截止阀检修规程截止阀检修规程1、截止阀的简介 1.1工作原理及作用：截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。
通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。
正装时，阀门开启省力，关闭费力。
反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。
截止阀一般均按正装要求安装。
1.2构造：截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。
用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。
一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。
除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。
1.2.1一般截止阀：主要特点为自密封型式。
其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。
且压盖螺栓也穿固在此销子上。
阀杆填料密封亦是阀体密封。
阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部，阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合，阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动，达到开关目的。
1.2.2卡箍顶丝式截止阀：主要用于空气门、疏水门系统，其特点为阀盖与阀座的连接利用阀座对称脱出的两卡块卡在阀盖对应的槽子里。
为防止阀盖转动，卡块脱离卡槽被介质压力打出又利用顶丝将阀体固定。
其阀芯整体挂在阀杆端部。
1.2.3卡环顶丝式截止阀：主要特点为阀盖与阀体的连接方式为阀座端部外壁有一环形槽，当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽，将两半环置于槽内，再关闭阀门，将阀盖提升，阀盖被卡环顶住，为防止阀门操作时阀盖卡环脱落，阀盖与阀体也辅以顶丝，加以进一步的固定，此类截止阀主要用于放水系统。
1.2.4丝扣连接式截止阀：主要特点为阀盖与阀体用丝扣连接，阀盖旋入阀座后为防止开关时阀盖旋出，阀盖与阀体间用电焊点焊固定。
2、截止阀的检修工艺 2.1阀门解体：2.1.1检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，发现后应用剔或锯的方法将焊点除去。
同时应注意防止损坏其内部螺纹。
2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母，将填料压盖及压板松活。
2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转，同时将阀杆沿开启方向旋转，使阀杆一起向上提升，将阀盖连同阀杆一起取下。
2.1.4将阀盖解体，阀杆的拆除，取下开度指示板。
其端部连接阀芯应保管好。
2.1.5将密封填料清理干净、用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去，测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求否则应进行修理。
2.1.6检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好，转动应灵活。
阀杆螺母固定应无松动。
螺纹磨损大于标准应进行更换。
2.1.7铰链螺栓应保证丝扣完好、螺母好用，其节活销轴应灵活无卡涩。
否则应进行修理或更换。
2.1.8检查阀瓣与阀座密封面损坏程度，确定其检修研磨方法。
a、阀瓣与阀座密封面无明显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。
b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。
磨料可用研磨砂或砂布。
c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。
d、阀瓣密封面上的坑点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。
经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少量机油、放入阀座密封面处用手工进行对研。
注意阀杆与阀体应保持垂直，不得有歪斜和晃动，防止研偏。
对研时应注意经常检查密封面接合情况，及时更换磨料。
在接触情况符合要求后应用干净棉纱擦净，在密封面上涂以少量机油进行抛光，直到符合质量要求为止。
2.2阀门组装：2.2.1检查阀体内有无异物，管路是否畅通，用棉纱将内部擦净。
2.2.2将阀杆梯性螺纹、填料接触部位用铅粉反复涂擦至黑亮。
2.2.3将压兰放置于阀盖框中间，从下部将阀杆穿入。
阀杆擦净套入填料座圈，然后一起放入阀体内。
2.2.3将阀盖套在阀体上，然后将阀盖沿顺时针方向旋转到伐体丝扣根部，用点焊方法进行固定。
在阀杆间放入填料。
2.2.4利用铰链螺栓及压板将填料压盖压紧填料，使之密封完好，符合质量要求。
2.2.5安装手轮或电动装置等。
2.2.6将伐门操纵在关闭状态，挂好该伐门名牌、场地清扫干净。
2.3其它截止阀检修工艺2.3.1卡箍顶丝式截止阀解体回装工艺 2.3.2卡环顶丝式截止阀 2.3.3丝扣连接式截止阀 3、截止阀的检修质量标准 3.1阀体：3.1.1伐体应无砂眼，裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时进行处理。
3.1.2伐体管道应无杂物、出入口畅通。
3.1.3伐体与伐盖的连接螺纹部分应保持完好，伐盖能轻松旋至螺纹底部。
3.2阀盖：3.2.1阀杆螺母梯型螺纹应完好、磨损不应大于原齿厚1/3。
与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的伐门应进行点焊固定。
不得有松动现象。
3.2.2与阀体连接螺纹应完好、组装时应涂以铅粉、便于拆卸。
