300MW机组自然通风冷却塔节能技术研究

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是目前我国燃煤电厂中常见的机组型号，如何降低其能耗和煤耗，提高能源利用效率成为了热电企业的一个重要课题。

本文将对300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法进行探讨。

针对照明系统，可以采取使用节能灯具和定时器的方式来降低能耗。

节能灯具相对于普通灯具而言，其照明效果相同的情况下，功率较低，能够达到节能的效果。

而定时器则可以根据照明需求的实际情况，合理安排照明时间，避免不必要的能耗。

对于供热和供热系统，可以优化供热管道的布置和敷设，减少传热过程中的能量损失。

对于供热锅炉，可以选择具有高效传热和燃烧效率的锅炉作为替代品，以提高能源利用效率。

对于锅炉燃烧系统，可以通过优化燃烧参数，调整燃烧设备，以达到节能的目的。

可以通过合理调节燃烧量，控制燃烧设备的运行，避免能源的浪费。

可采用先进的脱硫脱硝技术，降低污染物排放，减少环境污染的也能提高能源利用效率。

对于锅炉烟气余热的利用，也是降低能耗的重要手段。

可以采用余热锅炉方式，将烟气中的余热转化为热能，用于供热或发电，以提高能源利用效率。

在汽车控制系统方面，可以采用自动化控制系统和先进的煤汽厂调度技术。

自动化控制系统具有实时监测和调控燃烧设备和供热系统的功能，可以根据实际情况对设备进行优化调整，达到节能降耗的目的。

而先进的煤汽厂调度技术能够合理安排设备运行时间和负荷，达到最佳运行效果。

300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法涉及到多个方面，包括照明系统、供热和供热系统、锅炉燃烧系统、烟气余热利用和汽车控制系统等。

通过合理的优化和调整，可以有效降低能耗和煤耗，提高能源利用效率，实现绿色和可持续发展。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂需要采取措施来降低能耗和环境污染。

本文将
针对300MW燃煤机组提出一些节能降耗的措施和方法。

在锅炉方面，可以采用燃烧控制技术来提高燃烧效率。

燃烧过程中的氧气浓度、供给
煤粉的粒径和质量等参数对燃烧效率有重要影响，可以通过优化这些参数来提高燃烧效率。

还可以采用无氧燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物。

在余热利用方面，可以采用双背压式汽轮发电机组来充分利用余热能。

在机组运行时，产生的高温高压蒸汽可以通过双背压式汽轮机发电，使得机组的综合能效得到提升。

还可以在气动系统方面进行优化。

通过优化煤粉的输送系统，减少能耗和磨损；通过
优化风机的运行参数，提高风机的效率；通过优化锅炉的排烟系统，降低排烟温度，提高
余热利用效率。

还需加强对能源的管理和监控。

通过建立能源管理系统，对机组的能耗进行全面监控
和管理。

通过对数据进行分析，找出能耗高和能耗低的环节，并制定相应的措施。

并在操
作过程中加强经验总结和培训，提高操作人员的能源意识和技能。

300MW燃煤机组的节能降耗措施和方法主要包括优化燃烧控制、充分利用余热、优化
气动系统和加强能源管理等方面。

这些措施的实施可以使得机组的能耗得到降低，减少环
境污染，同时提高机组的经济效益。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。

为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。

改进燃烧系统是最重要的措施之一。

燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。

通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。

采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。

改进锅炉热力系统。

锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。

通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。

采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。

改进发电机组的运行管理。

燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。

通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。

根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。

加强设备维护和检修。

良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。

定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。

燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。

通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。

102　300MW 机组冷却塔热力效果分析及技术改进刘　涛1,胡三季2,陈玉玲21.华能杨柳青热电有限责任公司,天津　3003802.西安热工研究院有限公司,陕西西安710032作者简介:　刘涛(1970-),男,天津人,1992年毕业于华北电力大学,工学学士,工程师,华能杨柳青热电有限责任公司策划部汽机专工,主要从事电厂汽轮机系统技术管理。

