VDA过程质量控制基础知识

vda 标准
VDA标准是指适用于汽车行业的一系列规范和标准。

VDA是德语"Verband der Automobilindustrie"的缩写，意为汽车工业协会。

VDA 标准涵盖了汽车制造、供应链管理、质量控制等各个方面，并通过制定统一、一致的标准，提高整个汽车行业的效率和质量。

VDA标准包括但不限于：生产过程中的各种检验标准、零部件的规范要求、工程变更管理、原材料的使用、产品质量评估、供应商审核等。

这些标准不仅适用于汽车制造商，还适用于汽车配件供应商、整车制造商、物流提供商等各个环节的企业。

通过遵循VDA标准，企业可以提高生产和供应链的效率，减少生产过程中的浪费和缺陷，实现更高的产品质量和客户满意度。

同时，这些标准也有助于降低产品开发和制造过程中的风险，避免潜在的质量问题和安全隐患。

VDA标准在全球范围内得到了广泛的认可和应用，许多国际知名汽车制造商都在其生产和供应链管理中采用了VDA标准。

通过遵循这些标准，企业可以更好地满足市场需求，提高竞争力，并为消费者提供更好的汽车产品和服务。

VDA标准简介VDA 1 质量证明( 文件和质量档案)VDA 2 供应商质量保证( PPA是指产品和过程批准)VDA 3.1关于项目方面可靠性保证VDA 4.2系统FMEAVDA 4.3关于项目质量计划VDA 5 测量系统分析VDA6.1 质量体系审核VDA6.2 服务体系审核VDA6.3 过程审核VDA6.5 产品审核VDA7 质量数据交换(电子传输)VDA8 拖车,车身与集装箱制造厂质量保证指南VDA9 排放与能耗过程审核审核概述过程的定义( ISO 8402 )过程: 将输入转化输出的一组彼此相关的资源和活动.包括:人员,资金,设施,设备,技术和方法.过程审核( VDA6.1, 03.4 )“过程审核”用于检查产品是否符合质量要求, 过程是否受控和有能力.过程审核的任务:对质量能力进行评定.应该使过程具有能力并受控,而且在各种因素的影响下仍然稳定地运行.过程管理的基本组成部分过程审核与体系审核过程审核可以作为一种反证,来验证公司的质量体系运作情况.过程审核也可以对应产品中的问题.体系审核与过程审核不能一比一对应,但有许多对应点,如果过程审核后发现有问题,可以提出三个要素的审核,如都查出有问题可以提出向VDA总部的申诉,由VDA总部派人来审核.如确有问题,可以取消原VDA6.1的质量体系证书.过程审核的组合A部分( 批量生产前) 产品开发/ 过程开发( 共23个提问)B部分( 批量生产)总共37个提问生产过程23个提问,分供方材料9个提问,客户服务5个提问, 总共37个提问.整个过程审核分成两大要素( A + B ) 共60个提问过程审核的类型过程审核的类型: 审核组合产品开发( 策划/ 落实) a ( a+b+c+d+e )A过程开发( 策划/ 落实) b ( b+c+d+e )供应商/ 原材料 c ( c+d+e )B 生产 d ( a+b )服务( 生产后) e ( b )评分与定级体系审核的评分是从规定的完整性和实施有效性出发过程审核的评分是从符合的程度出发T ---------------- 时间, 计划Q --------------- 质量技术要求 TQM (项目)M---------------- 成本,价格几种质量审核评判的比较(B部分) 批量生产一个过程受控的批量生产的必要条件是坚持不懈地落实由产品开发过程中所要求的一切措施.在考虑顾客的前提下,必须对配套厂自行生产的过程,产品供货和使用状况进行不断地评估和改进.让顾客在质量,价格和服务方面满意的必要条件是在所有生产过程中以顾客要求为方向对待工作.提问表(B部分批量生产)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料(9个)(B2)6 生产( 23个)(B3)7 服务/ 顾客满意程度(5个)(B1)5 分供方(配套厂)/ 原材料5.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?项目开发时进行批产前已完成需变更的除外5.2是否确保配套件的质量达到供货协议要求?技术协议,包装规范质量协议.检验计划检验频次,缺陷判定对供应商的审核5.3是否评判供货实物质量,在出现与要求有偏差时,是否采取措施?定期对配套厂的质量能力与实物质量检查对改进计划进行跟踪.5.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实?质量: PPM价格与服务的定量目标5.5已批量供货的产品是否具有所要求的批量认可并落实了必要的改进措施? PPAP/ISIR认可2TP评审改进措施5.6是否对顾客提供产品执行了顾客商定的方法?顾客提供产品: 注意包括(服务,工装/模具,检测设备,包装产品等)依据:有关的质量协议5.7原材料库存(量)状况是否适合于生产要求?库存量与生产订单的关系.瓶颈口,先进先出,准时率.5.8原材料/内部剩余料是否有合适的进料和储存方法?仓库管理,存储条件标识,隔离区,先进先出对剩余料的使用与管理5.9 员工是否具有相应的岗位培训?岗位技能培训质量意识和技术培训产品特性和顾客要求培训安全责任法(B2)6 生产( 23个提问)6.1 人员/ 素质(5个)6.2 生产设备/ 工装(7个)6.3运输/搬运/储存/包装(5个)6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进(6个)6.1 人员/ 素质6.1.1是否对员工委以监控产品/过程的职责和权限?