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自动送钉机说明书

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说明书OPERATION MANUALK102自动送钉机使用说明书首先,非常感谢您选用本公司的产品,在使用本机器前,请您务必熟悉本<<使用说明书>>的各项内容,它将帮助您了解本机器的基本性能,结构,操作及维护保养方法,帮助您如何正确使用机器,使它发挥最佳性能,减少故障,延长使用寿命.试机/验收期间, 相关操作/维护人员应在本公司职员的指导下操作,尽快掌握本机器的使用,以便更早发挥出本机器的效率,为您创造出更大效益。

目录一, 机器名称简介 (3)二, 操作方法 (4)三, 机器相关部分的调整 (4)四, 维护与保养 (10)五, 常见故障及排除 (11)六，电路图 (13)七，注意事项 (13)一, 机器名称简介二, 操作方法:变压器螺丝料盆上海多司自动化设备有限公司上海多司自动化设备有限公司1, 打开气源开关, 调整三联组合的调压阀,使气压的指示在0.5MPa;2, 打开电源开关, 此时开关内置的灯会亮,直线振动送料器开始振动，摇料板会开始工作，液晶显示屏会显示主页;3，旋转控制器的旋钮到最右边，直线送料器的送料速度适中，如果要最大的振动，请向旋转15度；4，按通讯电缆上的按钮（自动送钉机的输入信号），机器自动送出一组螺丝，送完螺丝后通讯电缆上的指示灯会亮一下（自动送钉机的反馈信号）；5，对于主机的PLC来说，自动送钉机的输入信号就是它的输出信号，自动送钉机的反馈信号就是它的输入信号；6，为了更好地使用机器，请用继电器隔离自动送钉机，避免两台机器电源的干扰；三，机器相关部分的调整：1，直线振动送料部分的调整：1），先将电磁铁的下方固定在机器的支座上；2），将电磁铁的衔铁放置于电磁线圈正上方；3），用螺丝将电磁铁两边的弹簧片分别预锁在上下电磁铁上；4），调整电磁线圈与衔铁之间的距离应在0.5~1.0之间；5），安装螺丝轨道座及轨道；…………2, 排料头安装调整：1），将防转销安装在滑动杆上；2），将方块安装在滑动杆上；3），安装弹簧及锁紧滑动杆上的双螺母到支座上；4），在方块上安装旋转片及排料片；3，分料器的安装调整：1），将分料器此部件安装好；2），安装分料器到机器的支座上；3），保证分料器螺丝的入口与直线振动送料轨道衔接良好，高度相同；4），调整直线振动送料轨道上方的压板，保证压板下方高过螺丝头上表面0.3~0.5mm；4, 液晶显示器内容及机器参数的设置：1），操作面板简介：“SET”按键：每按下一次，顺序选择所要设置的参数；“+”按键：每按下一次，增加一个单位；“-”按键：每按下一次，减少一个单位；“OK”按键：确认按键，每个参数设置好后，需按下此按键；“ZERO”按键：清零按键，同时按下”+”和”-”按键，将会使当前显示的总产量数清零；所有所示数据为缺省设置；a), KINGSUN TECHNOLOGY / 我公司的英文名称；b), Type: K102 / ；本机器型号为K102；c), Total count: 000000 / 总的生产量计数；2），吹送螺丝时间设置（01）：此参数是指吹送螺丝的时间,可以根据送螺丝的管道的长短.螺丝的大小等响应调节此参数,本机暂设定为0.5秒钟;3），反应时间设置（02）：指触发开关的响应时间,缺省设置为0.1秒;4），振动器时休眠时间（03）：是指机器停止使用时但又忘记关掉电源时,到此时间时直线震动器自动停止; 本机设定为3分钟;5），循环的间隔时间（04）：自动测试程序用的循环的间隔时间；6），螺丝检测选择（05）：需要螺丝下落检测时选择“1”，不需要螺丝下落检测时选择“0”;7），自动测试程序设置（06）“0”代表正常工作，“1”为机器自动测试程序运行;8），计数设置（07） “xxx ”表示每计数到“xxx ”个螺丝时便报警，不需要此参数时选择“000”;9）输入输出点的检测，检查输入输出点，调试机器用；请按照以下的图示确认输入输出点是否正确注明：IN3---边)IN2---左下汽缸的置位感应器（中间）IN0---左下汽缸的第二置位感应器（最右边）MMM:螺丝下落的对射感应器的检查方法：如下图上海多司自动化设备有限公司NNN:直线料道上的对射感应器的检查方法：如下图10），报警：warning1 （报警1）check separator （检查分料器）是指分料器连续多次动作，但是对射的感应器没有检测到螺丝下落到管道内。

