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第1章Vericut功能概述1.1 本章要点和学习方法本章重点介绍Vericut常用的功能，同时对软件的菜单布局、常用功能进行介绍，通过仿真训练引导读者尽快入门。
本章是基础，初学者需要打开Vericut 7.3软件，根据书上的提示进行操作。
1.2 Vericut软件简介Vericut软件是美国CGTech公司出品的一款优秀的数控加工仿真软件，尤其在多轴加工方面功能强大、可靠性高，为广大多轴用户优化数控程序、有效利用设备提供了很大的帮助，应用这款软件可以提前预防撞刀、过切等加工事故的发生，因此在数控加工行业得到了广泛的应用。
1.3 Vericut的作用简单地说，Vericut软件可以对数控程序进行仿真，以检查其合理性和可行性，消除加工中可能出现的错误，提高加工效率。
1.4 Vericut的功能（1）机床运动模拟。
（2）数控程序加工仿真。
（3）零件加工结果分析。
（4）数控加工程序优化。
（5）车间文档制作，如工艺报告、测量报告。
（6）辅助分析及测量报告。
1.5 虚拟仿真和实际加工的关系（1）计算机里的“撞机”再严重都不怕，而实际加工中的撞机会导致严重的后果。
（2）虚拟加工是现代制造技术中最卓越的科研成果。
（3）虚拟加工是实际加工的前期检查及验证。
（4）如果虚拟加工出现错误，必须要分析原因及时纠错，否则会导致加工错误。
（5）要得到可靠的加工检验结果，其构建的机床模型、刀具、夹具、装夹方法以及数控程序都要和实际加工吻合，至少要做到与重要加工要素吻合。
1.6 Vericut 7.3界面介绍Vericut 7.3界面的菜单及工具栏很多，这里仅介绍最为常用且很重要的部分功能，另外部分功能还要在后续章节的实例特训中给予介绍。
1.6.1 Vericut 7.3软件的初始界面在桌面上双击Vericut 7.3的图标，或者从Windows界面的【开始】菜单中执行【所有程序】||命令，即可启动Vericut 7.3软件。
VERICUT 主窗口VERICUT 主窗口由几个不同的区域组成，每一部分豆油不同的用户界面。
窗口的页眉显示的是目前所装载的用户文件（英制/米制）（User file (inch or millimeter)）.该窗口可以像其他窗口一样通过拖动页眉，侧边，拐角来改变大小.Graphics area（示图区）graphics area（示图区）是工件、夹具等实体模型显示和仿真加工实现的区域。
在默认的情况下，有两个视窗显示： Workpiece （工件视窗）和MachineCut/Stock（机床切削/毛坯视窗）. 通过菜单View menu > Layout你能够增加显示更多的视窗如 NC machine （NC 机床视窗）（在机床已定义的条件下）。
所有的视窗都包含在VERICUT main window（主窗口）下.改变窗口背景颜色，按不同方式来排列窗口等。
如下图cascade（层叠化）Tile Horizontally（水平平铺）或Vertically（垂直平铺），层叠化窗口-水平平铺-垂直平铺-在一个窗口上点击右键可以改变窗口属性，例如：窗口类型，标准建模视窗，背景等等。
在工具条上选择动态或静态查看进行旋转、缩放和模型适度化。
VERICUT 坐标系显示VERICUT使用符合右手定则的笛卡尔坐标系统描述位置和方向。
旋转角度值采用十进制。
从坐标轴的正向一端向原点看，逆时针方向指定为转角的正向；顺时针方向指定为转角的负向。
旋转方向如下一个图所示。
坐标系描述如下: 定义和联系部件与它们的模型间的关系，定义NC 机床和为正确的切削确定刀具轨迹方向。
通过View menu > Axes, 你可以通过坐标系系统中显示的坐标轴符号了解它们的相互关系。
用实线显示的坐标轴是平行与屏幕或指向屏幕外的。
用虚线显示的坐标轴的表示指向屏幕里的。
坐标系和角度•组件坐标系—(XcYcZc)每一个组件都有它自己的坐标系。
vericut控制设定【实用版】目录1.Vericut 简介2.Vericut 控制设定的目的3.Vericut 控制设定的步骤4.Vericut 控制设定的应用实例5.总结正文1.Vericut 简介Vericut 是一款由美国 Mentor Graphics 公司开发的数控加工仿真软件，广泛应用于机械加工、模具制造等行业。
它能够在计算机上模拟数控机床的加工过程，以便在实际生产前检测和修正程序中的错误，提高加工精度和效率。
2.Vericut 控制设定的目的Vericut 控制设定的主要目的是为了确保数控程序在仿真过程中能够正确地执行，以便检测和修正可能出现的问题。
通过控制设定，用户可以指定仿真过程中各种操作参数，如加工速度、进给速度、刀具路径等。
3.Vericut 控制设定的步骤（1）创建或打开数控程序：在 Vericut 中，用户需要先创建或打开一个数控程序，以便进行控制设定。
（2）选择控制设定：在 Vericut 主界面的工具栏中，选择“控制设定”按钮，打开控制设定对话框。
（3）设定加工速度和进给速度：在控制设定对话框中，用户可以设置加工速度和进给速度。
加工速度是指刀具在单位时间内移动的距离，进给速度是指刀具在单位时间内的线性移动速度。
这两个参数的设定要根据实际加工条件和机床类型进行选择。
（4）设定刀具路径：刀具路径是指刀具在加工过程中的移动轨迹。
在控制设定对话框中，用户可以设置刀具路径的形状、起点和终点等参数。
（5）设定其他控制参数：除了上述参数外，Vericut 还提供了其他控制参数的设定，如主轴转速、刀具补偿、刀具切换等。
用户可以根据实际加工需求进行设定。
4.Vericut 控制设定的应用实例假设我们要使用 Vericut 对一个简单的铣削程序进行仿真，以下是使用 Vericut 控制设定的过程：（1）创建一个铣削程序，输入刀具的移动路径、加工速度和进给速度等参数。
（2）打开 Vericut 软件，选择“控制设定”按钮，打开控制设定对话框。
其他东西都可以在晚上进行搜索解决，但是仿真加工的时候，刀具总是在悬空走，或者说是没有按照既定的路线进行切削。
本篇主要解决“对刀”的问题。
首先，在工位设置--》G代码里面，把编程方式改成刀尖方式。
到坐标系里，新建一个坐标系，名称自己任意选择，定位这个坐标系到你要加工的工件的原点。
再到G代码偏置中，新建一个程序零点，寄存器为54。
这里设置from 组建-Tool TO 坐标原点（指向之前建立的坐标系）。
图示讲解：1、选择数控机床所使用的系统。
2、选择所使用机床的3D模型，或者是手工建模（手工建模部分可以到网上找相关的教材）。
3、配置刀库刀具。
下图显示的只是一个简单的模型，实际应用的时候，应该把刀柄的尺寸精确，刀具的长度，切削刃的长度等尺寸按照实际进行绘制，这样才能起到检测干涉的作用。
4、工位配置中，修改编程方法。
5、坐标系设置，添加一个坐标系，名称任意。
6、G-代码偏置中，添加工作偏置，其中寄存器设置成54（即G54坐标系）。
