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食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价，以确保员工的安全和健康。
通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施，可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。
2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程，以下是可能的危害：2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害，对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。
以下是危害评价记录的要点：3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。
3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。
评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。
3.3 风险控制措施提出相应的控制措施，以减少危害的发生和影响。
控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。
3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人，并记录计划。
3.5 记录更新对评价记录进行定期更新，并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。
4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过制定有效的控制措施和定期评估，可以减少事故和职业病的风险，提高工作环境的安全性和可靠性。
请注意，本文档仅为参考，具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
粉碎机作业工作危害分析（JHA）评价记录1. 引言粉碎机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行粉碎或破碎。
然而，粉碎机的操作可能存在一定的危险性，可能会对工作人员的健康和安全造成影响。
因此，为了评估粉碎机作业的工作风险和危害，我们进行了工作危害分析（JHA）评价记录。
2. 目的本文档的目的是通过对粉碎机作业的工作危害进行评估，识别潜在的危险和风险，并提供相应的控制措施和建议，以确保工作人员的健康和安全。
3. 评估方法我们采用了工作危害分析（JHA）的方法来评估粉碎机作业的工作危害。
JHA是一种系统性的方法，通过识别和评估工作环境中存在的危险和风险，以及工作任务中的不安全因素，从而制定预防措施。
评估过程包括以下步骤： 1. 收集相关资料和工作指导书。
2. 观察现场操作，并记录工作人员的行为和操作步骤。
3. 识别潜在的危险和风险。
4. 评估危害的严重程度和风险的可能性。
5. 制定相应的控制措施和建议。
4. 评估结果根据我们的评估，粉碎机作业可能存在以下危害和风险：4.1 机械伤害潜在的机械伤害可能来自于以下因素： - 旋转的刀刃或刀具可能会造成割伤。
- 移动的零件和机器结构可能会夹伤或压伤工作人员。
4.2 噪音粉碎机作业产生的噪音可能对工作人员的听力健康产生影响。
长期暴露于高噪音环境可能会导致听力损伤。
4.3 粉尘粉碎机作业会产生大量的粉尘，这些粉尘可能包含有害物质。
工作人员吸入粉尘可能对呼吸系统造成损害，并引发呼吸道疾病。
4.4 电击粉碎机操作涉及到电气设备，如果不正确地操作或维护，可能会发生电击事故。
5. 控制措施和建议为了降低粉碎机作业的工作危害，我们提出以下控制措施和建议：5.1 机械伤害控制•确保粉碎机设备安装稳固，并配备安全护罩，防止工作人员接触到旋转的刀刃或刀具。
•提供安全开关和急停按钮，以便在紧急情况下能够迅速停止设备运转。
•员工应接受相关的安全培训，了解操作规程和机械设备的安全操作方法。
销售营业工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言销售营业工作涉及到各种活动和环境，可能存在一些潜在的危害和风险。
为了确保员工的安全和健康，我们需要进行销售营业工作危害分析（JHA）及评价。
本文档旨在记录这些分析和评价的过程和结果。
2. 危害分析2.1 任务描述在进行危害分析之前，首先需要明确销售营业工作的任务和活动。
销售营业工作包括但不限于以下方面：- 客户接待- 销售产品- 店内布置和装修- 销售记录和数据分析2.2 潜在危害经过分析，我们确定了一些可能存在的潜在危害和风险，包括但不限于：- 身体受伤：如绊倒、摔倒、碰撞等- 长时间站立导致的疲劳和不适- 与客户发生冲突或纠纷- 长期使用电脑和其他设备导致的眼睛疲劳和肌肉紧张- 不安全的工作环境，如不稳定的货架、危险品使用等2.3 控制措施为了减少以上潜在危害和风险，我们采取了一些控制措施，包括但不限于：- 安排合理的工作时间和休息时间，减轻疲劳和不适感- 提供适当的员工培训，包括安全意识培训和冲突解决培训- 设计和维护安全的工作环境，确保货架稳固，危险品储存符合规定- 提供符合人体工程学的工作设备，减少眼睛疲劳和肌肉紧张3. 评价记录3.1 评价方法为了评价危害控制的有效性，我们采用了以下评价方法：- 观察和记录员工的工作状态和行为- 进行员工满意度调查- 进行工作场所安全巡查- 定期检查事故和伤害记录3.2 评价结果据评价结果显示，危害控制措施的效果良好。
员工对工作环境的满意度得到了提高，工作场所安全状况良好，事故和伤害率明显减少。
