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钢管桩支护方案施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管桩支护方案施工方案的相关信息和步骤，以确保施工过程顺利进行。
钢管桩支护是一种常见的地基处理方法，适用于土壤地质条件复杂、地下水位较高的情况。
2. 施工前准备在施工前，需进行以下准备工作：- 土壤勘察与测试：确定土层的力学性质、地下水位及相关地质参数；- 设计方案评审：评审施工方案以确保其符合相关技术标准和安全要求；- 材料采购：采购符合标准的钢管桩、土工材料和施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 钢管桩的安装1. 在施工现场进行基坑的开挖，确保基坑的平整与垂直度；2. 根据设计要求，确定钢管桩的位置和间距，并进行标定；3. 使用振动锤等设备将钢管桩逐段逐节地打入地下，直至达到设计要求的埋深；4. 定期检查钢管桩的垂直度和水平度，并进行必要的调整。
3.2 钢管桩的连接与固定1. 钢管桩打入地下后，进行钢管的连接作业，确保连接紧固牢固；2. 根据设计要求，利用土工材料填充钢管桩与土壤之间的间隙，以提高整体承载力；3. 如有需要，进行钢管与土壤的固定，可采用加固筋、混凝土灌注等方式。
3.3 支撑结构的安装1. 根据设计方案，在钢管桩上安装支撑结构，如挡土墙等；2. 确保支撑结构与钢管桩之间的连接牢固可靠；3. 安装支撑结构的过程中，及时检查质量，确保其符合设计要求。
4. 施工注意事项- 施工过程中，需加强文明施工管理，保持施工现场的整洁和安全；- 如遇异常情况，应及时暂停施工并通知相关负责人进行处理；- 施工结束后，进行验收和交接工作，确保施工效果符合要求。
5. 施工风险预防- 钢管桩施工过程中应注意地下管线的位置，避免损坏；- 施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设备；- 如发现土层不稳定或地下水渗漏等问题，应立即采取相应的应急措施。
6. 总结本文档介绍了钢管桩支护方案的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、注意事项和风险预防等内容。
在施工过程中，务必遵守相关技术标准和安全规范，确保施工安全和工程质量。
护坡桩支护施工方案施工方案：1.设计与准备：在着手进行护坡桩支护施工前，需进行设计，并准备施工所需的材料与设备。
2.土方开挖：根据设计要求，进行地面开挖作业，确保施工区域内的土方能够满足施工要求。
3.钢筋加工与焊接：根据设计要求，对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接作业，以便进行后续的桩支护工作。
4.桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础的开挖与施工，确保桩基础能够提供足够的支撑力。
5.桩上结构与土方支护：在完成桩基础施工后，进行桩上结构的施工，以及对土方进行支护，确保整个施工区域的稳定性和安全性。
施工流程：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高。
2.钢筋加工及焊接：根据设计要求对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
3.桩基础施工：根据设计要求进行桩基础的开挖和施工。
桩基础的尺寸和深度要符合设计要求。
4.桩上结构施工：在桩基础完成后，根据设计要求进行桩上结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
5.土方支护：在桩上结构完成后，对土方进行支护，采用适当的支护方式，如喷锚、焊接网等。
注意事项：1.施工前需进行有效的施工准备，包括对施工区域的调查、勘探和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.桩的选型要根据实际情况进行，包括桩的类型、直径和长度等，要根据设计要求选择合适的桩型。
3.施工过程中要注意对土方的处理，尽量减少对周边环境的影响。
对挖掘出来的土方要及时清理，堆放在规定的区域内。
4.在进行钢筋的加工和焊接时，要注意施工人员的安全。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
5.施工现场要进行严格的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，防护设施的设置等。