7、配置工作偏置，特征从“组件-TOOL”到“坐标原点-program_zero_position1”，这里的program_zero_position1可以改成任意名称8、添加NC程序。
选择添加NC程序，切换到所有文件类型选择方式，选择相应的程序，进行修改之后，点击运行按钮，就可以进行简单的仿真了。
程序修改的内容有以下几项：①换刀设置，因为系统默认的是没有安装刀具的，所以必须添加“T1M6”的换刀指令。
其中的T后面的数字代表所使用的刀具号，必须与刀库里所设置的相应刀具的号码对应。
②添加坐标系选择指令。
因为之前添加的工作偏置中寄存器为54，所以这里程序中要选择G54坐标系，进行加工。
③注意程序中不能出现长度补偿，因为前面选择的是刀尖的编程方式。
（长度补偿也是在加工中换刀才需要）修改完成的程序案例截图如下：注意：本教程只适用于简单的加工模拟仿真，可以起到检测干涉的作用，但是如果要对程序进行优化，以及其他的功能的实现，则不适用。
通过轨迹优化管理器建立轨迹优化库本节是利用轨迹优化管理器OptiPath Manager优化加工材料为H13 tool steel (硬度大约为200 HB)，并将优化的记录保存在轨迹优化库文件中，The following session (Optimize T ool Path Feedrates via OptiPath tool list method)demonstrates how to configure VERICUT for optimizing a G-code tool path file, including using the OptiPath Library created during this session.操作步骤:定义优化轨迹记录1. 开始新的用户文件（英制）∙打开文件File > Properties∙单位Default Units=Inch, OK∙新建File > New Session2. 使用轨迹优化管理器OptiPath Manager∙打开菜单OptiPath > Manager根据刀具执行功能的不同来确定不同的优化设置。
例如，刀具轨迹文件"op_mold.mcd"中用到的刀具：刀具1 (T1):描述: 直径0.625 4齿硬质合金平铣刀用途: 深度小于0.5，转速小于1200 RPM 的平面铣削刀具2 (T2):描述:直径0.75 dia. 4 齿硬质合金球铣刀用途: 外形半精铣削（仿行铣）配置直径0.625平铣刀最优化设置:3. 添加一个新的轨迹优化记录:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.625，长1.50 硬质合金平铣刀齿数为4∙点击添加Add∙点击材料标题"Material"下表格，键入:H13 T ool Steel∙在机床Machine下键入: 3ax Mill∙在刀具类型下T ool Description 键入:.625D 1.50H FEM, Carbide∙在齿数T eeth type下键入:4∙点击优化轨迹刀具形状OptiPath Cutter Shape∙选择平铣刀∙输入直径Diameter(D)=.625, 高度Height(H)=1.5∙OK4.为刀具配置已知的成功切削条件∙轴向深度Axial Depth=.3∙有效半径宽度Radial Width=.625∙进给速率（/分）Feed Per Minute=8∙主轴转速Spindle Speed=1200在这种条件下,材料去除速率Volume Removal为每分钟1.5 立方英才cubic in. per minute.∙选择Volume Removal∙Clear Air Cut Feed Rate: "Default"∙改变默认空切削方式，输入空切削速度Air Cut Feed Rate=150∙打开设置标签Settings T ab∙选择增加切削次数方式Add More Cuts∙改变4处默认的选项重新定义∙最小转化速率Minimum Feedrate Change=3∙修整进刀速度Clean-up Feedrate=85∙最小切削进刀速度Minimum Cut Feedrate=1∙最大切削进刀速度Maximum Cut Feedrate=80∙圆弧进刀速度Circle Feedrate=Optimize∙打开切入/切出标签Entry/Exit T ab∙切入速度Entry Feedrate=Feed/Minute: 8∙刀距Clearance Distance= .1∙切削间隙Cut Distance=.1∙应用Apply5.同理配置直径0.750球铣刀最优化设置:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.750，长1.50 硬质合金球铣刀齿数为4Axial Depth=1 Radial Width=.125 Feed Per Minute=12 Spindle Speed=1200Volume Removal 1.5 Chip Thickness 0.0019 Settings T ab（同上）6.保存设置好的轨迹优化库文件命名为"optipath.olb"∙在管理器窗口打开菜单: File > Save As∙Shortcut=Working Directory∙输入文件名File Name=optipath.olb, Save下面分别介绍两种不同的方法实现G代码轨迹的优化一．通过轨迹优化库文件的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 通过轨迹优化控制器OptiPath Control 引用前面定义的轨迹优化库文件"optipath.olb" ，并指定材料和机床∙打开菜单OptiPath > 控制器Control∙在OptiPath Library后点击浏览 Browse∙Shortcut=Working Directory∙选择文件名optipath.olb, Open, (如果找不到"optipath.olb" ，则选择"op_mold.olb")∙OK∙输入材料Material= H13 tool Steel∙机床Machine=3 ax mill∙OK3. 通过刀具管理器Tool Manager 连接已定义优化参数记录修改刀具1和刀具2 的优化属性:在优化设置OP Setting标题下分别输入：1——0.625D 1.50H FEM, Carbide (4)2——0.750D 1.50H BEM, Carbide (4)4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"∙关闭日志文件窗口二．通过优化轨迹刀具列表的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 引用轨迹优化库文件"optipath.olb"同上3. 通过刀具列表tool list 连接已定义的轨迹优化参数记录∙打开菜单Setup > Toolpath∙选择刀具通过列表来改变Tool Change By=List∙点击使用列表Use Tool list∙清除"Prompt for Optipath settings while building"∙建立刀具列表Build Tool List在优化设置OptiPath Setting标题下分别输入:∙1: 0.625D 1.5H FEM, Carbide (4)∙2: 0.750D 1.5H BEM, Carbide (4)∙OK∙OK4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"。