原因是没有螺丝进入到分料器内，或是分料器卡住导致螺丝没有下落到管道内，或是对射的感应器坏了导致检测不到有螺丝下落到管道内;解决方法是1,看上汽缸是否能走完行程，确定螺丝能顺利下落到管道内； 2.如果螺丝能顺利下落到管道内，按照MMM 的方法检查对射感应器； 11），warning2（报警2）Check screw bawl （检查料斗）是指料道在规定是时间内没有检测到有螺丝流入。

原因是料斗内没有螺丝了需要加料，或是螺丝卡住了不能顺利进入到感应区域，或者是对射的感应器位置没有调整到适当位置导致对射不到螺丝。

解决方法是：1.确认螺丝能顺利进入直线料道内的对射感应的区域；2. 如果确认螺丝能顺利进入对射感应区域，按照NNN 的方法检查对射感应器；上海多司自动化设备有限公司上海多司自动化设备有限公司13）warning3（报警3）Check sensor （检测汽缸的感应器）是指汽缸没有走完它所应该走完的行程。

原因是缸被螺丝卡住了导致汽缸不能走完行程，或者是汽缸上的感应器位置没有固定好导致感应器没有感应到汽缸的位置。

解决方法是：1. 关掉气源，手动来回拉汽缸，看汽缸运动是否顺利，是否能走完行程，而不是有螺丝卡住；2.检查汽缸到位后的感应器是否亮灯，如果没有亮灯请调整其位置直到感应器亮灯，并检查相应的IN0 IN2 IN3是否有* 亮四，维护与保养：1, 电源电压：220V / 50Hz;2，压缩空气压力：1），正确的压缩空气压力为：0.4 ~ 0.6 MPa;2), 低于0.50 MPa时会影响送钉的速度及力量，甚至于导致无法正确按时送料；3），尽量不要使用过长的压缩空气管路，过长的管路会使压缩空气中产生很大的压力降，不得已时，必须加大供应管路口径；3，压缩空气质量：1），必须使用经过过滤及干燥处理的压缩空气；2），必须使用耐压及耐油的压缩空气管路及接头；4，润滑：1），送料机构：请最好使用未经润滑油混合的压缩空气；2），其它部位：使用混合润滑油的压缩空气；5，清洁：1），螺丝举升部位，由于螺丝的不洁净以及螺丝同螺丝之间的摩擦将会导致粉尘，而次粉尘会对螺丝的送料部分产生很大影响，所以请每个班次清洁一次，或视情况安排清洁工作，以保证机器的正常使用；2），送料部位，请每个月清洁一次或视负荷状况增减；3），夹头部位，请每两个星期清洁一次或视负荷状况增减；6，去磁：1），工作过程中，相关零部件会出现磁化的现象，对于小螺丝时会有较大影响，请于每个月退瓷一次或视情况增减；五, 自动送钉机常见故障及排除：故障现象分析原因排除方法A.螺丝掉入其中一个管道，上汽缸不停动作1，下落的对射感应器没有感应道螺丝;( 按屏幕上的按键道第9项，检查其输入信号,2，如果没有输入信号)1.拆下感应器并拆下擦干净;2.更换对射感应器;B.螺丝被震出到分料器外上汽缸的速度太快了调节汽缸上的调节阀到最佳状态C. 