储运原料油库操作规程(正式)
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油库储运操作规程主题内容与适用范围本标准规定了收油操作、储油操作、发油操作、扫线操作、计量操作、油量的换算和事故处理方法。
本标准适用于油库储运操作。
收油每两小时观察一次各来油线温度、压力,并做好记录。
若发现异常现象及时汇报调度,并与有关岗位联系,查明原因,及时处理。
来油压力不得超过0.25Mpa,来油温度应高于凝固点3-5℃。
一般情况下应单罐或双罐收油,一次达到安全高度再倒罐,库存紧张,须经输油调度同意后,方可进油到极限高度,此时要加密检查次数,防止冒顶。
倒罐、倒流程时,应保证所有的工艺管线、阀门完好,开关正确,风线及伴热线路良好,待进油油罐的呼吸阀灵活好用。
倒罐先打开准备进油油罐的进口阀,确认进油后方可进行下步操作。
缓慢关闭原进油油罐的进口阀,关到1/2时注意来油压力,确认正常后关闭进口阀。
沿路线检查管线和阀件,发现渗漏按规定及时处理。
检查完毕,要对关键阀上锁挂牌。
储油储油温度不低于35℃。
每次倒罐时要测温度一次,当运行油罐储量大于安全储量的1/2时不测温。
油罐加热操作,对加热盘管加热时,先开供气阀,开启度小于1/3,再开大回水阀,等蒸汽畅通后再缓慢开至适当开度,开启时间不得小于10min,油面在0.8m 以下时,不许大量通汽加温。
热油喷洒进行热油喷洒加热时,首先打开换热器油和蒸汽的进出口阀,打开热油喷洒管线罐前进、出口阀门。
打开油罐放水阀进行放水,防止搅拌器运行时外输含水超高。
按离心泵操作规程启动热油喷洒泵,进行热油喷洒。
换热器蒸汽压力高于0.03 Mpa以上,在换热器运行10分钟后,启动机械搅拌器。
热油喷洒停止时,首先停运搅拌器,然后按离心泵停泵操作规程,停热油喷洒泵。
关闭换热器油和蒸汽进、出口阀门,再关闭热油喷洒管线罐前进出口阀门,挂上停运牌,做好记录。
油罐不能加热时,可增加油罐的周转次数,随时掌握油品温度,严防冻结。
保温罐进罐油温在45℃以上或满罐储存三天以下可不加温,但必须开小旁通阀,保持少量畅通,防止管线冻结。
油库安全操作规程范本一、概述本规程旨在确保油库的安全运营,遵守行业标准和法律法规。
所有工作人员都必须遵守本规程,以保障员工和环境的安全。
二、一般要求1. 所有工作人员必须接受必要的培训,并持有相关操作证书。
2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备,并保持干净整洁。
3. 所有设备必须经过定期检查和维护,并及时修复任何故障。
4. 禁止将易燃物品接近储油设备,确保设备周围环境干燥且清洁。
5. 禁止在禁烟区域吸烟,确保油库内的空气质量。
6. 禁止在油库内吃饭或储存食品。
三、进油操作1. 操作人员必须戴好手套和眼镜,确保个人安全。
2. 进油前必须检查设备和通道是否存在漏油情况。
3. 进油时必须确保油品的接口与设备相匹配,并且连接牢固。
4. 进油时必须以慢速操作,以避免溅油现象的发生。
四、储油操作1. 设备上的油位指示必须保持清晰可见。
2. 不得将储油容器超负荷使用,以免引发危险事故。
3. 禁止油库内的人员乱堆放物品,确保设备周围通畅无障碍。
4. 油库内必须保持清洁,防止杂物落入油箱,影响油品质量。
五、发油操作1. 确保油品符合质量要求,不得发放不合格的油品。
2. 发油操作人员必须仔细检查接口并确保连接牢固,防止油品泄漏。
3. 发油时必须佩戴个人防护装备,以防止意外事故的发生。
4. 发油时必须以慢速操作,以避免溅油现象的发生。
六、废弃物处置1. 油库内的废弃物必须分类储存,且定期清理。
2. 废弃油品必须按照相关规定进行处理,不得随意倾倒或排放。
七、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时,员工必须立即按照应急预案进行处理。
2. 所有员工必须熟悉应急设备的使用方法,如灭火器、泄漏处理设备等。
3. 火灾发生时,必须迅速报警并按照应急预案进行疏散和灭火。
八、安全检查1. 定期对油库设备进行安全检查,发现问题及时修复并报告上级。
2. 定期对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
九、处罚措施对违反本规程的工作人员,将按照公司规定进行相应处罚,包括警告、罚款、停职等。
油库储运操作规程油库储运操作规程一、概述为了确保油库储运安全,保障经济运行,本规程依据国家有关法律、法规和有关标准制定。
适用于油品储运操作及环保控制等工作。
二、工作职责(一)油库储运工:1、按运输车辆要求进行油品加注、出库、封条及车号核对等作业。
2、日常巡视和保养操作区和设备,及时检查设备故障和处理。
3、保障生产安全和环境保护,遵守相关法律法规和本公司安全生产有关制度规定。
(二)油品运输人员:1、遵守《交通运输行业安全生产标准化评审体系》中的相关规定,认真执行交通运输安全生产规章制度。
2、负责油品的运输、过磅、装运、收货等工作。
3、车辆装载油品前,将装载油品类型、数量、检验日期、发站、到站等信息报告调度室,并在调度室办理货运代理手续。
(三)设备机械管理人员:1、负责公司设备机械管理、设备机械的引进、更新等相关工作。
2、对设备机械进行安全检查,及时处理设备故障。
3、制定设备机械操作规程,并对操作人员进行培训。
三、安全操作规程(一)仓库管理规程1、严格按照仓库管理程序管理仓库,每个油罐要做好进罐标志记录。
2、每个罐的最低液位要求必须符合中国石化规定要求。
3、罐区内禁止存放没有审核通过的危险品,如甲醇、氨水等。
(二)装卸操作规程1、装卸操作前必须完成DIP表稳定并车号对核查完毕。
2、严格执行装卸清单,并要求装卸人员在装卸清单上签字确认。
