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汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
25MW发电机组汽轮机发电机组是一种以燃气或汽油为燃料的发电机组，具有高效、可靠、节能等特点。
下面是一个关于25MW汽轮机发电机组的施工方案。
1.工程准备1.1确定工程范围和目标，包括发电机组容量、运行模式、发电压级等。
1.2进行现场测量和勘察，了解现场环境和条件，确定合适的机组位置和布局。
1.3确定机组的技术参数和基本设计，包括汽轮机、发电机、燃气系统等。
1.4制定施工计划和时间表，明确工期和进度安排。
2.场地准备2.1清理场地，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2.2准备施工材料和设备，包括混凝土、钢材、管道、电缆等。
2.3进行场地平整和基础施工，确保机组的稳定和安全。
3.汽轮机安装3.1安装汽轮机本体和附属设备，如增压器、减压器、调节阀等。
3.2安装汽轮机的支承和固定装置，确保机组的稳定和可靠。
3.3连接汽轮机与发电机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.发电机安装4.1安装发电机本体和附属设备，如励磁系统、保护装置、控制系统等。
4.2连接发电机与汽轮机，进行必要的传动装置和冷却系统安装。
4.3进行发电机的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
5.燃气系统安装5.1安装燃气供给系统，包括燃气管道、调压装置、过滤器等。
5.2安装燃气燃烧系统，包括燃烧器、点火装置、排放装置等。
5.3进行燃气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
6.电气系统安装6.1安装主控制柜和辅助控制柜，进行电缆布设和连接。
6.2安装电气设备和保护装置，如断路器、变压器、保护开关等。
6.3进行电气系统的调试和测试，确保其正常运行和安全可靠。
7.调试和试运行7.1进行汽轮机和发电机的联合调试和测试，包括机械和电气的各项参数。
7.2进行燃气系统的调试和测试，包括燃气供给、燃烧和排放等。
7.3进行全系统联合调试和测试，确保机组的正常运行和安全可靠。
7.4进行试运行和负荷测试，确保机组的性能满足设计要求。
8.完成验收和交付8.1进行机组的性能验收和安全评估，确保其满足相关标准和要求。
汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。
（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。
施工流程为：底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。
（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。
组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。
底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。
钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。
主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。
底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。
为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。
采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇GB5011-92厂家提供图纸使用说明书产品合格证书该机组根据余热锅炉的特点，充分利用锅炉产生的低温过热蒸汽，最大限度的利用热能，多发电能，既是该机组的特点。
1 、技术规范：型号：N6-1.57型式：凝汽式汽轮机额定功率：6000KW汽机额定转速：3000r/min临界转速：1640r/min发机电额定转速：3000r/min转向：顺气流看为顺时针进气压力：1.57MPa进气温度：400℃2、机组结构及布置说明汽轮机的通流部份由一个调节级及八个压力级组成。
汽轮机汽缸选用铸钢材料，先后汽缸用垂直中分面法兰螺栓联接，上下半汽缸，由水平中分面螺栓联接，前汽缸采用法兰结连接在前轴承座上，前轴承座通过前座架固定在汽机基础平台上。