E -m ail :taoliutianjin @ 华能杨柳青发电有限责任公司三期工程为亚临界2×300M W 、中间再热、单轴双缸双排汽、单抽式凝汽式汽轮机组(编号5号、6号),每台机组各配用1台N -17990-1型凝汽器和1座5000m 2自然通风冷却塔,于1999年投入运行。

1　冷却塔冷却塔总高度110m ,淋水面积5000m 2,设计出塔水温为31.88℃。

采用扩大单元制供水,每台机组配置2台循环水泵,机组间设置联络阀可实行二机三泵二塔运行方式。

每座塔配有3根进水母管,冷却水经母管分送到3个竖井内,再由竖井分别送至主水槽、分水槽及配水管。

6号冷却塔(6号塔)改进前采用多层流喷溅装置,全塔共装喷溅装置4068套,其中喷嘴口径为d 34m m 的1424套,d 38mm 的2644套。

除水器为PVC 材料的BO -160/45型,由于塔内部分除水器变形损坏,将小部分除水器更换为弧片可调式。

淋水填料为差位正弦波型,组装块尺寸1000mm ×500m m ×500mm (长×宽×高),填料组装块由铸铁托架支撑,上下交错排列放置,总高度1m 。

6号塔经过近10年的运行,因大部分淋水填料损坏,喷溅装置底盘掉落,配水管堵头出现裂纹,除水器变形等,增加了冷却塔的通风阻力,使冷却塔的冷却能力降低,导致夏季出塔水温升高,影响机组的真空。

2　淋水填料冷却塔的热量70%以上是靠淋水填料散发的,淋水填料的好坏直接影响冷却塔的冷却效果,淋水填料破损、堵塞都会使散热能力降低。

浅谈300MW燃煤机组降低厂用电耗的节能措施作者：袁振邦来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：本文以300MW燃煤机组为例，从电厂的多个工艺角度总结了如何降低厂用电耗的节能措施，并对各个工艺系统采用新型设备做了简要描述，并提出了一些可行性的优化设计建议。

关键词：燃煤电厂厂用电耗节能Measure of reducing auxiliary consumption of 300MW coal-fired power plantYuanzhenbang（Guangdong electrical power design institute，Guangzhou，Guangdong 510080, China)Abstract: Based on 300 MW coal-fired unit as an example, from the power plant of multiple process filed summarizes how to reduce factory with the power consumption of the energy saving measures, and to each process system using new equipment to do a brief description, and puts forward some feasible optimization design proposal.Keyword: Coal-fired power plant; Auxiliary consumption; safe energy中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：1 概述在火力发电项目设计中,一方面通过采用大容量、高参数机型,提高电厂的热循环效率降低发电煤耗外,另一方面也通过对主要辅机设备和材料的优化选择,以达到降低厂用电消耗、降低发电厂供电煤耗、提高电厂经济效益的目的。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤发电机组是目前电力行业中常见的一种发电机组，其在发电过程中存在能耗较高和排放污染物较多的问题。

为了降低能耗和减少污染物排放，需要采取一系列的节能降耗措施与方法。

本文将浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

一、优化锅炉燃烧系统锅炉是燃煤机组的核心设备，其燃烧系统的优化对于提高能效至关重要。

通过优化燃烧系统，可以实现煤炭的充分燃烧，降低燃煤消耗，减少燃煤燃烧产生的废气排放。

在优化锅炉燃烧系统时，可以采取调整燃烧设备的结构和参数，改善燃烧条件，提高燃烧效率。

可以借助先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化控制，以达到节能降耗的目的。

二、提高尾气余热利用率燃煤机组在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟气和热量，其中蕴含着大量的能量资源。

通过提高尾气余热利用率，可以有效地降低能耗，提高能效。

采用余热发电技术，利用尾气中的热能发电，不仅可以为发电机组提供额外的电力支持，还可以充分利用能源资源，实现能源的可持续利用。

还可以利用尾气余热进行供热，满足周边地区的供热需求，实现“热电联产”，进一步提高能源利用效率。

三、提高锅炉热效率提高锅炉热效率是节能降耗的重要途径之一。

采取合理的锅炉进水预热技术，有效地提高了燃煤机组的热效率。

通过将进水预热至一定温度后再进入锅炉，不仅可以减少燃料的消耗，还可以提高锅炉的热效率，减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中水蒸气的热损失，实现节能降耗的目的。