3、油品装卸前必须清除装卸器内的残余物,以保证油品质量。
(三)职责分工规定1、设备机械管理人员和维修人员要进行岗前培训,熟悉设备机械操作规程。
2、油库储运工要熟悉运输车辆要求,严格执行操作规程,安全、规范、高效地完成油品储运任务。
3、油品运输人员要严格按照《运输管理规定》开展油品运输,保证油品质量,避免交通事故发生。
四、环保控制规程1、严格控制储罐渗漏问题,及时处理储罐漏油事故并进行污染物处理。
2、严格绿色清洗油箱,并在进行洗油前或洗油后在油品装卸单上确认无残余物。
3、严格控制油品在装卸过程中的泄漏和废气排放问题,用环保型油品和环保型装卸工具,尽量减少废弃物。
油库储运操作规程1. 引言本文档规定了油库储运操作的基本要求和标准,旨在确保油品储存和运输过程中的安全和高效。
2. 适用范围本规程适用于所有从事油库储运操作工作的人员。
3. 安全要求•所有储罐和设备必须符合相关安全标准,并定期进行检查和维护。
•操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括防静电服、安全鞋、安全帽等。
•在进行油品接收、运输和储存过程中,必须遵循相关的安全操作规程,如防火、防爆等。
4. 油品接收4.1. 油品接收前,应核对油品类型、数量和标志信息,并与运输人员进行确认。
4.2. 油品接收时,应使用专用的接收设备,确保油品不会被污染或泄漏。
4.3. 接收完成后,应记录油品的接收信息,包括油品名称、数量、来源、运输工具和车牌号等,并进行签字确认。
5. 油品储存5.1. 油品储存前,应对储罐进行检查,确保储罐完好无损,并清理储罐内的杂物和积水。
5.2. 油品储存时,应按照油品的类型和特性,选择适当的储罐,并确保储罐密封可靠。
5.3. 储罐内的油品应按照标准进行分类、标识和堆放,确保易燃、易爆和有毒油品的分离储存。
5.4. 储罐内的油品应定期进行抽样检测,确保油品质量符合相关标准和要求。
6. 油品运输6.1. 油品运输前,应核对油品的类型、数量和质量,并与运输车辆进行确认。
6.2. 油品运输车辆必须具备相应的运输许可证和车辆运输合格证。
6.3. 油品运输车辆应定期进行检查和维护,确保车辆的安全和可靠性。
6.4. 油品运输车辆应按照相关的安全要求和路线规定进行行驶。
6.5. 油品运输过程中,应定期对油品进行检测,确保油品质量不受污染和泄漏。
7. 废弃油品处理7.1. 废弃油品必须按照国家和地方的规定进行分类、储存和处理。
7.2. 废弃油品的储存和处理设施必须符合相关的安全和环保要求,防止污染和泄漏事故的发生。
7.3. 废弃油品处理时,必须选择合适的方法和设备,确保废弃油品能够被安全、有效地处理掉。
储运原料油库操作规程储运原料油库操作规程一、一般规定(一)本操作规程为储油库操作之基础。
(二)严格遵守本规程,严禁在没有上级领导批准下擅自作出任何变动和弯曲操作。
(三)操作人员必须认真阅读本规程,并加以理解,不得离岗离职。
(四)操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能,并通过考核合格方可上岗维护。
二、安全条例(一)爆炸性液体储罐必须按时检查,确保没有渗漏和破裂的情形。
(二)储罐内部不得有油污或其他杂质,以及不得进入任何人员,严禁饮食和打火柴。
(三)储罐四周及出入口必须保持二米以上的安全距离,以保证储油库安全运行。
(四)吸油器、机器人和杠杆等设备需要及时清洗和维修,以确保安全和正常工作。
三、作业流程(一)储存油料批号、规格、数量、密度及质量等,准确计算储存油料的重量、容积,做好桶也前后的规定,以便统计及水平油位的测量。
(二)按要求填写油料储存清单,确定储存区域和储存位置。
(三)开动输油泵,将油料运送到储存区域,并在注意密闭油罐的同时,对油料进行抽样,进行检测分析,判断其质量是否达到要求。
(四)当油料的质量特别优良时,以必要保护油料质量为目的,如增加保养、加强油箱维护等,调整存放温度值和控制储存时间。
(五)发现储存时间已过时,要及时提前准备油料库存的处理方法,以尽量避免浪费,保证油料的使用价值。
(六)在油料储存操作完成后,应按照规定进行罐顶排气,同时进行油罐清洁工作,确保油料储存区域的安全。
四、重要提示(一)储油库操作的一系列工作必须按照正确、规范的流程进行实践,以保证储油库的正常、安全的运行。
(二)储存油料的品质和质量、储存时间、温度、压力等,都是储油库操作中非常重要的因素,需要付出努力和耐心。
(三)要加强油箱容量、储油量、油品名称和储存时间信息的管理和维护,以促进油料质量的提高,保证用户的信任。
油库操作规程
《油库操作规程》
一、油库的管理和操作人员应了解《石油、化工企业安全生产操作规程》以及《油品质量安全生产管理规范》,并严格按照规程进行操作。
二、油库操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自调整设备工艺参数,禁止使用不符合标准的设备和工具进行操作。
三、在进行油库操作时,必须佩戴符合标准的个人防护装备,按照规程进行操作,严禁违章操作和违反安全生产规定。
四、对油库设备定期进行检查,发现问题及时上报,禁止隐瞒和漏报问题。
遇到故障情况要及时进行维修和处理,严禁擅自修改设备结构和功能。
五、油库操作人员应具备丰富的操作经验和相关技术知识,经过严格的培训和考核方可上岗操作。
六、油库操作人员必须严格遵守油库的安全管理制度,不得进行违反操作规程的行为,如发现违规操作者将受到相应的处罚。
七、在进行油库操作时,必须保持清洁卫生,不得在操作区域吸烟、喧哗或随意堆放杂物。
八、油库操作人员应具备应急处理能力,能熟练操作相应的应
急设备,并且经常进行应急演练,保障安全生产。
总之,油库操作规程是确保油库安全生产的重要保障,操作人员必须严格遵守规程,不得违反规定,保障油库安全稳定运行。
