自动化系统检修维护管理制度

自动化仪表控制系统安全管理制度1.目的为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

2.范围本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

3、职责3.1自动化管理部是自动化仪表控制系统安全管理主管单位，负责协助编制和修订《自动化仪表控制系统安全管理制度》，负责自动化仪表控制系统的调试、检修。

3.2各单位负责自动化仪表设备和控制系统的维护保养。

3.3生产部负责对自动化仪表设备及控制系统的监督管理。

4.控制系统的日常维护4.1系统点检制度4.1.1仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

4.1.2系统点检应包括以下主要内容：A.主机设备的运行状态。

B.外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。

C.各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

D.机房、操作室的温度、湿度。

4.1.3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

4.2系统软件管理4.2.1系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。

软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

4.2.2系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。

4.2.3工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。

4.2.4对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。

通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

4.3 机房管理4.3.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。

进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

DCS自动化管理制度一、引言DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的先进自动化系统。

为了确保DCS系统的顺利运行和管理，制定一套完善的DCS自动化管理制度是非常重要的。

本文将详细介绍DCS自动化管理制度的内容和要求。

二、目的制定DCS自动化管理制度的目的是确保DCS系统的稳定运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生，并保障工作人员的安全。

三、范围DCS自动化管理制度适用于所有使用DCS系统的工业企业。

四、责任和义务1. 系统管理员- 负责DCS系统的日常维护和管理。

- 确保DCS系统的安全性和可靠性。

- 定期进行系统备份和恢复测试。

- 及时处理系统故障和异常情况。

- 跟踪系统性能和运行状况，并提出改进建议。

2. 操作人员- 严格按照操作规程进行操作。

- 熟悉DCS系统的功能和操作方法。

- 及时报告系统故障和异常情况。

- 配合系统管理员进行系统维护和升级。

3. 培训人员- 负责DCS系统的培训工作。

- 制定培训计划，培训新员工和进行定期培训。

- 确保培训内容和方法的有效性。

五、安全管理1. 系统安全- 确保DCS系统的安全性，防止未经授权的访问。

- 设置强密码，并定期更换密码。

- 定期进行系统漏洞扫描和安全评估。

- 及时安装系统补丁和更新。

2. 数据安全- 定期进行数据备份，并将备份数据存储在安全的地方。

- 禁止未经授权的数据访问和复制。

- 建立数据恢复机制，确保在数据丢失或损坏时能够及时恢复。

六、维护管理1. 系统维护- 定期进行系统巡检，检查系统硬件和软件的运行状况。

- 及时更换老化和故障的设备。

- 定期进行系统性能测试和优化。

2. 故障处理- 建立故障处理流程，及时响应和处理故障。

- 记录故障处理过程和结果，以便后续分析和改进。

七、培训和技术支持1. 培训计划- 制定DCS系统的培训计划，包括新员工培训和定期培训。

- 提供培训材料和培训手册。

2. 技术支持- 提供DCS系统的技术支持，解决用户在使用过程中遇到的问题。

煤矿自动化管理制度一、总则为了规范和加强煤矿自动化管理，提高煤矿生产安全和效率，保障煤矿工人的生命安全和身体健康，特制定本管理制度。

二、管理目标1. 提高煤矿生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。

2. 确保煤矿生产的安全可靠性，减少事故发生的可能性，减少人员伤亡。

3. 保障煤矿工人的安全生产环境，提高工作舒适度，减轻工作强度。

4. 提高煤矿的环境保护意识，减少对环境的破坏，建设绿色煤矿。

三、管理体系1. 自动化设备管理（1）设备选型：根据煤矿生产情况和需求，制定相应的设备选型方案。

（2）设备采购：严格按照采购程序和标准，对设备进行采购，确保设备的质量和性能符合煤矿生产要求。

（3）设备安装：按照设备安装图纸和要求，对设备进行安装，保证设备安装的稳固和安全。

（4）设备维护：制定设备维护计划，按照计划进行设备维护，及时发现和排除设备故障。

2. 自动化系统管理（1）系统设计：根据煤矿生产流程和需求，设计符合要求的自动化系统，确保系统的稳定可靠性。

（2）系统集成：对各个自动化设备进行集成和联网，形成一个完整的自动化系统。

（3）系统运行：对自动化系统进行监控和管理，确保系统的运行稳定和可靠性。