上汽缸不停动作，但螺丝不能顺利进入管道；1，螺丝不能顺利进入拨片内，螺丝在直线料道上前进的太慢2，螺丝不能顺利进入拨片内，拨片和直线料道的位置对不正3，压板太高或太低4，有螺丝卡在分料器的入口处；5，有螺丝卡在螺丝下落的孔中1a，直线振动器调大1b，吹气加速的位置调到最佳状态；2，调节汽缸上的螺丝长短，使拨片和直线料道的位置对正3，压板调节到最佳位置4，清除卡住的螺丝；5，清除卡住的螺丝；D，左下汽缸的汽缸不停地动作1，有螺丝卡住了，汽缸不能走到位；2，汽缸上的感应器没有亮1，清除卡住的螺丝，通常是螺丝头比较大不能顺利下落到管道内；2，调整感应器的位置；上海多司自动化设备有限公司-11 -E,螺丝不能被吹送到螺丝卡爪内1，吹送的时间不够；2，螺丝卡在管道内，可能是螺丝头大了或有毛边，或是管道打折了；3，气压不够；1，第1项的时间参数调长；2，清除卡住的螺丝；3，检查气源；F，分料器没有任何动作1，没有开气源；2，按屏幕上的按键到第9项，检查in5是否有*，如果没有*，是送钉机没有接收到要求送钉的指令1，打开气源；2a，检查通讯电缆是否能正常通讯；2b，确认PLC是否有指令发出；G ．举升板动作有动作但动作1，螺丝卡于料斗内；2，举升板气缸的调节阀关死了或关得太小；3，料斗内的举升板与料斗的滑缝塞满了碎屑及灰尘；4，举升板与弧挡块没有保持一定的间隙；5，气压不够1，清除卡住的螺丝.；2，松开调节阀并调节到适当的举升速度3，清出所有的螺丝，并用风枪将滑缝内的碎屑及灰尘吹掉；4，拆开，并重新安装及调整，注意其间隙；5，检测供气H．举升板动作太快或太慢举升板气缸的调节阀调节得太大或太小调节汽缸的调节阀I．举升板动作不会停止料道上对射的感应器的位置调节得太高了调节道最佳位置J．举升板不动作，但在开电时会动作两三次料道上对射的感应器的位置调节得太高低了调节道最佳位置K．螺丝无法从举升板滑入直线送料轨道上1，螺丝有变形或混料；2，螺丝有油污；3，螺丝有磁性；4，螺丝全给排料头挡下来；5，料斗内放置太多螺丝；1，改善螺丝品质；2，清洁所有螺丝；3，把螺丝去磁；4，调整排料头；5，减少螺丝的供应；L．直线振动调整失效；1，轨道与分料器间没有间隙或有卡有异物；2，轨道底部与料斗间没有间隙或卡有异物；3，电磁线圈与轨道承座间没有间隙或生锈或卡有异物；4，电磁线圈烧毁；5，直线振动调整旋扭失效；1，调整或去除异物；2，调整或去除异屋物；3，调整或去除异物；4，更换电磁线圈；5，更换直线振动调整旋扭；上海多司自动化设备有限公司-12 -上海多司自动化设备有限公司六, 接线电路图：七, 注意事项：1, 在使用/维护的过程中，出螺丝的夹头或管道勿对着人，以防止伤人的可能性！2, 在使用/维护的过程中，请一定确保螺丝导管与螺丝夹头的可靠联接，以防止松动并脱落后螺丝喷出伤人！-13 -。

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全自动螺丝机使用教程【操作方法】

全自动螺丝机使用教程【操作方法】

全自动螺丝机也被变为全自动打螺丝机、全自动拧螺丝机，其重要的作用就是便于可以更加高效率的提升商品的拧小螺丝钉操作过程，自动螺丝机是一种大中小型的自动化设备，目前广泛的被运用在电器产品、电子元器件、照明设备生产制造制造行业、文具行业这种。

下面小编就给大伙儿讲一下使用全自动螺丝机的六个步骤及其相关知识点。

第一步：大家务必先开启自动螺丝机的电源变压器，连接历史渊源，在调节好电动起子的扭矩第二步：将自动螺丝机放入到特殊的供加加料器上去，在操作流程的那时小螺丝钉便会自动式输入到转盘上。

