室内排水管道及配件安装施工工艺工法

排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。

下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。

1. 管道布置：首先要根据建筑物的结构和要求，在设计图纸上确定排水管道的布置方案，包括管道的走向、斜度和连接方式等。

2. 开挖沟槽：根据设计图纸要求，在楼板下方或者地面上开挖沟槽，为管道敷设做准备。

3. 管道敷设：将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中，并确保管道的连接牢固、无渗漏。

4. 接头安装：在必要的位置安装排水管道的接头，并注意接头的密封性和稳固性。

5. 设备安装：根据需要，安装排水管道所需的设备，比如排水泵、检查井等。

6. 管道固定：对管道进行固定，包括设置支架、吊架等，确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。

7. 排水测试：完成排水管道的安装后，进行排水测试，检查排
水管道的畅通情况和密封性能。

8. 护面施工：对排水管道周围进行护面施工，比如设置防潮层、护管等，确保排水管道的安全和整洁。

以上就是排水管道安装的工艺流程，每个步骤都需要认真对待，确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。

室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。

2 施工准备2.1 原材料要求：2.1.1 排水承插铸铁管及管件规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁无浮砂、包砂、粘砂，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密。

2.1.2 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、角度不准等现象。

2.1.3 缸瓦管、陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管无裂纹、管口平整，无飞刺疙瘩。

2.1.4 硬质聚氯乙烯（UPVC）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型规矩光滑、无毛刺。

承口应有挠度，并与插口配套。

2.1.5 UPVC管道所用粘接剂与管材为同一厂家配套产品。

应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2.1.6 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。

沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证，防火套管，阻火圈应标有规格，耐火极限和生产厂名称。

2.1.7水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。

2.1.8其它材料：汽油，机油，电焊条，型钢，圆钢，螺栓，螺母，氧气，乙炔，锯条，破布（干净）。

2.2 作业人员要求主要工作人员：水暖工、电焊工、气焊工、特殊工种要求持证上岗。

2.3 主要施工机具：2.3.1气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机2.3.2水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯2.3.3手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀2.3.4自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。

2.4 外部环境条件2.4.1埋地管道2.4.1.1土建基础工程或地下室主体工程基本完成，管沟已按设计要求挖好，沟基作了相应处理，并已达到施工要求的强度；或地下室预埋件、支架已施工完，过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。

室内排水管道安装施工方案及施工方法要点本工程室内排水采用污废合流制，室外雨水采用雨污分流制；室内污水经化粪池处理后排入市政污水管道，接入管道为DN300。

室内排水管道采用UPVC 塑料管道，排水立管每层设置伸缩节。

排水管安装材料要求：塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

并有出厂合格证及产品说明书。

(1)、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。

粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。

（2）、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

（3）、排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出干管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

（4）、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运至安装部位。

首先清理已预留的伸缩节。

（5）、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘结部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘结部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（6）、生活污水管道的坡度应符合下表规定：（7）、生活污水管道上的检查口或清扫口应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1.0m，允许偏差20mm，检查口的朝向便于检修。

给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。

因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。

(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。

(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。

(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。

2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。

3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。

外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。

翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。

预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。

套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。

穿墙面套管两端应与墙面平齐。

穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。

套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。

穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。

室内排水管道及配件安装施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况目前国内大多数新建建筑管道安装所采用的排水管道为热镀锌钢管、衬塑复合管道以及UPVC管道。

1.2工艺原理大于等于DN80的热镀锌钢管及衬塑管采用卡箍连接，小于DN80的采用丝扣连接；UPVC管采用柔性承插连接。

2 工艺工法特点卡箍连接管道具有施工便捷，安全性好，后期维修方便等特点；UPVC管道具有施工快捷，经济实用，维修方便的特点。

3 适用范围本工艺工法适用于大多数地上及地下建筑管道安装施工。

4 主要技术标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）《铁路给排水施工规范》（TBJ209）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）5 施工方法先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则施工。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 工艺流程图6.2排水管道安装6.2.1一般要求以及准备工作依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。

核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。

排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。

6.2.2预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求由土建配合预留孔洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径确定套管规格及长度。