可以利用先进的换热设备，提高热回收效率，充分利用热能资源，进一步提高燃煤机组的能效。

四、节约冷凝水资源冷凝水是燃煤机组排放废水中的重要组成部分，其在排放过程中会带走大量的热量。

通过采取合理的冷凝水资源节约措施，可以有效地降低燃煤机组的能耗。

可以利用冷凝水中的热量进行加热供水，或者进行其他工业用途，实现资源的再利用，减少热能的损失，降低燃煤机组的能耗。

还可以对冷凝水进行有效的处理，减少废水排放，达到节能环保的双重目的。

300MW直接空冷尖峰冷却系统的研究与应用1.前言我国西北地区煤矿较多，前期大量建造湿冷机组，但水资源缺乏，不适宜大容量湿冷机组；后期政策调整改为空冷机组，为了确保煤电的经济性，该地区大量投运空冷火力发电机组。

随着国内火力发电技术的发展和进步，以及国家对空冷机组能耗要求的提高，空冷机组主要的技术经济效益，成为了研究重点和难点。

在进行火力发电过程中，空冷汽轮机组在汽轮机组尾部的排汽冷却采用空气冷却，但近年来北方地区环境温度逐年提升，夏季高温季节时段延长，导致空冷机组夏季不能满负荷运行，且运行背压偏高，经济性严重受到影响。

2.空冷机组冷端特点因国家政策的调整，火力发电机组现阶段的供电煤耗普遍偏高，特别是空冷机组，因其采用空气冷却的方式，不仅换热效率低，而且耗电量大，增大了厂用电率，空冷机组冷端参数的特点主要有：1.空冷机组随负荷变化真空的变化较大；2.空冷机组的排汽焓值高；3.空冷机组较同等量湿冷机组乏汽量大；4.空冷机组排汽干度大；5空冷机组真空变化受环境温度影响较大。

以上原因导致空冷机组经济性差，从冷端角度来分析，解决空冷机组煤耗高的方法是加强冷端散热能力，加强冷端散热能力的方式有很多种：1、前几年很多空冷机组对空冷岛进行了加装喷淋装置的改造，喷淋的水采用软化水，费用昂贵，而且喷淋后由于空气中污染物较多，会对空冷岛翅片造成腐蚀，甚至使空冷岛翅片受力变形。

翅片内有高温乏汽，在60-70℃下，外部的喷淋水极易对翅片造成结垢现象。

2、增加空冷岛散热单元，这种改造费用昂贵且需要有足够的场地，一般电厂A排外就是发电机出线至变电站，很难有场地。

3、尖峰冷却系统，这是一种将空冷机组部分乏汽通过分流冷却的方式，降低空冷岛的散热压力，以降低机组背压。

相当于双冷源运行，效果确实很好，但是耗水量也较大。

如果附近有城市中水或其他水源可以考虑。

在机组空冷性能曲线中，随着环境温度的升高，机组背压呈递增式的提高，同样，机组排汽量增大后，背压也呈递增式的提高。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法随着我国经济的快速发展，能源消耗问题越发凸显出来。

在煤炭能源的消耗中，燃煤机组占有很大比重。

近年来，我国政府对节能降耗提出了更高的要求，也在燃煤机组节能降耗方面做了大量的研究与探索。

本文将对300MW燃煤机组节能降耗措施与方法进行探讨。

我们需要了解300MW燃煤机组的基本工作原理。

300MW燃煤机组是利用煤炭进行燃烧，产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电。

在这一过程中，燃煤机组的效率直接影响到能源的利用和消耗。

提高燃煤机组的效率就成为了节能降耗的关键。

一、提高燃煤机组的燃烧效率煤炭的燃烧效率直接关系到发电效率，因此提高燃煤机组的燃烧效率是节能降耗的重要手段之一。

在实际操作中，可以采取以下措施来提高燃煤机组的燃烧效率：1. 优化燃煤机组的燃烧系统，采用先进的燃烧设备和技术，提高燃烧效率；2. 控制煤粉的粒度和分布，保证煤粉的充分燃烧，减少煤粉的偏离；3. 采用高效的燃烧控制系统，实现燃烧过程的精准控制，减少能源的浪费。