自检,巡检,首末件检验设备点检,SPC控制点6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限?设备保养,环境清洁量具,检具校准6.1.3员工是否适合于完成所交付的任务?是否能保持其应有素质?上岗培训证明有关产品和缺陷评定的知识安全和环境意识6.1.4是否有人员配备计划及有关岗位顶替的规定?人员岗位技能矩阵表生产班次计划考勤表,工时核算6.1.5是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法?质量信息合理化建议6.2 生产设备/工装6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? Kpc,Kcc,Cpk,Cmk重要工艺参数,TPM防错措施6.2.2在批量生产中使用的检测设备是否有效地监控质量要求?检具,量具的检测能力产品性能使用设备检查设备的标定6.2.3生产岗位,检验岗位是否符合要求?工作环境人机学工程照明,搬运条件安全生产6.2.4生产文件与检验中是否列出所有的重要技术要求并得到了遵守? ODS是否与控制计划一致所有Kpc,Kcc,或D特性都得到有效控制所有的质量记录6.2.5是否有用于设备调整的各种辅助工具,材料及资料?调整计划辅助工具,材料,资料6.2.6是否进行批量生产启动认可并记录调整参数及偏差情况?批量生产认可(大众公司过程审核)调整参数和偏差许可记录更改状态整改记录6.2.7是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性?生产过程:原材料→顾客使用纠正措施验证PFMEA,控制计划客户反馈6.3运输/搬运/储存/包装6.3.1产品数量/生产批次的大小是否按需求而定?是否有目的地运往下道工序? 合适周转箱,中间库存零件标识,状态标识数量/班次,记录/统计6.3.2产品/零件是否要求储存,运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定? 储存量储存条件,保护措施周转箱,库存位置6.3.3废品,返修件和调整件以及车间内剩余料是否坚持分别储存与标识?隔离库,隔离区返修件的标识不合格品分检区返修区域6.3.4整个物流是否能确保不混批,不混料并保证追溯性?确保:自配套厂---生产过程---顾客整个过程链的可追溯性外协件标识,生产批号,零件标识唯一性,有效期检验状态,D零件记录6.3.5模具/工具,工装,检具是否按要求存放?模具库的存放,管理,分发.标识工装/检具的认可与更改状态6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进6.4.1是否完整记录质量数据/过程数据并具有可评审性?缺陷收集卡,控制图过程参数记录设备使用记录6.4.2是否用统计技术分析质量数据/过程数据并由此制订改进措施?Cpk,工艺措施,统计数据废品率,返修率缺陷成本,缺陷种类排列图,因果图6.4.3在与产品要求/过程要求有偏差时,是否分析原因并检查纠正措施的有效性? 产品缺陷,纠正措施8D报告检验,验证数据FMEA,Cpk,QC活动6.4.4对过程和产品是否定期进行审核?公司对过程和产品的内审计划审核结果整改措施,验证结果6.4.5对产品和过程是否进行持续改进?质量,成本,服务的改进PPM ,OEE降低库存6.4.6产品和过程是否有确定的目标值并监控是否达到目标?产量,缺陷率审核结果Cpk,PPM 值(B3)7 服务/顾客满意程度7.1在货时产品是否满足了顾客的要求?客户对配套厂的评价(审核)要求质量协议,供货协议发发货审核，产品审核7.2是保证了对顾客的服务?与客户联系的窗口现场服务人员客户访问客户要求和产品(工艺)更改PPAP/ISIR送样,客户的评审7.3对顾客抱怨是否能快速反应并确保产品供应?紧急情况方案,计划分选行动的能力和反应时间调动外部力量( 国外)（国外）7.4在与质量要求有偏差时是否进行缺陷分析实施改进措施? FMEA分析,8D报告修订产品规范检查有效性7.5执行各种任务的员工是否具备所需的素质?现场服务人员,产品检验人员物流运输人员,产品缺陷分析人员具备知识:产品规范,顾客要求,法规,评价方法,质量技术,外语. 技术,外语.如何进行评审和打分1.组成审核小组 7.问题记录/打分2.熟悉产品和工艺3.按工艺流程评审4.所有工序都评审 9.汇总所有的分类数值,得出最后结果 8.按审核的类别和过程进行分值计算10分:完整地予以规定,并且在实施中证明有效.8分:没有完整地予以规定,但在实施中证明有效.6分:完整地予以规定,在实施中大部分证明有效.4分:没有完整地予以规定,但在实施中大部分证明有效. 0分:证明无效,与规定的完整性无关.计算单项评分的符合率EE的公式:EE= 各项实得分之和/各项满分之和×100%每个产品组的平均值:EPG =∑(E1 ~ En ) /已评分的工序数%过程审核符合率:Ep=EDE+EPE+EZ+EPG+EK/已评分的要素数%总结与实践VDA6.3是德国汽车工业的质量标准评审的对象是产品开发和生产的过程评审分两大部分:A( 产品开发阶段),B(批量生产)---介绍重点提问表的形式以分数制的结果判定等级。