套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。

套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。

套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。

1管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。

建筑工程室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法要点室内塑料排水系统是指由塑料管道、管件及相关连接件组成的排水系统。

它主要用于住宅、商业建筑、工业设施等建筑物内部的排水系统。

下面是室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法的要点：1.施工准备在开始施工前，应根据设计图纸确定系统的管道走向、尺寸和布置，并进行清点和验收所需材料及工具。

同时，要进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.安装管道根据设计要求和实际情况，先将排水管道沿墙体或天花板预留好位置，然后在墙体或地板上进行铅锤标线。

按照标线，使用专用工具切割管道，并进行修整，确保管道的尺寸和长度满足要求。

3.安装管件根据设计图纸，在需要连接的管道上，先将管道两端涂抹适量的PVC胶水，然后将管件插入管道两端，稍微旋转使其紧密贴合。

在插入之前，需要确保管道和管件的端面光滑、无毛刺，以免影响连接质量。

4.连接管道衔接两段管道的连接方式有多种，常见的有橡胶密封圈连接、焊接连接和热熔连接等。

根据具体情况选择合适的连接方式，并采取适当的施工工艺，确保连接的牢固和密封性。

5.固定管道在安装完管道和管件后，需要使用管道固定件进行固定，以避免管道在使用过程中晃动或脱落。

固定件应按照设计要求安装，并确保固定牢固。

6.检查测试在完成管道安装后，应进行系统的检查测试，以确保排水系统的正常运行和密封性。

测试方式可以使用水压试验或气压试验，根据设计要求执行。

7.防火处理在管道通过防火墙或防火隔离区时，需要进行防火处理。

可以使用阻燃涂料、防火胶带等材料对管道进行包裹或封堵，以提高排水系统的防火性能。

8.竣工验收在完成系统的安装施工后，应进行竣工验收。

验收过程主要包括对安装质量、管道连接性能和系统运行情况的检查。

只有通过验收，方可投入使用。

总之，室内塑料排水系统安装施工工艺及施工方法的要点包括施工准备、安装管道、安装管件、连接管道、固定管道、检查测试、防火处理和竣工验收等。

室内排水管道施工工艺5.3.1室内排水管道工艺流程5.3.2采纳水泥接口的承插铸铁管，应使用一般硅酸盐42.5水泥，石棉应使用4级石棉，纯水泥或石棉灰应随拌随用（使用时间不超过1h），搭配比为水泥63.6%，石棉27.3%，水9.1%。