3. 自动化数据管理（1）数据采集：对生产过程中的各项数据进行采集和记录，形成完整的生产数据。

（2）数据分析：对采集的数据进行分析和处理，为生产决策提供依据。

（3）数据存储：对采集的数据进行存储和备份，保证数据的完整性和安全性。

四、管理程序1. 设备管理程序（1）设备选型程序：煤矿生产部门提出设备需求，设备管理部门根据需求制定设备选型方案。

（2）设备采购程序：设备管理部门按照设备选型方案进行设备采购，确保设备的质量和性能。

（3）设备安装程序：设备管理部门按照设备安装图纸和要求进行设备安装。

（4）设备维护程序：设备管理部门制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检查。

2. 系统管理程序（1）系统设计程序：煤矿自动化部门根据生产需求和流程设计自动化系统方案。

仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。

三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。

2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。

四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。

2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。

3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。

4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。

五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。

2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。

3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。

4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。

六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。

2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。

3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。

4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。

综合自动化控制系统运行管理制度综合自动化控制系统是现代工业生产中一种重要的技术手段，它能够实现生产过程的自动化、智能化和高效化。

为了确保综合自动化控制系统的稳定运行和生产安全，制定一套完善的运行管理制度至关重要。

以下是一篇关于的文章，共计900字以上。

一、总则第一条综合自动化控制系统运行管理制度旨在确保系统安全、稳定、高效运行，提高生产效益，降低生产成本，实现生产过程的自动化、智能化和数字化。

第二条本制度适用于公司范围内所有综合自动化控制系统的运行、维护和管理。

第二条本制度所称的综合自动化控制系统包括：生产线自动化控制系统、过程控制系统、监控系统、工业通信系统等。

第四条公司各级领导和全体员工必须严格执行本制度，确保综合自动化控制系统的安全运行。

二、组织机构第五条成立综合自动化控制系统管理领导小组，负责综合自动化控制系统的运行管理、维护和改造工作。

第六条管理领导小组下设运行部、维护部、技术部等部门，分别负责综合自动化控制系统的运行、维护和技术支持工作。

三、运行管理第七条运行部负责综合自动化控制系统的日常运行管理工作，主要包括：1. 制定并执行综合自动化控制系统的运行计划和操作规程；2. 监控系统运行状态，及时处理系统故障和异常情况；3. 确保系统数据的准确性和完整性；4. 组织系统运行考核和分析，提高系统运行效率。

第八条维护部负责综合自动化控制系统的维护工作，主要包括：1. 定期对系统设备进行巡检、保养和维修；2. 建立健全设备档案，实行设备管理制度；3. 及时处理系统设备故障，确保设备正常运行；4. 参与系统改造和升级工作。

第九条技术部负责综合自动化控制系统的技术支持工作，主要包括：1. 组织系统技术培训，提高员工操作技能；2. 开展技术研究，推动系统技术创新和升级；3. 制定系统技术改造计划，提高系统性能和稳定性；4. 参与国内外先进技术的引进和消化吸收。

四、维护管理第十条维护部应加强对综合自动化控制系统的日常维护工作，根据责任区划分进行点检和定期维护。

仪表及自动化控制系统管理制度范文一、总则1.1 本制度的制定目的是规范仪表及自动化控制系统的管理，确保其正常运行和有效使用，提高生产效率和质量。

1.2 本制度适用于本公司所有涉及仪表及自动化控制系统的设备和系统。

1.3 所有用户必须遵守本制度，否则将承担相应的责任。

二、仪表及自动化控制系统管理责任2.1 公司领导层负责制定并推动仪表及自动化控制系统的管理政策和目标。

2.2 仪表及自动化控制系统部门负责具体管理工作的实施和监督。

2.3 各部门负责使用和维护仪表及自动化控制系统的设备和系统。

2.4 每个用户都有义务妥善使用仪表及自动化控制系统，并积极提出改进和优化的建议。

三、设备和系统的管理3.1 所有仪表及自动化控制系统设备和系统必须按照公司规定进行资产登记，并定期进行巡检和维护。

3.2 仪表及自动化控制系统设备和系统的使用和维护必须按照相关规范和操作手册进行，不得随意更改设置和参数。

3.3 仪表及自动化控制系统设备和系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保数据安全和系统可靠性。

