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一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。
2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。
3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。
二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。
2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。
（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。
（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。
3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。
（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。
4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。
（3）施工现场设置排水设施，防止积水。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。
（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。
四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。
3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工期限：_______5. 施工内容：级配碎石铺设二、安全技术交底1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握级配碎石铺设的安全操作规程。
（2）对施工设备进行安全检查，确保设备正常运行。
（3）检查施工现场，消除安全隐患，确保施工环境安全。
2. 施工过程中注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）施工人员应保持现场整洁，不得乱堆乱放材料、工具等物品。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如围挡、警示灯、防护网等。
（4）施工现场应配备应急救援设施，如急救箱、消防器材等。
4. 级配碎石铺设工艺（1）铺设前，对基层进行平整处理，确保基层表面无凹凸不平。
（2）根据设计要求，计算级配碎石铺设厚度，确保厚度均匀。
（3）采用分层铺设、分层碾压的方式，确保级配碎石铺设密实。
（4）铺设过程中，注意控制级配碎石的含水量，防止出现压实度不足、沉降等问题。
5. 质量控制（1）对级配碎石材料进行检验，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程中，对级配碎石铺设厚度、压实度等进行检测，确保符合设计要求。
（3）对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时处理。
三、应急预案1. 突发事故处理（1）发生事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）及时上报事故情况，并采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治，并协助相关部门进行调查处理。
2. 灾害性天气应对（1）遇有灾害性天气，立即停止施工，确保人员安全。
（2）对施工现场进行巡查，消除安全隐患。
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、分项工程：[请填写分项工程名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底内容：一、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石铺设的施工流程和安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全- 所有机械设备在使用前必须进行检修，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉设备的操作规程。
3. 材料安全- 级配碎石材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
- 材料堆放应整齐有序，防止倾倒或滚落伤人。
二、施工流程及操作要点1. 施工准备- 根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定施工范围。
- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
2. 级配碎石铺设- 摊铺前，对基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。
- 根据设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，严格控制级配碎石的厚度和密实度。
3. 碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，确保碎石层密实。
- 碾压方向应与级配碎石层垂直，碾压速度适中，防止过度振动。
4. 接缝处理- 在铺设过程中，注意处理好级配碎石层的接缝，确保接缝处平整、牢固。
三、质量管理1. 原材料检测- 对级配碎石材料进行取样检测，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 定期对施工质量进行检验，确保工程质量。
3. 成品保护- 级配碎石铺设完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
四、应急措施1. 人员伤亡- 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。
- 立即拨打急救电话，同时通知相关部门。
2. 设备故障- 设备发生故障，立即停止使用，由专业人员进行检修。
- 确保设备安全后，方可继续使用。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保级配碎石铺设施工的安全和质量。
一、交底对象1. 施工单位：全体参与级配碎石撒布施工的施工人员、技术人员及管理人员。
2. 交底时间：级配碎石撒布施工前。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）施工单位：________________________（4）项目负责人：________________________2. 级配碎石撒布施工工艺（1）撒布设备：洒水车、装载机、平地机等。
（2）撒布材料：级配碎石、撒布车用设备、安全防护用品等。
3. 安全技术要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石撒布施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工过程中，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）撒布车辆行驶过程中，注意保持车距，严禁超速行驶。
（5）撒布车辆在施工区域外应关闭发动机，严禁在施工区域内熄火。
（6）施工过程中，严禁酒后操作机械设备。
（7）撒布车辆在施工区域外，应将车辆停在指定位置，严禁随意停放。
（8）撒布车辆在施工过程中，严禁超载、超限。
（9）撒布车辆在施工过程中，应保持车辆清洁，严禁撒漏。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即启动应急预案，及时报警，组织人员疏散。