纯水泥搭配比为水泥90%，水10%。

油麻缠绕不少于两圈，填至承口1/3深度并打实，水泥灰应分层打实，直至听到金属声，灰口应饱满、光滑，凹入承口不大于5mm。

养护时间不少于24h。

5.3.3排水塑料管应先插试一遍（管与管件按要求留有肯定的间隙）并划出标记。

锯断的管口应平直、无毛刺。

用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净。

5.3.4施工停止的管口和卫生器具甩口应临时封堵（PVC塑料管的卫生器具甩口可用喷灯加热收口的方法）。

5.3.5管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20mm。

5.3.6横干管支管铺设1.材料:管材、管件、水泥、石棉、油麻、塑料胶、回丝等。

2.工具:手锤、捻凿、切割机、手锯、水平尺、5m钢卷尺、钢板直尺、线坠、毛刷、尼龙绳等。

3.应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必需设支墩，承插接口的工作坑应不拦阻操作。

4.排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。

安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。

5.先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。

伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m。

6.管道可接至一层地面，以便于隐匿部分的灌水试验及验收。

5.3.7隐匿管道灌水试验及验收1.材料:水。

2.工具:打气筒、压力表、250g检验锤、橡皮胶囊、水管等。

排水管道施工方法及施工工艺完整版一、施工准备1. 确定施工图纸：根据工程要求，获取相关排水管道的施工图纸，并对图纸进行仔细分析和确认。

2. 材料准备：根据施工图纸所需的材料清单，准备好所有需要的材料，确保质量符合要求。

3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。

4. 人员安排：根据施工进度和任务分配，合理安排施工人员。

二、管道开挖1. 根据施工图纸，确定管道开挖的位置和尺寸，并在现场进行标记。

2. 使用挖掘机进行开挖，确保开挖的深度和宽度符合设计要求。

3. 清理挖掘出来的土方，确保开挖区域干净整洁。

三、管道安装1. 管道铺设：根据施工图纸的要求，将预制好的管道进行组装和铺设，并进行连接。

2. 管道固定：使用适当的固定设备，将管道进行牢固的固定，确保管道的稳定性。

3. 管道连接：使用适当的连接工具和材料，对管道进行连接，确保连接部位的严密性和密封性。

四、管道测试1. 压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，以确保管道的耐压性能。

2. 漏水测试：进行漏水测试，通过对管道进行充水或充气，检查是否存在漏水情况。

3. 排水测试：在压力测试合格后，进行排水测试，以确保管道正常运行。

五、管道保护1. 管道涂层：对管道进行适当的防腐、防蚀处理，以延长使用寿命。

2. 管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，防止温度传导和能量损失。

3. 管道标识：对管道进行标识，包括管道的用途、流体介质等信息，方便后期维护和管理。

六、完工验收1. 施工记录：对施工全过程进行记录，包括材料使用情况、施工质量等。

2. 完工清理：在施工完成后，对现场进行清理，确保施工区域的整洁。

3. 完工验收：由相关部门进行管道施工的验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。

以上是排水管道施工的简要步骤和工艺，希望对您有所帮助。

如需了解更详细的信息，请参考相关法规和标准文件。

室内给排水工程施工工艺方法一、给排水管道1、管道制作所有管道的配制，必须保护便于化学清洗，及便于安装方便，根据工艺要求确定预留管段，留好固定口，并且尽可能减少安装口。

（1）管道制作前的准备工作①管子使用前检查管子材质，管接头，附件，阀门及仪表等应符合设计的型号。

规格及标准，必须有生产厂的出厂合格证及检测报告，并按规范进行检验。

②检查三通接头，弯头，变径，管接头及管帽等附件的材质壁厚及内径均应与相连接的管道相同。

（2）管道下料①碳素钢管道下料，对于<D76管道采用机械方法切割，≥D76管道采用氧～乙炔火焰切割。

②PP-R塑料管下料采用钢锯方法切割。

③镀锌管下料，采用钢锯或机械方法切割。

④管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。

b.端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

c.管道的支、吊架，应按设计要求制作。

并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2、管道安装（1）给水排水部分管道安装，应具备以下条件①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并正办理交接手续。

②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。

③管道组成件及管道支承件等已检验合格。

④管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有洁净要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

⑤管道安装前必须完成脱脂和二次镀锌等有关工序已进行完毕。

⑥法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

⑦脱脂后管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油污染。

⑧管道穿越楼板、墙壁及其他建筑物时，应加设保护套管。

（2）给水排部分给水管安装①施工准备工作a.管道铺设前，必须先按图纸要求测量放线。

b.管材检查。

塑料管内壁应光滑、平整和清洁，内外表面均不得凹凸不平和有划痕。

管壁厚度应均匀，在同一截面偏差不得超过14%。

色泽应均匀无白斑，不得有气泡、裂口、杂质和裂痕。

给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。

(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。

在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。

(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。

(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。

对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。

(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。

吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。

现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。

阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

阀门安装应注意介质流向。

截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。

瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。

闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。

螺纹填料应符合介质性能要求。

并在阀门出口后安装活接头。

(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。

法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。

紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。

室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准1适用范围本标准适用于民用及一般工业建筑的室内金属排水管道安装及配件安装。

2施工准备2.1材料：2.1.1管材、管件：A型柔性抗震排水铸铁管、W型无承口排水铸铁管、排水承插铸铁管、钢管、铸铁管件、清扫口、地漏、铸铁透气帽、隔油器等。

2.1.2接口材料：密封橡胶圈、灰口铸铁压兰、螺栓螺母、密封橡胶套、不锈钢管箍、325#水泥、砂子、石棉、油麻、膨胀水泥、防水油膏等。

2.1.3辅助材料：防锈漆、调和漆、沥青漆、玻璃布、银粉漆、型钢、圆钢、氧气、乙炔、电焊条等。

2.1.4 材料检查：排水管材、管件壁厚应该均匀，造型规矩，发现有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象的管材、管件及时更换，承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整光洁严密，地漏水封高度不小于50mm，返水弯的丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。