3.4 对仪表及自动化控制系统设备和系统的故障和异常，必须进行记录和处理，并及时报告上级。

四、培训和技术支持4.1 公司将定期组织相关培训，提升员工对仪表及自动化控制系统的使用和维护能力。

4.2 仪表及自动化控制系统部门将提供技术支持和问题解决，确保系统的正常运行和故障排除。

五、安全管理5.1 仪表及自动化控制系统的安全管理是公司重要的任务，必须确保系统的安全性和可靠性。

5.2 所有设备和系统必须采取安全措施，如定期更换密码、限制访问权限等，防止未经授权的使用和操作。

5.3 对于仪表及自动化控制系统的安全漏洞和风险，必须进行及时的评估和处理，并采取相应的措施予以防范。

六、绩效评估和改进6.1 仪表及自动化控制系统的绩效评估必须定期进行，以确保系统的正常运行和有效使用。

6.2 基于评估结果，必须制定改进计划，并跟踪执行情况，确保改进措施的有效性和可持续性。

DCS自动化管理制度引言概述：DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它通过集中控制和监控多个分布在不同位置的控制单元，实现对生产过程的自动化管理。

为了保证DCS系统的稳定运行和高效管理，公司需要建立完善的DCS自动化管理制度。

一、制定DCS自动化管理制度的重要性1.1 提高生产效率：通过建立规范的管理制度，可以提高DCS系统的稳定性和可靠性，从而提升生产效率。

1.2 保障生产安全：制定严格的管理制度可以有效避免DCS系统发生故障或者安全事故，保障生产过程的安全。

1.3 降低成本：良好的管理制度可以减少DCS系统的维护成本和运行成本，提高资源利用率，降低生产成本。

二、DCS自动化管理制度的内容2.1 设备管理：包括DCS系统的设备清单、设备维护计划、设备故障处理流程等内容。

2.2 数据管理：包括数据备份、数据恢复、数据保护等方面的管理规定。

2.3 人员管理：包括DCS系统操作人员的培训、考核、权限管理等内容。

三、DCS自动化管理制度的执行3.1 制度宣传：公司应该定期组织DCS自动化管理制度的宣传培训，确保所有相关人员了解和遵守管理制度。

3.2 监督检查：公司应该建立监督检查机制，定期对DCS自动化管理制度的执行情况进行检查和评估。

3.3 纠正措施：对于发现的制度执行不到位或者存在问题的情况，公司应该及时采取纠正措施，确保管理制度的有效执行。

四、DCS自动化管理制度的持续改进4.1 定期评估：公司应该定期对DCS自动化管理制度进行评估，发现问题并及时改进。

4.2 借鉴经验：可以借鉴其他公司或者行业的经验，不断完善和提升DCS自动化管理制度。

4.3 制度更新：随着技术和管理的不断发展，公司应该及时更新DCS自动化管理制度，保持其与时俱进。

五、总结DCS自动化管理制度是公司保障生产安全、提高生产效率、降低成本的重要保障。

通过制定完善的管理制度、严格执行和持续改进，可以有效提升DCS系统的管理水平和运行效率，实现企业的可持续发展。

水泵房自动化管理制度范本第一章总则第一条为确保水泵房自动化系统的正常运行，提高供水效率，保障供水安全，制定本制度。

第二条本制度适用于水泵房自动化设备的管理、操作、维护和检修工作。

第三条水泵房自动化管理系统应遵循科学管理、安全可靠、节能高效的原则。

第二章管理职责第四条水泵房自动化管理责任人为本制度执行者，负责水泵房自动化设备的管理、操作、维护和检修工作。

第五条水泵房自动化管理人员应具备相应的专业知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗。

第六条水泵房自动化管理人员应严格遵守本制度，确保设备安全、可靠、高效运行。

第三章设备运行与管理第七条水泵房自动化设备应按照操作规程进行启动、停止、切换等操作。

第八条设备运行过程中，自动化管理人员应实时监控设备运行状态，发现异常情况立即采取措施处理。

第九条定期对水泵房自动化设备进行巡检，检查设备运行状况、电气连接、机械部件等，确保设备正常运行。

第十条建立健全设备运行记录，记录设备运行时间、运行参数、维修保养情况等，便于分析设备运行状况。

第四章维护与检修第十一条定期对水泵房自动化设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

