1600吨门式(多柱式)液压系统的构成、简介及应用程序

1600吨门式（多柱式）液压系统的构成、简介及应用规程1 门式（多柱式）液压系统的构成门式（多柱式）液压系统是由5400KN液压提升系统及1000KN液压爬行系统和门柱、大梁、抱杆等组成，这里主要介绍提升系统和爬行系统，门柱等构件则另行详述。

1.1 液压提升系统本套提升系统是由２台液压提升器、２台液压泵站、１套传感器和１只手提操作箱及钢绞线组成。

1.1.1 液压提升器（自重４t）该提升器型号为TJJ-5000，穿芯式结构，内、外两圈各穿18根Φ17.78钢绞线，其组成部分由上至下分别为天锚、上锚、主液压缸、下锚、应急锚等组成（见图1-1），主液压缸行程为250mm,在25MPa额定压力下，提升力为5152KN，各锚具契形锚片具有逆向自锁功能；主液压缸体侧的液控单向阀可防止因油管突然爆裂而引起的主缸活塞下沉。

天锚的主要功能是防止“窝缸”现象，负载下降时需顶开，其余时间必须使之处于“浮动”状态；上、下锚具是液压结构只能交替使用，其主要功能是抓紧钢绞线；主液压缸是主要工作部分，其主要功能是带动上锚进行提升或下降；应急锚的主要功能是出现严重“窝缸”时，将钢绞线锁住，以便拆卸提升器。

1.1.2 液压泵站液压泵站内部液压系统分主、辅两套系统；分别向主液压缸和锚具缸供油，其外形示意图见图1-2，内部液压系统原理图见图1-3。

提升器结构示意图图1-1图1-2图1-31.上锚具缸2.主液压缸3.下锚具缸 4,5,18.电磁换向阀6,12,19.溢流阀 7.压力表 8,15.液压泵 9,13.电机10,11,14,16.过滤器 17.压力表 20.电液比例阀 21.液控单向阀主系统电机（13）功率为30KW，转速1450r/min，柱塞泵（15）压力为31.5MPa，输出流量58L/min；电液比例阀（20）用以调节主液压缸的伸缩速度。

辅助系统电机（9）功率为3KW，转速1450r/min；齿轮泵（8）压力为16MPa，输出流量15L/min；溢流阀（6）调定压力为4-5Mpa。

1.1.3 传感器提升器传感器分别由上、下锚具位移指示器、主液压缸位移指示器及转换盒组成，由信号线将各指示器连接到置换盒，再由转换盒引出信号线与操作箱连接，各缸位移极点均在操作箱面板上显示，转换盒接线示意如图1-4。

接上锚图1-5图1-4紧 停信号输入接操作箱泵站传感器由信号线将泵站接地盒与操作箱连线，由操作箱对泵站电机、各电磁阀进行控制、调节，接地盒示意图如图1-5。

利用这两种传感器可实现对该液压系统的远程控制、操作。

注：上、下锚具信号线为3芯航空线，提升器信号线为7芯航空线，泵站信号线为14芯航空线。

1.1.4 手提操作箱操作箱是提升系统的“大脑”，所有指令均由此发出，其面板布置如图1-6，其中虚线为不同功能的区域划分，可同时控制4台提升器。

Ⅰ.调速部分：通过调节调速旋钮对主液压缸提升速度进行控制.4条指示灯柱亮灯数量的多少表示主缸提升速度的快慢.Ⅱ.泵站启停按钮：分别控制各泵站电机的启动和停止.Ⅲ.特殊工况开关：由钥匙控制上、下锚松开的开关、需上、下锚同时打开时方可解锁。

正常情况下，严禁上、下锚同时处于松开状态。

Ⅳ.指令按钮：为动作操作按钮，具有自动保存功能。

Ⅴ.使能开关：为上、下位开关.置于上位时，允许发送各指令，置于下位时，禁止发送任何指令信号。

Ⅵ.信号反馈：为各指示灯表示主缸及上、下锚松、紧位置，其中“2L ”和“L ”分别表示主缸上、下两顶点.“2L-”和“L+”位表示负载下降时上、下锚具需进行动作转换的指示。