文泰等离子切割系统软件V7.0使用说明一文泰软件激光硬件连接说明第一章机器的连接一、控制器的连接控制器有两种，可分为A型卡和B型卡，功能相同，但连接方式不同。
下面分别是两种控制卡的连接方式说明：A型卡连接方式：B型卡连接方式：二、转接卡的连接A型卡需要带一个转接板，而B型卡因为自带转接板，可以忽略排线的连接。
下面是A型卡转接板及相关的接线说明：1、手持键盘的连接：把航空插座固定在机箱上，串口线空的一头与航空插座焊接起来。
其焊接方法为：航空插头1脚焊黑线（对应DB9 1脚）航空插头2脚焊红线（对应DB9 2脚）航空插头3脚焊绿线（对应DB9 3脚）航空插头4脚焊兰线（对应DB9 5脚）航空插头5脚焊屏蔽线（对应DB9外壳）2、转接板和主控制器的连接：将40P排线插在转接板上（连29处），而后将排线另一头插入控制器上。
3、转接板接线定义说明：1—X轴脉冲信号2—X轴方向信号3—Y轴脉冲信号4—Y轴方向信号5—Z轴脉冲信号6—Z轴方向信号7—R轴脉冲信号8—R轴方向信号9—5V地输出10—5V电源输出11—PWM输出112—PWM输出213—激光开关信号14—雕刻机主轴开关信号15—激光功率控制输出16—雕刻主轴转速控制输出5V输入状态12V输入状态17—5V或12V地线输入（注：激光雕刻机需要5V电源输入，机械雕刻机需要12V电18—5V或12V电源输入源输入，请根据电压大小调节JP1跳线帽位置。
左图是5V输入状态，右图是12V输入状态。
）19—X轴负限位20—X轴正限位21—Y轴负限位22—Y轴正限位23—Z轴负限位24—Z轴正限位25—R轴负限位26—对刀信号27—12V或24V地线输出（注：12V或24V输出为光电开关供电）28—12V或24V电源输出29—40PIN信号线30—5V电源输入31—5V地线输入32—12V或24V电源输入（注：12V或24V是直接输出给光电开关供电请根据光电开关33—12V或24V地线输入电压需求来选择输入电源大小）4、转接板和驱动器的连接：X 轴脉冲信号接1X 轴方向信号接2X 轴电源接10Y 轴脉冲信号接3Y 轴方向信号接4Y 轴电源接10Z 轴脉冲信号接5Z 轴方向信号接6Z 轴电源接10R 轴脉冲信号接7R 轴方向信号接8R 轴电源接105、转接板和限位开关的连接：X 轴负限位接19X 轴正限位接20Y 轴负限位接21Y 轴正限位接22Z 轴负限位接23Z 轴正限位接24R 轴负限位接25对刀信号输入26X Y Z R限位电源供电27（地线）和28（12V或24V）6、转接板和主轴开关及激光开关的连接：主轴开关信号接14主轴转速调节接16激光开关信号接13激光功率调节接15下面是B型卡的接线说明，因转接卡集成，因而需要直接接到控制器上。
安装vericut7.0时遇到口令服务器找到，但是没有找到CGTech口令信息和无效的临时口令文件无法执行程序等问题的解决方法这是破解文件的原因（前提是严格按照安装步骤安装）。
1、必须将所有的安全卫士杀毒软件等防护软件退出，并将UAC设置为最低，主题元素为“windows经典”。
2、将下面的代码覆盖到原来的\cgtech70\windows\license\cgtech.if文件里的内容，复制并保存；然后单击“开始”---程序-- CGTech VERICUT 6.2----- License Server Only--- Configure License & Setup Server，根据提示会出现一个对话框，将刚复制的内容粘贴进去，别的不用管，关闭就可以了。
按照提示知道按任意键DOC框退出。
3、单击“开始”---程序-- CGTech VERICUT 6.2----- License Server Only----- start License server service。
4、单击“开始”---程序-- CGTech VERICUT 6.2----- License Server Only----- update License on running server。
（这步非常重要！）5、打开软件，如果出现什么系统时间不对（那个具体错误命令忘了，就是这个意思），转入下一步6、停止Vericut 的License 系统服务（服务名为“Sentinel RMS LicenseManager”）7、删除系统目录System32 下的文件“servdat.slm”8、删除注册表中“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Ntpad”键9、重新启动Vericut 的License 系统服务（即重复3、4步）另外，对于安装软件时出现“无效的临时口令文件无法执行程序”的问题，也可用这种方法解决。
Mastercam与vericut的关联方
1.首先安装完成mastercam和vericut。
并且把vericut中mastercam的补
丁全部复制到相应的vericut安装目录下。
2．把上述安装目录下的VERICUT.dll。
VericutSupport.dll。
VERICUT.ft。
三个文件复制到mastercam安装目录下的chook文件夹。
3．把mcRes.local文件复制到mastercam安装目录下，（跟mastercam.exe在同一个目录下）
4. 在我的电脑点右键=》属性=》高级=》环境变量=》新建一个系统变量=》分别加入以下两个变量：变量名CGTECH_INSTALL 值C:\cgtech61（安装目录）变量名LSHOST 值=电脑名。
（电脑名在我的电脑点右键=》属性=》有一个电脑名的标签页）
5.这个时候进入mastercam，按alt+c选择vericut就可以使用了。
但是在工具栏还是没有vericut的图标，所以使用的还是比较麻烦。
接下来就是加入vericut的图标了。
6.选择设置> 用户自定义。
点击下拉，鼠标右键菜单下方的下拉框选择NET Hook。
直接用鼠标左键拖动vericut图标到工具栏的空白处。
点击ok退出即可。
1.VERICUT7.0安装安装软件需用虚拟光驱软件（如daemon tools）装载下载好的ISO光盘镜像文件。
a)放入虚拟光驱后，安装程序自动运行；如果没有自动运行，打开光盘， 找到“INSTALL.EXE”，运行它。