总结：护坡桩支护施工是一项复杂而重要的土方工程施工，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工区域的稳定性和安全性。
在施工过程中要注意施工的每一个环节，确保施工质量，保证工程的顺利进行。
同时，要注重施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工方法及措施1.1土方开挖1.1.1土方开挖的基本要求建议土石方机械施工在排桩、冠梁施工完工后7天进行。
在施工过程中灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率。
土方开挖应符合以下规定：①进场机械、车辆须经专业人员检修后方可运行；②待桩体混凝土强度达到75%后，场地土方才能开挖；③挖土过程中必须配合支护施工，分级开挖深度、开挖平整度须满足支护施工要求，靠支护周边开挖每次开挖不能超过2.0m，严禁超挖；④严格遵守“先锚后拉”的施工原则，即土方先开挖到锚索位置后停止开挖，进行腰梁、预应力锚索施工，锚索达到设计强度并进行张拉锁定后，再进行下一步土方开挖。
⑤运输马道的设置应充分考虑支护施工的方便，坡道宜按对角线方向设计；⑥土方开挖应注意保护已完成的支护结构。
○7基坑周边开挖线内0.5m设置1.2m高通长防护栏杆，底部设200mm高踢脚板，绕基坑一圈，并悬挂安全警示标志标牌，按不小于50m及角部设置警示灯。
○8阶梯平台处设置1.2m高通长防护栏杆，底部设200mm 高踢脚板。
1.1.2土方开挖施工要点①清理地下障碍物采用风镐和镐头机，配合装载机进行老地下障碍物的清理。
清理时必须编制相关的施工方案和安全保证措施，经业主和监理方认可后方可进行施工。
②基坑开挖至基顶300mm后，采用人工修土，并用0.4m3小挖机进行柱下托板、电梯井、集水井等深基坑的土方开挖。
挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也越大。
③开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。
根据挖土进度控制基坑标高。
④挖土过程中要配备足够的人员进行护壁边坡修土，修土工作紧跟挖机作业，以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。
⑤根据标高控制，挖到基坑底面以上300mm，余土及附带在基础桩上及周围挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。
支护桩施工方案支护桩施工方案一、施工概述支护桩是一种常见的基础施工方式，能够提供强大的支撑力和稳定性，适用于各种地质条件和工程要求。
本方案旨在介绍支护桩施工的详细步骤和施工要点，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 确定支护桩的材料和规格，根据设计要求准确计算所需的桩数和长度。
2. 搭设安全护栏，设置警示标志，确保工地安全。
3. 准备必要的施工机械和工具，如挖掘机、钢筋切断机、打桩机等。
4. 清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 根据设计要求确定桩位位置，用铁锹或挖掘机挖掘桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
2. 用打桩机将预制的钢筋混凝土桩插入桩孔中，桩身与桩孔保持竖直，底部与地面接触均匀。
3. 在桩孔底部预埋钢筋笼，并与桩身焊接牢固。
钢筋笼的规格和数量应符合设计要求，并按照钢筋间距、倾斜角度等要求进行施工。
4. 将桩孔内空隙填充颗粒状土石、砂浆等材料，确保桩孔内部充填均匀、紧密。
5. 在桩顶部设置钢板顶梁，连接各个支护桩，通过螺栓紧固，形成整体支撑结构，提高桩群的承载能力和稳定性。
6. 根据需求进行后续的桩身加固和保护，如钢板包裹、喷涂防腐等。
四、施工要点1. 桩位的准确定位和定位是整个施工的基础，要注意保持桩孔的垂直度和水平度，避免桩体的倾斜和偏移。
2. 施工现场应设立专人负责监督施工，监测桩位的精度和桩身的质量。
3. 桩孔底部及周围的土壤应进行清理和加固，确保孔壁的稳定性。
4. 桩身与钢筋笼的连接要牢固可靠，桩孔充填材料要均匀、紧实，提高桩身与土壤的摩擦力。
5. 每一道施工工序要严格按照要求进行验收，确保施工质量合格。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，保护好工地周边的行人和车辆。
2. 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗，严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 施工机械和设备要经过检测和维护，确保正常运行。