目录5第一章工艺原理及流程概述 ......................................1.1 工艺流程 (5)1.2 技术规定 (5)1.3 设备概要 (5)1.3.1 非标设备 (5)1.3.2 标准设备 (6)7第二章油品业务流程 ................................................2.1 油品入库 (7)2.1.1公路油罐车油品入库流程 (7)2.2 油品储存 (8)2.2.1储油罐脱水流程 (8)2.2.2油品回罐流程 (8)2.2.3油品盘点流程 (8)2.3 油品出库流程 (8)3.1.1 油库主任岗位职责 (8)3.1.2 油库班长岗位职责8第三章岗位责任制 .................................................3.1油库领导岗位责任制 .......................................................... 8 83.1.3 安全监督员岗位职责 (8)3.1.4统计员职责 (8)3.2 收油班岗位责任制 (8)3.2.1 司泵员职责 (8)3.2.2 收油员职责 (8)3.3 发油班岗位责任制 (9)3.3.1 发油员职责 (9)3.4 巡检值班员职责 (9)3.4.1 巡检人员职责 (9)3.4.2 巡检路线 (9)3.4.3 巡检工作内容 (9)3.4.4 巡检事项及要求 (9)9第四章油品操作规程 ................................................4.1.公路汽车收油作业规程 (9)4.1.1准备工作 (9)4.1.2卸油作业 (9)4.1.3 卸油作业运行注意事项 (10)4.1.4 卸油收尾 (10)4.1.5 安全及环保要求 (10)4.2 发油作业规程 (10)4.2.1准备工作 (10)4.2.2 发油前检查工作 (11)4.2.3装油作业 (11)4.2.4收尾清场 (13)4.2.5故障处理及操作注意 (13)13 第五章储罐附件及维护 ............................................5.1. 呼吸阀 (13)5.1.1 呼吸阀的基础知识 (13)5.1.2 呼吸阀操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (14)5.2. 阻火器 (14)5.2.1 阻火器的基础知识 (14)5.2.2 阻火器操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (14)16 第六章固定设施操作规程 ..........................................6.1 油罐作业规程 (16)6.1.1 浮顶罐作业安全事项 (16)6.2 离心泵操作 (17)6.2.1准备工作 (17)6.2.2 启动 (17)6.2.3运行作业 (17)6.2.4停泵 (18)6.2.5 注意事项 (18)6.3 陆用流体卸车臂操作规程 (18)6.3.1 准备工作 (18)6.3.2 操作 (18)6.3.3 操作时注意事项 (18)6.4 防雷防静电接地电阻测试操作 (18) (19)第七章司泵岗位操作法.7.1离心泵 (19)7.1.1启动 (19)7.1.3 维护和保养 (21)7.1.4 操作失误 (23)7.2屏蔽泵 (25)7.3 日常检查 (29)7.4 故障及措施 (29)7.5 定期检查 (35) (36)第八章储运系统操作与维护.8.1 储运系统 (36)8.2 日常运行与操作 (36)8.2.1 储罐的投用 (36)8.2.2 储罐清洗 (37)8.2.3 储罐脱水操作 (37)8.2.5 储罐收、发料作业 (39)8.2.6 计量操作 (41)8.2.7 储罐及其附件的检查维护 (42)8.2.8 容器清洗 (43)8.2.9 管线的投用 (43)8.2.10 油管线的置换吹扫 (43)8.3 常见设备故障与处理 (44)8.3.1 储罐底板渗漏 (44)8.3.2 储罐腐蚀穿孔 (45)8.3.3 浮顶的偏沉 (45)8.3.4 罐顶呼吸阀故障 (46)8.3.5 储罐罐根阀损坏 (47)8.3.6 储罐的气举故障 (47)8.3.7 储罐的吸瘪故障 (48)8.3.8 储罐保温损坏 (48)8.3.9 储罐加热器故障 (49)8.3.10 设备泄露及堵漏方法 (50)8.3.11 阀门常见故障 (51)8.3.12 离心泵常见故障 (51)8.3.13 疏水阀故障 (52)8.4 油品储运常见操作事故与预防 (53)8.4.1 储罐(罐车)跑、冒、串料事故和切水跑料事故 (53)8.4.2 油品沸溢事故 (54)8.4.3 计量操作误差 (55)8.4.4 装置供料带水事故 (56)8.4.5 机泵抽空 (56)8.4.6 设备冻凝与冻裂 (56)8.4.7 机泵轴承烧损事故 (57)8.4.8 膨胀损坏管线设备 (57)8.4.9 换罐时装置憋压 (58) (59)第九章 HSE管理.9.1现场管理规定 (59)9.1.1安全培训教育 (60)9.1.2安全检查管理规定 (62)9.1.3隐患整改 (63)9.2 事故管理 (64)9.2.1事故处理原则 (64)9.2.2事故处理预案 (65)9.2.3应急事件 (65)9.2.4火灾事故 (65)9.2.5 油品泄漏事故 (73)9.2.6事故处理预案的培训与演练 (77)9.3重大及危险作业管理 (77)9.3.1.重大作业的范围 (77)9.3.2重大作业的管理 (78)9.3.3 重大作业的实施 (78)9.4 临时用电作业 (79)9.5清罐作业 (79)83 第十章产品的危险特性及应急措施 .....................................10.1 苯(C6H6 M=78.12) (83)10.2 甲苯(C7H8 M=92.14) (84)10.3 二甲苯(C8H10 M=106.6) (84)10.4 硫化氢(H2S) (85)10.5 甲醇(CH4O) (86)10.6 氢气(H2) (87)第一章工艺原理及流程概述1.1 工艺流程(粗苯)来自槽车的粗苯经粗苯泵卸料泵P601AB进入粗苯贮槽V601AB,经粗苯进料泵P602AB打入两苯塔T101中部。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.油库安全操作规程正式版