第十二条设备发生故障时，应及时进行检修，确保设备尽快恢复正常运行。

第十三条检修工作应按照操作规程进行，确保人身安全和设备完好。

第五章安全与环保第十四条水泵房自动化设备运行过程中，应遵守安全生产规定，确保人身安全。

第十五条设备运行过程中，应注意环境保护，防止污染水源。

第六章培训与考核第十六条定期对水泵房自动化管理人员进行培训，提高管理人员的专业知识和操作技能。

第十七条对水泵房自动化管理人员进行考核，考核不合格者不得上岗。

第七章附则第十八条本制度自发布之日起执行。

第十九条本制度的解释权归水泵房自动化管理系统负责人。

第二十条本制度如有变更，需经水泵房自动化管理系统负责人批准，并重新发布。

自动化仪表控制系统管理制度范本第一章总则第一条为规范自动化仪表控制系统的管理和运行，保证生产安全和质量，提高工作效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司所有生产设备和生产线上的自动化仪表控制系统的管理与运行。

第三条自动化仪表控制系统是指利用计算机、现代制度技术和仪器仪表等设备定量控制和监测工业过程中的物理量的系统。

第四条公司应建立自动化仪表控制系统的管理团队，负责系统的维护和管理。

第二章系统维护管理第五条自动化仪表控制系统的维护包括日常维护和定期维护两种。

第六条日常维护是指对自动化仪表控制系统的日常操作进行维护，包括检查系统运行情况、更换设备零部件等。

第七条定期维护是指定期对自动化仪表控制系统进行维护，包括清洁设备、校准仪表等。

第八条维护人员应按照工作计划进行维护，确保维护工作得到及时执行。

第九条维护人员应熟悉自动化仪表控制系统的结构、工作原理和操作规程，具备相关专业知识和技能。

第十条维护记录应详细记录维护人员、维护时间、维护内容等信息。

第三章系统安全管理第十一条自动化仪表控制系统的安全管理是指对系统进行安全防护和控制，防止系统被非法入侵或破坏。

第十二条公司应建立数据备份和恢复机制，确保系统数据的安全性。

第十三条系统管理员应设置合理的权限，限制非授权人员的访问和操作。

第十四条系统应具备故障监测和报警功能，及时发现和处理系统故障。

第十五条系统管理员应进行定期的系统安全评估，及时发现和修复系统的安全漏洞。

第十六条公司应定期组织系统安全培训，提高员工的安全意识和技能。

第四章系统监控管理第十七条自动化仪表控制系统的监控管理是指对系统运行情况进行监测和控制，及时发现和处理问题。

第十八条公司应建立监控系统，实时监测自动化仪表控制系统的运行状态。

第十九条监控人员应熟悉监控系统的操作方法和操作规程，具备相关专业知识和技能。

第二十条监控人员应及时处理系统报警和异常情况，确保系统的稳定运行。

第二十一条监控人员应按照工作计划进行巡检，及时发现和处理可能的问题。

仪表及自动化控制系统管理制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电气自动化管理制度引言概述：电气自动化是现代工业生产中的重要领域，通过自动化技术的应用，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

为了确保电气自动化系统的安全和可靠运行，制定一套科学合理的电气自动化管理制度是必要的。

本文将从五个方面详细介绍电气自动化管理制度的内容。

一、设备管理1.1 设备选型与采购：根据生产需求和技术要求，选择适合的电气自动化设备，并与供应商进行充分沟通和商议，确保设备的性能和质量符合要求。

1.2 设备安装与调试：按照设备安装规范进行安装，并进行必要的调试和测试，确保设备能够正常运行。

1.3 设备维护与保养：建立设备维护计划，定期进行设备检查、清洁和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行和寿命。

二、安全管理2.1 安全规范制定：制定电气自动化系统的安全规范，明确各级人员的责任和权限，确保安全管理的有效实施。

2.2 安全培训与教育：对电气自动化系统的操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，防止事故的发生。