第三步：第一次锁螺钉前，需检查电动起子鼻嘴内是否有一粒螺钉待锁。

第四步要是没有一粒螺钉在电动起子鼻嘴上待锁，需按照手动式送螺钉功能键，使机器设备运动健身两次，保证全自动打自动螺丝机的电动起子鼻嘴边带一粒螺钉在电动起子鼻嘴上等待锁螺钉。

第五步：.在确保电动起子调节功能键处在锁螺钉位置后，一手执电动起子，一手扶拖拉机待锁螺钉铸铁件，偏向螺钉孔收缩压扣紧螺钉。

第六步：待电动起子保证预设的扭矩自动式停止后提及电动起子，进行锁第二粒螺钉。

扩展资料：一、主界面功能介绍术语说明：术语说明：参数设置界面介绍术语说明：三、螺丝规格界面介绍术语说明:四、教导(模拟手柄)界面介绍术语说明：五、步骤镜像界面介绍术语说明:六、参数复制界面介绍七、其它设置界面介绍术语说明：术语说明：八、坐标校正界面介绍术语说明：术语说明：九、文件管理界面介绍术语说明：术语说明：十、产量报表界面介绍术语说明：十一、USB复制界面介绍术语说明：十二、螺丝供料器和电批调节术语说明：电批示意图术语说明：十三、故障排除十四、维护与保养十五、技术参数·工作电压：220-240V AC·额定频率：50Hz·额定电流：5A·工作气压：0.5-0.6Mpa·外形尺寸：600*570*640 （L*W*H）·机器净重：50KG工作环境：·正常工作温度：-10℃-+40℃·储存和工作温度：≤60-85%十六、售后服务本机自交货日起，提供一年保修，但以下所述不在免费保修条件内：机器在贵公司人员进行搬运下所造成的损坏。

《自动制钉机说明书》课件

《自动制钉机说明书》课件


成型机构：负责将钉子成型
切断机构：负责将钉子切断
送钉机构：负责将成型的钉子 送出制钉机
制钉机的组装与调试
组装步骤：按照说明书的步骤进行组装，确保各部件安装正确 调试方法：按照说明书的调试方法进行调试，确保机器正常运行 常见问题：在组装和调试过程中可能会遇到的问题及解决方法 安全操作：在组装和调试过程中需要注意的安全事项
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自动制钉机的操 作流程
自动制钉机概述
自动制钉机的维 护与保养
自动制钉机的构 造
自动制钉机的安 全与环保
单击添加章节标题
自动制钉机概述
自动制钉机简介
自动制钉机是一种 用于生产钉子的机 械设备
工作原理：通过机 械传动、液压传动 等方式，将金属材 料加工成钉子
排除方法：检查电源是否接通，检查开关是否打开
排除方法：检查制钉机内部是否有异物，检查制钉机是否安装牢固
排除方法：检查制钉机内部是否有磨损，检查制钉机润滑油是否充 足 排除方法：检查制钉机模具是否磨损，检查制钉机压力是否合适
自动制钉机的安全与环保
制钉机的安全操作规程
操作前检查：确保制钉机各部件完好无损，电源接线正确 操作中注意：保持制钉机平稳运行，避免震动和碰撞 操作后清理：及时清理制钉机内部和周围环境，保持清洁 安全防护：佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免受伤 环保要求：确保制钉机排放符合环保标准，减少噪音和废气排放
制钉机的环保措施
采用环保材料： 使用可回收、 可降解的材料
制作制钉机
节能设计：采 用节能技术， 降低能耗，减
少碳排放
gripnail 模型 7005 hs 高速自动钉焊机操作手册说明书

