机具安全操作规程

施工机具安全技术操作规程范本一、概述施工机具是在建筑工地和其他施工现场中常用的设备和工具，为了保障施工人员的安全，提高施工效率，制定施工机具安全技术操作规程非常重要。

该规程旨在规范施工机具的正确使用方法，防止意外事故发生。

本规程适用于所有使用施工机具的施工现场。

二、施工机具的安全操作流程1. 施工机具的检查和维护a) 使用施工机具前，必须进行全面的检查，确保机具的完好无损。

如发现有损坏或故障的机具，应立即报告工作负责人，并进行维修或更换。

b) 施工机具的操作人员应熟悉机具的使用说明书，并按照说明书进行正确操作。

c) 操作人员应定期对机具进行保养和维修，包括清洁、润滑、调整等，确保机具的正常工作。

2. 施工机具的正确使用方法a) 操作人员必须经过专业培训并取得相应的资质证书后，方可操作施工机具。

b) 操作人员在使用机具时，必须穿戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

c) 操作人员在操作机具前，必须确保周围没有人员或其他障碍物，保证作业安全。

d) 操作人员将机具用于作业时，必须按照规程要求进行正确设置和调整，确保机具能够正常工作。

3. 施工机具的安全保护措施a) 对于易燃易爆物品或危险化学品的作业区域，必须设立专门的防护措施，如隔离带、防爆设备等。

b) 对于高空作业或深坑作业，必须设置合适的安全措施，如安全绳、防护网等，确保操作人员的安全。

c) 对于需要使用电力的机具，必须遵守电气安全操作规程，确保不发生电击事故。

d) 对于需要进行维护和修理的机具，必须采取安全措施，如断电、标识、隔离等，防止意外启动或伤害操作人员。

4. 施工机具的紧急处置措施a) 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并采取相应的紧急处置措施，如报警、撤离等。

b) 操作人员在处理紧急情况时，必须保持冷静，并按照事先制定的应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

五、总结施工机具的安全使用对于保障施工人员的生命安全具有重要意义。

中小型机具安全技术操作规程范文一、总则1. 在操作中小型机具时，必须严格遵守本规程，确保作业安全，防止事故发生。

2. 所有从事机具操作的人员，应接受相关操作培训，并持有相应的操作证书。

3. 在进行机具操作前，必须对机具进行检查，确保其正常工作状态。

4. 在操作机具时，必须穿着符合安全要求的工作服装，戴好个人防护设备。

5. 严禁个人操作机具，必须经过指定的操作人员进行操作。

6. 在使用机具过程中，如有发现异常情况或有危险隐患，应及时停止操作并上报相关部门。

7. 操作结束后，必须及时进行机具的清理、检查和维护工作。

二、机具操作安全规程1. 机具操作前的准备工作a. 检查机具的工作状态，确保机具无明显机械故障。

b. 确认操作区域没有杂物、障碍物，并清理作业现场。

c. 确保机具周围人员和作业区域的安全，设立明显的警示标识。

d. 确认所操作机具的操作规程和安全注意事项，明确操作方法。

2. 机具操作期间的安全措施a. 在操作机具时，操作人员必须集中注意力，严禁分心操作或与他人交谈。

b. 操作人员应熟悉机具的控制装置和按钮，并按照正确的顺序操作。

c. 在操作过程中，严禁随意改变机具的工作状态和设置参数。

d. 确保机具周围通风良好，避免机具长时间在密闭空间内运行。

3. 机具操作后的安全处理a. 操作结束后，对机具进行清理，清除机具上残留的污渍和杂物。

b. 对机具进行定期检查和维护，确保机具的正常运行状态。

c. 将机具放置在安全的地方，避免被他人随意触碰或损坏。

d. 对机具操作期间发生的事故或故障，应及时进行记录和上报。

三、机具操作事故应急处理1. 机具操作过程中如遇事故，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

2. 发生事故时，及时上报相关部门，并按照事故应急预案进行处理。

3. 在事故处理过程中，必须做好事故现场保护，防止事故扩大和次生灾害发生。

4. 事故处理结束后，要进行详细的事故调查和分析，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

常用修保机具工具使用安全操作规程
1、手锤和大锤
(1) 打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。