2.3 安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保电气自动化系统的安全运行。

三、数据管理3.1 数据采集与监测：建立数据采集与监测系统，对电气自动化系统的运行参数进行实时监测和记录，为系统的优化和故障排查提供数据支持。

3.2 数据分析与处理：对采集到的数据进行分析和处理，发现系统运行中的问题和异常，及时采取措施进行处理和改进。

3.3 数据备份与存储：建立数据备份和存储机制，确保数据的安全性和可靠性，防止数据丢失和损坏。

四、维护管理4.1 维护计划制定：根据设备的使用情况和维护要求，制定维护计划，明确维护内容和频率，确保设备的长期稳定运行。

4.2 维护记录与分析：对维护过程进行记录和分析，总结经验教训，提高维护效率和质量。

4.3 故障排除与修复：及时处理设备故障，排除故障原因，修复设备，确保设备的正常运行。

五、质量管理5.1 质量控制与检验：建立质量控制和检验体系，对电气自动化系统的关键部件和关键环节进行检验和测试，确保产品的质量和性能。

制造业自动化设备维护保养手册第一章：总则 (2)1.1 自动化设备维护保养概述 (3)1.2 维护保养的组织与管理 (3)1.2.1 组织架构 (3)1.2.2 管理制度 (3)第二章：设备日常维护 (4)2.1 设备日常检查 (4)2.2 设备清洁与润滑 (4)2.3 日常故障排除 (5)第三章：设备定期检查与维护 (5)3.1 定期检查项目及周期 (5)3.1.1 检查项目 (5)3.1.2 检查周期 (6)3.2 定期维护保养方法 (6)3.2.1 清洁保养 (6)3.2.2 润滑保养 (6)3.2.3 更换易损件 (6)3.2.4 调整设备参数 (6)3.3 定期检查与维护记录 (6)第四章：设备故障分析与处理 (6)4.1 故障分类与等级 (6)4.2 故障原因分析 (7)4.3 故障处理流程 (7)第五章：设备维修与更换 (8)5.1 维修流程与规范 (8)5.1.1 维修流程 (8)5.1.2 维修规范 (8)5.2 更换零部件的标准 (8)5.2.1 更换标准 (8)5.2.2 更换流程 (9)5.3 维修与更换记录 (9)第六章：设备安全防护 (9)6.1 安全防护措施 (9)6.2 安全操作规程 (10)6.3 安全处理 (10)第七章：设备升级与改造 (10)7.1 设备升级的目的与意义 (10)7.1.1 设备升级的目的 (11)7.1.2 设备升级的意义 (11)7.2 设备改造的流程与要求 (11)7.2.1 设备改造的流程 (11)7.2.2 设备改造的要求 (12)7.3 改造后设备验收与评估 (12)7.3.1 设备验收 (12)7.3.2 设备评估 (12)第八章：设备维护保养技术培训 (12)8.1 培训对象与内容 (12)8.1.1 培训对象 (12)8.1.2 培训内容 (12)8.2 培训方式与方法 (13)8.2.1 培训方式 (13)8.2.2 培训方法 (13)8.3 培训效果评估 (13)8.3.1 评估指标 (13)8.3.2 评估方法 (14)第九章：设备维护保养成本控制 (14)9.1 成本构成分析 (14)9.2 成本控制措施 (14)9.3 成本效益分析 (15)第十章：设备维护保养质量管理 (15)10.1 质量管理体系 (15)10.1.1 概述 (15)10.1.2 质量管理体系建立 (15)10.2 质量管理方法 (16)10.2.1 全面质量管理（TQM） (16)10.2.2 故障树分析（FTA） (16)10.2.3 预防性维护保养 (16)10.3 质量改进措施 (16)10.3.1 建立设备维护保养质量数据库 (16)10.3.2 加强人员培训与考核 (17)10.3.3 采用先进技术和管理方法 (17)10.3.4 加强设备维护保养过程控制 (17)10.3.5 开展质量改进活动 (17)第十一章：设备维护保养信息化管理 (17)11.1 信息化管理平台建设 (17)11.2 信息化管理流程 (17)11.3 信息化管理效益 (18)第十二章：设备维护保养发展趋势与展望 (18)12.1 发展趋势分析 (18)12.2 发展策略与措施 (19)12.3 未来展望 (19)第一章：总则1.1 自动化设备维护保养概述自动化设备作为现代工业生产中的重要组成部分，其稳定运行对于保障生产效率和质量。