gripnail 模型 7005 hs 高速自动钉焊机操作手册说明书

POWER PINNERHIGH SPEED7005 HSOPERATOR’S MANUAL Copyright: June 1, 2017Revised:.TABLE OF CONTENTS INTRODUCTION (3)OPERATOR SAFETY (3)SYSTEM REQUIREMENTS (4)INSTALLATION INSTRUCTIONS .....................................................4-5 MAINTENANCE. (5)TROUBLESHOOTING (6)SYSTEM OPERATIONS/ COMPONENT IDENTIFICATIONWELD SETTING ADJUSTMENTS (7)DRIVE HEAD ASSEMBLY (8)LOAD CYLINDER ASSEMBLY………………………………...9-10PROXIMITY SENSOR (10)ELECTRICAL ASSEMBLY (11)CONTROL ENCLOSURE (12)DRIVE AND LOAD VALVES (13)PRESSURE REGULATOR (14)FOOT PEDAL (15)ELECTRICAL SCHEMATIC ……………………………………16–17PNEUMATIC DIAGRAM (18)PARTS LIST (19)SERVICE POLICY (20)WARRANTY (21)INTRODUCTIONThe Gripnail 7005 HS automatic pin welding machine was designed to require minimum maintenance. It has evolved from the previous models; taking all of the best features and addressing the customers’ issue of adjustments and maintenance. This model uses a proximity sensor to detect the transfer block location. The sensor is connected to quick disconnect cables that indicate the sensor’s operating state. This feature saves valuabletime if troubleshooting is necessary. All hose connections between valves and cylinders use push-fit type fittings. These fittings save maintenance time if lubrication or replace-ment is required on any item.OPERATOR SAFETYProper safety precautions must be observed with any piece of equipment. Thissection contains several guidelines designed to ensure operator safety. Followthese directions at all times.REMEMBER—SAFETY FIRST!FIVE SAFETY RULES1.DO NOT OPERATE this machine without all covers and guards in place.2.DISCONNECT all electrical power and compressed air sources before servicing.Follow OSHA standard 1910.147 “CONTROL of HAZARDOUS ENERGY(LOCKOUT/TAGOUT)”3.TROUBLESHOOTING should be done by qualified personnel only.4.THE OPERATOR should always wear the personal protective equipment as out-lined by his/her employer, such as eye and ear protection, to avoid injury.5. MAINTAIN the equipment in good operating condition.SYSTEM REQUIREMENTSELECTRICAL: 190, 208, 230 VAC/60 HZ/1Ø 31.0, 28.4, 25.5 AMPS(Recommend using a 50 Amp (minimum), slow blow Disconnect)PNEUMATIC:40-55 PSI @ 1 CFMINSTALLATION INSTRUCTIONS1. Place machine on a hard, flat, level surface. If the surface is irregular and shimming is required, use steel (sheet metal) to make shims. Normal vibratory parts feeder operation requires the machine to be stable and solidly supported. DO NOT USE cardboard, ply - wood, particle board, other composite wood products or soft materials as shim stock.2. Place bowl feeder on machine into spaces provided, noting location of bowl exit. Wire the bowl feeder to Wires 2, 5 & GND located in the Junction Box on the top of the ma-chine. (See Figure 1)3. Ensure a 1/8 inch clearance gap exists between the feeder bowl exit and the entrance to the track assembly.4. Attach the 1/4 inch wing nut and washer to the 2-1/2 inch screw to retain the lower guard.5. Install the front guard using the four (4) 1/4 inch truss head screws provided.6. Connect air. Safety Note: Quick disconnect air fittings are recommended. ALWAYS install the free flowing MALE connector onto the machine. This will permit immediate exhausting of air from the machine when disconnected from the shop supply.7. Connect electricity to the disconnect switch located inside the Electrical Enclosure. (See Figure 2) Measure the voltage at the customer supplied fused disconnect. Set the jumper on the terminal strip (190, 208 or 230) to match the incoming voltage. This machine is a welder and is supplied with 35 amp dual -element, time delay (200kA inrush) main fuses. Select the size and style plug, receptacle and branch circuit protection accordingly.Figure 1Figure 2INCOMING POWERCONNECTIONMAINTENANCE1. DRAIN water from filter/regulator assembly DAILY.2. REMOVE accumulated fiberglass and adhesive buildup from the magnetic driver and track daily or as required.3. Check for loose hardware and tighten as required.SEQUENCE OF OPERATION1. I nput 2 (Load Sensor) AND Input 4 OR B OR C OR D MUST be on.2. Input 1 (Foot or Trigger) is activated momentarily or continuously held.3. Output 2 (Drive) turns on.4. Output 3 (Weld Relay) turns on and stays on based on the time setting from Input 4-D.5. Output 3 (Weld Relay) turns off.6. Output 2 (Drive) turns off.7. Output 1 (Load) turns on.8. Input 2 (Load Sensor) turns off. 9. Output 1 (Load) turns