2.2机具设备：2.2.1机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、冲击钻等。

2.2.2工具：大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、管钳、线坠等。

2.2.3计量用具：水平尺、钢卷尺、压力表、乙炔表、氧气表2.3作业条件：2.3.1土建结构已经验收合格，设备层模板已经拆除，并清理干净，检查管道穿墙、楼板是否已经按照设计要求预留孔洞。

2.3.2室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。

2.3.3排水排出管道或埋地排水管道安装必须等到回填土到管底的高度。

2.4技术准备2.4.1排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。

2.4.2熟悉图纸，已进行图纸会审，技术交底、安全交底，施工所用材料已经验收合格。

3操作工艺3.1工艺流程1）安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装2）排水配件安装通球试验灌水试验管道保温3）排水支管安装4）通水试验3.2操作方法3.2.1安装准备3.2.1.1检查修整孔洞找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，使各孔洞直径大于管道外径大号，遇到钢筋切不可随意切断，找到土建技术负责人协商解决。

室内排水系统安装施工工艺方法室内排水管采用PVC-U塑料管。

⑴、排水管道安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口赌洞→闭水试验→通水试验⑵、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商纪录。

⑶、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出15度角。

粘接前应对承插口先试验，不的全部插入，一般为承口的3/4深度。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随既用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟既可粘接牢固。

粘牢后立既将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

⑷、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

⑸、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

⑹、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。

室内U-PVC排水管工厂预制施工工法室内U-PVC排水管工厂预制施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展和人们对室内环境要求的提高，室内排水系统的建设变得越来越重要。

室内U-PVC排水管是一种理想的管道材料，其耐腐蚀性好、安装方便、使用寿命长等特点使其成为广泛应用于室内排水系统中的一种材料。

而室内U-PVC排水管工厂预制施工工法作为一种快速、高效的施工方法，能够提高施工质量和节约人力、物力资源。

二、工法特点室内U-PVC排水管工厂预制施工工法具有以下特点：1. 工厂预制：管件、弯头等可以在工厂进行预制，减少现场施工时间和工期压力。

2. 模具制作：使用专业的模具制作工艺，确保预制的管件尺寸精确、一致。

3. 管件连接：采用热熔连接，确保连接处牢固、密封效果好。

4. 排水性能：室内U-PVC排水管具有良好的排水性能，能够满足不同建筑物排水需求。

5. 施工质量：工厂预制施工工法可以保证施工质量的一致性和稳定性。

三、适应范围室内U-PVC排水管工厂预制施工工法适用于不同类型的室内排水系统，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。

无论是新建工程还是改建工程，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理室内U-PVC排水管工厂预制施工工法包含以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工艺原理是基于实际工程需求和施工要求设计的，确保施工过程与实际工程的要求相一致。

2. 采取的技术措施：通过使用模具制作、热熔连接等技术措施，确保预制的管件尺寸准确，连接处牢固。

五、施工工艺室内U-PVC排水管工厂预制施工工法包含以下施工阶段：1. 材料准备：准备U-PVC原料、模具等施工所需材料。

2. 模具制作：制作各个型号和规格的模具，确保预制的管件尺寸精确。

3. 管件制作：将U-PVC原料经过加工制作成各种管件和弯头。

4. 热熔连接：通过热熔连接将管件连接起来，确保连接处牢固、密封效果好。

5. 安装和测试：将预制的管件安装在实际工程中，并进行相关测试以确保其满足排水要求。

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室内排水工程施工工艺第一条、工准备1.施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.管道及配件安装所需要的基准线应测定并标明，预埋预留已随施工完成。

3.认真熟悉图纸，确定卫生器具的型号与规格，结合现场情况复核管道坐标、标高是否位置得当，预留甩口孔洞是否准确，如有问题及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