b)以下是安装过程画面。
选择简体中文后，点“OK”下一步接受许可协议后点下一步选择或更改安装目录后，点下一步选择“Full”后点下一步。
“Full”全部，“Partial”部分，“Minimal”最小安装。
选择操作系统版本选择安装内容填入安装的计算机名称将计算机名称粘贴至该处选择单位：英吋或mm确认无误后，点“安装”开始安装不作选择，直接点下一步2. 破解a) 把ISO 光盘镜像根目录下“MAGNiTUDE”文件夹里的“cgtech.lf”放到X:\cgtech70\windows\license 目录下，其中X 为文件安装目标分区。
b) 用记事本打开X:\cgtech70\windows\license 文件夹下的cgtech.lf 文件。
c) 以下是完整的cgtech.lf 文件内容，并检查是否符合说明要求：（本说明书编写时间2011年8月30日）#Delete the line below on 10‐oct ‐2010*AA3SIWVPAUHOWBBSY2GYLYR6EFI6N99OACDDPIC8P5HOXTYBLWBHKBB59C8QHIFCEPBVLD6U98I2TJ6P4I3XOJGKTPDH23BVXXMGSBRR7NYIE2MBC8L LNKCWYMIRM3GM4LXI3ZNTYLSGDUJR7XKFXGFFD59T#安装完成2010年10月10日后已删除文件第2行开头的“#”号#Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2010 and delete the line below on 10‐oct ‐2011, restart license server#*AAB4INXQANRDHCH4NERLFGS6LB3WXOGEBBVROXINFFPTFQ6GDCJTTVG N33HJ9A6X95SGXA3GULDG375BILKSB4QPHHYOKKW7879O2DPJG9RDPMX8CS92M9DWCN2U4KZLRKB7FR6LHRC4E8G3QMDLDCJPZWPE##Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2011 and delete the line below on 10‐oct ‐2012, restart license server#*AA6SSFKVAJXG7WEWH95KMKLOOP4PKVW937HBEM7JE5MX3ZZF94FXSV P95XTPD7A5I22CXZX69N36BTL98I3M63V5OR3LT6E4G74HK8P45UG7B9LWT QFXUZYOCTJYKL32EZ7IBXX4AAFMVZRGOFHHH4ZTXEQ8##Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2012 and delete the line below on 10‐oct ‐2013, restart license server#*ABV7NVLEA3QYYXNQ54M8RHENCH8TO4O26X5XB4K4FQQ2XJENC5N9OJ XCZGWQID97SEI5UMCPZIDHE9UBI27VSJAV4TWJC8ZL488TO9QF7M3YVWYII O5TJJ5MISG78NFFC2JUFWW7O5KY257NPXWO38KIKGOR#2011年10月10日后要删除文件第4行开头的“#”2012年10月10日后要删除文件第6行开头的“#”号2013年10月10日后要删除文件第8行开头的“#”号#Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2013 and delete the line below on 10‐oct ‐2014, restart license server#*ACMKM6LBBPUFQ4G9ZXYMU8ZNV4KRFGK24VW4MHIZUDTHOSFHK6XM W86JRMRYQUH9JXZQZOZZJOOHCPJ74DEEZIVV5W2S7RFIB9V6LKKP5V5CTB M5O4B76S3XY7F4YGRDHGV32VLFUZVZSOI6FLBC663ANSV7##Delete the line below on 10‐oct ‐2010*ABIXHPOGAAOYAK7WNVM9ZCFZIX8U6C2BEKQU4PLYG9TBZXYG929994TV Q77WEQR9TBPVH83CJY5BZ4F9CIPDRWFHLI29E48GYEEFRHI6GJICN2UCWC NZZ5X5AMIWG6B7M8VM59IHZRJ9ON7RZF779HEOLI9YNLWSQL3YH##Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2010 and delete the line below on 10‐oct ‐2011, restart license server#*ABDHNONFCU5NWHC5JUYRAAY7NGMKVRS6OFHPNKN7WEGZEXFL8BI77TWTRC9ACT33Q77JVGNP5FI9NCUXYIPUGMQVCVMYEHPYYMBBIX775QR7O JG4HMKBH8D22Q9K7HEOTPZJ77P3F4E4G3U323YTMFWPWMXJ63Q7FTC5J ##Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2011 and delete the2014年10月10日后要删除文件第10行开头的“#”2011年10月10日后已删除文件第12行开头的“#”2011年10月10日后要删除文件第14行开头的“#”号line below on 10‐oct ‐2012, restart license server#*ACWZ6NE3B4ZMIMRJHV3VD2CWTTA8MIHHHRXKFKKY2V8RZWYFMUHKX 6HD6E4KKIUTBGQBYGSZZQ2LILADFRF4OMMK53OGIKG3SKTBWY23CAKZ7I UPF4W8TCON2NPBXCMMNOBFJT8JXCZGA63WTKQCHCPZP8W85S3IJ2D7L##Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2012 and delete the line below on 10‐oct ‐2013, restart license server#*ABGVSH72A8IHUEIS4BA6PMWY5MGRZKSHBLAM983NP3AFGYEZC64WU VZ78NX7GSKMEJY42VJVG4K2VE2XEL2U6NO5IAOJO63FZJ4ZPST8YTWMB7O QGZWZ524ZBA3L54W96JSCEW7CDU7YC7RTX8KRW2RO3K4287HUE9E6Y##Remove 1‐st '#' symbol from the line below on 10‐oct ‐2013 and delete the line below on 10‐oct ‐2014, restart license server#*AB27YFEUCPGD9UCM2H9X9S5TNTOOIIT5897K79AZW2GPHFAQOOJW28T VFW589NG89XOZ57ZPQCRKKT8DBLXPI94IJR85Z4HINXKQTNPY36CTPMPRD 5G9TO3BDUNCNTV6UTPCJRTER5SJE2YZEDCJVY3WLGVJ4RX6LAHSZ#d) 也就是说，2011年10月10日后安装需删除，第4、14行开头的“#”符号，依此类推。