4. 钢筋切断时应保持环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
支护桩施工方案近年来，城市建设的快速发展使得支护工程的需求日益增加。
支护桩作为一种常见而重要的施工方案，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将探讨支护桩施工方案的实施过程和技术要点，并对其在工程实践中的应用进行分析。
支护桩施工是一项复杂的工程，需要充分考虑土壤力学特性、地下水位、周围环境等因素。
首先，在施工前需要进行现场勘测和土壤测试，以获取准确的土体参数和基础数据。
根据这些数据，施工方可制定符合工程需求的支护桩设计方案。
在支护桩的施工过程中，土壤开挖是关键环节之一。
土壤开挖要根据设计要求和土层情况选择相应的施工方法，在不破坏周围建筑物及地下管线的前提下，确保土壤的稳定性。
施工人员在进行土壤开挖时，应注重均匀开挖、充分挖除杂质以及依靠合理的支护措施来保持开挖壁面的稳定性。
接下来是支护桩的浇筑过程。
根据不同的需求和工程结构，可以采用不同的桩型，如循环钻孔灌注桩、搅拌桩、钢筋混凝土桩等。
在浇筑过程中，施工人员需要根据设计要求和工程需求进行准确的施工操作，保证桩体的稳定性和质量。
同时，为了提高支护桩的承载力和使用寿命，还需进行加固与防护工作。
常见的加固措施包括加设钢筋和预应力杆等，并根据需要进行防腐、防蚀、防水等处理。
这些措施可以在一定程度上提升桩体的抗震性和耐久性，同时减少维护和修缮成本。
支护桩施工中，安全是至关重要的因素。
施工单位应制定科学合理的施工方案，并配备专业技术人员进行监控和指导。
在施工现场，应确保施工人员的安全意识和安全装备，严格遵守相关规范和操作规程，以确保施工过程中人员的安全。
除了上述工程施工要点外，支护桩施工还需要注重环境保护和质量控制。
施工单位应该合理利用资源，减少噪音、尘埃及污染物的排放。
在施工过程中，对关键环节和关键部位进行严格的质量检验，确保支护桩的工程质量和稳定性。
总之，支护桩施工方案的实施过程涉及多个环节和技术要点。
准确的勘测、科学的设计、合理的施工方案以及严格的质量和安全控制是保障支护桩工程质量的关键。
基坑支护钢管桩施工方案1. 引言基坑支护钢管桩施工方案是为了在基坑开挖过程中保证工程安全、提高施工效率而进行的一项重要施工方案。
本文档将详细介绍基坑支护钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，首先需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计方案审查施工方案在实施之前，需要经过相关专业工程师的审查和批准，确保施工方案的合理性和可行性。
对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、基坑形状和尺寸等重要参数，为施工方案的制定提供基础数据。
2.3 材料采购和检验采购符合规定标准的钢管桩材料，并进行必要的质量检验，确保材料的质量符合要求。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专项培训，保证施工人员具备必要的专业知识和操作技能。
3. 施工步骤基坑支护钢管桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：根据设计要求，在基坑边缘设置施工标志和警示牌，并确保施工现场的安全通畅。
3.2 钢管桩基础处理根据现场地质情况，对钢管桩的基础进行处理，包括清理基坑底面、处理软弱地层等。
3.3 钢管桩的安装按照设计要求，采用适当的施工设备将钢管桩逐根安装到设计要求深度，并进行必要的垂直度和偏斜角度的检查。
3.4 钢管桩间的连接在钢管桩安装完成后，按照设计要求进行钢管桩间的连接，常用的连接方式包括焊接、套接和螺栓连接等。
3.5 钢管桩的固结钢管桩安装完成后，进行必要的固结加固工作，包括灌注浆液、注水等，以提高钢管桩的承载力和稳定性。
3.6 桩身处理对钢管桩的桩身进行必要的处理，包括清理焊缝、刨平桩身等，以保证钢管桩的使用质量。
3.7 施工记录和检查在施工过程中，要及时记录施工情况，并进行必要的检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要点在施工过程中，需要注意以下几个要点：•严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工方法和施工参数；•施工中要保持施工现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放材料和垃圾；•施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工现场要设置必要的警示标志和围挡，保证施工区域的安全；•施工人员要随时关注施工设备的工作状态，确保施工设备的正常运行。