油库安全操作规程正式版
下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。
一、严格遵守安全制度,坚守职责,油库门开放时,禁止工作人员离开油库;
二、非库房人员不准进入油库;发放油料时,不准将领料人放在油库;
三、油库内禁止携带任何发火器材和火种入内,必须进入库房的非库房人员,入库前应将随自携带的发火器材交保管员办公地点保管,油库外应有醒目防火标志“严禁烟火”;
四、油库周围应保证10-15米的安全地带,在安全地带内,禁止吸烟、开炉、焊工动火,油库门前应保证3-5米空隙、
地带和安全通道,以保证发生紧急情况时,有充分地进行施救工作;
五、启闭容器盖,应使用专用扳手,油库内禁止用金属器物击容器;
六、一切储油、取油器具应完好无漏,吸油料时要细心,不得将油撒在地上,发生后,应立即清除,保证地面清洁;
七、油库外面应配备足够数量的消防器材和防火沙,禁止任何人动用;
八、油库内禁止架设电线,油库照明必须使用防爆灯,除手电筒以外,不得用任何照明器材,油库外墙及安全防火距离内禁止架设裸体电线和乱设线路。
——此位置可填写公司或团队名字——。
油库储运操作规程油库储运操作规程油库储运操作规程,是指油库内各种储油设施及配套设备储存和输送油品的操作流程、标准及要求。
油库是储存燃油、化工原料和成品的专业设施,是工业生产和个人生活中必不可少的设施之一。
油库储运操作规程的制定和执行,对于保障油品储存的安全、环保和高效,具有重要的意义。
一、油库储运操作流程1. 油品储存油库储运操作规程的第一步是油品储存。
储存油品时,需要注意以下几点:(1)选择储油设备和储罐。
储存油品的设备和储罐要符合国家标准和企业要求,并经过相应的质量检验。
储罐选用高强度钢材制造,具有高强度、耐腐蚀、抗冲击等特点。
(2)储罐清洗。
储罐清洗是储存油品之前必须要进行的工作。
清洗时要注意,本次清洗的化学药品不应对油品质量造成负面影响。
(3)油品调和。
油品调和主要是针对经过不同生产厂家生产的油品,为了消除其差异而进行调和。
调和应在专业人员的指导下进行。
2. 油品输送油品输送是油库储运操作规程中的第二步。
主要分为装卸油车、输油管道和泊位接卸线路等方面。
具体如下:(1)油车装卸油车装卸时,需要进行以下工作:1. 将油车开到相应的装卸区域,在司机的配合下,稳定地将其定位在装卸设备上;2. 操作装卸设备,使管道和油车的接头牢固连接;3. 确认连接处无泄露后,进行油品的输送。
(2)输油管道输油管道是连接油库内储罐和油卡或加油站的主要方式,输油管道具有以下特点:1. 管道材质要求抗腐蚀及耐寒性强;2. 长距离输送时,需要增加管道承压能力;3. 管道壁厚需要有充足的安全储备。
(3)泊位接卸线路泊位接卸线路是连接油车和油库内输油管道的主要方式,具有以下特点:1. 确认泊位与管路之间无泄漏后,进行接头操作;2. 接头过程中,严格执行技术标准,防止泄露;3. 输油结束后,关闭设备阀门,保持设备处于正常状态。
二、油库储运操作标准1. 储罐的选择储罐的选择应该根据油品种类、数量、储存周期和环境等因素选择不同的材质、尺寸和形式。
油库操作规程油库操作规程一、操作人员应具备相应的专业知识和相关资质证书,熟悉油库操作规程和相关法律法规,并接受规定的培训和考核。
二、操作前的准备工作1. 确保各种设备、设施和工具的安全和正常运行,包括油罐、油泵、输油管道等。
2. 检查并保证安全装置、监控设备和报警系统的正常工作。
3. 检查油罐、输油管道和阀门等设备设施是否存在漏油、渗漏等问题,及时进行修复或更换。
4. 检查应急设备和灭火装置是否齐全并处于有效状态。
5. 了解油品种类、性质、储存量和储存位置,并进行相应标识。
三、操作规程1. 油品接收(1)准备好接收油品的油罐,并确保其内部清洁和无漏油现象。
(2)仔细检查油品的品种、数量和质量,并进行相应记录和标识。
(3)采用安全可靠的装卸设备,避免人工装卸油品。
2. 油品储存(1)确保油品储存区域干燥、通风良好,避免阳光直射和雨水浸泡。
(2)按照油品种类和性质,合理安排油罐的存放位置和容量,避免混储和超负荷储存。
(3)定期检查油罐的密封性和安全阀的工作状态,及时进行维护和修理。
3. 油品运输(1)使用符合安全标准的油罐车和输油管道,确保油品运输的安全可靠。
(2)油品运输过程中,严禁吸烟、明火和静电产生等危险行为。
(3)油品运输人员应经过专业培训,并具备相应的驾驶证和操作证书。
4. 油品出库(1)确保出库油品与接收油品信息相符,并进行相应的记录和核对。
(2)按照出库油品的种类和数量,合理安排出库队列和运输车辆。
(3)严格遵守出库程序和安全操作规程,确保油品的安全运输和目的地的准确性。
5. 废油处理(1)废油必须在指定的废油处理区域进行处理,严禁随意排放或食用。
(2)废油处理区域应设有专人负责,确保废油的安全处理和环境的保护。
(3)废油处理应符合相关法律法规和环保要求,可选用烧制、重组或再利用等方法。