后轴承座随后汽缸一起铸造而成，后汽缸通过导板固定在基础上。
汽轮机设置有一套完整的滑销系统，先后汽缸均有纵向导板，前汽缸导板固定在前轴承座内，后汽缸导板固定在基础上，前轴承座与前座架之间有导向键，热膨胀时前缸通过猫爪推动前轴承座一起沿导向键向前挪移。
前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承，主油泵和危（wei）险遮断器也都置与前轴承座内。
前轴承座箱体上装有油动机、危（wei）险遮断油门、轴向位移探头等部套。
后轴承座中装有汽轮机后轴承(椭圆径向轴承)和发机电前轴承等部套。
发电机轴承为椭圆径向球面轴承，球面座与轴承座之间有可调整垫块。
电动盘车装置也在后轴承上，扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。
当汽轮机转速超过13r/min 时，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车机电。
3.1 简述汽轮机组在安装之前，应通过对图纸、技术文件的熟悉，了解汽轮机组的结构特点和系统性能。
机组的安装程序和步骤以及安装前的各项准备工作，可以在掌握机组结构性能之后根据现场的实际情况统筹安排，做到有条不紊，确保汽机安装后各部件的工作性能达到机组出厂技术文件和电建规范所规定的要求，保证机组正常投入运转。
汽轮发电机组安装施工方案一、工程概况********工程，建设单位为********项目配套项目，建设地点在*******。
本期工程建设安装由********公司制造生产的8台60MW背压式汽轮机,其中机型EHNG80/63（背压1.4Mpa）数量3台（额定工况），机型EHNG80/63（背压0.7Mpa）数量5台；8台发电机型号：50WX18Z-054LLT, 双支座，制造厂为********设备厂有限公司。
汽轮机主要技术参数：机型一：EHNG80/63型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机额定功率：59.8MW转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）额定转速：3000r/min主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a）主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃）背压：1.4MPa抽汽级数：1（可调）+1（非调）回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm机型二：EHNG80/63型式：高压、单轴、单缸、单抽、反动、抽背式汽轮机额定功率：59.6MW转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端看）额定转速：3000r/min主蒸汽压力（主汽门入口处）：13.3±0.5MPa（a）主蒸汽温度（主汽门入口处）：535℃（+5、-10℃）背压：0.7MPa抽汽级数：1（可调）+1（非调）回热系统：三级高压加热器，一级高压除氧器外形尺寸：长×宽×高=7345.4×7500×4500mm发电机主要技术参数：型号：50WX18Z-054LLT定子重量：74T定子规格：5270*3510*3155mm额定功率：60MW额定电压：10.5KV额定电流：4123 .9A功率因数：0.8转子重量：21.85T发电机旋转方向：顺时针（由汽轮机向发电机端看）冷却方式：空冷额定转数：3000r/min特殊说明：本工程2#、5#、7#汽轮机背压为1.4MPa，0#、1#、3#、4#、6#汽轮机背压为0.7MPa，8台发电机为统一型号。
秭归县坑口火电厂汽轮发电机组施工方案一、前期准备工作秭归县坑口火电厂汽轮发电机组施工方案的实施前需要做好以下准备工作：1.场地清理：对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物，便于施工人员操作；2.人员调配：合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工进度和质量；3.物资准备：准备施工所需的各类材料、设备和工具，确保施工过程中所需物资充足；4.安全防护：制定安全生产方案，提前安排好安全防护措施，确保施工过程中人员安全。
二、施工流程1. 地基基础施工1.场地标定：对机组布置位置进行标定，确定地基基础的具体位置；2.地基开挖：进行地基开挖工作，确保地基基础的稳固；3.基础浇筑：进行混凝土浇筑，保证地基基础的承载能力。