中交第一航务工程局有限公司转接机房及筛分塔基础管桩斜桩专项施工方案工程名称珠海高栏港区神华煤炭储运中心一期工程装卸系统及基础工程项目总承包工程编制单位中交一航局第四工程有限公司珠海工程项目经理部技术负责人编制报送日期：2012年4月目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)3.1、工程概述 (1)3.2、工程数量 (2)3。
3、计划工期 (2)四、施工准备 (3)五、工程特点分析 (5)5。
1、工程重点 (5)5。
2、工程难点 (6)六、施工总体安排 (7)七、施工工艺流程及主要工序施工方法 (8)7.1、施工流程 (8)7.2、测量 (8)7.3、管桩吊运 (11)7。
4、插桩 (12)7。
5、锤打 (12)7。
6、接桩 (13)7。
7、停锤 (14)八、管桩质量及评定标准 (14)8。
1、质量检验标准及检查方法 (14)8。
2、桩基检测 (16)九、安全保证措施 (16)9.1、一般规定 (16)9.2、施工用电安全 (17)9.3、桩机防倾覆安全 (18)十、质量保证措施 (18)10.1、施工测量控制 (18)10.2、工程质量保证措施 (18)十一、主要施工机械 (19)十二、劳动力计划 (19)管桩施工顺序图 (20)一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）3、《预应力混凝土管桩》（10G409）4、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—2009)5、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）8、《水运工程质量检验标准》（JTJ257-2008）9、《水运工程测量规范》（JTJ203-2001)10、广东省《锤击预应力混凝土管桩基础技术规范》DBJ/T 15-22—200811、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—200212、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200113、施工图纸二、编制说明本方案为珠海港高栏港区神华煤炭储运中心一期工程装卸系统及基础工程的管桩斜桩施工而编制。
支护桩施工方案设计一、工程概况：本项目是指公路的支护工程，该公路经过一片山坡，存在滑坡的危险。
为了确保公路的安全通车，需要进行支护桩的施工，以加固土壤，防止滑坡的发生。
二、设计原则：1.安全原则：施工必须遵循安全规定，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
2.经济合理原则：在不影响工程质量的前提下，尽可能选择经济合理的施工方式和材料，以降低整体成本。
3.环保原则：施工过程中应遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
三、施工方案：1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的勘察设计工作。
包括土壤力学性质的测试、地质分析、施工场地的选择等。
通过勘察，确定支护桩的类型、长度和布置。
2.桩机施工阶段：选用适合本项目要求的桩机进行施工。
桩机的选择应考虑现场条件、工期、材料、成本等因素。
桩机必须达到要求，并经过检查和试验，保证施工质量。
具体步骤如下：（1）清理现场：清理施工区域，确保周边地基平坦无障碍物。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基的预制。
采用适当的桩机进行的挖掘和钻孔工作。
（3）桩施工：根据设计方案，将预制好的支护桩放入孔内，并进行定位调整。
然后将桩身逐层向下打入地面，达到设计的深度。
（4）桩连接：对于需要连接的支护桩，进行连接操作。
确保连接牢固，能够承受土体的荷载。
（5）质量检查：对每根支护桩进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.混凝土灌注阶段：根据支护桩的设计要求，进行混凝土的灌注工作。
具体步骤如下：（1）安装钢筋：根据设计方案，将钢筋按照规定的布置方式安装好。
应确保钢筋的精确度、连接强度和排布合理。
（2）灌注混凝土：根据施工方案，将准备好的混凝土倒入钢筋的中空部分。
应注意混凝土的浇筑速度、浇筑高度和均匀度等。