VERICUT教程摘 要 (1)Abstract …………………………………………………………1 绪论 (2)第 1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件的功能的简单介绍 (3)1.2 VERICUT 软件仿真的重要性 (4)第 2 章 应用系统中的三轴机床仿真2.1 怎样调用应用系统中三轴机床 (8)2.2 怎样添加和修改毛坯 (9)2.3 怎样添加和修改刀具 (13)2.4 怎样导入数控程序 (17)2.5 怎样添加设计的零件模型 (19)2.6 怎样运用自动比较功能 (21)2.7 怎样运用测量功能 (27)第 3 章 文件的保存 (29)第 4 章 建立四轴机床并仿真 (32)第 5 章 建立五轴机床并仿真5.1 怎样建立五轴机床 (54)5.2 怎样拷贝工位 (66)第 6 章 切削速度的优化 (71)第1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件功能和工作界面的简单介绍VERICUT 是一款专为制造业设计的CNC 数控机床加工仿真和优化软件。
VERICUT取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校准加工程序的准确 性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。
VERICUT 是仿真加工软件，可以模拟 G 代码程序，包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等；VERICUT 软件也能仿真机 床加工，进行碰撞检查，仿真后能对切削模型尺寸分析，还能对切削速度进行优化， 并输出仿真结果模型，以及生成工艺文件报表。
打开 VERICUT 应用程序后的工作界面如下： 工具栏项目树机床 / 切削模型视 图零件视图仿真到末端单步暂停重置模型倒回数控程序视图的个数和方式指示灯显示机床组件配置窗口配置可根据自己的习惯改变鼠标的操作风格：1.2 在加工前应用 VERICUT 软件仿真的重要性利用仿真加工，可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰 撞机床；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，减少废品和重复工作；可 以大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有 重要意义。
VERICUT7.0软件安装及维护手册服务器端软件安装步骤：1．VERICUT7.0.*软件光盘放入光驱后会自动运行，通过下拉选项，可以选择软件安装环境为中文或英文，选择中文简体选项，并点击OK按钮。
（如果软件没有自动运行，也可以浏览软件光盘中的文件，双击可执行文件install.exe以安装软件）2．进入VERICUT软件安装简介界面，点击下一步按钮：3．进入许可协议界面，选择“本人接受许可协议条款”选项，点击下一步按钮：4．进入选择安装文件夹界面，确定VERICUT安装在硬盘中的位置，点击下一步按钮：5．进入选择安装集界面，定义需要安装的VERICUT功能，默认选择完全安装（Full），点击下一步按钮：6．进入VERICUT安装系统平台选择界面，可以根据用户操作系统情况选择32位或64位操作系统，点击下一步按钮：7．选择需要放置到桌面和开始菜单中的快捷图标，默认只选择1) VERICUT，而2) Mold and Die和3) Cutter Grinder是VERICUT专门针对模具和刀体加工用户定制的特定界面。
对于大多数用户，仅选择1) VERICUT即可。
点击下一步按钮：8．输入VERICUT口令服务器的用户名（localhost）系统会自动捕捉当前的计算机名，点击下一步按钮：9．选择VERIUT默认的单位系统（英寸或者毫米），点击下一步按钮：10．进入预安装摘要界面，确认前面安装界面中所作的设定，点击安装按钮：11．软件安装完成:手动启动,在Window是系统下，单击开始>所有程序>CGTech VERICUT 7.0.*>License Server Only>Configure License & Setup Server命令，即刻配置VERICUT软件的许可服务器，创建许可证文件窗口，把CGTECH公司提供的License 邮件文件或者文本文件拖入Create VERICUT License File中，将会在VERICUT安装目录\windows\license文件夹下生成VERICUT license文件（文件名为cgtech.lf）:12．此时可以启动桌面上的VERICUT快捷方式，如果成功启动，则服务器的软件安装成功：如果提示错误，而不能正常启动，则在如11步所示的VERICUT开始菜单中选择“Start License Serve Service”以启动服务，然后选择“Update License on Running Serve”更新服务器上的口令文件。
最完整的VERICUT_7.0_安装_破解说明安装软件及配置license1.把ISO光盘镜像根目录下“MAGNiTUDE”文件夹里的“cgtech.lf”放到d:\cgtech70\windows\license2.单击“开始”---程序-- CGT ech VERICUT 7.0----- License Server Only--- Configure License & Setup Server根据提示操作点2次确定后会弹出一个VB编写的对话框，然后：用记事本打开MAGNiTUDE文件夹下的cgtech.lf复制里面的所有文本，粘贴到打开的对话框中。
