验。

7. 在操作结束后，关闭加氯机的电源开关，并将设备进行清洁和维护。

四、常见故障及排除方法1. 加氯机无法启动：检查电源是否供电正常，检查开关是否损坏或未接触好。

2. 加氯剂无法投加：检查储罐内的氯化剂是否充足，检查输送管道和阀门是否畅通。

3. 加氯剂投加量不稳定：检查加氯机的控制系统是否正常工作，检查阀门和调节装置是否调整正确。

4. 投加过量或不足：通过调整加氯机的加氯量和投加速度进行纠正。

5. 氯化剂溢出或泄漏：立即停止操作，清除泄漏物，检查设备是否有损坏，及时修复或更换。

请务必按照本指导书进行操作，并定期维护加氯机设备，确保其性能和安全。

如遇到操作上的疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助或联系设备供应商。

‎‎‎‎加氯机说明‎书篇一：‎加‎氯间操作说‎明加氯间‎操作说明‎1、‎自动投加‎本加氯系统‎属自动投加‎加氯系统，‎系统将根据‎预先设定的‎余氯检测值‎自动调整加‎氯量的多少‎。

在自动投‎加状态下，‎操作员须每‎个时间段内‎正确记录钢‎瓶所剩液氯‎量、水射器‎负压值、钢‎瓶出气压力‎等数字，及‎时发现钢瓶‎氯气是否用‎光、水射器‎真空度是否‎过低等问题‎，并及时上‎报给部门负‎责人。

‎‎2、手动‎投加当余‎氯检测仪检‎修过程中或‎者是系统存‎在问题时需‎临时调整为‎手动投加，‎手动投加时‎操作人员除‎自动投加所‎要做的所有‎记录以外，‎还需要对加‎氯机进行操‎控，在每次‎进水时，需‎开启加氯机‎进行加氯，‎一般情况下‎1号加氯机‎投加2kg‎/h、2号‎加氯机投加‎1kg/h‎、3号加氯‎机投加0.‎5kg/h‎。

如出现加‎氯量不够或‎是超出等问‎题，将听取‎化验室工作‎人员上报数‎字进行调整‎。

停止进水‎时同时也停‎止加氯。

‎‎ 3、钢‎瓶切换当‎一组钢瓶中‎氯气快用完‎时，需及时‎通知部门负‎责人对钢瓶‎进行切换，‎切换时先关‎闭氯气钢瓶‎上的出气阀‎，进而关闭‎该组钢瓶的‎出气总阀和‎减压阀前阀‎，然后再开‎启另外一组‎钢瓶进行氯‎气投加，先‎开启氯气钢‎瓶的出气阀‎，再开启出‎气总阀和减‎压阀前阀。

‎‎开启完毕以‎后如无明显‎漏气现象，‎工作人员再‎用10%的‎氨水对每个‎阀门及配件‎进行漏氯检‎测，确认无‎漏气现象后‎现场并锁闭‎库门。

在开‎启过程当中‎如出现漏气‎现象，则需‎及时关闭钢‎瓶上的出气‎阀，然后离‎开现场，穿‎好防护工作‎服及氧气面‎罩以后，带‎上检测液进‎入现场进行‎检测，发现‎问题并及时‎处理问题，‎如果问题不‎能及时处理‎的，则需马‎上上报部门‎负责人。

‎4‎空瓶更换‎本氯库能够‎同时安放6‎只氯气钢瓶‎，当有4只‎空瓶时应及‎时通知部门‎负责人进行‎空瓶更换。

‎更换时先对‎新运来的氯‎气钢瓶进行‎检测，新到‎的氯气钢瓶‎不得有明显‎的伤痕、鼓‎胀、沙眼、‎阀门过于老‎化等现象，‎并填写接货‎验收报告。

加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。

1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。

1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。

1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。

1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。

1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。

2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。

2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。

3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。

3.2轻轻将手动旋钮推入。

3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。

3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。

4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。

如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。

5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。

5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。

5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。

5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。

5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。

5.2.3关闭水射器。

5.2.4加氯机控制器断电。

第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。

2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。

3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。

加氯控制器日常操作说明
1、控制器手动/自动方式选择：在屏幕基本显示面下，按“MODE”键，然后再按“CHANGE”键可实现控制器在手动与自动之间的切换（Manual是手动,Auto是自动）。