（3）震实混凝土：在混凝土灌注完毕后，采用震动器对混凝土进行震实处理，以排除空隙，增强混凝土的密实性和强度。
（4）护面处理：需要保护混凝土以防止其受到外界的损害。
可以使用特殊的膜材料或者表面涂料进行护面处理。
测斜管安装技术测斜管是一种用于测量岩土工程变形的仪器，能够实时监测工程变形情况，保障工程安全。
但测斜管的安装质量直接影响到其测量的准确性，因此，细致认真的测斜管安装工艺非常重要。
1. 基础准备工作1.1 现场勘探在安装测斜管之前，需要对工程所在地进行勘探，掌握地质构造、土层分布、水文情况等基础信息。
这些信息对于后续的测斜管安装非常重要，能够帮助我们选择安装位置与斜向，有效避免安装位置选择不当引起的误差。
1.2 设计方案制定在掌握了工程地质信息之后，需要根据实际情况与工程需要设计测斜管的数量、位置和斜向等方案。
对于特殊复杂的岩土工程，需要在专家的参与下进行设计方案制定。
1.3 施工计划编制测斜管施工与其他施工工序相互关联，需要进行合理的计划编制，并进行合理的调度，以保证施工进度合理顺利。
2. 测斜管的安装2.1 安装前准备2.1.1 测斜管验收在测斜管安装前，需要对测斜管进行质量检查，包括管身的弯曲、破裂、损伤等情况。
对于破裂、弯曲较大的管道不能使用，并需要在测斜管安装前集中处理或更换。
2.1.2 工具准备测斜管安装需要用到多种工具，包括电锤、手动锤、扳手、刷子等。
在施工前需要做好工具检查，并对工具进行清洁与消毒。
2.2 断面开挖工程在测斜管安装时，需要在地面上开挖出一个适当大小的矩形区域作为测斜管的安装孔。
地面开挖需要注意作用力的分散，不能对地面造成二次损伤，同时还需要保证开挖的深度与直径满足设计要求。
2.3 测斜管安装2.3.1 断面处理在测斜管安装孔内部，需要对其断面进行充分的处理。
斜向的测斜管安装需要在安装孔内的相应位置进行净化，以确保测量精度。
2.3.2 安装管件在安装测斜管时需要将下接头插入已经安装好的管道连接件，并进行优化调整。
注意下接头与管道的密封性要良好，以防止测量时漏气。
2.3.3 测斜管固定测斜管安装后需要进行方向调整，并进行加固。
加固的方式包括填充水泥砂浆、砖石防护等。
固定后需要等待一定时间以保证结实牢固。
钢构桩斜支撑施工方案一、施工前准备确定施工方案：根据工程要求，明确钢构桩斜支撑的具体施工要求和技术标准。
材料准备：采购符合设计要求的钢构桩、支撑材料等，并确保材料质量合格。
机械设备准备：准备吊装设备、焊接设备、测量仪器等必要的施工机械。
人员准备：组建专业的施工团队，包括技术人员、操作工人、安全人员等。
二、现场勘测与标定对施工现场进行详细勘测，了解地质条件、周围环境等信息。
根据设计要求，标定桩位、支撑位置等关键参数。
三、桩位标定与设置根据现场勘测结果和设计要求，确定钢构桩的具体位置。
设置明显的桩位标记，确保施工过程中的定位准确。
四、钢构桩吊装与调整使用吊装设备将钢构桩吊装至预定位置。
根据实际情况，对钢构桩进行调整，确保其垂直度、水平度等符合要求。
五、支撑材料制作与安装根据设计要求，制作支撑材料，确保其尺寸、形状等符合规定。
在钢构桩上安装支撑材料，确保其稳定可靠。
六、斜撑安装与调整将斜撑安装至支撑材料和钢构桩之间，形成稳定的支撑结构。
对斜撑进行调整，确保其角度、位置等符合设计要求。
七、支撑加固与检查对已安装的支撑结构进行加固处理，提高其整体稳定性。
对支撑结构进行全面检查，确保其符合设计要求和安全标准。
八、安全措施与培训制定详细的安全施工方案，明确安全责任人和具体措施。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工过程中的安全。
九、施工验收与记录在完成施工后，组织专业人员进行验收，确保施工质量符合要求。
对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量问题、安全措施等。
本施工方案旨在确保钢构桩斜支撑施工过程的顺利进行，确保施工质量和安全。
请各相关部门和人员严格遵守本方案，共同确保工程的顺利完成。
测斜管施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX 项目经理部 二O一O年一月 目 录