通过提高燃煤机组的燃烧效率，可以有效地降低能源的消耗，实现节能减排的目标。

二、优化燃煤机组的发电系统通过优化发电系统，可以大幅度地提高燃煤机组的发电效率，减少能源的浪费。

三、采用先进的节能技术和设备在燃煤机组运行中，还可以通过采用先进的节能技术和设备来实现节能降耗的目标。

这些技术和设备包括：1. 采用先进的余热回收技术，有效利用废热资源，提高能源的利用率；2. 采用先进的除尘、脱硫、脱硝设备，减少环境污染，提高能源的利用效率；3. 采用先进的在线监测系统和智能化控制系统，实现燃煤机组的智能化运行管理，提高系统的稳定性和可靠性。

四、加强能源管理和监测除了以上提到的措施外，加强能源管理和监测也是实现节能降耗的重要手段。

在能源管理和监测方面，可以采取以下措施：1. 建立完善的能源管理体系，健全能源管理制度和政策，加强对能源消耗的监测和分析；2. 加强对燃煤机组的运行状态和能源消耗的监测，及时发现问题并进行调整和优化；3. 加强能源消耗的数据统计和分析，制定科学的节能降耗方案，提高能源利用效率。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。

为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。

下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。

一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。

改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。

减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。

二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。

脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。

优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。

还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。

三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。

改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。

还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。

四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。

运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。

维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。

在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。

在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。

本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。

1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。

一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。

另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。

2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。

方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。

3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。

回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。

4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。

比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。

以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。

科技成果——自然通风逆流湿式冷却塔风水匹配强化换热技术适用范围电力行业（火电、核电）、冶金、石化等行业大型自然通风逆流湿式冷却塔强化换热改造行业现状自然通风逆流湿式冷却塔是火电厂冷端系统最重要的辅助设备，循环水温度对发电机组的发电煤耗有较大影响，以300MW机组为例：循环水温每升高1℃将使机组煤耗增加0.798g/kWh。

目前在运冷却塔的配水方式设计均采用一维、均风的方式，其设计参数与实际运行参数相差较大。

根据目前国内冷却塔的情况估计，循环水的温度仍有不低于2℃的下降空间，节能潜力巨大。

目前该技术可实现节能量1万tce/a，减排约3万tCO2/a。

成果简介1、技术原理根据冷却塔换热能力决定于塔内进风与配水的“风水匹配”程度的原则，结合现场实测，采用CFD（计算流体动力学）技术对冷却塔进风在塔内的分布（速度场、温度场及含湿量场等）进行全三维精确计算，根据进风的分布通过重新设计配水系统使塔内各处的布水与进风做到尽可能匹配。

一方面，可以充分利用进塔空气的换热能力；另一方面，因出塔空气的温度升高产生塔内湿空气与塔外空气的密度差（冷却塔的抽吸动力）增大，使进塔空气量增加；最后，由于进塔空气流速增加，增强了其对快速蒸发导致的空气过饱和形成的小液滴的携带能力，进而又增强了进塔空气的换热能力。

基于上述三种途径，最终达到强化换热的效果。

2、关键技术（1）冷却塔内空气各参数精确分布的冷却塔全三维CFD高网格建模计算技术（2）基于“风水匹配”原则的冷却塔入塔水量分区不等量配水技术（3）基于“风水匹配”原则的冷却塔填料分区不等高布置技术3、工艺流程在采用冷却塔全三维CFD高网格建模计算技术弄清塔内进风各参数场分布的前提下，重新设计布水系统，使其与进风相匹配，再根据布水情况重新设计调整填料的布置厚度，使其适应蒸发换热的要求。

自然通风逆流湿式冷却塔风水匹配强化换热技术实施效果对比图主要技术指标1、换热效率与设计值相比提升不小于20%2、降低冷却塔出水温度不低于1.5℃技术水平该技术通过中国华电集团公司科技项目鉴定并获得中国华电集团公司科技进步二等奖。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法【摘要】燃煤机组在能源消耗日益凸显的当下，节能降耗已成为重要课题。