开裂或起毛刺的锤头不得使用。

(2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空间,后方和正前方
不得有人,严禁戴手套打锤。

2、电气设备及移动式电动工具
(1) 性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责(保管)。

定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏电现象,应停止使用,并立即进行检修。

(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等,且完好有效。

(3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。

其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。

(4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免
漏电。

(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。

3、液压千斤顶安全使用
(1) 工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。

(2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线
一致。

在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。

(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。

(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。

(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时,无论起落,均应细心谨慎,保证起落平稳。

施工机具安全技术操作规程模版第一章总则第一条为确保施工机具安全使用，减少事故发生，保护施工人员和设备的安全，根据相关法律法规和规范，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用施工机具的施工单位和个人。

第三条施工机具的安全使用责任由施工单位或个人负责。

第四条施工单位或个人应制定相应的施工机具安全管理制度，并严格执行。

第五条施工单位或个人应对施工机具进行定期维护，确保施工机具的正常运转。

第六条施工人员应经过专门培训，并持有相应的证书方可操作施工机具。

第七条施工单位或个人应对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时处理。

第八条施工过程中应遵守相关安全操作规定，禁止违章作业。

第二章施工机具的安全使用第九条施工机具的选择应根据施工的具体要求以及设备的技术参数进行合理的选择。

第十条施工机具的租赁或购买应选择正规的供应商，确保施工机具的质量。

第十一条施工机具使用前应进行必要的检查，确保施工机具的正常运转。

第十二条施工机具在使用过程中应做到操作规范，禁止超过设备的负荷。

第十三条施工机具在使用过程中发现异常情况应立即停机，并进行必要的处理。

第十四条施工机具停机后应切断电源或关闭气阀，防止误操作。

第十五条施工机具使用结束后应进行清洁和维护，确保施工机具的正常寿命。

第三章施工机具常见事故及处理第十六条施工机具在使用过程中可能会发生各种事故，施工单位或个人应了解并掌握相应的处理方法。

第十七条施工机具发生事故时，施工人员应立即停止操作，确保人员的安全。

第十八条在进行施工机具维护或维修时，应关闭电源或切断气阀，避免意外发生。

第十九条施工机具发生事故后，施工单位或个人应及时上报，并进行相应的事故处理工作。

第二十条施工机具发生事故后，应保留现场证据，并协助相关部门进行调查。

第二十一条施工机具发生事故后，应及时进行事故分析，找出原因，并采取相应的措施防止再次发生。

第四章违章作业处罚第二十二条施工单位或个人违反安全操作规定进行施工机具违章作业的，将根据相关法律法规给予相应处罚。

中小型施工机具操作工安全操作规程（交底）1、主要危险因素：机械伤害、触电。

2、一般规定1、任何机具操作人员必须经过培训，实行定机、定人、定责管理。

2、操作工应做到“四懂”、“三会”，即懂构造、原理、性能、用途，会操作、维修保养、排除故障。

3、工作前必须按规定穿戴好个人防护用品。

4、机具安装或检修完毕，必须经试运转正常并办理交接签证手续后方准使用。

5、一切用电机具、电器设备的金属外壳和行车轨道都必须接零、接地线，必须经常检查电源线接头是否脱漏、有无破皮漏电。

6、使用电动机具的配电都须安装漏电保护器，实行“一机一闸”制，所有机具都应设独立的开关箱。

7、机具设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、离合器、制动器、限位器、开关及传动部件等是否齐全、完好和有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

8、使用移动机具时应按规定设有辅助人员，多机同时作业要设监护人。

两人以上共同作业时，必须统一指挥、协助作业。

9、手持式用电机具必须绝缘良好，操作时应戴绝缘于套、穿绝缘鞋。

10、切割、磨削机具的旋转方向不得对人和易燃易爆品。

11、各种小型机具使用时不得用力过猛过大、不得超载和长时间运行，运行中发现有异响、过热时应停机检查，故障排除后使用。

12、按规定加注润滑油，做好机具的维修、保养。

严禁机具带病运转和带电检修；中途停电时，应切断电源。

3、混凝土（石材）切割机1、使用前，应检查控制开关、漏电保护及接地良好、电源线无破皮漏电现象并符合安全用电要求。

2、选择规格适用的刀具，检查紧固刀片夹板螺母、防护罩、安全挡板等是否正常和紧固完好。

3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片转向正确、运转平稳无异响，升降机构灵活，行走机构无跑偏现象。