一、编制说明 ................................................................................................................ 1 1．1 编制目的 ...................................................................................................... 1 1．2 编制依据 ...................................................................................................... 1 1．3 工程范围 ...................................................................................................... 1 二、工程概况 ................................................................................................................ 1 2．1 基坑概况 ...................................................................................................... 1 2．2 地质概况 ...................................................................................................... 1 三、测斜管设计 ............................................................................................................ 3 3．1 测斜管选择 .................................................................................................. 3 3．2 测斜管平面布置 .......................................................................................... 4 四、测斜管施工 ............................................................................................................ 4 4．1 测斜管安装 .................................................................................................. 4 4．2 测斜管保护 .................................................................................................. 5 五、安全措施 ............................................................................................... 6
一、编制说明 1．1 编制目的 根据设计图纸的要求，为保证基坑施工安全，需对基坑倾斜度进行时时观测，经业主、监理、设计、施工方等多方决定，需对围护桩基加设测斜管。 1．2 编制依据 （1）轨道交通地下结构空间基坑围护结构图纸； （2）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； （3）《建筑变形测量规范》JGJ8-2007 （4）《岩土工程勘察报告》 1．3 工程范围
二、工程概况 2．1 基坑概况 轨道交通地下结构预留空间工程包括三部分，分别为南广场范围轨道交通工程、站房下BV轴范围轨道交通工程、站房北侧范围轨道交通工程。本基坑属于南广场轨道交通工程范围，与南广场地下停车库及公共换乘空间基坑工程作为一个整体考虑，整个基坑工程呈T字形，南北最宽处277m,东西方向最长450m，一级基坑采用放坡开挖，坑深6.2m,属于南广场地下停车库及公共换乘空间工程基坑范围，二、三级基坑采用围护桩+一道钢筋混凝土支撑或钢管支撑（局部有倒撑）的支护体系，坑深分别为15m、18.5m,属于本工程基坑范围。 2．2 地质概况