4. 结论通过销售营业工作危害分析和评价，我们能够识别潜在的危害和风险，并采取相应的控制措施来减少这些风险。
这有助于确保员工的安全和健康，提高工作效率和员工满意度。
我们将继续监控和改进我们的危害控制措施，以确保其长期效果。
请注意：以上内容仅代表文档示例，具体的危害分析和评价应根据实际情况进行。
请不要引用无法确认的内容。
(完整版)电焊工作危害分析(JHA)+评价记录(完整版) 电焊工作危害分析(JHA) + 评价记录1. 引言电焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个行业。
然而，电焊工作本身也存在一些危害因素，可能会对从业人员的健康和安全造成影响。
本文档旨在对电焊工作中的危害因素进行分析，并提供相应的评价记录，以便于采取适当的措施来减少危害。
2. 电焊工作危害因素电焊工作中存在以下几个主要的危害因素：2.1 紫外线辐射电焊过程会产生大量的紫外线辐射，长时间接触紫外线会导致皮肤烧伤、眼睛受损等。
因此，电焊工人应佩戴适当的防护眼镜、面罩和防护服，以保护其视力和皮肤。
2.2 电流和火花电焊过程中会产生高电流和火花，这可能导致触电、火灾和爆炸等安全风险。
为了预防这些风险，电焊工作区域应远离易燃材料，并确保所有设备接地良好。
2.3 有害气体和烟雾电焊过程中会释放一些有害气体和烟雾，如一氧化碳、臭氧、氮氧化物等。
长时间吸入这些有害物质可能会导致呼吸系统疾病和中毒。
因此，应确保电焊工作区域通风良好，并佩戴防毒面具或呼吸器。
2.4 噪声电焊工作中会产生高强度的噪声，长时间暴露在噪音环境中可能会引起听力损伤。
因此，应佩戴耳塞或耳罩来降低噪声对听力的影响。
3. 电焊工作危害评价记录为了评价电焊工作中的危害程度，以下是一些针对不同危害因素的评价记录表格：4. 结论电焊工作存在一定的健康和安全危害，但通过采取适当的防护措施，可以有效减少这些危害对从业人员的影响。
对于每个危害因素，都需要评估其对工作环境和从业人员的影响，并采取相应的控制措施来减少危害。
同时，还需要定期进行安全培训，提高从业人员的安全意识和技能。
以上是对电焊工作危害的分析和评价记录，希望能对从业人员和相关管理者有所帮助。
这是一份电焊工作危害分析和评价记录的文档示例，总字数为257字。
您可以根据实际需求进行修改和补充，确保字数达到800字以上。
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
完整版)物流运输工作危害分析(JHA)+评价记录1.介绍物流运输工作是一个复杂的过程，涉及到货物的运输、存储和交付等环节。
然而，这些环节中存在着许多潜在的危害，可能给员工的安全带来威胁。
因此，进行物流运输工作的危害分析和评价是非常重要的。
2.危害分析2.1 运输工具的安全货物的运输通常需要使用各种不同类型的运输工具，例如卡车、货运船或飞机等。
这些运输工具可能存在以下危害：装载不当导致货物滑动或倾斜，可能导致货物的损坏或运输工具的不稳定。
运输工具的机械故障可能导致事故，如刹车失效或轮胎爆裂。
2.2 货物的装卸过程货物的装卸过程需要人工操作，存在以下危害：重物的搬运可能导致劳动者的背部或肌肉损伤。
物件的坠落可能导致受伤，尤其是当货物从高处装卸时。
2.3 道路交通安全物流运输工作通常需要使用公路运输货物，因此道路交通安全是一个关键问题：高速公路上的交通流量大，可能存在事故的风险。
驾驶员疲劳或分神可能导致事故。
3.评价记录为了对物流运输工作的危害进行评价，我们需要采取以下步骤：指定一位经验丰富的人员负责评价工作。
基于实际情况和有关的法律法规，对物流运输工作的危害进行分析，包括运输工具、装卸过程和道路交通安全等方面。
评估危害的潜在严重性和发生概率，并对其进行标记。
针对每个危害，确定适当的控制措施来降低风险。
制定行动计划，并设定合理的时间表来实施控制措施。
监督和检查控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
4.结论物流运输工作的危害分析和评价是必要的，以确保员工的安全和健康。
通过认真分析危害，并采取相应的控制措施，我们可以降低事故发生的风险，保障员工的安全，提高物流工作的效率和可靠性。
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。
2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。
病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
. .. 工作危害分析（JHA）+评价记录 （作业活动）
施工单位： 工程名称： 日 期：
双重预防体系管理资料 . .. 工作危害分析（JHA）+评价记录
单位：××××××××××工程公司 岗位： 分部分项工程：基坑工程 编号：
序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术 管理措施 培训措施 个体防护 应急处置
L C E D
11 机械挖土 机械挖土时未按施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡。 坍塌 √ √ 3 7 10 210 Ⅱ Ⅱ
2 支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。 坍塌 √ √ 3 15 10 450 Ⅰ Ⅰ 3 基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。 坍塌 √ √ 3 7 10 210 Ⅱ Ⅱ 4 基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。 机械伤害 √ √ 6 3 6 108 Ⅲ Ⅲ 5 在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监护。 其他 伤害 √ √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ 6 人工修整 基坑内未设置供施工人员上下的高处 坠落 √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ . .. 专用梯道或梯道设置不符合规范要求。