本文从节能降耗的重要性入手，分析了300MW燃煤机组节能降耗现状，提出了一系列节能降耗措施与方法，包括优化燃煤系统、提高锅炉热效率、改进汽机系统等技术方案。

强调了管理措施在节能降耗中的关键作用，如加强设备维护、提高运行效率等。

结论部分总结了本文提出的节能降耗措施的重要性和可行性，为燃煤机组的节能降耗工作提供了一定的指导。

通过实施这些措施，燃煤机组的能源利用率和经济性将得到有效提升，为节能减排做出贡献。

【关键词】节能降耗、300MW燃煤机组、现状、措施、方法、技术改造、管理措施、重要性、结论。

1. 引言1.1 引言燃煤机组是我国电力行业中重要的能源供应设备之一，其能源消耗和排放问题一直备受关注。

在当前环境保护和能源资源紧缺的背景下，节能降耗成为燃煤机组运行中亟待解决的问题之一。

本文将从300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法入手，探讨如何通过技术改造和管理措施，提高燃煤机组的能效和降低其能耗，以达到环保和资源节约的双重效果。

在300MW燃煤机组节能降耗的过程中，重要性不言而喻。

节能降耗不仅可以减少能源浪费，降低企业生产成本，还可以降低二氧化碳等温室气体的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。

制定有效的节能降耗措施和方法，对于提高燃煤机组的能源利用效率和节能减排水平具有重要意义。

通过对300MW燃煤机组节能降耗现状的分析，可以发现存在的问题和潜在的改进空间。

结合技术改造方案和管理措施的引入，可以有效提升燃煤机组的运行效率和能源利用率。

在结论部分将总结本文的研究成果，为燃煤机组的节能降耗提供有效的参考和指导。

2. 正文2.1 节能与降耗的重要性节能与降耗是现代工业生产中非常重要的环节，特别是在煤电行业。

随着能源资源的日益枯竭和环境污染日益严重，节能降耗已成为一个迫切需要解决的问题。

在300MW燃煤机组中，节能降耗不仅可以降低生产成本，提高企业竞争力，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。

300MW机组节能降耗分析漏时含油回水进入化学水系统，改造时应将各冷油器回水改道。

开式水回水量在扣除用于各冷油器(电泵油冷却器和密封油泠却器)的水量约 275t/h 后仍有超过1000t/h 的流量，完全能满足净水站约600t/h 的用量。

2.2 将#1 机开式水回水改接至冲洗水泵前池原设计冲洗水泵前池补水由专门的补水泵供给。

该补水压力低，但流量变化较大，要求3 台补水泵经常处于完好的备用状态。

而原设计开式水回水接入循环排水管排入河中。

分析表明，开式水的回水压力和流量足以满足冲洗水泵前池补水的要求，而且水源可靠。

目前改造完成后经2 年多的时间检验，开式水系统运转正常，补充水可靠性得到保证，而且三台补水泵可以完全退出备用。

2.3 将空压机冷却水回水引接到输煤系统冲洗泵前池做补水，达到退出抑尘水泵运转备用的目的。

3 疏水系统改造 3.1 问题提出: 在原有汽轮机热力系统中，所有管道疏水均直接接到疏水扩容器后进入到凝汽器。

同目前国内其它300MW机组一样，系统普遍存在内漏的问题，从而降低了机组运行热经济性。

影响机组经济性的内漏主要是系统内的一些疏水阀门关不严造成的，而很多阀门在机组运行中往往不能及时消缺，甚至只能等停机时处理，运行时间越长，内漏越严重，损失越大。

因此对疏水系统进行优化化改造显得更有现实意义。

3.2 分析与对策: 为减少内漏对热经济性的影响，对汽机热力系统做以下改进: 3.2.1 将汽机高中压平衡管疏水改接到四段抽汽逆止阀前。

原高中压平衡管疏水接到本体疏水扩容器，一旦发生内漏，将增加凝汽器热负荷。

因高中压平衡管蒸汽压力、温度与四段抽汽相近，改造后不会产生热冲击。

改进后，就算疏水阀关不严，漏汽可随四段抽汽进入除氧器加热凝结水，减少了热能损失，同时不会影响凝汽器热负荷。

当机组发生跳机或其它异常时，四段抽汽逆止阀关闭，疏水排到四段抽汽逆止阀前通过抽汽逆止阀前疏水管排到本体疏水扩容器，也不会影响机组安全。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
300MW燃煤机组是目前国内常见的大型发电机组之一，其运行过程中消耗大量的煤炭
资源，造成了严重的能源浪费和环境污染。