注：面板上除松锚开关外，各序号均一一对应。

操作箱后板插座及接线指示如图1-7。

ⅢⅡⅠ图1-6停止缩缸停止启动泵站1泵站1泵站1泵站1+2-2油缸4油缸3油缸2伸缸油缸1泵4使能泵3使能泵2使能泵1使能上锚松下锚松上锚紧上锚松停止下锚紧下锚松停止松锚1松锚2启动停止调速1调速2调速3调速4比例阀1比例阀2比例阀3比例阀4ⅣⅤⅥ图1-7油缸4油缸3油缸2油缸1泵站4泵站3泵站2泵站1电源220电源开关接电源线其中：油缸1，2，3，4分别接提升器1，2，3，4信号线泵站1，2，3，4分别接泵站1，2，3，4信号线1.2 液压爬行系统本套液压爬行系统由4套爬行器、4台液压泵站、1套传感器和1只手提操作箱组成，其间分别由液压油管和信号线连接。

1.2.1 液压爬行器（自重0.8t）型号为TJG-1000，由液压缸和夹轨器组成，液压缸行程为300mm，在25MPa额定油压作用下，产生1000KN推力；夹轨器中的锲形夹块与QU-100型轨道相配，具有逆向自锁功能，其夹紧灵敏程度由末端调整螺杆控制。

1.2.2 爬行系统液压泵站（外形尺寸：645×900×1470）泵站液压系统图见图2-1，电机功率15KW，转速1450r/min；柱塞泵压力31.5MPa，输出流量35L/min；溢流阀压力在略高于负载压力3～4MPa为宜；调速阀通过调节流量大小来控制系统爬行速度。

1.2.3 传感器爬行传感器一般情况下不用安装，目测即可。

泵站传感（控制）器由信号线将操作箱与泵站就地控制柜连接。

爬行器信号线：7芯航空线泵站信号线：14芯航空线电流线：3芯航空线1.2.4 手提操作箱利用该箱可同时控制4台液压泵站及爬行器，其操作面板如图2-2所示，图中各序号一一对应，虚线部分为各功能区域。

Ⅰ.泵站指令使能开关：上位使能，允许发出指示；下位关闭，禁止发出任何指令。

Ⅱ.泵站启停按钮：控制泵站电机的启动、停止。

Ⅲ.指令按钮：发出所需执行运作的指令，按钮具有自动保持功能。

Ⅳ.爬行器行程信号反馈：“2L ”及“L ”位分别对应爬行油缸的伸、缩两极端操作箱面板连接示意如图2-3。

1.爬行油缸2.单向调速阀3.溢流阀4.过滤器5.电机6.过滤器7.液压（柱塞)泵 8.压力表 9.电磁换向阀图2-2伸缸油缸2油缸3油缸422-+泵站1泵站1泵站1泵站1启动停止缩缸停止滑移控制系统图2-3ⅠⅡⅢⅣ泵1使能泵2使能泵3使能泵4使能油缸12 图2-1提示：提升系统的主液压缸、上下锚具缸和爬行系统的爬行缸在进行“伸缸”和“缩缸”、“紧锚”、“松锚”状态转换时，必须经过“停止”状态（按钮），否则此转换按钮无效。

2 液压提升系统和爬行系统应用方面的相关规则2.1 吊装现场及人员的安全规程2.2 液压提升、爬行系统安装调试规程2.3 液压提升、爬行系统操作规程2.4 液压提升、爬行系统维护保养、试验目标及保管规程2.5 液压提升器试验规程吊装现场及人员安全规程1 加强安全管理，充分认识到安全文明生产的重要性.做到每天班前检查，班后总结，严格遵守现场条例及安全操作规章制度。

2 各工种人员要严格遵守本工种安全操作规程。

3 施工前要对所有吊装人员进行技术要底，了解方案及工艺，熟悉操作过程和具体步骤，并明确安全责任。

4 所有进入现场人员都必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋；登高作业人员须带安全带，安全措施不达标，不得登高。