7 人工修整时，上下垂直作业未采取防护措施。 物体 打击 √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ
8 土钉施 工 土钉长度不足。 坍塌 √ √ √ 6 7 3 126 Ⅲ Ⅲ 9 土钉间距及角度不满足规范要求 坍塌 √ √ √ 6 7 3 126 Ⅲ Ⅲ 10 注 浆 注浆时，注浆管内材料放空。 机械 伤害 √ √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ
11 使用灰浆泵前，泵内干硬灰浆等杂物未清理干净 机械 伤害 √ √ 6 15 3 270 Ⅲ Ⅲ 12 混凝土面层施工 喷射混凝土时，枪头前站人。 物体 打击 √ √ √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ 13 喷射第一步基坑边坡时，基坑边无防护措施。 物体 打击 √ √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ
14 拆除顺序 基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求。 坍塌物体打击 √ √ √ 3 15 6 270 Ⅱ Ⅱ 分析人： 审核人： 审定人： 日期： 年 月 日 注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。 3、3、风险分级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 . .. 工作危害分析（JHA）+评价记录 单位：××××××××××××工程公司 岗位： 分部分项工程：钢筋工程 编号：
序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术 管理措施 培训措施 个体防护 应急处置
L C E D
11 钢筋 调直 调直区料盘未采取有效隔离措施。 机械 伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
2 调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。 物体 打击 √ √ √ 3 15 3 135 Ⅲ Ⅲ 3 钢筋拉直卡头未卡牢。 机械 伤害 √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 4 移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。 机械 伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 5 女工头发未扎好。 机械 伤害 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 6 钢筋 切断 机械未达到正常转速时进行切料。 机械 伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 7 手和切刀之间距离太近。 机械 伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ . .. 8 防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。 机械 伤害 √ √ √ 3 15 3 135 Ⅲ Ⅲ
9 机械使用完未切断电源。 触电 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 10 钢筋弯曲 弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。 机械 伤害 √ √ 3 3 3 27 Ⅳ Ⅳ 11 弯曲机未停稳进行转盘换向。 机械 伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 12 钢筋 堆放 成品钢筋堆放时弯钩朝上。 其他 伤害 √ √ 6 3 3 54 Ⅳ Ⅳ 13 钢筋堆放高度过高。 其他 伤害 √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
14 钢筋下料 端部打磨时手与磨光机距离过近。 机械 伤害 √ √ 3 3 3 27 Ⅳ Ⅳ 15 钢筋套丝 套丝时钢筋固定不牢。 机械 伤害 √ √ 3 3 3 27 Ⅳ Ⅳ 16 套丝前机械设备未添加冷却液。 机械 伤害 √ 3 1 3 9 Ⅳ Ⅳ 17 钢筋连接 钢筋丝头插入套筒深度不足。 物体 打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 18 钢筋端头制备 钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。 机械伤害 √ √ 3 3 3 27 Ⅳ Ⅳ 19 安装焊接夹具焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ . .. 和钢筋 轴线上。