综合自动化控制系统运行管理制度一、关于自动化系统管理职责1.生产指挥中心调度组、信息组、运转队和生产服务中心机电组应配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。

系统工作人员必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗。

2.生产指挥中心调度组负责综合自动化系统上位机的运行、操作及管理，随时监测各个子系统的运行状况，根据现场实际情况进行相应地操作，并做好系统的运行记录。

上位机的登录密码要严格保密，不得随意告诉别人，不允许在上位机上干与自动化控制无关的事情，更不得在其上打游戏或上网冲浪，调度员有权利和义务阻止任何人在其上进行的违规操作。

3.对自动化系统出现的故障，生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理，若故障严重影响安全生产时，应立即通知有关部门处理，并报告有关领导。

4.生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修，并负责上位机运行界面的维护、修改和升级（必须经过矿长审批，同意后实施），并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作，出现控制系统故障要及时排除。

5.运转队和生产服务中心机电组负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护，并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。

对变电所、加压泵房、排水泵房生产服务中心机电组要安排巡检人员每天至少检查一次，并做好检查记录。

二、关于停送电制度1.煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式，在正常情况下选择为遥控方式，由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作，同时做好记录。

但无论采用哪种操作方式，都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。

2.井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电，必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。

3.工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员，由调度员指令生产服务中心检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作，高压柜停电后应将手车断路器拉出；低压柜停电后应拉开隔离开关，然后由检修工向调度员汇报。

仪表自动化管理制度是指针对仪表自动化设备的运行、维护和管理所制定的一套规范和程序。

该制度的目的是保证仪表自动化设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量和安全生产。

下面是一个可能的仪表自动化管理制度的建议内容：1. 责任相关-明确仪表自动化设备的使用、维护和管理的责任部门和人员；2. 设备管理-建立仪表自动化设备档案，记录设备的基本信息和历史运行情况；-根据设备的特点和使用要求，制定设备的使用规范和操作规程；-确保设备的正常运行，建立设备故障报修和处理程序；-定期对设备进行检查和维护，保证设备的良好状态。

3. 安全管理-建立设备安全管理制度，确保设备的安全运行；-规定设备操作人员的培训和资质要求，确保操作人员具备必要的技能和知识；-规定设备操作的安全操作规程，包括设备操作时的必须遵守的规定和禁止的行为；-建立应急故障处理和事故报告机制，及时处置设备故障和事故，并进行事故调查和分析。

4. 资产管理-对仪表自动化设备进行定期的资产清查和盘点，确保设备的完好、齐全和准确；-建立设备维修和更换的程序，及时对老化和损坏的设备进行维修和更换；-设备报废审批，对不再使用的设备进行报废审批程序，确保资产的合理利用。

5. 绩效评估-对仪表自动化设备的运行情况进行定期的评估和分析，确定设备的绩效指标和改进措施；-建立设备绩效考核制度，设置指标和评价方法，对设备运行情况进行绩效考核。

以上仅为一个示例，具体的仪表自动化管理制度可以根据实际需要进行调整和完善。

同时，制度的执行也需要对设备管理人员进行培训和监督，确保制度的有效执行和监管。

仪表自动化管理制度（二）是指在生产和工程施工过程中，为了保证仪表设备正常运行并达到预期效果，制定的一系列管理规定和流程。

仪表自动化管理制度的实施可以有效地提高仪表设备的可靠性、稳定性和安全性，从而提高生产效率和工程质量。

以下将详细介绍仪表自动化管理制度的有关内容。

一、仪表自动化管理制度的目标和任务仪表自动化管理制度的目标是确保仪表设备的正常运行和可靠性，提高生产效率和工程质量。

自动化设备管理制度（集合17篇）自动化设备管理制度第1篇1.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。