off.10. Input 2 (Load Sensor) turns on.11. Input 1 (Foot or Trigger) must be off after Step 9 to restart the sequence (if CONTINUOUS off).INPUT 4-D (C ON) INPUT E (ON) WELD SETTING 1–4 CONTINUOUS INPUT 2 (ON) LOAD SENSOR INPUT 1 TRIGGERPLCINPUTS & OUTPUTSOUTPUT 1 OUTPUT 3 LOAD VALVE OUTPUT 2 WELD RELAY DRIVE VALVETROUBLESHOOTINGA. Drive head doesn’t operate after foot pedal is depressed.1.Check incoming power connection and ON switch. Page 12.2. Is air connection and/or shop supply valve open?3. Is the load proximity sensor indicator lights ON? Page 10.a.If not ON, check for loose cable connections or components.b.If not ON, check 24 Volt DC power supply in control box. Page 11.4. Check drive valve fuse #3.5. Is the foot pedal input light (I1) and drive valve output light (O2) ON when the footpedal is depressed. Page 11.6. Check internal connections in foot pedal and external cable condition. Page 15.B.New weld pins do not load onto drive head.1. Check the drive cylinder and magnetic driver. If either is discovered loose, readjustand tighten. See page 8.2. Check load valve fuse #4.3. Turn OFF all power and air, then manually check load cylinder for binding.C. Vibratory feeder bowl doesn’t operate.1. Check the position of the speed control setting.2.Check the sensor on track.3. Check the feeder bowl control fuse (3 amp). Page 11.D. Improper weld.1. Adjust weld setting. Page 12.2. Clean upper and lower weld tips.3. Check the weld transformer is set on the correct taps to match incoming voltage.WELD SETTING ADJUSTMENTS1.With the power “ON’, set the WELD SETTING switch to correspond to the pin beingfastened. (Note: These setting are reference starting points only.)PIN SETTING57 1107 1-2127 2137 2-3157 3207 42. Place the sheet metal flat on the lower electrode and press the foot pedal.3.Make several test welds to insure uniform and proper welds.ELBOWP/N 46211 WITH RESTRICTOR P/N 31293SCREW 1/4”-20x 1-1/4” P/N 601614” HEX STANDOFF P/N 42467GUIDE BUSS ROD P/N 30961UPPER WELD TIP P/N 31011DRIVE HEAD ASSEMBLYSCREW 1/4-20 x 2.5” P/N 60142SCREW 1/4-20 X 2” P/N 60112TUBING, 3/8” P/N 48036DRIVE CYLINDER P/N 44267CYLINDER FOOT BRACKET P/N 40222DRIVE HEAD BRACKET P/N 30733HEX BOLT 5/16-18 x 2.5” P/N 604135/16 FLAT WASHER P/N 61109ESN NUT 5/16-18 P/N 62009ROD GUIDE P/N 31050TRACK ASSEMBLY P/N 20384PROX SENSOR P/N 51262INSULATOR TIP P/N 31051REPLACEMENT WELD CABLE ASSEMBLY P/N 204093/8-16X1-1/4 HHCS P/N 600463/8 LOCKWASHER P/N 612013/8 FLAT WASHER P/N 611093/8-16 HEX NUT P/N 621095/16X18X1-1/4 SHCS P/N 651755/16 LOCKWASHER P/N 61205LOAD CYLINDER ASSEMBLYCYLINDER SPACERBLOCKP/N 31049LOAD CYLINDER P/N 44257TRANSFER BLOCK P/N 20364JAM NUT 1/4”-28 P/N 62202LOAD CYLINDER PLATE P/N 30126FRONT GUARDP/N 31038NOT SHOWN1/4” TUBE P/N 48025PROXIMITY SENSORP/N 51268PROXIMITY SENSOR CABLEP/N 51269Position the Transfer Block so thispoint intrudes on the Pin path byapproximately 1/32”.Rotate the Transfer Block tohorizontal, to assure the top keysection equally engages the bottom ofthe Track .The sensor cables, shown below, contain two (2) light emittingdiodes (LED’s). The GREEN indicates the power is ON. TheYELLOW indicates the sensor is activated by its target. Thiswill help troubleshooting in the event a miss adjustment or otherservice requirement.GREENLEDYELLOWLEDLOAD RETURNSENSORThe transfer block fits into thetrack for easy alignment.ELECTRODENUTP/N 31278LOWER WELD TIPP/N 31032ELECTRICAL ASSEMBLY24 VDC POWER SUPPLY P/N 51272IMAIN POWER 35 A MP FUSES P/N 51299 FUSE 1&2FEEDER BOWL CONTROL 3 AMP FUSE P/N 51274 FUSE 3VALVES 1 AMP FUSE P/N 51273FUSE 4— DRIVE VALVE FUSE 5— LOAD VALVECONTROLLER P/N 51270GROUND TERMINAL BLOCK P/N 51235REPLACEMENT POWER CABLE ASSEMBLY P/N 20415REPLACEMENT GROUND CABLE ASSEMBLY P/N 20418WELD RELAY P/N 51301Pictured below are the machine’s electrical controls.The vibratory feeder speed control is used to optimism the bowl feed rate.The digital volt meter monitors the incoming voltage.The weld setting switch is adjusted based on weld pin and gauge.The main disconnect switch applies power to the machine, and also provides a means for LO/TO for the electrical power.VIBRATORY FEEDER SPEED CONTROL P/N 51282-2DIGITAL VOLT METER P/N 51293WELD SETTING SWITCHOPERATOR P/N 50224 CONTACTS P/N 50225CONTINUOUS SWITCH P/N 51313CONTINUOUS INDICATOR LIGHT P/N 51337DRIVE VALVE P/N 44240 CORD SETP/N 51227 LOAD VALVE P/N 44251 CORD SETP/N 51227ELBOW3/8 TUBE x 1/4 NPT P/N 46211ELBOW1/4 TUBE x 1/8 