本工程属于深基坑工程，东、西、北均为市政工程，南临金海湖，表层地下水类型为第四系孔隙潜水，其中赋存于第四系上更新统冲积层及以下粉砂及粉土中的地下水具有承压性，为微承压水。地下水含水层主要为粉砂、细砂及粉土层，呈透镜体状分布于黏性土层之中，含水层厚度一般10～30m，渗透系数小于10m/d。 潜水赋存于人工填土层①层、第Ⅰ陆相层③层及第Ⅰ海相层④层中。该层水以第Ⅱ陆相层⑤1、⑥1黏土及⑤2、⑥2粉质黏土为相对隔水底板。人工填土层为①1杂填土、①2素填土，土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数较大。第Ⅰ陆相层以③1黏土、③2粉质黏土为主，土体渗透性能较差，土层渗透系数较小。第Ⅰ海相层主要含水层为④3粉土，该层勘察范围内连续分布，局部有呈透镜体状的④11粉砂分布。 潜水水位埋藏较浅，勘测期间水位埋深约为0～3.2m（高程-4.16～0.97）。潜水主要依靠大气降水入渗和地表水体（鱼塘、虾池）入渗补给，水位具有明显的丰、枯水期变化，受季节影响明显。地下水丰水期水位上升，枯水期水位下降。高水位期出现在雨季后期的9月份，低水位期出现在干旱少雨的4～5月份。潜水位年变化幅度的多年平均值约0.8m。 微承压水以第Ⅱ陆相层⑤1、⑥1黏土、⑤2、⑥2粉质黏土为相对隔水顶板。 ⑥3粉土、⑥11粉砂、⑦3粉土、⑧3粉土、⑨3粉土、⑨11粉砂、⑨12细砂、⑩3粉土、⑩11粉砂为主要含水地层，含水层厚度较大，分布相对稳定。微承压水位受季节影响不大，水位变化幅度小。该层微承压水接受 上层潜水的越流补给，同时以渗透方式补给深层地下水。该层微承压水为非典型的承压水，水位观测初期，该层水上升很快，一般在30分钟之内及完成全部上升高度的80～90%左右，30分钟之后水位上升速度变缓慢，经过8小时之后，稳定水位一般稳定于潜水为以下。根据观测资料，⑥3粉土、⑥11粉砂、⑦3粉土含水层的稳定水位埋深约为2.11～3.39m，⑨3粉土、⑨11粉砂、⑨12细砂含水层的稳定水位埋深约为16.40～17.06m。
三、测斜管设计 3．1 测斜管选择 根据设计图纸要求，支护桩（围护桩）埋入土体较深，其中支护桩中的D型桩长26.45m,桩顶标高为-13.300m（相对±0.000的标高，±0.000相当于大沽高程+7.297m，本方案中未特殊说明的，均为相对标高）,地面标高-6.097m。桩底距地面高差达33.353m，空孔长度7.203m。各种型式支护桩基如下表所示： 表1.1 支护桩参数表
桩型 砼等级
支护桩
支护桩形式 （钻孔灌注桩） 桩顶标高 坑底标高 基坑深度（mm） 插入深度（mm） 围护桩长度(mm) 数量（根）
A C35 φ800@1000 -13.300 -21.250 8950 10750 18700 84 B C35 φ800@1000 -13.300 -21.250 8950 9750 17700 438 B1 C35 φ800@1000 -13.300 -21.650 9350 10250 18600 20 C C35 φ800@1000 -13.300 -19.410 7110 7490 13600 250 D C35 φ800@1000 -13.300 -25.750 13450 14000 26450 28 E C35 φ800@1000 -21.950 -25.800 4850 5000 8850 52 G C35 φ800@1000 -13.300 -21.710 9410 10490 18900 24 H C35 φ800@1000 -21.410 -25.800 5390 6000 10390 60 K C35 φ800@1000 -13.300 -20.410 8110 8490 15600 52 合计 1008 由于测斜管需要伸出地面1m以上以利于保护及监测，测斜管最长35m。桩
基空孔部分测斜管将处于地表潜水层中。为防测斜管被冻裂而影响监测，本基坑测斜管采用铝合金管。并根据规范，其直径选用80mm，并且管内应有两组互相垂直的纵向导槽。 3．2 测斜管平面布置
根据规范规定，结合现场实际较复杂的情况，选择测斜管的间距为15m,并且基坑的角点、中点处必须布置。并且每条基坑边不少于3个点。 根据规范要求及现场实际情况设计测斜管各类型及其用量如下表所示： 表2 测斜管用量统计表
测斜管桩类型 桩长(mm) 空孔长度(mm) 测斜管长度(mm) 测斜管个数 合计(m) A 18700 7203 26903 7 188.321 B 17700 7203 25903 28 725.284 B1 18600 7203 26803 2 53.606 C 13600 7203 21803 24 523.272 D 26450 7203 34653 6 207.918 E 8850 15853 25703 3 77.109 G 18900 7203 27103 2 54.206 H 10390 15313 26703 8 213.624 K 15600 7203 23803 4 95.212 合计(m) 2138.552 注：本表仅供参孝，计量以现场实际为准。
四、测斜管施工
4．1 测斜管安装 （1）测斜管和支护桩基钢筋笼绑扎成一体，局部需要可用点焊，但不可损伤测斜管。测斜管节长与钢筋笼节长大致相同，其管底端到达孔底。空孔部分直