四、安全防范措施1. 安全设备(1)安装并保持正常工作的火灾报警器、泄漏报警器和温度传感器等安全设备。
油库储运操作规程本文档旨在规范油库储运操作流程,确保油品安全运输和储存在整个过程中的安全性。
一、储运前工作1. 储罐检查在储罐进入罐场前,必须进行以下检查:•检查储罐是否被清空干净;•检查储罐壁是否有潜在的故障;•检查储罐顶部及顶部通道阀门、防火电缆等是否完好;•检查罐区内消火栓、干粉灭火器等灭火器材是否在位并完好无损;•检查附属设施如铁路、立管、钢结构、维修平台等是否安全牢固,是否有倾斜或破损;2. 储存条件确认在储罐入罐场后,需要进行以下确认:•储存油品品种、储量等信息的确认;•确认储罐内的油品是否与相关的储存条件相符合;•确认油品的储存属性是否与储罐本身的状态相符合。
二、储罐操作1. 开启罐顶排气阀每次进罐加油前,应先将储罐顶部的排气阀打开,保证罐内空气流通以确保人员安全和稳定性。
2. 充油和计量进行充油和计量时,应注意以下操作:•禁止超载和超压;•绝对遵守加油质量和计量标准;•对加油计量设备进行定期检查和维护;•在加油前,应先进行呼叫几号罐顶通道,见到可以流动的油品后再开始加油。
3. 关闭排气阀在加油完毕后,必须关闭罐顶排气阀。
三、油品装车1. 装车前检查装车前,必须进行以下检查:•货品必须符合运输规定,装车车内必须干净,防止污染;•货车与泊点之间,应该有足够的距离;•准确核查所装油品和载量,并对货车验收员进行简单检查;•确认油品装车的时间和部位。
2. 装车操作流程如下:•从罐区开到装载区,进行备车操作。
•在拖拉机的帮助下,行进到装载区。
•依据所运油品,装载到相应罐车车辆。
•吊臂及钢管应正确地固定皮子,防止在冲击、、车间之间产生易燃炸、爆的危险形式。
3. 检查车辆在装车完毕后,必须进行以下检查:•未装满罐的需关喷,洒凉水;•车辆罐体必须严密封闭,防止防盗和泄漏;•确认油品装车数量的准确性。
四、储运安全管理1. 催化储罐液位报警器遇到油罐的储量超标、温度变化或者压力过高,必须立即启用呼叫设备并立即采取相应的措施。
储运原料油库操作规程第一节岗位职责1、在当班班长的领导下,进行本岗位的各项操作,完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具,消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录,保持清洁、完整。
第二节技术规定1、工艺技术指标 1.1各油槽上空高度:≥500mm 1.2使用的油槽最低液面:≥1m 1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度:90~95℃ 1.4焦油槽加热后静置时间:≥36小时 1.5焦油脱水后水份含量:≤2% 1.6焦油脱水后保持温度:75~85℃ 1.7外购焦油卸油池保温温度:60~80℃ 1.8离心机焦油进料流量:≤30m?/h 2、质量指标 2.1焦油密度g/cm3 1.15~1.21 甲苯不溶物,% 3.5~7.0 灰份% ≤0.13 水份% ≤4.0 粘度≤4.0 荼含量,% ≥7.0 第三节操作方法1、正常操作 1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况,保证其符合技术规定。
1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。
1.3及时排放槽内分离水。
1.4按时外送地坑污水,保证污水不外溢。
1.5收送油时,经常检查并确认管路、阀门等不漏油;检查泵压,流量及相应油槽液位变化情况。
1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量,每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。
2、开停泵操作 2.1开泵前准备 2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固,填料严密,松紧合适。
2.1.2 检查并确认泵润滑良好,泵进出口及交通阀灵活好用。
油库储运操作规程1. 货物概述1.1 油品种类本油库储存的油品包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。
1.2 货物特性一般油品易燃、易爆、有毒、有害,操作时必须认真采取各种安全措施,严格执行作业规程。
1.3 包装方式货物通常以车载或船运的方式送达,可以是铁路罐车、公路罐车、船舶等。
具体包装方式根据不同油品的特性而定。
2. 货物管理2.1 需求计划油库根据市场需求和库存情况,制定合理的生产计划与发货计划。
2.2 需求确认收到客户订单后,油库需要确认订单并及时安排发货,确保供应稳定性。
2.3 入库管理油品入库时必须进行严格检查,检查包括:货物的包装是否完好、油品质量是否符合要求等,检查后方可入库。
2.4 出库管理油品出库时必须进行严格检查,保障出库对应的客户订单和货物数量一致,出库单必须签章审核后方可出库。
3. 操作规程3.1 油库日常巡查油库地面整洁,设施齐备。
如地下管道、阀门、出口等均应检查,确保设备完好无损。
油库工作人员需要每日巡查,检查各个设施是否正常并及时处理异常问题。
3.2 油罐运行管理油罐必须定期检查并进行维护,确保其安全运行。
油库工作人员需要每日巡查所有油罐的液位和牢固度,发现异常情况及时汇报相关部门和领导进行处理。
3.3 外部车辆进出管理只有经油库安全检查合格的车辆可以进出油库,进库的车辆应该符合要求的品种和数量。
每辆车进出油库时,必须进行驾驶员身份确认和车载货物情况的检查,确保车辆和货物安全。
3.4 油库内作业管理油库内的作业必须进行安全检查,严格遵守安全作业规定。