2. 机组设备安装1.设备运抵：将机组设备运抵施工现场，做好设备卸载准备；2.设备安装：进行机组设备的吊装、调试等工作，确保机组设备安装到位；3.设备连接：对机组设备进行管道连接、电气连接等工作，确保机组设备正常运行。
3. 调试检测1.系统调试：对机组设备进行系统调试，确保各部件正常运转，无异常；2.设备检测：对机组设备进行全面检测，确保设备性能符合要求；3.试运行：进行机组设备的试运行，确认机组设备运行稳定。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工安全；2.质量控制：加强对施工质量的控制，确保施工质量符合要求；3.进度保障：合理安排施工进度，做好施工计划，确保项目按时完成。
四、总结秭归县坑口火电厂汽轮发电机组施工方案的顺利实施，对于保障电力供应、提升机组设备运行效率具有重要意义。
通过前期准备工作、施工流程安排和质量控制，可以保证施工过程顺利进行，项目顺利完成，为当地电力供应做出积极贡献。
以上是秭归县坑口火电厂汽轮发电机组施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
03汽轮发电机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5汽轮机底座就位、找正、找平6汽缸和轴承座安装6.1汽缸和轴承座拆检6.2汽缸和轴承座的就位、找正、找平7轴承与转子安装7.1汽轮机转子检查7.2轴承检查、安装7.3转子安装8缸通流部件安装8.1隔板、隔板套等检查、安装8.2汽封间隙测量调整8.3通流间隙测量调整9滑销系统检查、调整10汽轮机扣缸10.1汽轮机扣缸应达到的要求10.2试扣汽缸10.3扣缸的要求10.4汽缸螺栓热紧11发电机安装11.1发电机定子安装11.2发电机转子安装11.3空气间隙和磁力中心调整12机组联轴器对中找正和连接12.1机组联轴器对中找正12.2联轴器铰孔、连接13机组的二次灌浆14汽轮机调节保安系统安装15附属设备安装和附属管道安装15.1附属设备安装15.2机组连接的工艺管道安装15.3油系统管道安装16机组试运行16.1试运前应具备的条件及准备工作16.2油系统试运行16.3汽轮机调节、保安系统静态调试16.4汽轮发电机组空负荷试运行16.5汽轮发电机组负荷试运行1施工基本程序汽轮发电机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括一般安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）和专用机具（如激光准直仪、合像仪、楔形塞尺、螺旋千斤顶、转子托轮架等）的准备，以及垫铁、安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——汽机厂房的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
钢铁余热余能综合发电项目 40MW汽轮发电机组施工方案编写：审核：批准：目录一、编制原则 (1)二、编制依据、范围及说明 (1)三、工程简介 (1)四、汽式汽轮机主要技术指标………………………………1-2五、型发电机主要技术指标 (2)六、主要施工措施……………………………………………2-5七、汽轮机组安装……………………………………………5-28八、工程质量保证措施 (28)九、施工安全措施 (29)江苏盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW发电机组施工方案一、编制原则盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装工程中的汽轮发电机组施工方案是我公司遵循热电建设规律，用于指导本机组合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该机组安装综合性技术文件。
二、编制依据、范围及说明1）我公司以往安装相似类型工程的经验资料；2）电力部颁发现行的电力建设施工及验收技术规范和质量检验评定标准《DL 5109.3-2012》，《DL/T 5210.3-2009》；3）青岛捷能汽轮发电机厂所供图纸及技术资料；4）设计院提供的设计说明、施工图纸等有关资料；编制范围为盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装、及相应的附属设备。
三、工程简介本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要是由转子部分和静子部分组成。
本机转子采用整锻加套装的组合型式，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。
共有17级动叶，其中一级双列调节级、十六级压力级（其中末五级为全三维扭叶级）。
