液压系统的基本组成及作用

第４５卷第３期　２０１６年６月　有色金属加工　ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ　ＭＥＴＡＬＳ　ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ　Ｖｏ１．４５　ＮＯ．３　Ｊｕｎｅ　２０１６　

ＡＧＣ液压系统的组成及维护　

罗　超　

（中色科技股份有限公司，河南洛阳４７１０３９）　

摘要：文章简要介绍了铝板带轧机ＡＧＣ液压系统的组成及其基本工作原理，结合生产过程中经常出现的故障进行了　分析并给出了日常维护的建议。　关键词：ＡＧＣ液压系统；组成；故障　中图分类号：ＴＧ３３４．９　３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７１—６７９５（２０１６）０３—００５０—０４　

厚度控制系统（ＡＧＣ）是现代大型板带轧机必备　

的核心系统，其性能好坏或工作是否正常是决定带材　

全长度厚度精度的关键，直接影响轧机生产的连续性　

和可靠性。ＡＧＣ系统由机架辊系、电气控制及检测系　

统、液压系统组成，是一个复杂的机械、电气和液压综　

合系统。目前，板带轧机广泛采用计算机编程进行厚　

度自动控制。为了适应不同带材厚度以及轧制工艺　

的要求，ＡＧＣ电气控制系统又分为位置ＡＧＣ、压力　

ＡＧＣ、张力ＡＧＣ、速度ＡＧＣ等几种控制模式，通过测　

厚仪、位移传感器和压力传感器对相应参数进行连续　

测量，ＡＧＣ电气控制系统向液压系统发出控制指令，　

从而实现对压上缸位置及轧制力的动态调节，最终完　

成对辊系的恒辊缝控制。液压系统作为控制指令的　

接收环节和能量的传递环节，在ＡＧＣ各系统中起着　

非常关键的作用，同时也是日常生产过程中故障最为　

频发的环节，因而对ＡＧＣ液压系统组成以及日常维　

护进行深入的理解十分必要。　

ＡＧＣ液压系统主要由液压泵站、传动侧和操作侧　

伺服阀台以及压上液压伺服缸三大部分组成。　

１　液压泵站　

１．１　组成　

液压泵站为高位油箱、整体底盘结构，为轧机的　

压上缸提供压力稳定、流量足够且清洁的压力油源，　

以满足轧制厚度自动控制的要求，其原理图见图１。２　

台恒压变量泵作为供油主泵，一工一备，主泵所提供　

液压爬模系统组成

爬模装置，应包括以下系统：模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统。

1）模板系统：包括钢板、竖向筋、钢背楞、对拉螺杆、铸钢螺母、铸钢垫片等。

2）架体与操作平台系统：包括上架体、可调斜撑、上操作平台、下架体、架体挂钩、架体防倾调节支腿、下操作平台、吊平台、工字钢纵向联系梁、栏杆、钢板网及绿色密目安全网等。

3）液压爬升系统：包括导轨、挂钩连接座、锥形承载接头、承载螺栓、油缸、液压控制台、防坠爬升器、各种油管、阀门及油管接头等。

4）电气控制系统：包括动力、照明、信号、对讲机通信、电源控制箱、电气控制台、无线探头视频监控等。

5)液压自爬模体系的埋件总成包括：

埋件板、高强螺杆、爬锥、承载螺栓和埋件支座（亦称“挂钩连接座”）等。

埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。

爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。

锥形承载接头应有可靠锚固措施，锥体螺母长度不应小于承载螺栓外径的3倍，预埋件和承载螺栓拧入锥体螺母的深度均不得小于承载螺栓外径的1.5倍。

承载螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30)，并且经过探伤，确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。

埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。

导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由由H型钢15及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距225 mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。

导轨设计应具有足够的刚度，其变形值不应大于5mm；导轨的设计长度不应小于1.5倍层（步）高。

导轨应能满足与防坠爬升器互相运动的要求，导轨的梯档间距应与油缸行程相匹配。

液压系统基础知识大全

液压系统的组成及其作用

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

液压系统结构 液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。

液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。

在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。

基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。

液压系统的基本知识

一、液压系统的组成及其作用

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

（一）动力元件

动力元件起着向系统提供力源的作用，是系统不可缺少的核心元件。液压系统是以液压泵作为向系统提供一定的流量和压力的动力元件，液压泵将原动机（电动机或内燃机）输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。

1、液压泵

液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

（1）泵的符号

（2）泵的工作原理

液压泵就是将原动机输入的机械能转换成液体的压力能，再以压力、流量的形式输送到系统中去。

（3）液压泵的特点

①具有若干个密封且又可以周期性变化的空间。

②邮箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力。

③具有相应的配流机构。

（二）执行元件

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

1、液压马达

马达元件的符号

液压马达分为：叶片式液压马达和径向柱塞式液压马达。 2、液压缸

液压缸按其结构形式，可以分为活塞缸、柱塞缸和摆动缸三类。

（三）控制元件

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

1、在液压传动系统中，控制油液压力高低的液压阀称之为压力控制阀，简称压力阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；

2、流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；

3、方向控制阀方向控制阀主要用来通断油路或改变油液流动方向，从而控制执行元件的启动或停止，改变其运动方向。它主要包括单向阀和换向阀。

（1）单向阀

单向阀的主要作用是控制液压的单向流动。主要性能要求是：正向流动阻力小，反向时密封性能好，动作灵敏。