在作业过程中,需要做好现场防火、防爆、防毒等安全工作,确保作业进行平稳。
3.5 库存管理油库需要进行每日库存统计和清点,确保库存数量与账面数量一致。
油品到期或不符合使用要求的产品,应先予以标记并及时处理。
4. 安全管理4.1 人员安全油库工作人员必须自觉遵守安全规定,具备相关安全知识技能,并参加全员安全培训,保证其安全意识和操作技能水平,确保自身安全。
油库安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保油库的安全运营和人员的生命财产安全,制定本安全操作规程,规范油库的操作行为,减少事故发生的可能性。
第二条本规程适用于所有进入油库工作区域的人员,包括员工、供应商、客户等。
凡进入油库工作区域的人员,必须遵守本规程的相关要求。
第三条油库管理人员应当对工作人员进行必要的安全教育和培训,确保他们了解本规程的内容和要求,并能够正确操作。
第四条油库管理人员应当建立健全的安全管理制度,明确责任、权限和工作流程,加强对作业现场的监督和管理。
第二章操作准则第五条进入油库工作区域的人员应当佩戴指定的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护服等。
第六条在油库作业过程中,严禁携带火种、易燃易爆物品进入工作区域。
第七条所有作业区域内禁止吸烟、明火等行为。
如需进行焊接等特殊作业,应提前申报并取得相关部门的批准。
第八条油库内禁止酒后驾车或醉酒作业。
作业人员应确保精神状态良好,避免因个人原因引发安全事故。
第九条作业人员应当按照规定的工作流程进行作业,严禁违反规定私自调整作业方法。
第十条作业人员应当正确使用作业设备,严禁超负荷作业、临时修改设备配置等行为。
第三章火灾事故应急处置第十一条发生火灾事故时,作业人员应立即停止作业,迅速报警,并按照预先制定的应急预案进行处置。
第十二条当火灾事故无法迅速控制时,作业人员应当迅速撤离现场,并确保其他人员的安全。
第十三条发生火灾事故时,应当迅速切断油库的电源,并关闭进出油库的阀门,以防止火势蔓延和燃油泄漏。
第十四条灭火器材应放置在明显的位置,以便人员在发生火灾时能够及时使用。
作业人员应熟悉灭火器材的使用方法。
第四章泄漏事故应急处置第十五条发生油品泄漏事故时,作业人员应立即采取措施进行扑救,并及时报告上级主管部门。
第十六条发生油品泄漏事故时,应立即切断油库的进出油管道,并关闭相应阀门,以防止泄漏的扩大。
第十七条油品泄漏后,应及时铺设吸油毡或其他吸附材料进行清理,以防止泄漏物进入排水系统。
油库安全作业操作规程油库是一种储存和分配石油、石化产品的重要设施,安全作业操作规程对于确保油库的安全运营至关重要。
2. 油库安全作业操作规程适用于所有油库作业人员,并应严格遵守。
3. 油库安全作业操作规程包括对操作人员的资质要求、作业规定、安全措施等内容。
二、作业人员资质要求:1. 每位作业人员必须持有相关岗位的操作证书,并定期参加安全培训。
2. 作业人员必须熟悉油库的各项设施,并对不同设备的操作流程有清晰的认识。
3. 作业人员必须定期体检,并确保身体健康,不得在饮酒、疲劳或药物影响下从事作业。
三、作业规定:1. 在进行油库作业前,作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 作业人员必须按照操作手册的要求进行作业,不得擅自改变操作流程或使用不合格的设备。
3. 油库作业人员必须按照油品的储存、装卸、计量等规定进行操作,并确保不发生泄漏、溢出等情况。
4. 作业人员在进行油料输送、储存时必须遵守最大储存容量、最大输送量等指标,不得超过规定的安全范围。
5. 作业人员必须随时保持工作场所的清洁整齐,确保走道畅通无阻,避免火灾、事故的发生。
四、安全措施:1. 油库作业人员在进行作业前必须检查设备、工具和消防器材的完好性,并确保所有灭火器、灭火器具都处于可用状态。
2. 油库作业人员在进行高空作业时必须确保使用安全绳保护,不得擅自解除。
3. 作业人员必须随时保持油库内通风良好,确保油气不积聚,防止爆炸、毒气中毒等事故的发生。
4. 油库作业人员在进行装卸油品时必须使用防静电设备,并确保接地的可靠性。
5. 作业人员在应对油品泄漏和火灾时必须按照紧急处理计划进行,迅速报警、疏散人员,并进行适当的灭火措施。
五、事故处理:1. 发生事故时,作业人员必须采取紧急报警措施,同时按照应急计划进行事故处理,确保人员安全。
2. 事故处理过程中,必须有专门的事故处理人员进行现场指挥,并协调其他部门的配合。
操作规程(油库)配油⼯操作规程配油是炭⿊产品质量的重要保证,因此严格按照公司下达的⼯艺指标配油。
接到配油通知,确定油品及进油量,调整好阀门。
1)确定进油槽及阀门正确⽆误后⽤蒸汽清扫管道。
清扫畅通后,停⽌蒸汽开始进油。
2)巡检做好记录。
配油送油1)按配油⽐计算各种油量2)清扫油品贮槽⾄脱⽔槽的管线后,开倒油泵依油品配⽐量抽⼊脱⽔槽3)当配油品都⼊脱⽔槽后,停倒油泵,开脱⽔槽加热蒸汽加温⾄80℃左右时,开启凤机进⾏混油脱⽔。
4)当油温达90℃左右时,取样做含⽔分析。
5)化验通过⽔份合格后,清扫脱⽔槽⾄送⼊油槽管线⾄畅通。
6)开脱⽔槽出⼝阀开泵送油。
7)停送油后,清扫管线并开启混油泵,保证油品充份混合。
8)巡检并做好记录,(巡检管线及油槽是否正常)。
交接班制度为明确交班者和接班者的职责,使接班⼈员能迅速掌握⽣产和设备运转情况,确实保障⽣产的正常连续性交接班,双⽅必须遵循下列规定。
1)交接班必须在岗位上进⾏,实⾏对⼝签名,交接班。
2)交班者必须完成各项⽣产任务,处理当班发⽣的问题。
3)交接者应主动向接班者介绍,清楚本班的⽣产情况和不正常情况。
均应交清,并详细记载车记事簿上,不得疏忽隐满。