通过刚性联轴器与发电机转子连接。
四、N40-8.83型凝汽式汽轮机主要技术指标1）装机容量（KW）400002）额定转速（r/min）30003）进汽压力（Mpa）8.83±0.49Mpa(绝压)4）进汽温度（℃）535 +5，-10。
5）额定进汽量（t/h）1486)非调抽汽量（t/h）107）排汽压力（Mpa）0.0049（绝对）8）汽轮机总重（t）1289）汽轮机转子重量（t）20.7五、WX14/16/18Z型发电机主要技术指标1）额定功率（MW）502）额定转速（r/min）30003）额定电压（V）105004）转子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工准备汽轮发电机组的安装是一项比较细致复杂的工作，技术性强，交叉配合多，要做到合理安排，这就要求做好充分的准备工作，具体从以下几个方面准备。
汽轮发电机施工方案1. 引言汽轮发电机是一种将汽轮机与发电机结合起来的设备，广泛应用于电力工业领域。
本文将详细介绍汽轮发电机的施工方案，包括施工准备、施工过程中的安全措施、施工步骤和施工后的检查与验收等内容。
2. 施工准备在进行汽轮发电机的施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够高效、安全地进行。
施工准备工作包括以下几个方面：2.1. 施工人员为了保证施工质量和安全，需要组建一支经验丰富、技术熟练的施工团队。
施工人员应具备相关的资质证书，并经过培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.2. 材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钢材、焊接材料、螺栓、油漆等。
同时，需要保证这些材料和设备的质量符合相关标准要求，以确保施工的安全性和可靠性。
2.3. 工程图纸和规范准备好汽轮发电机的工程图纸和设计规范，以便在施工过程中进行参考和操作。
施工人员应详细了解图纸和规范要求，确保施工过程符合设计要求。
2.4. 施工现场准备在施工现场清理和整理，确保施工区域干净、整洁，并搭建必要的临时设施，如施工平台、脚手架等。
同时，施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
3. 施工过程中的安全措施在汽轮发电机的施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：3.1. 安全培训和教育施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的危险因素和应急处理方法。
定期组织安全演练，提高施工人员的应急处置能力。
3.2. 安全防护设施为施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、手套、护目镜等。
确保设备正常运行的同时，保护施工人员的人身安全。
3.3. 安全检查和监测施工过程中进行定期的安全检查和监测，确保设备和施工现场的安全状况。
同时，建立安全管理制度，及时发现和排除安全隐患。
3.4. 灭火和防爆措施加强火灾和防爆措施，配备灭火器材和消防设备，并进行定期维护和检修。
安排专人负责火灾和防爆工作，确保施工过程的安全性。
泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程汽轮机施工方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月三十一日目录1 概况2 编制依据3 安装前的准备工作4 汽轮机安装技术要求5 安全技术措施6 主要施工工机具1 编制说明1.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醇空分装置安装驱动空压机的1台6677KW的冷凝式汽轮机，主要技术参数见下表：故本方案依据我公司安装同类型汽轮机施工经验编制。
1.2 本方案为本次投标中汽轮机安装初步方案，施工时，将根据有关设备要求、设备供应商随机资料及施工现场实际情况，另行编制具体详细的施工方案。
2 编制依据2.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚工程空分装置初步设计。
2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。
2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。
2.4 汽轮机说明书及图纸。