会提示有Error （错误），不用管他，点击最下面的关闭按钮,3.在我的电脑上点右键》选属性》然后把你的电脑的全名复制下来！（WIN7的是在计算机上点右键》属性》更改设置》复制全名）点击开始》程序》所有程序》License Administration》SentinelLM License Administrator(WlmAdmin)》Edit》Defined Server List 在里面粘贴上你的计算机名，点Add，再点OK！启动VERICUT就可以了！4、把C:\cgtech70\classes\chinese_simplified里的VcRes.local覆盖到C:\cgtech70\classes\english5、用记事本打开C:\cgtech70\windows\commands里的vericut.bat，查找“english”替换为“chinese_simplified”6、点击“开始”－“所有程序”－“CGTechVERICUT7.0”-“LicenseServerOnly”-“startlicenseserver”，这一步是必须的7.点击“开始”－“所有程序”－“CGTech VERICUT 7.0”-“License Server Only”-“start license server“8.语言设置:用记事本打开C:\cgtech70\windows\commands里的vericut.bat，查找“english”替换为“chinese_simplified”9.完成vericut与UG NX的接口设置可以通过设置环境变量来实现。
VERICUT的功能及其基本模块介绍VERICUT是全世界NC验证软件的领导者。
使用VERICUT可在产品实际加工之前仿真NC加工过程,以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用于验证G代码和CAM软件输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000/XP系统下运行。
本系统有五大主要功能：仿真、验证、分析、优化、模型输出.一、选用VERICUT可以给企业/学校带来什么？1、应用VERICUT软件后可以做到:数控编程者最终给出的加工程序（G.、M代码)保证是100％的正确，绝无碰撞、干涉等现象。
如还发现实际加工零件不合格,则只会发生在机床操作者的操作过程和数控机加工艺是否正确或合理等方面。
比如，操作者使用刀具有错，零件装夹不正确，编程零点与实际零件基准没有精确找正,机床切削参数（F、 S)人工有所变动，加工工艺对刀具、零件装夹、加工工序引起的工件变形考虑不周, 等因素都可影响到加工零件的最终精度结果！2、应用VERICUT软件可以在短时间内反复比较多种加工方法（应用各种三轴、四轴、五轴机床,各种走刀路径,进给精度等)的优劣,以找到或优化出一个适合客户目前生产要素（机床、刀具、工装、夹具、人员素质)的最佳加工方案！这对新产品开发、试验由为重要！3、应用VERICUT软件可省去费时、费钱的真实机床程序试切、验证过程，并节约大量昂贵的试切材料，缩短产品加工周期。
4、应用VERICUT软件可以优化CAD/CAM软件给出的加工程序（以定义的优化策略来修改F和S值)，达到始终保持一个最佳的切削模式，不但缩短了零件加工时间，降低了成本，更重要的是还增加了机床及刀具的使用寿命（潜在和长远的效益十分可观）。
5、应用VERICUT软件可以在短时间内对初学者（如学生或刚进厂没有实际编程经验的员工）进行数控编程培训。
因为在计算机上进行编程及加工模拟仿真,不需在实际机床上试切,因此成本十分低廉,并且可以将同一类加工零件在计算机上仿真不同的加工机床进行切削加工,以评定其可行性、合理性、经济性.反之要通过在不同的加工机床上进行实验是不现实的，就是可能，也会造成实验加工成本难以承受的结果。
VER I CUT 主窗口VER I CUT 主窗口由几个不同的区域组成，每一部分豆 油不同的用户界面。
窗口的页眉显示的是目前所装载 的用户文件(英制/米制)((inch or mi I I imeter))・ 该窗口可以像其他窗口一样通过拖动页眉，侧边，拐 角来改变大小.Graphics area （示图区）Menu area 11 > VLIIILUI・ v«iKU*:.ujr Ur«crjBUSWptiPathligmg]店讪阴涨c 而杰lik hi ・ MUrl私比“八I tlA冷fiiProgress barMessaqe a®•-土・$、|j*;v ivr IWMVH nikuviMfifiiiucui^iuckiBHBII灯.节岡蛍单rUl 卑创程邃］电同埜 生］直卫］毁回鱼珂兰 Toolbar| 旳Graphics a 僻graphics area （示图区）是工件、夹具等实体模型显 示和仿真加工实现的区域。
在默认的情况下，有两个 视窗显示： Workpiece （工件视窗）和Machine Cut/Stock （机床切削/毛坯视窗）.通过菜单View menu > Layout 你能够增加显示更多的视窗如NC machine （NC 机床视窗）（在机床已定义的条件下）。
所有的视窗都包含在（主窗口）下•改变窗口背景颜色, 按不同方式来排列窗口等。
如下图cascade （层叠化） Tile Horizontal ly （水平平铺）或 Vertical ly （垂 直平铺），垂直平铺- 在一个窗口上点击右键可以改变窗口属性，例如：窗 口类型，标准建模视窗，背景等等。
在工具条上选择层叠化窗口动态或静态查看进行旋转、缩放和模型适度化。
/ VERICUT 5.0 by CGTech ・ vericutusr (Inch) File View Info Model Setup Analysis OptiPath 旦elp画圖圆圜團画創別觀自旦型创創 團劉凶创圖创圆團團剧由昭£］罔/ VIEW 1 (Workpiece)VERICUT 坐标系显示VER I CUT 使用符合右手定则的笛卡尔坐标系统描述位 置和方向。
Vericut-70的介绍与安装方法（正确的）-图文关于VERICUT7.0的介绍与安装方法VERICUT软件可以模拟CNC加工，用来检测错误、潜在的碰撞以及低效的加工区域。
在把程序传入机床之前，VERICUT可以让数控编程人员发现并纠正错误，这样可以避免工件的试切。
VERICUT也可以优化数控程序的切削速度，获得更高的加工效率——甚至在高速铣削上！Vericut7.0亦重新设计了刀具管理器，使Vericut的程式优化模组——OptiPath变得更容易使用。
刀具优化库将设置在刀具管理器，这样不仅简化了使用过程，而且不同的刀具可以参考同一个优化库。
新的刀具装配向导允许用户在一个简单的用户介面里，通过对话方块的形式创建一把新铣刀。
如果用户已经在其他刀具库建立了一把刀，用户可以参考或复制整个刀具，或刀片、刀柄，建立新的刀具。
Vericut模型输出功能在7.0里得到了加强，能够输出CATIAV5、ACISSAT和STEP模型，模型输出能够在Vericut类比NC程式的任何过程中创建CAD模型。
这个模型包含了各种加工特徵，如：孔、倒角、圆弧、凹槽、凸台，这些特徵非常精确，和实际加工特徵一样。
在Vericut6.2里面，模型输出可以输出能够产生的特徵，单独的不能生成的特徵或不好的特徵（如球头刀生成的“凹坑”）可以输出综合特徵。