20 施焊 焊接作业下方或周围有易燃材料 火灾 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 21 钢筋 捆绑 钢筋捆绑不牢，长短不一。 物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 22 钢筋 起吊 钢筋吊装前未进行试吊。 物体打击 √ √ 3 7 6 126 Ⅲ Ⅲ 23 吊装作业无信号工指挥。 物体打击 √ 3 7 2 42 Ⅳ Ⅳ 24 吊运用钢丝绳起刺断股。 物体打击 √ √ 3 7 2 42 Ⅳ Ⅳ
25 钢筋离地1米以上时作业人员靠近。 物体打击 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 26 超荷载吊运钢筋。 物体打击 √ √ 3 40 2 240 Ⅱ Ⅱ 27 夜间吊运照明不足。 物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 28 恶劣天气进行钢筋吊装作业。 物体打击 √ √ √ 3 15 3 135 Ⅲ Ⅲ 29 钢筋安放 钢筋放置在外脚手架上。 物体打击 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 30 作业层超荷载集中堆放钢筋。 坍塌 √ √ √ 3 15 3 135 Ⅲ Ⅲ 31 基础底板钢筋绑扎 马凳或支架设置不符合要求。 坍塌 √ √ 3 40 1 120 Ⅲ Ⅲ
32 底板钢筋绑扎未设置走道。 高处坠落其他伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ . .. 33 绑扎墙柱钢筋 未设立可靠的操作平台。 高处坠落 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
34 柱筋在4m以上时未设置临时支撑。 物体打击 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 35 绑扎梁钢筋 落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大。 坍塌 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 36 绑扎楼板钢筋 绑扎楼板钢筋未采取防倾倒、防坠落措施。 其他伤害 √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 分析人： 审核人： 审定人： 日期： 年 月 日 注：1、分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。 3、风险分级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 .
.. 工作危害分析（JHA）+评价记录 单位：×××××××××工程公司 岗位： 分部分项工程：模板工程 编号：
序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 可能性 严重性 频次 风险值 评价级别 工程技术 管理措施 培训措施 个体防护 应急处置 L C E D
11 木方下料 机械上方未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。 物体打击 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
2 作业人员戴手套操作平刨。 机械伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 3 面板下料 手持电锯作业完毕未切断电源。 其他伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 4 面板拼装不严密。 物体打击 √ √ 3 3 3 27 Ⅳ Ⅳ 5 模板堆放 模板堆放高度过高。 其他伤害 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 6 模板加工区未配备灭火器材。 火灾 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ . .. 7 模板捆绑 模板码放不整齐，捆绑不牢。 物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
8 模板起吊 吊运用钢丝绳起刺断股。 物体打击 √ √ 3 15 2 90 Ⅲ Ⅲ 9 模板离地1米以上时作业人员靠近。 物体打击 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 10 超荷载吊运模板。 物体打击 √ √ 3 40 2 240 Ⅱ Ⅱ 11 吊运时吊点不足。 物体打击 √ √ 3 15 3 135 Ⅲ Ⅲ 12 夜间吊运照明不足。 物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 13 恶劣天气进行模板吊装作业。 物体打击 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
14 模板安放 模板就位后未连接牢固即摘除卡环。 物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 15 墙柱模板安装 模板安装高度超过3m时，未搭设脚手架。 高处坠落 √ √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 16 拼装高度2m以上的竖向模板未采取临时固定设施。 物体打击 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 17 梁板模板安装 跨度大于4m时模板未起拱。 坍塌 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ 18 模板支架未采取防倾覆的临时固定措施。 坍塌 √ √ 3 7 3 63 Ⅳ Ⅳ