3.2.3螺栓其连接部位灵活，无卡涩，其螺纹部分应完好，无滑扣、断扣等现象，螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3.3阀杆：3.3.1阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不得超过全长1/1000，其椭国度不得大于0.05毫米。
3.3.2阀杆表面应光滑、无锈垢。
与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0.25毫米以上者应换新，表面光洁度应保证在▽6及以上。
3.3.3阀杆梯型螺纹应完好、手动旋转灵活，并应涂以铅粉。
3.4密封镇料： 3.4.1所选用的填料规格、型号应符合伐门管道介质压力、温度的要求。
3.4.2选用成形石墨开口环，在自制填料时，要求填料接口切成斜形、角度为45°角。
各圈接口处应错开90°-180°，切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3.4.3填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢。
填料箱内壁应清洁、光滑。
阀杆与填料座团间隙为0.1—0.2毫米，最大不超过0.5毫米。
填料压盖外壁与填料箱间隙为0.2—0.3毫米，最大不超过0.5毫米。
3.4.4铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3。
3.5密封面：3.5.1阀瓣及阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽6以上。
其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
3.5.2阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
4、整体阀门验收：4.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力的水压试验，(或随炉进行整体水压试验)检查阀门各处均不得有泄漏现象。
4.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示牌清晰、完好。
4.3检修记录正确、清楚,并经验收合格。
4.4检修场地清洁、管道保温完好。
5、截止阀检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点质量要求1 阀体外观检查 1、清除脏物，拆除保温2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼阀体表面无重皮、裂纹、砂眼2 阀门解体 1、解体前做好配合记录。
2、解体时阀门处于开启状态。
3、注意拆装顺序。
4、不得损坏零部件。
5、清洗拆下的螺栓及零件。
6、对合金钢阀门的内部零件进行光谱复查1、螺栓及零部件均应完好。
2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。
3 阀杆检查修理 1、清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
2、必要时进行校直或更换。
3、视情况进行表面氮化处理。
1、阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，不圆度小于0.05mm。
2、阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
3、阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4阀座、阀体与阀瓣的修理1、检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。
2、用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，1、阀体。
阀座、阀瓣无裂纹，无沟槽。
2、密封面应平直，密封面的粗糙度应小于0.02µm，径向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
研磨方法。
3、打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
3、阀体内部无异物及其他缺陷。
4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
5、阀瓣与阀座密封面的焊接严格按焊接工艺进行。
5阀盖的检查修理 1、清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。
2、打磨阀盖与密封垫圈结合面。
1、填料箱内壁、填料箱压盖及座圈光洁。
2、阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。
6支架的检查修理1、清洗止推轴承并检查轴承有无磨损。
锈蚀和破碎。
2、检查支架上的阀杆螺母。
3、检查支架有无损伤。
4、打磨阀体结合面。
1、轴承质量符合要求，否则必须更换。
2、阀杆螺母完好。
3、支架无损伤。
4、阀体结合面平整。
7四合环（六合环）、垫圈等的修理 1、打磨四合环、垫圈。
2、检查四合环材质、硬度。
1、四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
2、四合环材质、硬度符合要求。
8阀门的组装 1、阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2、按配合顺序组装。
3、补充润滑剂。
4、更换填料。
5、均匀紧固各部连接件。
6、检查各部间隙1、阀门在关闭状态下阀线密封严密。
2、阀杆与阀芯连接牢靠，吻合良好。
3、垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。
4、阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。
5、填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。
6、阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。
7、座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。
8、附件及标牌齐全，阀体保温良好。