为了降低机组的能耗和排放，提高资源利用率，需要采取一系列的节能降耗措施和方法。

对燃煤机组的锅炉进行优化改造是最为重要的措施之一。

通过改善锅炉的燃烧方式和
烟气循环系统，提高燃烧效率，降低排放浓度，减少能源的浪费和环境污染。

可以采用煤
粉布风技术和燃烧优化系统，使煤粉和空气均匀混合，燃烧更充分，达到高效低排放的效果。

对发电机的末级叶片进行表面涂层处理，减少摩擦损失，提高发电机的效率。

通过增
加叶片的光滑度和抗氧化能力，降低叶片的磨损和能量损失，提高发电机的输出功率，减
少电力损耗。

对燃煤机组的余热利用也是降低能耗的重要手段。

通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，
收集锅炉排出的烟气中的余热能量，用于蒸汽回馈锅炉或加热系统，提高能源利用效率，
减少燃煤机组的燃料消耗。

还可以对燃煤机组的输电线路和变压器进行合理规划和布局，减少输电线路的电阻和
损耗，提高输电效率。

对机组的运行管理和调度也需要加强，合理安排机组的运行时间和
负荷，避免出现低负载运行和频繁启停，以减少能源的浪费。

300MW燃煤机组节能降耗措施与方法是一个综合性的工程，需要从锅炉改造、发电机
优化、余热利用、输电线路规划和运行管理等多个方面入手。

通过采取这些措施，可以有
效降低机组的能耗，提高环境效益和经济效益。

浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
随着能源资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗成为现代发电厂亟需解决的问题之一。

本文将从技术、管理和设备三个方面浅谈300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法。

首先是技术方面的改进。

通过技术创新和改造，可以降低燃煤机组的能耗和排放。

采用先进的水煤浆喷射式燃烧器可以提高热效率，减少燃煤量和煤粉氧化效果差的问题。

采用高温高压锅炉技术，可以提高热效率和燃烧效果。

其次是管理方面的改进。

有效的管理是降低能耗和节约资源的重要手段。

应建立科学的运行管理制度，制定合理的运行参数，确保机组在正常工作范围内运行；加强煤炭质量管理，严格控制煤质标准，减少煤质波动对机组运行的影响；加强设备维护保养和故障排除工作，及时修复设备故障，确保机组的正常运行。

最后是设备方面的改进。

优化和改进设备可以提高机组的工作效率和降低能耗。

增加煤粉烘干设备可以降低燃煤机组的用电量和煤质波动对机组运行的影响；优化锅炉结构，增加余热回收装置，可以提高能量的利用效率；采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，可以有效降低机组的排放量，达到环保要求。

300MW燃煤机组的节能降耗措施与方法主要包括技术、管理和设备三个方面。

通过采用先进的燃烧技术、科学的运行管理制度和优化的设备，可以有效降低能耗和排放，实现节能降耗的目标。

随着技术的发展和环境保护意识的提高，今后应继续加大节能降耗方面的研究和改进，以逐步实现绿色发展和可持续发展的目标。

300MW机组节能探讨当前300MW机组成了我国火力发电厂的主力机组，本文主要对于300MW 机组节能方面的知识进行了探讨，希望能有一定的参考价值。

标签：300MW;机组;节能引言：调查表明，国内单机容量300MW及600MW机组火电厂设计普遍存在系统设计欠合理、厂用电率高、部分辅机参数选择不当等问题。

当前，在我国能源供应日趋紧张的态势下，无论是从国家节约资源的角度还是从电力企业降低自身发电成本的角度看，节能降耗是一项极其重要的工作。

从技术改造的实践来看，优化设计潜力巨大。

一、实例分析包头第一热电厂（以下简称包一）2×300MW直接空冷供热机组为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽抽汽式汽轮发电机组，配以1050t/h亚临界自然循环汽包锅炉，采用斯必克冷却技术（比利时）有限公司生产的直接空冷凝汽器（简称ACC），布置在汽机房A列外，安装在空冷平台上。

