同发东周窑1#主扇更换轴承箱及叶片安全技术组织措施同发东周窑煤业有限公司2017年7月1日同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导：集团公司机电副总工程师：集团公司机电处：审批总工程师：安全副总经理：机电副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：调度室：机电部：安监部：通风区：大型设备队队长：大型设备队技术负责人：编制：王全明一、概述根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。
为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。
主要技术参数：1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机2、叶轮直径3.8米3、轮毂直径1.8米4、设计出风量28035m3/min5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa6、现风叶角度：-10°7、现风机风量：20000m3/min8、返风方式：电机反转返风9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A二、组织机构：总负责人：魏波施工负责人：吕瑞安全负责人：王兴乐技术负责人：肖杰负责人职责：总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。
施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。
安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。
技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。
严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。
三、作业时间更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00四、施工单位中煤三建安装处五、施工地点及内容主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片六、施工前准备1、施工机具、索具的准备（1）吊装工具：天车，吊环（两个M36），吊绳（建议用软绳），轴承箱支撑架（或主机上壳体）。
（2）焊工工具：氧气，乙炔，烤枪（两把）。
（3）其它工具：专用液压拆装工具，脚手架4套，长梯2副，常规拆装工具，16#槽钢（5米），卷尺（5米），百分表及表架一套，10mm木板30块，道木30根，木楔子40块，机油208L×4桶，柴油50kg，组锉（1套），塞尺。
2、专用液压拆装工具的安装和试用。
3、在1#风机的地面铺设木板，风机两侧搭建脚手架，枕木放置在要拆卸的风筒就近位置。
4、新风叶、轴承箱及防灭火设备提前准备到位。
5、检查起吊天车及钢丝绳情况，确保安全可靠。
七、施工工艺流程及技术标准1、拆卸工艺流程（1）用扳手拆卸风筒箍带，拆主体风筒组件、后导风筒组件上壳体螺栓。
（2）将主体风筒上盖倒转后放置在木板上，并用道木和木楔子将风筒固定牢固。
（3）拆卸轴承箱各管路组件及测温探头。
（4）拆卸轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（5）拆卸升降机，联接盘组件，一级挡板组件，二级挡板组件。
（6）拆卸动叶（标记每个叶片与叶轮相对位置）。
（7）将16#槽钢架设在风筒，10t导链安装在槽钢上，用导链将风机主轴的一段固定住，并用道木在主轴中间段做支撑。
（8）拆除膜片联轴器螺栓，并检查硅钢片有无损坏，有损坏须更换。
（9）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件至地面的主体风筒上盖内。
（10）拆卸一、二级传动盘及芯轴。
（11）拆卸二级承力盖板组件。
（12）拆卸轮盘组件：a、将拆盘工具安装到轮盘组件上。
b、利用液压工具将一二级轮盘组件从主轴上均匀缓慢拉出。
（拆卸时测量4根螺纹杆拉出距离，让其保持一致，防止啃伤主轴。
）c、完全拔出轮盘后，拆除液压工具。
注：所有拆卸设备部件、螺栓都必须放在指定位置，顺序摆放，并由专人看管。
2、回装工艺流程（1）检查轴套与主轴是否有毛刺并清理。
（2）用天车将旧轴承箱从风筒盖内起吊到地面，将新轴承箱起吊到地面的风筒盖内。
（3）在轮盘上安装液压工具，利用烤枪加热一二级轮盘轴套内径表面及端面。