4)交接班应在交班前30分钟做好交班准备⼯作,进⾏全⾯检查,使⽣产处于正常,做好设备和场地的清洁卫⽣⼯作。
5)班前喝酒的⼈,不得接班,交班者发现上述情况,不得交班,上报车间领导处理。
6)交班者在交班前,所有⼯具应保持清洁整齐,准备⼯作。
7)接班者应提前50分钟到达⼯作岗位,做好接班准备⼯作。
8)接班者在接班前,应全⾯认真检查本岗位,设备运转情况和控制点是否符合规定要求,发现异常情况及时间问清楚和提出意见要求交班者整改处理,若盲⽬接班、出现问题,均由接班者承担⼀切责任。
9)若接班者因故未及时前来接班者,并对岗位所产⽣的事故负责。
10)若接班者,由于迟到30分钟,造成交班者,不能下班交班者继续上班,接班者,按违纪事假处理,交接班时,时间以仪表室时钟为准(⽬前以操作室时钟为准)11)交接班时间,根据作息时间定,在交接班时间内未参加接班者罚款20元/次。
石油储运操作规程一、引言石油是现代工业和交通运输的基础能源之一,有效且安全的石油储运操作对于保障能源供应、维护社会稳定至关重要。
本文旨在制定合理的石油储运操作规程,以确保石油储运过程中的安全、高效及环保。
二、储运设施管理1. 设施设备维护a. 定期检查和维护储罐、输油管线等设备,确保其完好无损。
b. 实施涂层维护措施,防止设施设备被腐蚀。
c. 定期进行安全性能评估,确保设备能够安全稳定地运行。
2. 储罐管理a. 储罐内部作业前,必须进行通风处理,控制罐内有害气体浓度。
b. 禁止在罐顶及附近区域进行割、焊等高温作业。
c. 定期检查罐体及密封情况,确保不发生泄漏。
3. 输油管线管理a. 定期检查输油管线的外观,发现异常情况及时处理。
b. 确保管道沿线无盗油、破坏行为,加强安全巡逻。
c. 对于管线附近存在的隐患,及时进行整治。
三、操作规范1. 石油装卸作业a. 保证石油装卸作业操作人员具备相应的资质证书。
b. 严格执行装卸工艺流程,防止石油泄漏和过度流量。
c. 配备紧急情况处理设备和人员,确保意外事故能够及时应对。
2. 石油质量管理a. 加强石油样品采集及检测,确保石油质量符合国家标准。
b. 定期清洗储罐、管线,避免杂质积存导致石油污染。
c. 对于石油质量变异较大的情况,及时采取相应措施进行处理。
3. 库存管理a. 建立完善的石油库存管理制度,包括进货清单、出货记录等。
b. 定期对库存进行盘点,确保库存数据准确无误。
c. 加强库存安全管理,确保石油不能被盗或损坏。
四、应急措施1. 应急预案a. 制定详细的石油储运应急预案,包括各类事故的处理措施和责任分工。
b. 进行定期应急演练,提高应急响应的能力。
2. 应急物资准备a. 确保应急物资齐全并处于可用状态,如灭火器、防护设备等。
b. 建立应急通信系统,确保在事故发生时能够及时联络。
3. 危险品标识a. 在危险品储存区域设置明显的警示标识和安全提示标识。
b. 合理划定危险品储存区域,确保容器标记准确无误。
编订:__________________
单位:__________________
时间:__________________
储运原料油库操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-8905-47 储运原料油库操作规程(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一节岗位职责
1、在当班班长的领导下,进行本岗位的各项操作,完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具,消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录,保持清洁、完整。
第二节技术规定
1、工艺技术指标
1.1各油槽上空高度:≥500mm
1.2使用的油槽最低液面:≥1m
1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度:90~95℃
1.4焦油槽加热后静置时间:≥36小时
1.5焦油脱水后水份含量:≤2%
1.6焦油脱水后保持温度:75~85℃
1.7外购焦油卸油池保温温度:60~80℃
1.8离心机焦油进料流量:≤30m?/h
2、质量指标
2.1焦油(YB/T5075-93)
密度(20℃)g/cm3 1.15~1.21
甲苯不溶物(无水基),% 3.5~7.0
灰份% ≤0.13
水份% ≤4.0
粘度(E80)≤4.0
荼含量(无水基),% ≥7.0
第三节操作方法
1、正常操作
1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况,保证其符合技术规定。
1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。
1.3及时排放槽内分离水。
1.4按时外送地坑污水,保证污水不外溢。
1.5收送油时,经常检查并确认管路、阀门等不漏油;检查泵压,流量及相应油槽液位变化情况。
1.6按规定每小时记录一次各油槽贮量,每小时记录一次各油槽温度及收送油情况。
2、开停泵操作
2.1开泵前准备
2.1.1检查并确认泵体各部位螺丝、销子齐全、紧固,填料严密,松紧合适。
2.1.2 检查并确认泵润滑良好,泵进出口及交通阀灵活好用。
2.1.3 检查并确认泵出口压力、流量表完好。
2.1.4 盘车应顺利,盖好对轮防护罩。
2.2 离心泵开泵操作
2.2.1做好开泵前准备工作。
对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫,保证管路畅通无阻塞。
2.2.2 完全打开泵入口阀,待油品充满泵体后启动泵电源。
2.2.3打开泵出口阀观察流量或压力将阀门开至合适大小。
2.3 离心泵停泵操作