汽轮机的排汽经伸缩节引出，经过排汽装置汇入1根大孔径管道后流入凝汽器。

大孔径管道系统分流，形成6个上升管和配汽集管（沿每组管排的顶部布置）。

蒸汽通过配汽集管后进入一次冷凝管束顶部的翅片管道，在管道内下行的过程中部分被冷凝。

凝结水和非冷凝蒸汽再通过“A”型屋顶结构底部的大尺寸蒸汽/凝结水联箱收集，如图1所示。

包一300MW直接空冷供热机组的空冷风机，采用变频调节，其变频范围为30%～100%，其中90%～100%为超频转速运行。

空冷风机一般按照自动方式运行，将背压设定在规定范围内后启动风机，随着实测背压的不断增加，风机的转速也逐渐增加，使得实测值接近设定值。

当单组风机转速达到最大时，随着排汽流量的增加，已投运风机的风量不能满足需要时，实测背压会继续升高，当实测值与设定值的比值>1.4时，投运其余风机，直到所有风机全部投入并按额定转速运行，甚至超频运行，此时风机的电耗将达到最大。

二、300MW机组存在的问题及原因分析（一）汽轮机本体部分1、调节级效率偏低调节级效率低是300MW汽轮机高缸效率低的很重要的一个影响因素。

冶金动力2014年第12期总第期1背景情况攀钢发电厂原装机容量为3×100MW 纯凝汽式发电机组，每台机组配一座自然通风双曲线冷却塔。

其作用是利用从下往上流动的空气冷却从上往下流动的水。

冷却后的循环水通过循环水泵送到凝汽器里将汽轮机中做过功的乏汽冷凝成水，循环水通过凝汽器后回到冷却塔内重新冷却，形成循环。

攀钢发电厂100MW 机组循环水系统为单元制，具体如图1。

300MW 机组利旧冷却塔的研究和运用周桥亮（攀钢集团钒钛资源股份有限公司发电厂,四川攀枝花617062）【摘要】对大机组建设过程中利用小机组冷却塔的可行性进行了研究。

利用旧的小机组冷却塔后缩短了施工工期，降低了工程造价。

【关键词】自然通风双曲线冷却塔;循环水泵;利旧【中图分类号】TM611【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2014）12-0049-03Utilization of Old Small Cooling Tower in a New 300MW Generation UnitZhou Qiaoliang(The Power Plant of Pangang Group V-Ti Co.,Ltd.,Panzhihua,Sichuan 617062,China)【Abstract 】The feasibility of utilizing old smaller cooling tower in the construction pro-cess of large thermal power unit was studied.Utilization of old small cooling tower not only shortened the construction period but also reduced the project cost.【Keywords 】natural ventilation hyperbolic cooling tower;circulatingwater pump,utilizing old device图13台100MW 机组循环水系统图冶金动力2014年第12期项目100MW 机组300MW 机组冷却面积/m 225005500冷却塔高度/m 75115.7通风口高度/m 57.8喉部直径/m 33.449冷却塔设计流量/(m 3/s)4.4810循环倍率/倍6055根据国家的产业政策和环保形势，攀钢发电厂3台100MW 机组在运行满20年后会面临关停。

300MW机组的节能技术分析摘要：在目前发展过程中，我国发电市场面临更加严峻的环境，300MW机组已经逐渐边缘化，有的已经成为调峰机组，因此，应用节能技术已经非常有必要。