NPTP/N 46209 DRIVE and LOAD V ALVES3/8” TUBING P/N 480361/4” TUBING P/N 48025PRESSURE REGULATORFILTER/ REGULATOR P/N 40206BRACKET W/ NUT P/N 42445REGULATORGAGEP/N 44120TEE FITTINGP/N 46262FOOT PEDAL INTERNAL CONNECTIONS USE NORMALLY OPEN TERMINALSGROUNDWIRETERMINAL CONNECTER P/N 50093FOOT PEDAL P/N 51264FOOT PEDALNOTE: RELEASE pedal completely after each cycle. Both air and electrical power must be on to operate foot pedal.ELECTRICAL SCHEMATICELECTRICAL SCHEMATICPNEUMATIC DIAGRAMREPLACEMENT PARTS LISTITEM#PART#DESCRIPTION QTY (EA OR FT) 131247Load cylinder & sensor guard1262016Nut, wing 1/4”-203331038Front guard 1431278Electrode nut1531032Lower Weld Tip1631011Upper Weld Tip1748025Tubing, 1/4” urethane, black10848036Tubing, 3/8” urethane, black10920384Track assembly1 1044267Drive cylinder1 1144257Load cylinder1 1220364Transfer block 1 1346211Elbow, 1/4npt x 3/8 tube5 1420277Feeder bowl assembly115 42361-7Feeder base 60 HZ1 1642361-6Feeder base 50 HZ1 1740206Filter/ Regulator 1/2 npt1 1844120Gage, regulator 1/4 npt, 0-160 psi1 1946262Tee, 3/8” tube (2) x 1/2 npt 1 2042445Bracket, wall, with nut1 2146209Elbow, 1/8 npt x 1/4” tube1 2244251Valve, load1 2344240Valve, drive1 2451227Cord set, valve2 2551264Foot pedal 1 2651268Proximity sensor 1 2751269Proximity sensor cable 1 2851270Crouzet controller1 2951272Power supply—24 volts, 2.5 amps1 3051391-2Control, feeder base1 3151273Fuse 1A, MDL-12 3251299Fuse 35A, FRN-R-35A2 3351274Fuse, 3A, MDL-31 3450103Cord, 16/3 SJO7 3551301Weld relay1 3620409Replacement Weld Cable Assembly1 3720415Replacement Weld Power Cable Assembly1 3820418Replacement Weld Ground Cable Assembly1 3950224Weld Setting Switch Operator1 4050225Weld Setting Switch Contact Block2 4151313Continuous ON/OFF Switch1 4251337Continuous Indicator Light1 4351379Fuse 5A, FLM2SERVICE POLICYProper operation of your machine is a top priority with the Gripnail Corporation. We will assist you to the best of our abilities to see it is kept in peak operating condition.In many cases, service needs can be made simply by calling Gripnail Customer Service Department. If it becomes necessary for a service technician to visit your plant, we can make the arrangements.All Gripnail machines are covered under a one year New Machine Warranty (see War-ranty next page). Replacement parts covered by the warranty are supplied free of charge, provided the original parts are returned to Gripnail and do not shown signs of abuse.At the end of the new machine warranty period, the buyer has the option of purchasing a Limited Extended Parts Warranty. This warranty covers specified machine parts only. Call Gripnail for full details.All warranties on Gripnail machines are good only if Gripnail fasteners are used. If it is determined that fasteners other than those manufactured by Gripnail have been used, the warranty is voided. At Gripnail, we believe in servicing what we sell for the lifetime of the equipment. If you are having difficulty with your machine or if you have any ques-tions regarding service and warranty policy, please call, fax, or write:Gripnail Customer Service DepartmentGripnail Corporation97 Dexter RoadEast Providence, Rhode Island 02914Phone: (401) 216-7900Fax (401) 438-8520Email:*********************Website: WARRANTYAll Gripnail Fastening Equipment is thoroughly inspected and tested before leaving the factory. Gripnail Corporation warranties its equipment to be free from defects in work-manship and materials under normal and proper use for a period of one (1) year from date of sale to original end purchaser.The warranty does not apply when repairs or attempted repairs have been made by per-sons other than Gripnail Corporation’s authorized service personnel, or where it is de-termined by our service personnel that the equipment has been subjected to misuse, negligence or accident. If it is determined that any fasteners other than those manufac-tured by Gripnail have been used in this machine or tool, the warranty is terminated. This warranty is not effective unless equipment is properly registered with the factory through the use of warranty information card prior to use. Gripnail Corporation shall not be liable for contingent damages or delays caused by defective materials or any oth-er means beyond our control.Gripnail Customer Service DepartmentGripnail Corporation97 Dexter RoadEast Providence, Rhode Island 02914Phone: (401) 216-7900Fax: (401) 438-8520Email:*********************Website: 21。