4.检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计及土建协调好。

第二条、主要机具设备捻凿、剁子、胶皮球、砂轮锯、錾子、电焊机、电锤、盒尺、水平尺、钢锯、毛刷、扳手、螺丝刀。

第三条、工艺流程熟悉图纸→材料检验→防腐处理→坐标确定→管道配置→卡架稳装→管道敷设→核对甩口尺寸→灌水试验→补刷防腐→通水、通球试验。

第四条、施工工艺统一规定1.生活污水管道一般使用塑料管、铸铁管。

雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管，悬吊式雨水管应选用钢管、塑料管、铸铁管，易受震动的雨水管应使用钢管。

2.室内排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或斜四通，主管与排出管端部的连接采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

生活污水管的坡度应符合下表要求。

最高层必须设置。

如为两层建筑时可仅在底层设置，如有乙字弯管时则在该层乙字弯管上部设置检查口，检查口高度距地面一般为1米，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管检查口处应安装检查门。

为清扫管网，管网的水平段转角小于135°的污水横管上应设置清扫口。

连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上，应在污水流动方向的始端设置清扫口，楼板下面悬吊的管道，可将清扫口设在上一层楼面上。

清扫口距墙面不得小于200mm，如横管设置掏堵与墙面距离不得小于400mm。

污水槽直管段应按设计要求距离设置清扫口。

室内排水系统安装施工工艺方法以下是室内排水系统安装施工的一般工艺方法：1.准备工作：在进行室内排水系统的安装施工之前，需要对建筑结构进行检查和评估，确保其承重能力和防水性能满足要求。

同时，还需要准备好所需的材料、工具和设备。

2.施工方案设计：根据建筑物的实际情况和需求，制定合理的室内排水系统的设计方案。

该方案应考虑到室内排水系统的布置、管道和管材的选择、坡度的设定以及支架和固定件的安装等。

3.管道安装：首先需要按照设计方案的要求，在地面或地下进行管道的布置。

在开始安装管道之前，应清理管道沟槽，并确保其表面平整和干燥。

然后，根据管道的走向和坡度的要求，安装排水管和支管。

安装过程中，要注意管道的对接和连接，确保其密封和稳定。

4.阀门和附件的安装：在管道安装完成后，需要根据设计方案的要求，安装阀门和附件。

阀门主要用于控制和调节室内排水系统的流量和压力，附件包括各种管道连接件、止回阀、过滤器等。

安装过程中，要仔细检查和调整阀门和附件的位置和功能。

5.排水设备的安装：根据设计方案的要求，安装各种排水设备，包括卫生器具、地漏、厨房排污设备等。

安装过程中，要注意设备的水平和稳定，保证其正常使用和排水效果。

6.施工验收：在室内排水系统安装施工完成后，要进行验收检查。

主要包括对管道和设备的漏水测试、排水效果的检测以及系统的运行和使用情况的评估。

根据验收结果，对不合格的地方进行调整和修复。

7.系统维护：室内排水系统的安装施工完成后，还需要进行定期的维护和保养。

包括清洁管道和设备、更换磨损的附件、修复漏水等。

定期维护可以延长排水系统的使用寿命，并确保其正常运行。

总结起来，室内排水系统安装施工的工艺方法包括准备工作、施工方案设计、管道安装、阀门和附件的安装、排水设备的安装、施工验收和系统维护等。

在安装施工过程中，要严格按照设计方案的要求进行操作，确保系统的正常运行和使用寿命。

此外，还需要注重施工过程中的质量控制和安全防护，提高工作效率和工程质量。

住宅类建筑给排水管道预制装配施工工法住宅类建筑给排水管道预制装配施工工法一、前言住宅类建筑给排水管道预制装配施工工法是一种有效的施工方法，通过在工厂预制管件和管道模块，将其运输至现场后进行装配和安装，从而提高施工效率并保证施工质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 高效快速：由于预制管件和管道模块提前在工厂中完成，现场施工时间大幅缩短，大大提高了施工效率。