（2）发生交通事故时，立即停车，保护现场，及时报警，配合交警处理。
（3）发生人员伤亡事故时，立即启动应急预案，及时救治伤员，同时报警，配合相关部门进行调查处理。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（2）撒布车辆在施工过程中，注意观察路面情况，确保撒布均匀。
（3）撒布车辆在施工过程中，应保持车辆平稳，严禁急刹车、急转弯。
（4）施工过程中，注意检查撒布车辆及设备，确保其正常运行。
（5）施工完成后，及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、交底人1. 交底人：________________________2. 交底时间：________________________四、接受交底人1. 接受交底人：________________________2. 接受时间：________________________五、注意事项1. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
级配碎石施工安全技术交底书级配碎石施工安全技术交底书工程名称路面工程施工内容级配砾石安全技术交底内容：一、安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
二、安全技术措施（一）清理场地当路床晾晒过久时，摊铺前应清除路床上的杂物，对路床表面进行洒水湿润，在用压路机静压一遍后进行级配碎石摊铺作业。
（二）过程管理 1 测量放样测量放样必须遵守下列规定：（1）钢钎桩不宜露出地面过高。
（2）在挂靠钢丝绳后，应对道路进行封锁，并设警示标志，防止人员进入，意外绊倒。
2 挖掘机作业如有挖掘机配合，需遵守下列规定：（1）挖掘机工作位置必须平坦稳固，发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
（2）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
（3）挖掘机机械臂运转半径内，严禁站人。
3装载机作业（1）起步前应将铲斗提升到离地面0、5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（3）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
4汽车作业除应遵守上述料车的各条规定外，还应遵守下列规定：（1）严格按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。
5、压路机作业（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
（2）变换压路机前后退方向应待滚轮停止后进行。
严禁利用换向离合器作制动用。
（3）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据堤高度留有必要的安全距离。
技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。
②整平设备：摊铺机2台。
③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。
④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。
2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。
②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。
如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。
根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：级配碎石垫层摊铺二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，掌握级配碎石垫层施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（4）施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2. 设备安全（1）施工前，应对机械设备进行安全检查，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）机械设备操作过程中，严禁酒后作业。
（4）机械设备应保持整洁，定期进行保养。
3. 材料安全（1）原材料应按规范要求储存，防止受潮、变质。
（2）材料运输过程中，应保持平稳，防止倾倒。
（3）施工过程中，应合理堆放材料，避免占用消防通道。
4. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查。
（4）施工现场应保持环境卫生，防止污染。
三、施工工艺及操作要点1. 施工工艺（1）根据设计图纸及规范要求，进行级配碎石垫层施工。
（2）按施工顺序进行，先进行基础处理，再进行级配碎石垫层施工。
（3）级配碎石垫层施工前，应先进行试验段摊铺，确定最佳含水率、松铺系数等参数。
2. 操作要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺及操作要点。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）级配碎石垫层施工过程中，严格控制含水率、松铺系数等参数。
（4）施工过程中，注意观察施工情况，发现问题及时处理。
（5）施工完成后，对级配碎石垫层进行压实、平整，确保符合设计要求。
四、质量控制及验收1. 质量控制（1）严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（2）施工过程中，对原材料、施工工艺、施工过程进行严格控制。
施工程序：1、混合料拌和、运输级配碎石混合料由拌和站在试验人员指导下集中拌和，不经试验人员许可不得随意调整级配，含水量可根据天气情况略微调整，以保证运输、摊铺过程中的水分蒸发。
拌和合格的混合料采用自卸车运至施工现场。
2、施工顺序下承层处理测量放样备料、摊铺整形碾压养生下承层处理摊铺前应将碎石面层上浮土、杂物等全部清除，要求表面要平整、密实，对存在问题段落及时处理。
测量放样测量人员根据导线点、水准点，按设计图纸要求，对施工面进行放样打钎（每10m打一根钢钎，遇拐弯半径小的路段应适当加密）、调整钢钎挂线标高使其达到预期要求，摊铺前用白灰划出施工的边缘线。
备料、摊铺混合料拌合均匀，将填料运至现场。
摊铺时，每个5*6m方格内卸级配碎石1车，将级配碎石均匀的摊铺在预定的宽度上，表面平整。
整形使用刮平机整平，刮平机由两侧向中间刮平；将高出料直接刮出路外，薄层处及时填补到规定标高位置。
碾压当混合料的含水量为最佳含水量（+2%）时，立即用压路机对填层全宽内进行碾压。
碾压顺序由两侧路肩向中心碾压。
碾压边数为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求；碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同；压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散；在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中用洒水车洒水湿润，确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态，级配碎石垫层的压实应连续进行。
养生洒水车洒水养生时，洒水车的喷头不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润，养生期间，派专人看守，并禁止一切车辆通行。
安全交底一、施工机械安全技术要求1、刮平机作业：起步时应先鸣号，驾驶员四周观察，确定周围无人时再起动，作业中刮刀升降量差不得过大，摊铺结束后，刮平机应在平整的作业面内全幅行驶一遍，以消除经摊铺后的松铺不均匀现象。