全自动钉扣机 MB6006A 使用说明书

全自动钉扣机 MB6006A 使用说明书

全自动钉扣机Button sewing indexer（MB6006A）使用说明书Instruction Manual常州智谷机电科技有限公司CHANGZHOU WISDOM &VALLEY ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.,LTD 在使用本设备之前请先阅读本使用说明书Please read the operation manual of the touchscreen interface before using the device请将本使用说明书放在便于查阅的地方保管Please keep this operation manual of touch screeninterface in convenient place forreference 2020.03版本信息/Version感谢购买IMB工业用缝纫机。

在使用此机器之前，请仔细阅读以下的说明，这样可以更好地帮到您了解此机器的相关操作。

这些说明是根据现行的条例明确阐述了正确的工作方法。

Thank you for purchasing this industrial sewing machine from IMBBefore using this automatic unit,please read the following instructions,which will help you tounderstand how the machine operates.These instructions illustrate the correct working methods to comply with current regulations.在没有得到IMB授权许可的前提下，此说明书的任何部分是不可以被复制或者转录的。

说明书的内容可能被修改，而不需预先通知。

No part of this manual may be copied or transcribed without requesting prior authorization from IMBThe contents of this manual may be subject to change without advance notification.我们将欣然接受各位提出的改进此说明书的任何建议和指示We are happy to receive suggestions and/or indications on ways we could improve this manual.本机介绍说明分为三部分，具体请参照《MB6006A-使用说明书》、《MB6006A-零件手册》、《MB6006A-触摸屏界面操作说明》。