4、使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水，切缝时，如冷却水中断应立即停止切缝。

5、切割厚度应符合切割机规定范围，不得超厚切割。

切缝过程中，操作人员应站在刀片侧面。

6、移动式切割机切缝时，操作人员将切割机推至切缝位置，刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，当遇有较大切削阻力时，应立即升起刀片、检查处理。

施工机具使用安全操作规程一、施工机具使用前的准备工作1.施工机具的选择：a.选择符合国家标准和安全要求的产品；b.根据工程需要选择合适的机具型号和规格。

2.施工现场的准备：a.施工现场应具备必要的安全防护措施，如围栏、警示标识等；b.确保施工现场干净整洁，不存在滑倒、摔倒等危险因素；c.施工现场应配备适量的灭火器材，以备发生火灾时使用；d.施工现场应有专门的储存区域，用于存放机具和材料。

3.操作人员的安全要求：a.操作人员必须经过培训，熟悉机具的使用方法和安全规定；b.操作人员必须持有效的证件和资格证明；c.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护服、安全鞋等。

二、施工机具的使用方法1.施工机具的安装和调试：a.在使用新机具之前，必须对其进行安装和调试，并确保各项功能正常；b.在调试过程中，必须按照操作说明书和要求进行操作，不得擅自改动或拆卸机具的任何部件。

2.施工机具的操作：a.在操作机具之前，必须先将其周围的人员和物品清理干净，确保没有碰撞和伤害的危险；b.在操作过程中，必须保持机具和使用者的稳定，避免突然加速或急刹车造成危险；c.在操作过程中，必须注意观察机具的工作状态和周围环境，及时发现并解决问题。

3.施工机具的维护和保养：a.定期对机具进行维护和保养，保持其良好的工作状态；b.维护和保养工作必须由专业人员进行，不得擅自操作和维修机具的任何部件；c.对于出现故障的机具，必须及时停止使用，并寻找专业人员进行修理。