其他的增强功能使模型的表面和边界更光顺。
输出的文件使用NURBS修整曲线，减小了文件的大小。
优点和特点1.VERICUT用於交互模拟2~5轴铣、钻、车、EDM在铣/车组含加工操作时易於识别和更正引起撞坯另件及破坯夹具或折断刀具的错误，VERICUT模拟过程中可确实执行过切侦测。
VERICUT可将切削另件与设计原型进行比较，以识别差异保证加工后的另件满足设计意识，使用者可以建构任何工具、夹具或刀杆形状可作任意旋转、剖视图以及测量另件尺寸。
VERICUT-工件模拟验证与分析节省时间和金钱某培训程式与机械操作人员某减少程式错误某加速产品开发某提高工厂生产率某改善另件品质某减少残料或空刀某增强信心某提供更好的档案管理2根据切削条件与NC工具能力，ptiPath可自动修正NC程序，使其更快、效率更高。
微机控制全自动压力试验机软件说明书软件名称：SuperTest版本号：7.2目录1.简介 (4)1.1.系统简介 (4)1.2.软件简介 (4)1.3.软件安装 (4)2.界面功能 (6)2.1.菜单 (6)2.1.1.用户操作 (6)2.1.2.用户注销 (7)2.1.3.高级参数 (8)2.1.4.软件激活 (8)2.1.5.硬件测试................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1.6.报表设置 (8)2.1.7.控制方式 (11)2.2.工具栏 (11)2.2.1.试验类型选择 (11)2.2.2.试验选择 (12)2.2.3.报告 (13)2.2.4.力值校准 (15)2.2.5.力值检定 (16)2.2.6.定荷 (16)2.2.7.结束一组 (17)2.2.8.退出 (17)2.3.示值显示栏 (17)2.3.1.载荷 (17)2.3.2.强度 (18)2.3.3.速度 (18)2.4.试验参数区 (18)2.4.1.试验（件）编号 (18)2.4.2.应力速率（加载速率） (18)2.4.3.试样（件）块数 (19)2.4.4.是否连续试验 (19)2.4.5.延时时间 (19)2.5.试验结果区 (19)2.6.控制按钮区 (19)2.7.加载曲线图 (20)2.8.状态栏 (20)3.试验 (21)3.1.启动系统 (21)3.2.选择试验类型 (25)3.3.选择试验 (25)3.4.填写参数 (25)3.5.运行试验 (25)3.6.观察试验过程 (26)3.7.完成试验 (26)3.8.查询与打印 (26)3.8.1.查询 (26)3.8.2.表头设置 (26)3.8.3.打印设置 (26)3.8.4.查看试验详细结果 (26)3.8.5.打印及预览 (26)4.校准及检定 (27)4.1.校准主界面简介 (27)4.1.1.工具栏 (27)4.1.2.示值显示栏 (29)4.1.3.校准结果 (29)4.1.4.加载曲线 (29)4.1.5.检测参数 (29)4.2.校准流程 (30)4.2.1.开始校准 (30)4.2.2.校准 (30)4.2.3.设定校准结果 (31)4.2.4.打印校准结果 (31)5.高级参数 (32)5.1.界面说明 (32)5.2.基本参数 (33)5.3.阀参数 (33)5.4.PID控制参数 (34)5.5.传感器校准值 (34)6.常规问题解答 (47)1.简介1.1. 系统简介系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。
Vericut 7.0 新功能Vericut 7.0的增强功能亮点加强了项目树（Project Tree）功能，减少了弹出对话框的数量，我们只要通过导航就可以创建一个仿真项目。
Vericut 7.0在创建仿真项目方面与Vericut 6.2是有很大区别的。
●项目必须通过项目树来配置。
●以前版本中那些弹出对话框中的常用功能，都放置到项目树中。
●选定项目树中的任意节点，在项目树的底部都会出现此节点的配置菜单。
●在项目树中还增加了一种新的文件选择方法●在项目树配置菜单中的更改会直接应用，而不需要按“确定”、“应用”、“取消”等按钮。
●由于项目树中也可以显示机床组件，则取消了组件树。
现在的项目树能引导您使用项目树的各种功能完成一个项目中的所有的设置的配置，例如：●通过项目树从上到下的结构，可以完成项目树中所有的节点的配置。
●在创建和配置某一个设置的过程中，可以有选择的在项目树底部显示配置面板。
●配置面板中显示的设置操作都是配置项目时最常用的。
●配置面板中显示的设置功能是根据项目树中选定的各个节点而不同，是各节点特有的。
●在配置面板中的任何操作（填写的文字和数字、确认的选项、或点击的按钮）都会直接应用，不需要你按“确定”、“应用”等等。
●不常用的功能可以通过鼠标右键项目树中各个节点弹出的快捷菜单，或者通过左键单击菜单工具栏弹出的对话框来设定。
VERICUT在计算和动画仿真NC代码的运动轨迹时，采用了一种新的方法。
● 动画运动在所有的视图里都是等同的。
● 在不同的视图类型中刀具的显示是一样的。
● 对于所有的动作类型和视图类型，放慢和跳跃切削都是一样的。
● 碰撞公差和运动显示是相互独立的。
功能的增强刀轨和机床验证*VC增加了模拟自动倒圆、自动倒角的功能：approaching/departing, inside/outside, and CW/CCW.*工具条可以完全用户定制。
每个人可以根据自己的需要添加或去掉某些按钮，并且可以调整按钮的显示顺序。
*在工件视图里，材料去除和刀具显示的功能增强了，可以在X方向或Y方向偏置刀具驱动点。
*现在在VC的图形显示力可以很好的显示出水切割刀具的三段不同的区域，和其在刀具管理菜单的刀具显示区域显示得是一模一样的。
*BLOCK定义和描述的，以前只能用数字表示的变量现在也可以用。
*按钮“Preserve Stock Transition”现在已经移到了切削过程毛坯的右键菜单和切削过程毛坯的“Configure Model”的装配子菜单中。
具体操作：运行VC的程序后，会自动生成一个cut stock，鼠标右键点击，就会看打“Preserve Stock Transition”，或者左键点击cut stock，在项目树的下方会出现一个“Configure Model”对话框，点击“Assemble”，就会看见“Preserve Stock Transition”。
*VC现在能参考NX的PART格式的文件。
VC 是通过一个NX\OPEN的应用程序来打开文件的。
*VC的机床和控制系统文件的格式是XML格式的。
*工作目录可以可以保存到用户选择的文件夹中。
*现在可以鼠标右键点击项目树中的坐标系来实现坐标系的重命名。
*在项目树里可以指定G代码偏置，比如编程原点、工件偏置等等。
*在File>Preferences增加了一个勾选项：自动将工作目录设置到当前项目文件夹。
当勾选的时候，就可以自动的选择当前项目文件的位置为工作目录。