2. 质量可控：在工厂中进行预制，可以提前进行严格的质量监控和质量检测，确保管件和管道模块的质量达到设计要求。

3. 减少现场工程量：现场仅需进行管道的连接和安装，减少了施工人员的工作强度，降低了出错率。

4. 环保节能：预制过程中可重复利用的材料更多，施工现场的噪音和粉尘污染较少，符合建设绿色环保的要求。

三、适应范围该工法适用于住宅类建筑的给排水管道施工，包括洗手间、厨房、浴室、地下室等各种给排水管道的安装。

四、工艺原理该施工工法的原理是先在工厂预制管件和管道模块，然后将其运输至施工现场进行装配和安装。

此工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要包括以下几个方面：1.确定设计要求和标准：根据设计要求确定管道规格、布置和连接方式等，确保预制的管件和管道模块符合标准。

2. 制定预制计划：根据项目进度和管道需求，制定预制计划，合理安排工厂的生产任务。

3. 管道预制：根据预制计划，使用专用的机械设备和工艺，将管件和管道模块进行预制加工，包括管道切割、弯曲、焊接等工序。

4. 运输和安装：完成预制后，使用适当的运输工具将管件和管道模块运输至施工现场，进行装配和安装，根据设计要求进行连接和固定。

5. 施工验收：在管道安装完毕后，进行施工质量验收，确保施工质量满足设计要求和相关标准。

五、施工工艺1. 安装前的准备工作：清理施工现场、组织好施工人员、准备好预制的管件和管道模块等。

排水系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内排水管道及配件安装工程。

2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉施工图纸及组织图纸会审，根据施工方案确定施工方法，并配合图纸要求做好各项施工准备工作。

3.1.2 组织相关施工人员在开工前进行操作及技术培训，学习相关施工技术规范及设计技术规范要求等文件。

3.1.3 对施工技术人员进行施工方案、施工方法、工艺、机械操作及安全技术措施等进行全面的交底。

3.1.4 建立健全相应的质量保证体系和制度。

3.1.5 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。

3.2 材料准备及要求3.2.1 排水管道及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品主要性能指标符合有关的技术标准。

并进行质量检验，对不同的材料要求有合格证和检验报告，做好材料的实验检测工作。

3.2.2 采用承插排水铸铁管时应无裂纹、毛刺、砂眼。

3.2.3 排水铸铁管承插接口的材料：⑴ 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。

⑵ 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。

⑶ 水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.2.4 所选用的硬聚氯乙烯（PVC-V）双壁波纹管，应符合国家标准和行业标准。

除具有质量检查部门的产品合格证和产品性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。

3.2.5 硬聚氯乙烯（PVC—V）双壁波纹管及配件的外观质量：⑴ 外观结构特征应明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身无裂纹、凹陷，管口无损坏、裂口变形等缺陷。

⑵ 管道端面应平整，与管中心线垂直，管材长度方向不能有明显弯曲现象。

⑶ 管道插口外径、承内径的尺寸必须准确，符合现行产品的标准的规定；弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷破、破损，垂皮等缺陷。

室内排水立管安装施工工艺方法（1）修整钻（凿）打楼板穿管孔洞a)根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，打出一直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。

b)从立管中心位置用手锤錾子开扩或修整各层楼板孔洞，使各孔洞直径较要穿越的立管直径大于40～50mm或2个管径。

c)核对板孔位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管中心距墙符合要求。

d)凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，应和土建技术人员商定后按规定外理。

e)穿屋板孔凿打修整完后，遇有空心楼板孔时，应用砖、石块混同水泥砂浆把空心板孔露孔两侧堵严。

（2）量尺、下料a)确定各层立管上所带的各横支管位置。

根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。

b)用木尺杆或米尺由上而下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。

c)按设计要求的材质、规格、型号，选择各层立管的管材、管件，做好准备。

按量记的各层立管尺寸下料。

（3）预制、安装a)以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。

在预制中要严格找准朝向。

b)在立管的每层管段预制完后，应在预制场地垫好土方，将预制段按立管管道连接顺序由下往上（或由上往下），层层连接好。

连接时注意各管段件需要确定相对方向的管件立位，直至将立管的所有管段连接完。

调直后将每层管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。

然后将一根管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。

c)在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。

d)在立管调直后，可进行主管安装。