2.3.1 关闭泵出口阀。
2.3.2 切断电源。
2.3.3 关闭泵的入口阀并进行进出口管路及交通管吹扫。
2.4 螺杆泵开泵操作。
2.4.1做好开泵前准备工作。
对泵进、出口管路及进出口交通管路进行吹扫,保证管路畅通无阻塞。
2.4.2 完全打开泵出入口阀门,启动泵电源并观察泵的运行情况,保证无异常。
2.5 螺杆泵停泵操作。
2.5.1 切断电源。
2.5.2 关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。
3、送油操作
3.1 与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。
3.2 打开送油槽管阀,打开泵入口扫汽阀,至送油槽出现蒸汽时停止。
3.3 打开泵出口扫气阀,至收油槽出现蒸汽时停止。
3.4 打开送油槽出口阀。
3.5 按开泵操作开泵。
3.6 检查并确认送油管路不泄漏,注意油槽液位情况。
3.7 得到通知停止送油或油槽抽空时,按停泵操作停泵。
3.8 关闭送油槽出口阀,打开返油管阀。
3.9 打开泵入口扫汽阀,至送油槽出现蒸汽时停止。
3.10打开泵出口扫汽阀,至收油槽出现蒸汽时停止。
3.11 计算送油量,做好相应记录。
4、收油操作
4.1 得到送油方通知,做好计量工作。
4.2 打开收油槽入口阀,关闭旁通阀。
4.3 收油槽出现蒸汽时,通知对方停止扫汽。
4.4 收油槽油量规定值时,通知对方停送并配合送油管路扫气。
4.5 计算收油量,做好记录。
5、卸车操作
5.1确认外购焦油池液位满足卸车要求。
5.2确认卸油管道车接完好。
5.3扫开槽车出口阀,将焦油放入卸油池内。
如发现油质外观异常立即停止放料,并报告车间处理。
5.4卸车后,车内存油不得大于300mm。
5.5通知品保部门进行取样化验,确保油品符合质量要求。
5.6通知有关部门将槽车调出。
6、卸油池内焦油倒出操作
6.1 接到车间的指令后,进行倒油操作。
6.2 打开扫汽阀门,对泵前、泵后管道进行扫汽,并确认管道扫通,并无泄漏。
6.3 按开泵操作开泵。
6.4 注意油池、油槽液位情况。
6.5 倒入油槽至规定液位或油池抽空时,按停泵操作停泵。
7、特殊操作
7.1 操作中停电,立即切断电源,按停车程序停
车。
7.2 管道泄漏严重,停止送料,使用吹扫气扫通管道,通知相关部门组织处理。
7.3 管道堵塞,停止操作,清扫管道,组织处理。
7.4 贮槽泄漏,通知维修部门采取堵漏措施,并迅速倒空贮槽进行修理。
7.5 泵不上量时,检查后找准原因迅速处理,一般原因有:阀门开闭错误、叶轮松动、进口管泄漏、油温过高产生气阻,贮槽出口管道堵塞等。
8、注意事项
8.1 各油槽只能按规定装入指定的油类,未经车间同意,不得变更和混装。
8.2 静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。
8.3 油库区严禁烟火,设备检修需动火时严格履行动火审批手续。
8.4 送油和蒸汽清扫管路前,应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏,并将蒸汽冷凝液排放彻底。
8.5 严禁100℃以上的热油同水或含水类油直接接触。
第四节工艺简述
1、工艺流程概述
油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。
另外还有SQP项目3个精制沥青罐。
油库按2×15万吨/a焦油加工能力配套设计,原料焦油通过汽车运输,原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池,然后用卸油泵送至原料焦油罐。
卸油泵采用集中操作。
为了降低原料焦油的含水量和含渣量,设计了三台处理能力30t/h高效离心机,使焦油含水降为? 2%,分离后焦油中含固率? 0.3% (颗粒大于100微米)。
原料焦油按30万吨配套,贮存35天。
油库设1.2m高防火墙和固定泡沫消防设施,确保油库安全。
各油罐采用蒸汽加热,设温度及液位显示装置。
2、主要设备
2.1焦油罐V= 5000m3 DN23750 H=151447个
2.2 废水罐V= 100m? DN5140 H=5876 2个
2.3沥青罐V=2000m3 DN14000 H=14597 1个
2.4沥青罐V=500m3 DN8920 H=8944 2个
2.5 烟气洗涤器DN3000 L=7000 1台
2.6焦油离心机处理能力大于30t/h 3台
2.7卸油泵 Q=100m3/h 3台
2.8焦油泵 Q=30m?/h 3台
2.9 废水输送泵 Q=25m?/h 2台
2.10 精制沥青泵Q=13m?/h 2台
2.11 精制沥青泵 Q=30m?/h 2台
2.12洗油循环泵 Q=100m?/h 1台
3、环保措施
3.1本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气、焦油分离水、焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。
3.2治理措施:
在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集,通过管道至烟气洗涤器,用洗油洗涤后排放大气。
焦油分离水首先进入废水罐,用泵统一送至污水处理站处理。
焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。
在油库区设计污染雨水与雨水分流设施,建污水事故池,污水送至污水处理站处理。
2012-8-24
焦油加工储运单元
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