3 安装前的准备工作3.1 参加机组本体安装的施工人员、检查员、技术员，均应在施工前充分熟悉图纸、说明书、施工方案及其它有关技术文件和参考资料。
3.2 施工现场应按施工组织设计合理的组织与布置，并应满足下列要求：3.2.1 场地平整坚实、能排除积水；场地和平台均能承受所需放置设备的重量；有足够的面积和空间，以便放置和周转设备；3.2.2 施工场地至设备存放场地道路应畅通、平坦。
3.2.3 正式安装时，汽机房应封闭或能遮蔽风沙和雨雪。
3.2.4 现场应按施工组织设计要求配备充足的水、电、汽，并应具备良好的照明条件。
3.2.5 压缩机房内的行车已具备使用条件，随设备供货的专用吊装索具已按图纸要求作过负荷试验，以确保安全施工。
3.2.6 压缩机房内平台、梯子、栏杆等应安装完毕。
3.2.7 现场应备有足够的符合要求的消防设施。
3.2.8 对于因妨碍吊装而暂不能安装的栏杆、孔洞等地方，应有临时性的可靠的安全措施。
3.3 设备基础应全部施工完毕，并按如下要求检查合格。
3.3.1 基础模板全部拆除干净，其强度、外形尺寸、中心线、标高等均应符合图纸要求。
3.3.2 基础混凝土的表面应平整，不应有裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
3.3.3 基础混凝土承力面处的标高应与图纸相符，且只可负偏差不大于10毫米。
3.3.4 基础上所有标点、弹线应准确、清晰，基础的纵向中心线与汽轮机前后的轴承座横向中心线、凝汽器纵向中心线互为垂直，其偏差应不大于1毫米。
3.3.5 地脚螺栓孔内应清洁无杂物，孔应垂直，孔壁的垂直度偏差不应大于10毫米，孔中心与基准线的偏差不应大于5毫米。
螺栓孔下与地脚螺栓锚板接触的承力平面应平整。
3.3.6 管沟底部应平整，坡度和倾斜方向、沟底标高及管沟的断面尺寸应符合图纸要求。
3.3.7 基础四周应设有6处牢固的沉降观测点。
在安装前应作出沉降观测的原始记录，在安装完毕、空负荷试车后，24小时负荷试车后还应分别各作一次沉降观测。
沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。
当安装过程中如发现因基础不均匀下沉造成使汽轮机找正、找平工作隔日测量有明显变化时，应立即报告上级有关部门研究处理。
3.4 基础验收合格后，与厂方办理正式交接手续，同时还应作如下准备工作。
3.4.1 铲垫铁窝。
垫铁的布放位置参照制造厂的垫铁布置图的要求进行。
垫铁窝为正方形，边长为240mm，比垫铁每边大40mm，以便使垫铁有调整的余地。
垫铁窝表面应平整。
垫铁放上后用手按压不应翘动，决不允许用抹薄层水泥砂浆的方法修补垫铁下的混凝土承压面。
3.4.2 为了找正找平时调整方便，在每一个座架的下面要以放三只小螺旋千斤顶(见图1)，其顶面标高与垫铁组相同。
图1 小螺旋千斤顶示意图3.4.3 基础混凝土与二次灌浆的混凝土接触的表面，均应全部打出麻面。
3.5 汽轮机设备在安装前应会同设备管理人员和厂方代表进行开箱点件，根据设备图纸对其名称、规格、数量和表面完好情况进行外观检查作出书面记录，如有缺陷，则还应留有影视资料。
还应做到：3.5.1 开箱应使用的工具不得猛烈敲击，以防损坏设备。
对装有精密部件的箱件，更应注意对加工面的保护。
3.5.2 设备的转动、滑动和密封部位，在防锈涂料未清理前，不得转动、滑动和撬动，检查后还应进行防锈保护。
3.5.3 箱装设备或部件在开箱检查后不能立即安装者，应复箱重新封闭好。
对长时间露天旋转的箱件，应加盖苫布。
3.5.4 结合开箱点件，汽轮机本体中的用合金钢制造的零部件和紧固件进行光谱分析和硬度检查，如发现有问题应立即向上级主管部门及制造厂家反映并研究处理。
3.5.5 汽轮机的转子开箱后，其支托架应向厂方暂借使用，以便安全可靠地摆放转子。
3.5.6 各轴承座在开箱后，在安装前应作煤油渗漏试验。
灌油前轴承座内外必须清理干净，灌油高度应不低于轴承洼窝最低处，停放24小时后应无任何渗漏。
3.6 垫铁组应经过预加工。
每组垫铁一般由三层组成，最多(特殊情况)不得超过5块，而且只允许有一对斜垫铁。
每组垫铁由一层160×160×20(mm)的钢平垫铁放在最下面，一对斜垫铁放在上面，各层垫铁之间的相互接触面均应经过研刮，使每25×25(mm2)接触3～5点的面积达75％以上，并均匀分布。
为减少刮研工作量，可先用平面磨床将要刮研面磨平。
凡经刮研合格的垫铁组，应采取防锈措施。
所有垫铁应编号打上钢字头，安装时不应互换。
4 汽轮机安装技术要求4.1 垫铁组除按制造厂要求位置放置外，还应达到如下要求：4.1.1 垫铁与座架的接触应紧密，用0.05mm的塞尺检查一般应塞不进，局部插入深度不应超过10mm，否则应调整或研刮。
4.1.2 每对斜形垫铁需相互错开时，其接触面积不应少于75％，否则应增加垫铁层数或换用厚度大的垫铁。