（4）利用液压工具回装一二级轮盘组件，将轮盘装在新的轴承箱上。
（5）回装二级承力盖板组件。
（6）回装一二级传动盘及芯轴（保证两级叶片角度一致）。
（7）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件，将转子组件安放在风机主体上。
（8）联接膜片联轴器螺栓，松开槽钢上的导链，取下风筒上的槽钢和中间段支撑道木。
（9）联接轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（10）安装叶片，锁丝，一二级挡板组件。
（11）安装升降机，联接盘组件（再次确认叶片角度是否一致）。
（12）打表找正传动轴组件。
（13）安装液压系统及测温探头。
（14）安装流线体组件，主体风筒组件，后导风筒组件上壳体螺栓。
（15）用扳手安装风筒箍带。
（16）确认所有设备部件按顺序回装完毕，螺栓紧固到位后，打扫清理现场。
3、施工质量验收技术标准安装完成后，根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》、《机电管理数字标准化》要求，对通风机进行验收。
（1）主体风筒进、出口1、2间水平偏差＜1.0mm。
（2）主体风筒横向3、4间水平偏差＜1.0mm。
（3）旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器相互联接处孔口的径向偏差＜±2.0mm。
（4）各部件孔口处的轴向间隙外环20mm，内环轮盘处10mm。
（5）风机轴线与安装基准面偏差＜±3.0mm。
（6）主通风机叶片与机壳单侧间隙不小于2.5mm。
（7）主轴及传动轴水平度不大于0.2‰。
键槽歪斜不大于0.07mm。
（8）空载运行后轴承箱内各滚动轴承温度不超过75℃。
4、风机试运行对1#通风机安装验收合格后，由叶片厂家检查确认具备空运转条件，检查风门绞车等设施安全可靠后方可开始。
（1）风机空运转72小时。
①打开1#风机测试风门。
②断开联络柜，1#通风机柜合闸送电，启动润滑站，按下1#通风机软启柜启动按钮。
③1#风机稳定运行72小时后，按下1#通风机软启动柜停止按钮。
（2）1#稀油站更换新润滑油。
①用抽油泵将旧润滑油从进油口抽出，打开油箱侧盖，清理油底。
②用洗油清洗过滤筒滤芯与进油口滤芯。
③灌入新46#美孚涡轮机油208L×4桶。
5、主通风机倒运行（1）主通风机空载运行72小时稳定可靠后，按照倒运行流程开始对1#主通风机倒运行。
（2）总负责人应负责全部指挥责任，主扇司机应全力协同操作，全部倒运行工作应在10分钟内完成（停止2#风机，启动1#风机）。
（3）主扇风机启动后，应检查各风门启闭情况，运转2小时，达到正常运行要求后，方可结束工作。
（4）如引起高压掉闸，应立即报告调度室，改用备用回路，重新启动。
并查明掉闸原因，恢复正常。
（5）若倒机后，1#通风机风量不能满足井下需求，立即使用2#通风机。
（6）根据风量情况调整叶片角度后，1#通风机倒机，确认满足井下风量需求。
八、施工安全措施1、施工前所有参检人员要认真学习措施、施工步骤、质量标准及注意事项。
2、现场人员必须服从总负责人统一指挥，施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
3、施工前，对2#通风机进行详细的检查和检修，确保2#风机无隐患运转。
4、要把施工现场周围的杂物、易燃、易爆物品全部清理干净。
5、施工前要将零配件、材料、专用工具等准备齐全，放入施工现场由任兵负责看管，以免丢失。
6、施工前要向矿调度室汇报，参检人员检修期间必须相互配合协同工作，保证检修工作顺利进行。
7、参检人员要戴好防护用具在施工前及施工期间，不得饮酒，不得嬉戏打闹，施工过程中不得擅自离开现场。
8、起吊用具在使用前，王兴乐要认真检查吊具和钢丝绳，确保起吊索具应满足安全系数的要求。
9、施工时拆下的零配件必须由李海隆看管以免丢失。
10、王伟将拆下风机叶片要编好序号，并在与之对应的轮毅上做好标记。
11、登高作业人员一律佩戴好质量合格的保险带。
12、起吊重物下方及运行方向严禁站人，吕瑞指挥吊装过程。
13、人工搬运物料时要轻抬轻放。
14、使用脚手架和梯子时，要放置稳固。
九、其它注意安全事项1、施工前要分工明确、责任到人。
2、施工过程中施工负责人必须盯在现场，厂家工程师现场指导。
3、要求全体施工人员在工作中不准打闹，施工前不准饮酒，集中精力听从施工总负责人统一指挥。
4、施工前应对所有的施工机具，严格进行检查，严禁带病作业。
5、全体施工人员除按上述措施执行外，还要严格按照《煤矿安全规程》中的有关条款进行施工。
十、工具一览表十一、工期安排。