VDA标准体系是德国汽车工业协会（Verband der Automobilindustrie，简称VDA）制定的一套汽车行业质量管理标准。

该标准体系包括从VDA1到VDA6.5的一系列规定和要求，旨在确保汽车制造商和供应商建立和维护高质量的生产和供应体系，以提高产品质量和客户满意度。

VDA标准体系的核心是质量管理，它包括了一系列的质量管理标准和流程，如VDA6.1（质量管理体系审核-有形产品）、VDA6.2（体系审核-服务）、VDA6.3（过程审核）、VDA6.4（体系审核-生产工装设备）和VDA6.5（产品审核-有形产品）等。

这些标准和流程旨在确保产品和服务的一致性和可靠性，降低质量风险和成本，提高生产效率和市场竞争力。

除了质量管理标准和流程外，VDA标准体系还包括了一系列的报文标准和规范标签等要求。

例如，VDA 4984（交付预测）、VDA 4985（按期交付）、VDA 4987（发货通知/ASN）、VDA 4989（收货通知）、VDA 4938（发票）和VDA 4988（汇款通知单）等报文标准，以及VDA Label（规范标签）等要求，都是为了确保供应链管理的规范和高效。

VDA标准体系在全球汽车行业中具有广泛的应用和认可，被视为汽车行业质量管理的重要参考标准之一。

许多汽车制造商和供应商都采用VDA标准体系来建立和维护自己的质量管理体系，并通过VDA认证来证明自己的质量管理水平符合国际标准和客户要求。

同时，VDA标准体系也在不断地更新和完善，以适应汽车行业的变化和发展。

vda6.3标准术语
VDA6.3标准是德国汽车工业联合会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核。

该标准旨在通过对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。

在VDA6.3标准中，以下是一些关键术语的定义：
过程审核：指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。

受控过程：指通过实施有效的质量控制和质量保证措施，使过程处于稳定受控状态的过程。

过程能力：指过程在规定条件下和规定时间内，实现规定质量特性（目标值）的能力。

过程质量保证：指通过实施一系列有效的质量保证措施，确保过程在规定条件下和规定时间内实现规定质量特性的能力。

过程质量控制：指通过实施一系列有效的质量控制措施，确保过程在规定条件下和规定时间内实现规定质量特性的能力。

关键过程：指对产品质量特性有重要影响的过程。

特殊过程：指对产品质量特性有重大影响的过程。

质量控制点：指在过程中设置的关键控制点，用于确保产品质量特性的稳定性和一致性。

质量保证点：指在过程中设置的关键保证点，用于确保产品质量特性的可靠性和稳定性。

质量记录：指在过程中记录的质量信息，用于追溯、分析和改进产品质量特性。

这些术语在VDA6.3标准中具有重要的意义，它们是理解和应用该标准的基础。

同时，这些术语也可以在其他质量标准和实践中找到类似的应用。

质量管理体系标准一．德国汽车工业质量标准1．汽车工业的质量管理VDA1、VDA2 ---- VDA6 （质量审核的基本准则）----------- VDA92. VDA6质量审核的基本准则a. a. 质量体系审核b. b. 质量体系审核- 服务c. c. 过程审核d. d. 质量体系审核- 生产设备e. e. 产品审核f. f. 服务审核二．质量体系审核01 管理职责02 质量体系03 内部质量审核04 培训，人员05 质量体系的财务考虑06 产品安全性Z1 企业战略07 合同评审，营销质量08 产品开发09 过程开发10文件和资料控制11采购12顾客提供的产品控制13产品标识和可追溯性14过程控制15检验和试验16检验、测量和试验设备控制17不合格品控制18纠正和预防措施19搬运、贮存、包装、防护和交付20质量记录的控制21服务22统计技术三．质量体系审核提问表U部分企业领导01 01 管理职责★高管理者（如：主持经营者、厂长、分公司经理）应为其企业制定质量方针，并责成所有部门和各级人员都遵照执行。

为此，必须商定具体的质量目标与质量体系（QS-Syten）。

质量必须理解为领导层的总体任务。

★“最高管理者”是指企业中对盈利和亏损负责的组织实体。

01．1 是否规定了质量方针，并公布于各级人员01．2 01．2 是否制定了质量目标，并对其结果进行监控01． 3 01．3 持续改进过程（KVP 是否是质量方针的组成部分01． 4 01．4 企业最高管理者是否提供了必要的资源01． 5 01．5 是否明确指定管理者代表, 并规定其任务、权限和职责01． 6 01．6 最高管理者是否定期评价质量体系的有效性02 质量体系★质量体系（QM-Sytem是由为实施质量管理所需的组织结构、过程、和资源组成。

★质量体系（QM-Sytem）应能推动质量不断改进。

★质量体系（QM-Sytem 应在质量手册中、补充的程序文件中或等同的文件中加以充分描述，并且由最高管理者批准实施。