三、施工机具使用时的注意事项1.禁止超负荷使用：施工机具的使用必须按照其额定负载和工作范围进行，禁止超负荷使用，以免造成机具的破损和危险。

2.禁止未经许可使用他人机具：禁止未经许可使用他人的施工机具，以免造成使用不当和安全事故。

3.禁止在不适宜的工况下使用机具：禁止在风大、雨天、雷电等恶劣天气条件下使用机具，以免造成伤害和险情。

4.禁止非专业人员操作机具：禁止非专业人员操作施工机具，以免因不熟悉操作方法和安全规定而造成事故。

工装机具使用安全技术操作规程一、前言工装机具使用是工作中的常见情况，然而使用这些机具也存在安全隐患。

为了保障员工的安全，确保工作的顺利进行，制定一套工装机具使用安全技术操作规程显得尤为重要。

本文将详细介绍工装机具使用安全技术操作规程，以便员工能够正确、安全地操作工装机具。

1.了解机具在使用任何一种工装机具之前，应先了解该机具的结构、工作原理、使用方法等基本信息。

同时还要了解该机具的安全操作注意事项、操作禁忌等内容。

在了解清楚这些基本信息之后，才能进行正确的操作。

2.穿戴个人防护装备在使用工装机具时，应穿戴适当的个人防护装备。

例如，对于需要操作车床的工作，应穿戴防护眼镜、手套、耳塞等防护设备，以防止机具运转时发生意外伤害。

3.检查机具在使用工装机具之前要对机具进行检查，确保机具处于正常的工作状态。

包括检查机具的外观是否有损坏、电源是否正常、开关是否可用等。

若发现机具存在问题，则需及时进行维修或更换，以保证使用的安全。

4.确保工作环境安全在使用工装机具时，应确保工作环境的安全。

例如，使用机床时要保证室内湿度适宜，电源应正常，周围无易燃物品等。

另外，要保持工作区域整洁，防止人员因为杂物堆放过多而发生意外。

5.机具操作规范在使用机具时，要严格按照操作要求进行操作。

不得擅自修改机具的工作模式、参数等设置。

操作时要稳定姿势，保持集中精神。

在操作过程中要注意观察机具的运行情况，及时发现异常情况并进行处理。

6.机具保养维护机具在长期使用后可能会出现故障或损坏，为了确保机具的正常使用，要定期对机具进行保养维护。

保养维护包括清洁、加油润滑、更换磨损零件等。

这样可以延长机具的使用寿命，提高工作效率，同时也能有效地提高安全性。

7.注意事项在使用工装机具时，还要注意以下几点：（1）禁止使用磨损、损坏的工装机具；（2）禁止在使用中喝酒或服用药物；（3）禁止同时操作多台工装机具；（4）禁止未经授权他人操作工装机具。

三、总结本文介绍了工装机具使用安全技术操作规程，包括了解机具、穿戴个人防护装备、检查机具、确保工作环境安全、机具操作规范、机具保养维护等内容。

锚索张拉机具操作规程一、安全操作1. 操作前要仔细检查锚索张拉机具的各部位是否正常，如有破损或故障应立即报修。

2. 穿戴必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 操作时要注意周围环境，确保没有人员或障碍物危及安全。

4. 严禁在操作时饮酒、吸烟或使用手机等干扰注意力的行为。

二、机具准备1. 将锚索张拉机具放置在水平坚实的地面上，并固定好。

2. 检查机具的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

3. 检查机具的拉杆和杠杆是否完好，如有断裂或变形应更换。

三、锚索张拉操作1. 将拉杆插入拉杆孔内，并确保拉杆的末端与锚头之间的间隙适当。

2. 运用杠杆原理，将杠杆放置在施工者能够轻松操作的位置，并用力将杠杆往下压。

3. 通过压杆的作用，使拉杆与锚头之间的间隙逐渐缩小，锚索逐渐紧张。

4. 持续用力压杆，直到锚索紧绷且达到所需张力为止。

5. 在张拉过程中，要不断观察机具的表面温度变化，如发现异常应立即停止操作并检查。

6. 确保拉杆与锚头之间的间隙保持稳定，并进行必要的调整。

四、松弛操作1. 松弛锚索前，应先将杠杆移除，并保持机具稳定。

2. 在松弛锚索前，要确保周围没有人员或物品。

3. 将松弛杠杆放置在施工者能够轻松操作的位置，并用力将杠杆往下压。

4. 通过压杆的作用，使拉杆与锚头之间的间隙逐渐增大，锚索逐渐松弛。

5. 根据需要，可以多次调整杠杆的位置和压力，以达到理想的锚索张力。

五、机具维护1. 操作结束后，要及时清洁机具表面的油污和灰尘，并涂抹适量的防锈润滑油。

2. 定期检查机具的各个部位是否正常，发现问题及时修理或更换。

3. 存放机具时，应放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨水浸泡。

六、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生事故，首先应停止操作并确保人员安全。

2. 立即报告上级或负责人，并采取相应的紧急救援措施。

3. 对事故原因进行调查和分析，及时采取措施避免类似事故的再次发生。

七、监督检查1. 上级管理部门应定期进行对锚索张拉机具的操作进行监督检查，确保操作规程的执行和操作人员的安全。

各种机具安全操作规程1.起重机安全操作规程1.1各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。

1.2司机必须得到培训后，方可进行操作。

操作前必须进行鸣笛，操作时要精神集中。

1.3司机必须严格按照起重机性能表中的规定进行操作，不允许超载使用。

1.4钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

1.5液压系统安全代数值，电气系统保护装置的调整值及其它机构机件的调整值（如制动器，限位开关等）均不允许随意更动。

1.6两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的50%。

1.7操作中要听从指挥人员的信号。

信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

1.8起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

1.9起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

1.10物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

1.11起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

1.12起吊重物严禁自由下落，重物应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

1.13起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。

1.14起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

2.施工升降机安全操作规程2.1工作前，应检查吊笼及通道中是否有障碍物。

检查限位开关及总极开关是否正常。

检查所有电气联锁装置，机械联锁装置是否起作用，确认一切正常后方可进行工作。

2.2施工升降机必须由专人操作，持证上岗，维护安装拆卸或维修时，无关人员不得进入吊笼。

2.3升降机在每班首次载货运行时，必须从最底层上升，严禁由上而下，当吊笼离地面1~2米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，应立即检修，经修复后方可使用。