汽轮机发电机组涉及多方面的内容，复杂性较强，操作过程非常繁琐。

一台300MW汽轮机发电组从运行开始进行计算，直到达到稳定的运行状态，一般会需要二十小时左右的时间。

如果节能技术应用不合理，将会出现操作风险，增加能源消耗量。

关键词：机组；节能设计；汽轮机；技术优势前言：为了从根本降低能源消耗量，节约用电，对机器运行时间进行有效的控制，需要利用节能技术，降低机组启动耗能。

通过不断的进行优化，可以以最少的能耗，达到最佳的经济效益，使机组运行成本可以控制在合理的范围内。

一、300MW机组实际运行情况分析某发电公司是我国能源工程的主要项目，其引进的300MW机组已经正式投产。

在运行的过程中，对其使用后的能源消耗进行了准确的计算，并结合同等类型的机组进行综合性的分析后发现，300MW机组的运行经济性能有待提升，需要对其影响因素进行总结，并充分利用节能技术进行改造，才能使能源消耗问题得到有效的控制，避免出现浪费，使机组在安全的环境中运行，减少运行风险，使资金发挥最佳的作用和价值[1]。

在对300MW机组的运行情况进行长时间的观察和分析后发现，供电煤耗会受到多种因素的影响[2]。

其中，汽轮机的整体使用性能有待提升，不同压缸工作效率与设计值存在严重的偏差，而高、中压缸轴封漏汽量却远远高于设计值。

另外，热力系统出现损失，主要表现为热力系统阀门不能正常关闭，出现泄漏，锅炉长时间排放污染物，造成严重的损失。

可以调节的运行参数与设计值存在偏差；厂内没有对用电量进行控制，导致厂内用电量持续增加[3]。

针对不同机组在运行过程中暴露出的问题和不足，需要对机组功能进行丰富，发挥机组功能优势，同时还需要将汽轮机组热力系统优化最为重点内容，使锅炉排烟温度和空预器漏风率得到有效的控制，满足实际的需要。

挡风面积对300MW火电机组冷却塔及煤耗的影响研究的开题报告一、研究背景在火力发电中，冷却塔是不可或缺的组成部分。

冷却塔的主要作用是将进入汽轮机的热水冷却，然后再输送回循环水系统中，从而减少热损失，提高火电机组效率。

在冷却塔的设计中，挡风面积是一个重要的参数，影响冷却塔的工作效率和煤耗率。

二、研究目的本研究旨在探究挡风面积对冷却塔性能和煤耗的影响。

具体包括以下方面：1. 探究不同挡风面积下冷却塔的散热率、效率等性能参数的变化规律。

2. 对各种挡风形式及面积的冷却塔进行模拟分析，并比较不同冷却塔的散热性能。

3. 研究挡风面积对火力发电机组煤耗的影响机理。

三、研究内容1. 挡风面积对冷却塔性能的影响本文将运用冷却塔的基本原理和标准设计方法对不同挡风面积下的冷却塔进行分析比较，包括散热率、效率、蒸发率、湿球效率等性能指标的变化规律，以及对机组运行的影响。

2. 不同挡风形式及面积的冷却塔模拟运用CFD技术对不同形式及面积的冷却塔进行3D模拟分析，计算不同挡风面积下冷却塔的散热性能，并比较各种形式的冷却塔散热性能的高低。

3. 挡风面积对煤耗的影响通过对不同挡风面积下发电机组的煤耗进行监测和分析，结合其运行参数，探究挡风面积对煤耗的影响机理，并为优化发电机组的运行提供建议。

四、研究成果通过本研究，可预期获得以下成果：1. 揭示挡风面积对冷却塔性能和机组运行的影响规律，为冷却塔的改进设计提供科学依据。

2. 通过CFD技术模拟不同挡风形式及面积下的冷却塔，比较不同形式的散热性能，并为工程应用提供决策依据。

3. 对挡风面积对煤耗的影响机理进行深入分析，为优化火力发电机组的运行提供参考。

五、研究方法本研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行研究。

具体包括：1. 实验方法通过对火电机组运行数据和冷却塔的监测数据进行统计和分析，确定不同挡风面积下的效果，利用实验室设备模拟冷却塔，进行各项参数测试。

2. 数值模拟方法利用CFD软件建立不同形式及面积的冷却塔模拟模型，对其流场特性、传热特性和效率等进行数值仿真，模拟不同挡风形式对冷却塔性能的影响规律。