*在File>Preferences增加了一个勾选项：Suppress save and display thumbnail image。
当勾选的时候，在保存以个项目文件的时候不会生成一个缩略图，或者在选择文件的窗口中也不会显示成一个缩略图。
*在项目树力选中了某个模型后，该模型会高亮显示，但是在VC图形显示区域的空白地方点击一下鼠标左键，就可以取消该模型的选中。
*鼠标右键点击工具栏上的“保存”图标，该保存就会转换为“另存为”，并且保存的位置为用户指定的文件夹。
*如果在模拟的过程中报错了，则发生该错误的NC程序的名称会显示在VC的log中。
*报错信息更加的准确，能很快的指出是什么地方出得错（比如进给、刀具什么的）。
*当切换到NC程序重看的模式下时，可以右键点击VC图形区最下面的VC日志窗口，确定是否显示错误、报警或两者都显示。
都两个都勾选的时候就和以前版本的VC日志窗口是一样的。
*刀柄和零件、夹具的碰撞检查不在仅仅限于可见的刀柄。
碰撞检查设置和刀具/刀柄可见性设置已经相互独立了。
刀具/刀柄与毛坯/夹具的碰撞设置已经设置到了项目树里面。
在现在的项目树里专门增加了碰撞这个分支，这个分支专门设置了“Check Collisions Between”对话框。
刀具/刀柄的可见性设置也增加到了项目树里，在项目树下面的“Configure Tooling ”对话框里或者在刀具分支的右键选项中。
*设计模型的可见性在不同的视图里与其的可见性设置有关，而其可见性设置可以右键点击设计模型>可见性，我们可以选择空白、工件视图、机床视图、两个都显示，但是在切削的过程中，设计模型是不会显示的。
*语法检查可以一次检查多组NC程序。
语法检查窗口“Info > NC Program, Utilities menu > Syntax Check”, 点击“Check Active”，则只检查当前处于激活状态的NC程序，当点击“Check All”，则会检查与当前所有与该设置有关的的NC程序、子程序和自循环。
*增加了新函数：atan2_d0to360。
其作用是为了和Funac的控制系统匹配，返回一个0-360度之间的一个角度值。
比如：atan2_d0to360atan2_d(yvalue, xvalue)这个函数返回的是Y/X的反正切值，这个之是一个角度值，在0-360°，如果Y和X都是0，则返回的值也是0。
*增加了新函数：asin_d270to90。
其作用是为了和Funac的控制系统匹配，返回一个270-90度之间的一个角度值。
比如：asin_d270to90asin_d270to90(value)这个函数返回的是指定一个数的反正弦值。
这个指定的数必选在-1到1之间，返回的角度值在270-90°之间。
*动态操作增加了Powermill的键盘加鼠标的功能：平移：Shift+鼠标中键；缩小：鼠标滚轮向前；放大：鼠标滚轮向后；旋转：按住鼠标滚轮。
*当一个项目加入一个新的设置的时候，会自动的不重复的命名，比如：1、2、3、4……*在MDI窗口下，一旦你激活了NC程序输入窗口的文本区域，它就会一直保持激活状态，你可以不断的输入，不需要再次激活。
*在刀具的Configure Tooling ”对话框里，当勾选计算最小刀长时，另外一个勾选项也会被激活，就是“Do Not Shorten Cutter”，当勾选时，VC在计算最小的刀长时，只能将刀长改变为比刀具管理窗口下规定的长度大的长度，而不能比它小。
*在NC程序重放的功能里，增加了在机床视图里是否显示刀轨线的功能。
*工件视图和机床视图里的切削运动是同步的了。
*在控制动画速度的进度条里，增加了设置NC程序跳跃的字节数。
比如当进度条拖到1024时，显示的刀具就会以1024节进给。
*在项目树力选中了某个模型后，该模型会高亮显示，但是在VC图形显示区域的空白地方点击一下鼠标左键，就可以取消该模型的选中。
*设计模型默认的只在工件视图里可见，但是现在设置可以在任何的视图里可见。
*VC在同一行可以指定变量也可以使用变量。
*在保存项目文件时，只会在第一个设置中保存设计模型，在后续的设置中设计模型会自动的传递而不会保存。
*夹具碰撞错误报告可以显示出夹具的名称*在钻孔循环的过程选项中，增加了选项“No Motion”,这样钻孔循环的过程和材料去除就没有动画。
机床模拟*在机床设置的碰撞检查标签里增加了一列“忽略”勾选框，勾和不勾表示开和关，和机床设置里面的行程极限标签一样“忽略”勾选框一样。
这种勾选的状态只在当前的VC文件中有效。
*换到退刀对话框增加了可以设置刀具在退到换刀位置的运动轴的功能。
*碰撞检测增加了高亮显示碰撞组件，当在碰撞列表选中子部件时，还可以检测出子部件的碰撞。
高亮显示是以定义的“错误的颜色”显示，当对话框或选项关闭，就不会高亮显示出碰撞组件。
.*当在机床视图点击鼠标右键的时候，那些没有机床模型的组件在组件可见性列表里不会出现。
*选择机床文件的功能增强了，具体内容如下：●当保存一个机床文件的时候，第一个机床视图的内容将会保存以缩略图的形式保存。
●当在机床的文件选择窗口里选择机床文件时，也会有机床的缩略图显示出来，当打开一个项目文件的时候，文件选择窗口也会出现机床的缩略图。
●在项目树上的下方的定制CNC机床的文件选择窗口里，也会出现机床的缩略图。
*在机夹式刀具的非切削刃的部分进行切削时，机床模拟会和真实机床一样。
*碰撞检查可以设置机床组件和切削毛坯之间的接近值。
当值大于它时，认为不碰撞，当小于是则认为碰撞。
*碰撞报错功能增强，如果模拟速度很慢，并且“在最大错误处停止”的标签是打开的，则模拟会在碰撞发生的中间点停止。
刀具管理*对于所有的非车削刀具，都可以使用堆叠装配的方法。
*在刀具管理窗口，切削部分的显示已经和非切削部分区别开了，切削部分是半透明状态显示的。
*车床刀塔辅助窗口可以定义所有设置。
*文件选择的功能增强了，如果一个文件名没有指定路径，刀具管理器就会自动在VC使用的3个默认的路径下寻找这个文件。
（工作目录、工作目录上级文件夹、库）*刀具管理器可以显示该刀具的优化刀轨纪录，激活和没有激活的都可以显示。
*在刀具管理器的菜单条里增加了“快速”搜寻刀具。
X-Caliper*X-Caliper的距离/角度输出功能增强了，可以测量一个圆柱轴以任意一个点和线为极坐标里的极角。
*在进行各种动态的操作，比如放大缩小，平移旋转时，X-Caliper可以保持显示和“From\To”的目标几何不变。
优化*如果切深超过指定的值，深度限制检查则会生成输出警告信息。
G代码处理*增加了新的宏GlobalVariable,可以在不同的自程序之间共享变量或变量范围。
*右键点击录像单步播放键，可以让VC在执行程序的过程中遇到子程序怎样处理，有四个选项：单步、单步运行子程序、单步跳过自程序、单步到子程序末尾。
*增加了宏DynamicToolTipOnOff，专门用来处理车削刀具。
在多轴车削的时候，在车削平面内可以使用多个刀具驱动点。
*可以模拟G代码的螺旋切削时真实的材料去除，并且X-Caliper可以测量螺旋特征。