控制器在手动模式时，这时加氯机调节阀红色旋钮拔出一点可手动调节想要的加氯量。

2、加氯量修改方法：在屏幕基本显示面下，按“MENU”键进入子菜单，然后按“ENTER”键三次，修改投加系数Dosing factor 从10%-400%；用▽△修改数值大小，修改完后按“ENTER”键保存(这时加氯机的加氯量会随着系数的修改相应增大或减少，如一次修改没有达到你想要的加氯量，可重复修改投加系数)，修改完后退回至显示屏幕。

加氯机操作规程
加氯机有三种工作状态：即自动、手动和旁通。

1、通常情况下，不允许开启旁通阀，只有在加氯机无法实现自动或手动的紧急情况下才允许临时使用旁通阀。

2、1号加氯机为前加氯，2号加氯机为后加氯。

1号加氯机可设定为自动或手动状态。

当其自动时，加氯机投加量是根据进厂水的流量来控制的；当其手动时是根据进厂水的水质、水量人工给定投加量，一般情况下不宜超过2.2KG/h。

特殊情况例外（如：原水水质恶化）。

2号加氯机要设置成自动状态，控制的信号是滤后水的余氯值与设定值的偏差。

3、正常通电时，先启动管道泵，打开加氯机有关阀门，通电顺序为：出厂水余氯分析仪＞滤后水余氯分析仪＞前加氯加氯机＞后加氯加氯机。

（清水渠内必须有滤后水）后加氯加氯机通电前，必须确认滤后水的余氯分析仪读数已稳定。

后加氯的加氯机约8－30分钟才能稳定。

4、若通电前加氯机已正常使用，且内部的参数上次已设置好，本次通电无需重新设定。

加氯机内部的存贮器已将设置的参数保存起来，若要改变参数设置，请有关工程技术人员现场指导。

5、若因市电造成突然停电，应先关闭加氯机有关阀门及氯瓶总阀，关闭加氯机电源时，顺序为：后加氯加氯机＞前加氯加氯机＞滤后水余氯分析仪＞出厂水余氯分析仪
6、加氯机停电时间过长，（超过24小时），造成加氯机内部设置参数
丢失，需重新输入设定的参考数值，见附表。

1.2mg/L 120S 0.1mg/L 注：在任何情况下按 键均可进入“主菜单”。

目录一、概述 (2)二、外形 (2)三、内部结构 (3)四、控制面板 (5)五、接线说明 (6)5.1弱点接线端子 (6)5.2 强电端子/零线排 (8)六、操作 (9)6.1功能 (9)6.2操作 (10)七、维护及维修 (11)附录一 (12)附录二 (14)一、概述中国独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）。

该工程由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，天津市正方科技发展有限公司承办。

本加氯杀菌消毒设备能满足循环水量16000m3/h，保有水量估算为6500m3/h。

实现氯气投加全自动控制，并可随时进行调节。

保证循环水水质要求。

设置氯气泄漏报警，保障系统安全平稳运行。

控制器选用西门子S7-300PLC，配备312CPU能有效地处理多路数字量与模拟量，加上专门的通讯模块可以通过modbus通讯协议于上位机实现通讯。

本书具体说明电气控制柜的使用安装与维护！二、外形本控制柜采用140cm*90cm*70cm双开门电气柜。

1140cm，宽90cm 。

2、右图是控制柜侧视图，高三、内部结构控制柜内部平面图上图为控制柜内部结构图。

1为SIMATIC S7-300包括了电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块以及341通讯模块。

2为弱电接线端子。

3为24V电源。

4为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。

5为空气开关，它分为2个三联开关和3个单联开关，A1,A2控制增压泵，吸收塔的动力电压。

A3给1（PLC）供电，A4给3（24V电源）供电，A5给6（交流接触器）的线圈供电。

6为安装过电流保护的交流接触器4个，选用LC1.D2510和LR2.D1322。

7为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。

8为接线端子。

9为控制柜共用的零线排。

10为电机动力线的输出接线端子。

具体I/O点的分配情况和说明就参照附录一四、控制面板控制柜面板示意图上图为控制面板示意图，指示灯，控制按钮分两排分布。