4.1.3 在机组全部安装完毕，二次浇灌混凝土前用电焊将各层垫铁点焊牢固。
4.1.4 垫铁安装完毕后，应按《汽轮机安装记录图册》要求填写垫铁安装记录。
4.2 地脚螺栓安装时应除去油漆和污垢，还应作到以下几点：4.2.1 地脚螺栓与螺母的配合应松紧适度。
4.2.2 地脚螺栓应处于垂直状态，与螺栓孔四周要有间隙。
4.2.3 地脚螺母下应有垫圈，但不包括前座架四根地脚螺栓，螺栓拧紧后，螺母上应露出2～3扣螺纹。
4.2.4 锚板应安放平正，整齐划一，与基础接触应紧密，螺栓拧紧后螺母用电焊点死。
4.3 座架的安装应符合如下要求：4.3.1 汽轮机前座架与前轴承座后座架与后汽缸的接触面经研刮后，达到每25×25mm2有3～5点的接触面积，占全面积的75％以上并均匀分布。
用0.05mm塞尺沿周边应不能塞入。
4.3.2 座架上滑销的固定应可靠(下汽缸就位时，后座架两横销先不上)，滑销的配合应符合《安装记录图册》的要求。
4.3.3 用行车分别吊上各座架，其座标位置与基础放线的偏差不应大于1mm，各座架顶面标高应符合表─8的要求，初找水平并用一个人的力量适当把紧地脚螺栓。
4.3.4 汽轮机前后座架在安装前轴承座和汽缸前应在接触面上用力涂擦一薄层二硫化钼干粉，并将多余部分吹除。
4.4 汽缸和轴承座的安装应符合如下要求：4.4.1 汽轮机前轴承座与前座架及汽缸猫爪结合面研刮合格后，用行车将下半轴承座吊上前座架，按图纸要求尺寸就位，并装上前座架压板。
前轴承座的纵向水平在轴承洼窝上测量，应以后轴承座承洼窝保持水平为准，此水平值不作规定。
前轴承座的横向水平允差为0.10mm／m，测量位置为1#轴承两侧的横向中心线。
4.4.2 汽缸的横向水平在后轴承座内2#、3# 轴承两侧的横向中心线测量，如有矛盾时，应以2#轴承为准，水平偏差不应超过0.10mm/m。
汽缸前部的横向水平不作具体要求。
4.5 轴承和转子的安装4.5.1 清洗检查各轴承应符合图纸要求，用着色法检查各轴承球面座垫块与轴承洼窝、球面座与轴承体球面及轴承体与衬套瓦背的接触情况,均应达到应接触面积的75％以上并均匀分布。
如不合格则应分别研刮球面座垫块，轴承体球面和衬套的瓦背，知误差较大时允许使用细锉刀。
4.5.2 清洗检查汽轮机转子应无油污、无损伤，平衡块等锁紧件均应紧固关锁紧，中心孔要保护好。
测量汽轮机转子叶轮毂之间膨胀间隙应符合图纸要求。
各轴颈的椭圆度、不柱度均不应大于0.02mm。
4.5.3 清洗安好各下轴瓦并浇上汽轮机油，用转子吊装工具水平的(后轴颈水平应≤0.20mm／m)吊上汽轮机转子，用压铅丝法分别检查各轴瓦的间隙(侧间隙用塞尺法)，用着色法分别检查各轴颈与轴瓦的接触角。
安上主副推力瓦，盘动转子测量轴的弯曲度，测量推力盘的端面瓢偏度，两半靠背轮的径向和端面跳动量。
反复窜动汽轮机转子用量表法测出汽轮机的止推瓦量。
用内径千分尺初测汽轮机转子在前后汽封洼窝内的中心偏差情况。
4.5.4 根据汽轮机各轴瓦的径向间隙、轴颈与轴瓦的接触角度，2#轴颈的水平情况，C、测量汽封的轴向间隙用楔形塞尺进行，这时转子应处于工作推力瓦受力的位置，测量应在危急保安器飞环进油孔向上和向右时，进行两次，并以其中较小的数值作为测量结果。
4.6.7 通流部分间隙符合图纸要求。
通汽部分的径向间隙应与汽封的径向间隙同时用贴白胶布法进行，轴向间隙用塞尺测量，也应与测量汽封的轴向间隙分两次同时进行，并以其中一次较小的数值作为测量结果。
4.7 汽轮机扣大盖。
4.7.1 汽轮机在正式扣大盖之前，应进行一次试扣。
试扣工作应结合测量汽封径向间隙、测量通汽部分的径向间隙和测试旋转隔板在扣大盖后的灵活可靠性及盘车听音等工作一同进行，这样对汽缸内的全部零件的互相配合作一次全面检查，以保证正式扣大盖工作的顺利进行。
4.7.2 汽轮机扣大盖前应检查以下各项工作：A、垫铁和小千斤顶及地脚螺栓检查；B、座架纵横滑销、汽缸主销和锚爪横销最终间隙的测定；C、汽缸水平结合面间隙的测定；D、轴承座及气缸的水平测定(凝汽器汽连接后)；E、汽轮机转子轴颈的水平测定；F、转子最后定位；G、隔板找中心；H、汽封间隙的测定；I、通气部分间隙的测定；J、汽轮机轴承间隙的调整、测定；K、汽缸及蒸汽室内清洁无杂物，无遗漏的工具。
L、与汽轮机汽缸已连接的设备和管道检查合格，内部清洁无杂物；M、上、下汽缸上未与管道连接的管口、仪表插座或堵头等孔洞内清洁无杂物，并经可靠的封闭；N、扣大盖所需的设备零部件经过清点检查无短缺或不合格；O、扣大盖所需的工具及材料准备齐全。
4.7.3 汽轮机扣大盖时，先把隔板、汽封、轴承及转子等分别装好，调速汽门最好能全部装好。
在经质量检查员及厂方现场代表的检查确认无问题后，才可进行汽轮机扣大盖。
4.7.4 汽轮机扣大盖时，要在下汽缸四角装好导杆并涂上汽轮机油，用专用吊具起吊大盖。