5 吊装时须按作业要求进行，若有特殊情况需要调整，则须通过一定的批准程序，以保证施工安全。

6 非电气工作人员不准擅自动电；非专业人员不准擅自操作控制箱。

7 在系统工作过程中，任何监测人员发现异常都应随时呼叫紧停，但重新启动系统须由现场总指挥下达指令，否则不得重新启动作业。

8 禁止垂直交叉作业；施工中在高空作业的地面要划出禁区，禁止无关人员和车辆进入，禁止在钢绞线附近有电、气焊作业。

9 在风力≥5级、中级雨雪的情况下，禁止工作。

高空作业人员在雨雪天气作业时，必须采取防滑等措施。

液压提升、爬行系统安装调试规程一、安装程序1 应有设备布置方案、其中包括泵站编号、执行元件编号等。

2 导向架安装方位，以不影响钢绞线自由下坠为原则。

3 安装钢绞线。

3.1 按需用长度截取钢绞线，左右捻各半，并将钢绞线两端打磨成30°～45°锥形。

3.2 在疏导板、提升器底面、地锚上面作对应标记，将疏导板用软绳绑于提升器底座下方。

3.3 按左、右捻间隙法将钢绞线通过疏导板穿入提升器，顺序为先穿外圈小部分、再穿内圈全部、最后将外圈穿完。

3.4 钢绞线从天锚引出后，在导向架上的位置要整齐，其排列位置与锚具孔相对应，以避免互相交叉、缠绕。

3.5 用上、下锚具锁紧钢绞线。

3.6 提升器就位后将疏导板溜放至吊具上方，按基准标记调整其方位。

3.7 调整地锚，使其与疏导板的孔对齐；按顺序将钢绞线穿入并理齐，钢绞线端头露出＞10cm，用压锚螺栓锁紧钢绞线。

4 安装提升器，其支承结构要满足提升要求，提升器的就位可借助液压锁方位确定，要便于油管装拆。

5 地锚安装，穿线前可自由转动,并处在孔的中心位置,其偏差≤10mm,保证钢绞线与吊具孔壁不能相碰（注意防止穿线后地锚转动360°），然后用卡具定位。

6 按先低后高顺序连接泵站与提升器油管，安装接头时不许带手套，注意更换密封圈。

7 正确安装传感器（方向），注意区分上、下锚具传感器。

8 连接手提操作箱与提升器、泵站及电源的信号线。

9 连接泵站动电缆。

10 爬行器与构件连接后，保持其末端与构件水平距离＞2m。

11 调整夹轨器调节螺杆，使之具有合适的夹紧灵敏度。

二、调试程序1 液压泵站的检查调试程序1.1 检查油质及油箱内油量；压力表是否归零。

1.2 电机启动前，松开溢流阀调节弹簧。

1.3 启动电机，观察其转向是否正确，听音判断各油泵工作是否正常。

1.4 锚具缸换向阀检测及压力调节：系统送电，不启动电机，作松紧上、下锚操作，检查副油路换向阀是否正常.正常时，再启动小电机，调节副油路系统压力（4～5MPa），在数次松、紧，上、下锚时，观察副油路漏油与否，同时观察操作面板信号灯是否开启。

1.5 主液压缸换向阀检测及压力调节：系统送电，不启动电机，作主缸伸缩操作，检查主油路换向阀是否正常.正常时，再启动大电机，置缩缸状态，调节压力，数次伸缩主缸，观察面板各指示灯是否正常及主油路漏油与否。

1.6 泵站泄漏检测：伸（缩）缸到极端，在额定压力下，反复冲击多次后保压5min，检查泵站各部是否有泄漏现象。

2 提升器的检测2.1 全工况检查锚具位置是否正确，锚片是否高效工作。

2.2 调整各传感器，确保其同位、同步。

2.3 钢绞线应保证无折弯、松股、疤痕和严重锈蚀。

2.4 用钢绞线张拉器使每根钢绞线处于基本相同的张紧状态。

3 爬行器的检测作微量爬行动作，检查夹轨器的灵敏度及各爬行器之间的同步情况。

液压提升、爬行系统操作规程1 泵站电机启动后，转动约为10s，待转速稳定后方可动作。

2 工作前需将液压系统预热5～10min。

3 控制受力钢绞线转角＜10°。

4 提升过程控制压力钢绞线垂直度＜1°，即垂直高度的1.7%。