锚索机具（作业）安全操作规程（气动油泵、张拉千斤顶、液压切断器）一、上岗条件锚索机具的操作规程必须经过培训，考试合格方可操作。

二、具备的素质锚索机具的操作人员必须熟知锚索机具及空压机的结构性能和工作原理，能独立操作。

三、必备的工具锚索机具操作工必须配备普通电工专用的工具。

四、一般规定1、认真学习说明书及使用管理办法、掌握锚索机具、空压机的性能，结构及操作方法。

2、下井前必须在地面进行试运转，合格后方可下井使用。

3、锚索机具放在专用铁箱内用矿车运输下井。

4、建立锚索机具、空压机操作责任制，由专人操作。

5、严格执行交接班制度和岗位责任制。

6、工具、备件等摆放整齐。

五、安装气动泵与锚索张拉千斤顶、液压切断器联合使用。

1、将气动泵放置在安全地带。

2、将油雾气固定在油箱上，用胶管将油雾气出口与进气阀入口连接在一起。

接通气源，注意确保空气清洁，应安装空气过滤器。

3、将两高压油管拧入换向阀A、B口。

接头处要用聚四氟乙烯胶带密封，注意油管接头前端的第一圈螺纹处不许缠绕胶带。

4、加入制造厂指定的液压油（英派克液压专用油HF-DO油面至油箱上盖40mm,液压系统用油不得两种以上混合使用。

注意：一定要在和气动泵相连的执行机构的运动部件在原始位置时加油。

否则，可能损坏油泵。

六、操作前的准备工作1、各紧固螺栓无松动，对锚索张拉机具的液压系统进行检查，如有异常，不得使用。

2、锚索机具、空压机具备完好标准。

3、油路、气路畅通无阻，气孔滤网等齐全有效4、操作人员必须穿戴适当的防护用品（如：安全眼镜、手套等）。

5、本泵所设的安全阀已由制造厂调好，除制造厂授权外，不准其他人员修理或调整。

七、操作及调整1、操作1）检查油泵油量，按要求添加指定的液压油；2）接通气源，检查气、油管路是否已连接好。

气、油管路均不许泄露；3）把换向手柄置于卸荷位置；4）用左手打开气源开关，气动泵即开始工作；5）用右手扳动换向阀手柄，控制A、B两出口；输出压力油或回油;6）按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向土IOcm;注意：气动泵空载时间不许超过5分钟，如空载时间长，应关闭进气阀，需要时再启动气动泵，否则，会缩短气动泵的寿命。

第1篇一、混凝土搅拌机操作规程1. 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2. 开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定。

4. 运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。

5. 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机操作规程1. 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2. 作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4. 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5. 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6. 操作时，严禁擅自离开岗位。

7. 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8. 作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三、蛙式打夯机操作规程1. 蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。

操作时应戴绝缘手套。

2. 打夯机运转前，应检查机器各部分是否正常，特别是轴承、齿轮等润滑部分。

3. 操作时，应站在打夯机侧面，手持手把，控制机器的移动。

4. 打夯过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

5. 打夯完毕后，应将打夯机放置在安全的地方，切断电源。

四、其他机具操作规程1. 高空作业机具：操作人员应熟悉高空作业安全知识，佩戴安全带，严格按照操作规程进行作业。

2. 木工机械：操作人员应熟悉木工机械的性能和操作方法，穿戴好防护用品，确保操作安全。

3. 瓦工机械：操作人员应熟悉瓦工机械的操作规程，确保操作过程中安全可靠。

4. 混凝土机械：操作人员应熟悉混凝土机械的操作方法，确保混凝土搅拌、运输等环节安全。