年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。

二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。

在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。

在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。

修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。

修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。

2024年仪表自动化管理制度一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。

二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。

三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。

四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。

未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。

五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。

六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。

七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。

八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。

九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。

2024年仪表自动化管理制度（二）摘要:仪表自动化管理制度是指在工业制造和生产过程中，通过自动化仪表设备对生产和工艺参数进行实时监测、控制和调节的管理制度。

本文将针对2024年的技术发展和市场需求，综合考虑安全、效率和环境保护等方面的因素，提出了一套适应未来发展需求的仪表自动化管理制度。

1. 引言随着科技的不断进步和工业化进程的推进，自动化仪表设备在工业制造和生产过程中起到越来越重要的作用。

仪表自动化管理制度是指通过自动化仪表设备完成对生产和工艺参数进行实时监测、控制和调节的管理体系。

仪表及自动化控制系统管理制度是企业在工业生产中必不可少的一项管理规范。

它涵盖了仪表设备的选型、采购、安装、调试、操作、维护等方面，并规定了自动化控制系统的设计、建设、运行、维护等内容，旨在确保仪表及自动化控制系统的正常运行，提高生产效率和质量。

下面将为大家详细介绍仪表及自动化控制系统管理制度的相关内容。

一、仪表设备管理1. 仪表选型企业根据生产工艺的要求、工作环境的特点和质量要求等，对仪表设备进行合理选型。

选型要考虑技术性能、可靠性、维修方便性等因素，并制定选型依据和程序。

2. 仪表采购企业根据选型结果，进行仪表设备的采购工作。

包括编制采购计划、发布采购公告、组织招标、评标、签订合同等环节。

采购要严格按照《采购管理制度》进行操作。

3. 仪表安装与调试仪表设备在安装前，需要编制详细的安装方案，并指定专业施工人员进行安装。

安装完成后，要进行专业调试，确保仪表设备能够正常运行。

4. 仪表操作与维护操作人员在使用仪表设备前，必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。

操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期进行设备的维护保养，及时发现和处理设备故障。

二、自动化控制系统管理1. 系统设计与建设企业在自动化控制系统设计阶段，要结合生产工艺的特点和要求，进行系统功能设计、接线图设计、控制策略设计等工作，设计出满足生产要求的自动化控制系统。

在建设阶段，要进行系统的硬件及软件安装、调试等工作。

2. 系统运行与监控自动化控制系统运行时，企业要建立完善的系统运行记录和监控机制。

定期对系统进行巡视，检查系统运行状态，及时发现和处理问题，保证系统的可靠运行。

3. 系统维护与优化企业要制定自动化控制系统的维护保养方案，包括设备的定期检修、备品备件的管理、系统的升级与改造等。

同时，要对系统进行优化，提高系统的自动化程度和控制精度，减少人员操作和干预。

三、管理制度的执行与监督企业要建立健全的管理制度执行与监督机制。

包括制定管理责任制，明确各岗位的职责和权限；建立考核制度，对相关人员的工作执行情况进行考核；定期召开会议，进行管理制度的评估和改进等。

第一章总则第一条为加强自动化设备的安全管理，保障作业人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有自动化设备的操作、维护、检修等作业环节。

第三条自动化安全作业管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁主管、谁负责”的责任制。

第二章作业前的准备第四条作业前，操作人员应熟悉设备操作规程、安全操作规程和应急预案。

第五条操作人员应接受安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能，经考核合格后方可上岗作业。

第六条作业前，设备维护人员应检查设备状态，确保设备处于良好运行状态，并做好以下准备工作：（一）确认设备安全防护装置齐全有效；（二）检查设备操作界面是否清晰、完好；（三）检查电气线路、气动管道、液压系统等是否存在安全隐患；（四）确认设备环境符合安全作业要求。

第三章作业过程中的安全管理第七条作业过程中，操作人员应严格遵守以下规定：（一）正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等；（二）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数；（三）注意观察设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查，并及时报告；（四）不得在设备运行过程中进行检修、维护、清洁等作业；（五）作业区域应设置安全警示标志，确保作业人员及其他人员安全。

第八条设备维护人员应定期对设备进行保养和检修，确保设备安全运行。

第四章事故处理与报告第九条发生事故时，操作人员应立即采取措施停止设备运行，保护现场，并迅速报告上级领导和安全管理部门。

第十条安全管理部门应组织事故调查组，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

第五章附则第十一条本制度由本单位安全管理部门负责解释。

第十二条本制度自发布之日起实施。

本制度的目的是为了规范自动化设备的安全作业管理，提高作业人员的安全意识，确保设备的安全运行。

各单位应认真贯彻执行本制度，不断完善安全作业管理制度，为我国自动化事业的发展贡献力量。